Manual Técnico de Aço.pdf

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Rev. 09 – 05/2011

Manual Técnico de Limitações

AGILIDADE – PONTUALIDADE – QUALIDADEPrincipais Produtos

CHAPAS GROSSAS

BOBINASCHAPASTIRASROLOSBLANKS

TUBOS

OXICORTE / PLASMA

PERFIS

De 6,30 até 100 mm

Laminado a QuenteLaminado a FrioZincadoGalvalumePré-PintadoXadrezInoxidável

Laminado a QuenteLaminado a FrioZincado

SigmaCartolaCantoneiraTesteiraPerfis de Acabamento

TELHASZincadoGalvalumePré-Pintado

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Fornecedores

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Padrões TécnicosChapas Zincadas (Galvanizadas)

Espessura (mm) NBR 7013

MSG Padrão Mínima Máxima Peso kg/m²

32 0,30 0,25 0,35 2,36

30 0,35 0,30 0,40 2,75

28 0,43 0,37 0,49 3,38

26 0,50 0,44 0,56 3,93

24 0,65 0,58 0,72 5,10

22 0,80 0,73 0,87 6,28

20 0,95 0,87 1,03 7,46

19 1,11 1,02 1,20 8,71

18 1,25 1,14 1,36 9,81

16 1,55 1,44 1,66 12,17

14 1,95 1,82 2,08 15,31

13 2,30 2,15 2,45 18,06

12 2,70 2,53 2,87 21,20

Bobinas e Chapas Finas a Frio



30 0,30 0,25 0,35 2,36

29 0,34 0,29 0,39 2,67

28 0,38 0,33 0,43 2,98

26 0,45 0,40 0,50 3,53

24 0,60 0,52 0,68 4,71

22 0,75 0,67 0,83 5,89

20 0,90 0,81 0,99 7,07

19 1,06 0,96 1,16 8,32

18 1,20 1,10 1,30 9,42

16 1,50 1,37 1,63 11,78

15 1,70 1,57 1,83 13,35

14 1,90 1,72 2,08 14,92

13 2,25 2,07 2,43 17,66

12 2,65 2,41 2,89 20,80

11 3,00 2,76 3,24 23,55

Bobinas e Chapas Finas a Quente



18 1,20 1,05 1,35 9,42

16 1,50 1,35 1,65 11,78

14 2,00 1,80 2,20 15,70

13 2,25 2,05 2,45 17,66

12 2,65 2,44 2,86 20,80

11 3,00 2,79 3,21 23,55

10 3,35 3,12 3,58 26,30

9 3,75 3,52 3,98 29,44

8 4,25 4,00 4,50 33,36

7 4,50 4,25 4,75 35,33

3/16” 4,75 4,50 5,00 37,29

6 5,00 4,75 5,25 39,25

Chapas Zincadas(Galvanizadas)

Bobinas e ChapasFina a Frio

Bobinas e ChapasFina a Quente

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Padrões Técnicos


Bitola MSG

Padrão Mínima MáximaPesokg/m²

1/4” 6,30 6,05 6,70 49,46

5/16” 8,00 7,75 8,40 62,80

3/8” 9,50 9,25 9,95 74,58

1/2” 12,50 12,25 13,00 98,13

5/8” 16,00 15,75 16,50 125,60

3/4” 19,00 18,75 19,50 149,15


Bitola MSG

Padrão Mínima MáximaPesokg/m²

7/32” 5,60 5,35 6,32 43,96

1/4” 6,30 6,05 7,14 49,46

9/32” 7,10 6,85 7,94 55,74

5/16” 8,00 7,75 8,84 62,80

3/8” 9,50 9,25 10,31 74,58

7/16” 11,20 10,95 12,08 87,92

1/2” 12,50 12,25 13,38 98,13

9/16” 14,00 13,75 14,96 109,90

5/8” 16,00 15,75 16,96 125,60

3/4” 19,00 18,75 20,20 149,15

7/8” 22,40 22,15 23,65 175,84

1” 25,00 24,75 26,25 196,25

1 1/4’ 31,50 31,25 33,75 247,28

1 1/2” 37,50 37,25 39,75 294,38

1 3/4’ 45,00 44,75 47,25 353,25

2” 50,00 49,75 52,25 392,50

2 1/4” 56,00 55,75 59,38 439,60

2 1/2” 63,00 62,75 66,38 494,55

2 3/4” 71,00 70,75 74,38 557,35

3” 75,00 74,75 78,38 588,75

3 3/16” 80,00 79,75 84 628,00

3 3/8” 85,00 84,75 89 667,25

3 9/16” 90,00 89,75 94 706,50

Bobinas Grossas

Chapas Grossas

(*) As espessuras são preferenciais, isto é, são padrões em pelo menos uma usina.

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1. INTRODUÇÃO................................................................................................................................................15

2. LIMITAÇÕES DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS.....................................................................................152.1 - Máquina de Corte C1 - Unidade Piracicaba - SP.......................................................................................152.2 - Máquina de Corte C2 - Unidade Piracicaba - SP.......................................................................................152.3 - Oxicorte OC1, OC2 e OC3 - Unidade Piracicaba - SP..............................................................................152.4 - Guilhotina Hidráulica (Newton) Modelo 3013 - Unidade Piracicaba - SP...........................................................152.5 - Oxicorte OC4 ESAB - Modelo SABRE - 2000 - Unidade Piracicaba - SP......................................................152.6 - Plasma / Oxicorte - ESAB - Modelo - SHADOW 2 - Unidade Piracicaba - SP...........................................152.7 - Plasma OXIPIRA - Modelo MASTER - Unidade Piracicaba - SP...............................................................152.8 - Máquina de Corte C1 - Unidade Curitiba - PR..........................................................................................162.9 - Máquina de Corte C2 - Unidade Curitiba - PR..........................................................................................162.10 - Máquina de Corte C3 - Unidade Curitiba - PR..........................................................................................162.11 - Guilhotina Hidráulica (Newton) Modelo TM - 9 - Unidade Joinville - SC........................................................162.12 - Perfiladeira - Unidade Piracicaba - SP.......................................................................................................162.13 - Perfiladeira - RJ................................................................................................................................................16

3. LINHA DE CHAPAS / PRODUTOS................................................................................................................17

4. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS FINAS A QUENTE.............................................................................18 4.1 - Tolerâncias na Espessura de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08....................................................184.2 - Espessuras Padrão - Chapas Finas a Quente ...........................................................................................184.3 - Tolerâncias na Largura - Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08..........................................................194.4 - Tolerâncias no Comprimento de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08..............................................194.5 - Composição Química - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08...............................................................194.6 - Composição Química - Material SAE J403 - Nov. 2001...........................................................................204.7 - Classificação e Tempo de Armazenamento - Chapas Finas a Quente .........................................................204.8 - Propriedades Mecânicas - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08 ..................................................................214.9 - Tolerâncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08.....................................214.10 - Tolerâncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08.....................................................21

5. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS FINAS A FRIO..............................................................................................225.1 - Tolerâncias na Espessura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08.........................................................225.2 - Espessuras Padrão - Chapas Finas a Frio ............................................................................................................225.3 - Tolerâncias na Largura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08.................................................................235.4 - Tolerâncias no Comprimento de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08..........................................................235.5 - Composição Química - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08....................................................................................235.6 - Propriedades Mecânicas - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08..........................................................................245.7 - Garantia da Propriedades Mecânicas ...................................................................................................................245.8 - Tolerâncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08...............................................245.9 - Tolerâncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08.........................................................25

6. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS GROSSAS - NBR 11889/92.........................................................................256.1 - Tolerância na Espessura..........................................................................................................................................256.2 - Tolerância na Largura das Bobinas e Chapas Grossas com Bordas Naturais - NBR 11889/92................266.3 - Tolerância no Comprimento de Chapas Grossas - NBR 11889/92...........................................................266.4 - Tolerâncias no Desvio de Aplainamento de Chapas Grossas - NBR 11889/92.......................................26

7. CLASSIFICAÇÕES DOS DEFEITOS DE FORMA NAS CHAPAS E TIRAS PROCESSADAS NOS CENTROS DE SERVIÇOS............................................................................................................................................................277.1 - Abaulamento Longitudinal (AL)............................................................................................................................277.2 - Abaulamento Transversal (AT).............................................................................................................................277.3 - Abaulamento de Borda.........................................................................................................................................287.4 - Ondulação Total (OT)............................................................................................................................................287.5 - Ondulação Borda (OB).........................................................................................................................................297.6 - Ondulação Central (OC).......................................................................................................................................29

Índice


Rev. 09 – 05/2011

7.7 - Desvio de Esquadria (DE)..................................................................................................................................307.8 - Empeno Lateral (EL)............................................................................................................................................307.9 - Torção (TO)...........................................................................................................................................................31

8. CHAPAS GROSSAS E LAMINADOS A QUENTE........................................................................................................328.1 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Baixa e Média Resistência - Aplicações Gerais - ASTM A283.......328.2 - Chapas Grossas e Laminados a Quente com Características Melhoradas - NBR 6655................................328.3 - Chapas Grossas e Laminados a Quente, Aço Acalmado com Características Melhoradas - NBR 6656........338.4 - Chapas Grossas - Aplicação Naval - ASTM A131................................................................................................348.5 - Chapas Grossas - Estrutural, Microligado - ASTM A572.........................................................................358.6 - Chapas Grossas - Baixa e Média Resistência - Vaso de Pressão - ASTM A285 ..........................................368.7 - Chapas Grossas - Serviço em Temperatura Baixa a Moderada - Vaso de Pressão - ASTM A516.........378.8 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Estrutural com Resistência à Corrosão Atmosférica............388.9 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A36...................................................398.10 - Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A1011 - Antigo ASTM A570.............................................398.11 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural (COS-AR)......................................................408.12 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural para Construção Civil...................................41

9. AÇO ZINCADO POR IMERSÃO A QUENTE................................................................................................419.1 - Características............................................................................................................................................419.2 - Principais Aplicações.................................................................................................................................419.3 - Tipos de Revestimento...............................................................................................................................429.4 - Aço para Uso Geral...................................................................................................................................439.4.1 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade Comercial....................................................................439.5 - Aços para Estampagem............................................................................................................................439.5.1 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Média...............................................449.5.2 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Profunda..........................................449.5.3 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Profunda...........................................459.6 - Aços para Uso Estrutural .........................................................................................................................469.7 - Requisitos Gerais......................................................................................................................................489.7.1 - Tolerâncias de Espessura (e) em Função da Largura (L)........................................................................489.7.1.1 - Aços com Limite de Escoamento Inferior a 280 MPa..............................................................................489.7.1.2 - Aços com Limite de Escoamento Igual ou Superior a 280 MPa............................................................489.7.2 - Tolerâncias de Largura (L).......................................................................................................................499.7.3 - Tolerâncias de Comprimento (C).............................................................................................................49

10. GALVALUME...................................................................................................................................................4910.1 - Características...........................................................................................................................................4910.2 - Principais Aplicações................................................................................................................................5010.3 - Tipos de Revestimento.............................................................................................................................5010.4 - Composição Química (Valores Máximos)...............................................................................................5110.5 - Propriedades Mecânicas Típicas (Não - Mandatórias)............................................................................51

11. PRÉ-PINTADO................................................................................................................................................5111.1 - Características...........................................................................................................................................5111.2 - Benefícios..................................................................................................................................................5111.3 - Aplicações.................................................................................................................................................5211.4 - Composição do Revestimento..................................................................................................................5211.5 - Padrões de Cores.....................................................................................................................................53

12. PRODUTOS PLANOS LAMINADOS DE AÇO - CARBONO E AÇO BAIXO LIGA E ALTA RESISTÊNCIA, PROCESSADOS POR CENTROS DE SERVIÇOS - REQUISITOS GERAIS...............................................5312.1 - Tolerância na Largura de Chapas Cortadas em Guilhotina (unid. mm)..................................................5312.2 - Tolerância na Largura de Tiras Cortadas em Guilhotina (unid. mm)......................................................5412.3 - Tolerância no Comprimento de Chapas e Tiras (unid. mm)...................................................................5412.4 - Tolerâncias na Largura de Rolos (Slitter) - (unid. mm)...........................................................................54

13. TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MILÍMETROS.............................................................55

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1. INTRODUÇÃO

Este Catálogo Técnico de Limitações tem por finalidade definir os parâmetros de corte, processamento e aplicação de Bobinas e Chapas Laminadas a Quente, Laminadas a Frio e Chapas Grossas de aço carbono para fins industriais.

2. LIMITAÇÕES DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

2.1 - Máquina de Corte C1 - Unidade Piracicaba - SP.Espessura para corte de 4,00 a 12,50 mmLargura máxima: 1850 mmComprimento máximo: 12000 mmPara corte de bobinas até 16 t (Ponte Rolante)

2.2 - Máquina de Corte C2 - Unidade Piracicaba - SP.Espessura para corte de 0,45 a 4,00 mmLargura máxima: 2000 mmComprimento máximo: 7000 mmPara corte de bobinas até 16 t (Ponte Rolante), diâmetro interno até 600 mm mínimo e máximo 750 mm e diâmetro externo 1900 mm máximo.

2.3 - Oxicorte OC1, OC2 e OC3 - Unidade Piracicaba - SP.Espessura máxima: 100 mmComprimento máximo: 12000 mmPara corte de chapas máximo: 12,5 t (Ponte Rolante)

2.4 - Guilhotina Hidráulica (Newton) Modelo 3013 - Unidade Piracicaba - SP.Espessura máxima de corte (Aço com Lim. Rest. Máx : 420 N/mm²) - 13 mm(Aço com Lim. Rest. Máx : 660 N/mm²) - 8 mmComprimento máximo: 3080 mm

2.5 - Oxicorte OC4 ESAB - Modelo SABRE - 2000 - Unidade Piracicaba - SP.Corte de 9,50 a 177,00 mm de espessuraMesa: 3.000 x 12.000 mm

2.6 - Plasma / Oxicorte - ESAB - Modelo SHADOW 2 - Unidade Piracicaba - SP.Plasma - Corte de 1,50 a 31,50 mm de espessuraOxicorte - Corte de 9,50 a 100,00 mm de espessuraMesa: 3.060 x 13.000 mm

2.7 - Plasma OXIPIRA - Modelo MASTER - Unidade Piracicaba - SP.Corte de 1,50 a 50,00 mm de espessuraMesa: 3.000 x 13.500 mm

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2.8 - Máquina de Corte C1 - Unidade Curitiba - PR.Espessura para corte de 0,43 a 1,95 mmLargura máxima: 1600 mmComprimento máxima: 4000 mmPara corte de bobina até 16 t (Ponte Rolante)Diâmetro interno: 300 a 700 mm

2.9 - Máquina de Corte C2 - Unidade Curitiba - PR.Espessura para Corte de 2,00 a 3,75 mm Largura máxima: 1500 mmComprimento máximo: 12000 mmPara corte de bobinas até 16 t (Ponte Rolante)Diâmetro interno: 500 a 700 mm

2.10 - Máquina de Corte C3 - Unidade Curitiba - PR.Espessura para corte de 4,25 a 9,50 mmLargura máxima: 1800 mmComprimento máximo: 12000 mmPara corte de bobinas até 16 t (Ponte Rolante)Diâmetro interno: 700 mm

2.11 - Guilhotina Hidráulica (Newton) Modelo TM - 9 - Unidade Joinville - SCEspessura máxima de corteAço com Lim. Rest. Máx : 420 N/mm2 - 6,40 mmComprimento: 3060 mm

2.12 - Perfiladeira - Unidade Piracicaba - SP Largura máxima: 200 mmCapacidade = 2,65 mm de espessuraComprimento máximo: 6.000 mmPara produção de cantoneiras, perfis cartola e perfis de acabamento (testeira)

2.13 - Perfiladeira - RJ Largura máxima: 600 mmCapacidade = 4,75 mm de espessuraComprimento máximo: 12.000 mmPara produção de perfis Sigma

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3. LINHA DE CHAPAS / PRODUTOS

- Bobinas, Chapas, Tiras, Rolos e Blanks Laminados a Quente:SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, SAE 1012, SAE 1015, SAE 1020 E SAE 1045;NBR 5906; NBR 6650; NBR 6655; NBR 6656; ASTM A36; ASTM A283; CSN COR 420; CSN COR 500; COS AR 300; COS AR COR 350.

- Bobinas, Chapas, Tiras, Rolos e Blanks Laminados a Frio:• SAE 1006, 1008, SAE 1010• NBR 5915• NBR 6649• COS COR• CSN COR

- Bobinas, Chapas, Rolos e Blanks Zincados:• NBR 7008• ASTM 653• EN 10142

- Bobinas, Chapas, Rolos e Blanks Galvalume:• ASTM A 792 (Grau CS-A, CS-B e CS-C)• Espessura: 0,25 / 1,55 mm• Largura: 700 / 1600 mm

- Bobinas, Chapas, Rolos e Blanks Pré - Pintado:• Espessuras: 0,25 / 1,25 mm• Largura: 800 / 1600 mm• Cores: RAL 9003, 9010, 1015, 7040, 9006, 3000, 8012, 6002, 5010 e 5008

- Chapas Grossas:• NBR 6655• NBR 6656• ASTM A36; ASTM A131(A,B D e E)• ASTM A283 (A,B,C e D); • ASTM A516 (60 E 70); CSN COR 420; CSN COR 500• COS-AR-COR 300; COS-AR-COR 350 • SAE 1008, SAE 1010/20, SAE 1045

- Bobinas e Chapas Xadrez (Piso)• COSIPISO ll

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4. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS FINAS A QUENTE

4.1 - Tolerâncias na Espessura de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08

a) Aço de Baixa Resistência

EspessuraNominal (e)

Afastamento Superior e Inferior da Espessura em função da Largura Nominal(L)

Tolerâncias Normais Tolerâncias Restritivas

L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500 L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500

e < 2,00 0,15 0,18 0,18 0,11 0,13 0,13

2,00 < e < 2,50 0,18 0,20 0,20 0,13 0,15 0,15

2,50 < e < 4,50 0,20 0,22 0,25 0,15 0,17 0,19

4,50 < e < 5,00 0,22 0,25 0,28 0,17 0,19 0,21

Bitolas 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 3/16’’ 6

Espessura 1,20 1,50 2,00 2,25 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,50 4,75 5,00

4.2 - Espessuras Padrão - Chapas Finas a Quente

* Estas espessuras são preferenciais, isto é, são espessuras padrões em pelo menos uma usina.

Limite de Escoamento (LE)mínimo especificado (MPa)

Aumento percentual nas tolerâncias de espessura em relação à tabela anterior

LE < 280 0 %

280 < LE < 360 20 %

LE > 360 40 %

b) Aço de Alta Resistência

As tolerâncias de espessura são mostradas na tabela abaixo, sujeitas a aumentos em relação à tabela anterior, em função do limite de escoamentoespecificado.

Dimensões em milímetros

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Aços de Baixa e Alta Resistência

Aços de Baixa e Alta Resistência

4.4 - Tolerâncias no Comprimento de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08

Grau % Carbono Máx. % Manganês Máx. % Fósforo Máx. % Enxofre Máx.

EM 0,10 0,45 0,040 0,040

EP 0,08 0,40 0,030 0,030

EPA * 0,08 0,35 0,025 0,025

4.5 - Composição Química - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08

* Todos os graus devem ser produzidos em aço acalmado. O aço deve ter um teor mínimo de 0,02% de alumínio metálico, no caso de não serem usados outros elementos para fixação do nitrogênio.

Largura Nominal (L)Afastamento Superior Máximo

Bordas Naturais Bordas Aparadas

L < 1200 22 7

1200 < L < 1500 25 7

L > 1500 30 8

Afastamento Inferior = zero

4.3 - Tolerâncias na Largura - Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08


Comprimento (c) Afastamento Superior MáximoAfastamento Superior

Máximo Restritivo

c < 1500 12

10

1500 < c < 3000 20

3000 < c < 4000 25

4000 < c < 5000 35

c > 5000 40



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Classificação Envelhecimento / Tempo de Armazenamento

Grau EM - Estampagem Média 6 semanas, após a data de colocação do material a disposição do compradorGrau EP - Estampagem Profunda

Grau EPA - Estampagem Profunda Acalmada2 meses, após a data de colocação do material a

disposição do comprador

4.7 - Classificação e Tempo de Armazenamento - Chapas Finas a Quente

Tipo de AçoAnálise da Corrida em Porcentagem

% C % Mn % P % S

SAE 1006 0,08 máx. 0,45 máx. 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1008 0,10 máx. 0,50 máx 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1009 0,15 máx. 0,60 máx. 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1010 0,08 / 0,13 0,30/0,60 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1012 0,10 / 0,15 0,30/0,60 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1015 0,12 / 0,18 0,30/0,60 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1016 0,12 / 0,18 0,60/0,90 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1017 0,14 / 0,20 0,30/0,60 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1018 0,14 / 0,20 0,60/0,90 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1019 0,14 / 0,20 0,70/1,00 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1020 0,17 / 0,23 0,30/0,60 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1045 0,42 / 0,50 0,60/0,90 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1050 0,47 / 0,55 0,60/0,90 0,03 máx. 0,035 máx.

SAE 1055 0,52 / 0,60 0,60/0,90 0,03 máx. 0,035 máx.

4.6 - Composição Química - Material SAE J403 - Nov. 2001

20

Rev. 09 – 05/2011


Espessura Nominal (e)

Desvio de Planicidade Permissível em função da Largura Nominal (L)

Aço de Baixa Resistência Aço de Alta Resistência

L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500 L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500

e < 2,00 18 20 25 23 25 31

2,00 < e < 5,00 15 18 23 19 23 29

Comprimento Nominal (c) Empeno Lateral Permissível

c < 1000 3

1000 < c < 1500 5

1500 < c < 2000 6

2000 < c < 3000 8

3000 < c < 4000 12

4000 < c < 5000 16

5000 < c < 6000 22

6000 < c < 9000 32

9000 < c < 12000 38

O empeno lateral permissível, no caso de bobinas de bordas aparadas, é de 20 mm em cada trecho de 6000 mm de comprimento

4.9 - Tolerâncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08

4.10 - Tolerâncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08

Grau a)Limite de

EscoamentoMáx. (MPa)

Limite de Resistência à Tração Máx.

(MPa)

Alongamento Mín. (%) a) d)

e < 3 mm e ≥ 3 mm

Lo = 50 mm Lo = 80 mm Lo = 50 mm

EM - 430 28 26 30

EP 300 410 30 28 34

EPA* 280 c) 400 33 31 35

4.8 - Propriedades Mecânicas - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08

a) Para espessura inferior ou igual a 2 mm, acrescentar 20 MPa aos valores de Limite de Escoamento Máximo e Limite de Resistência a Tração Máximo e tirar três unidades no valor de alongamento. b) Admite-se a redução de uma unidade no valor constante nesta tabela para material decapado por processo contínuo ou com passe de laminação acabamento.c) Para o grau EPA com espessura maior de que 2,0 mm e inferior 3,0 mm, acrescentar 10 MPa ao valor de limite de escoamento máximo.d) Salvo quando solicitado, a referência é a base de medida Lo = 50 mm.


Aços de Baixa e Alta Resistência com Bordas AparadasDimensões em milímetros

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Rev. 09 – 05/2011

Bitolas 26 24 22 20 19 18 16 15 14 13 12 11

Espessura 0,45 0,60 0,75 0,90 1,06 1,20 1,50 1,70 1,90 2,25 2,65 3,00

5.2 - Espessuras Padrão - Chapas Finas a Frio

* Estas espessuras são preferenciais, isto é, são espessuras padrões em pelo menos uma usina.

Limite de Escoamento (LE) mínimo especificado (MPa)

Aumento percentual nas tolerâncias de espessura em relação à tabela anterior

LE < 280 0 %

280 < LE < 360 20 %

LE > 360 40 %

b) Aço de Alta Resistência


Afastamento Superior e Inferior da Espessura em Função da Largura Nominal (L)

Tolerãncias Normais Tolerâncias Restritivas

L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500 L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500

0,30 < e < 0,40 0,04 0,05 0,06 0,03 0,04 0,05

0,40 < e < 0,60 0,05 0,06 0,07 0,04 0,05 0,05

0,60 < e < 0,80 0,06 0,07 0,08 0,04 0,05 0,05

0,80 < e < 1,00 0,07 0,08 0,09 0,05 0,06 0,07

1,00 < e < 1,20 0,08 0,09 0,10 0,06 0,07 0,07

1,20 < e < 1,60 0,10 0,11 0,11 0,07 0,08 0,08

1,60 < e < 2,00 0,12 0,13 0,13 0,08 0,09 0,09

2,00 < e <2,50 0,14 0,15 0,15 0,10 0,11 0,11

e > 2,50 0,16 0,17 0,17 0,11 0,12 0,12

5. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS FINAS A FRIO

5.1 - Tolerâncias na Espessura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08

a) Aço de Baixa ResistênciaDimensões em milímetros

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Rev. 09 – 05/2011


ElementosGrau

EM EP EEP-GR01 EEP - GR02 EEP - GR03 EEP - GR04

Carbono (% máx.) 0,130 0,100 0,080 0,060 0,020 0,010

Manganês (% máx.) 0,600 0,450 0,450 0,350 0,250 0,200

Fósforo (% máx.) 0,040 0,030 0,030 0,025 0,020 0,020

Enxofre (% máx.) 0,040 0,030 0,030 0,025 0,020 0,020

Alumínio (% mín.) 0,010 0,010 0,020 0,020 0,010 0,010

Titânio (% máx.) ----- ----- ----- ----- 0,300 0,200

5.5 - Composição Química - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08

*O nióbio também pode ser usado para substituir todo ou parte do titânio. Neste caso, o valor máximo do somatório dos teores de titânio e nióbio será 0,30%.

Largura Nominal (L)Afastamento Superior Máximo


L < 1200 20 5

L > 1200 25 8


Comprimento (c) Afastamento Superior Máximo

c < 1500 12

1500 < c < 3000 20

3000 < c < 6000 35

c > 6000 45


5.3 - Tolerâncias na Largura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08

5.4 - Tolerâncias no Comprimento de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08

Aços de Baixa e Alta ResistênciaDimensões em milímetros

Aços de Baixa e Alta ResistênciaDimensões em milímetros

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Rev. 09 – 05/2011


Desvio de Planicidade Permissível em função da Largura Nominal (L)

Aço de Baixa Resistência Aço de Alta Resistência

L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500 L < 1200 1200 < L < 1500 L >1500

e < 0,70 15 19 24 19 24 30

0,70 < e < 1,25 13 15 21 16 19 26

e > 1,25 10 13 19 13 16 24

Desvio de Planicidade permissível, no caso de tolerância restritiva = 7 mm

5.8 - Tolerâncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08

GrauLimite de

escoamento (MPa) a)

Limite de Resistência

(MPa) a)

Alongamento mín. (%) b) Anisotropia

r (%) c) d)

Expoente de Encruamento

n90 c)

Dureza HRB

Máx. e)Lo = 50 mm Lo = 80 mm

EM 280 máx. 270 - 390 30 28 ----- ----- 65

EP 260 máx. 270 - 370 35 33 1,3 mín. ----- 57

EEP - 01 140 - 230 270 - 350 38 36 1,7 mín. 0,19 mín. 50

EEP - 02 140 - 210 270 - 350 39 37 1,9 mín. 0,20 mín. 50

EEP - 03 140 - 180 270 - 330 40 38 2,1 mín. 0,22 mín. 48

EEP - 04 120 - 160 250 - 330 42 40 2,3 mín. 0,23 mín. 48

5.6 - Propriedades Mecânicas - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08

a) Para espessuras de bobinas e chapas menores ou iguais a 0,5 mm, o limite de escoamento máximo é incrementado em 40 MPa, e para espessuras maiores que 0,5 mm e menores ou iguais a 0,7 mm, o valor máximo do limite de escoamento é incrementado em 20 MPa.b) Para espessuras de bobinas e chapas menores ou iguais a 0,5 mm, o valor mínimo de alongamento de ruptura diminui em quatro unidades, e para espessuras maiores de 0,5 mm e menores ou iguais a 0,7 mm, o valor mínimo do alongamento de ruptura diminui em duas unidades.c) Os valores de r e n são válidos apenas para espessuras de produto >= a 0,5 mm ou menores que 2,00 mm.d) Para espessuras > 2 mm, quando especificado no pedido de compra, o valor de r deve ser diminuído em 0,2 mm.e) Os valores de dureza são orientativos.

5.7 - Garantia das Propriedades Mecânicas

As bobinas e chapas finas laminadas a frio, principalmente as dos graus EM e EP, estão sujeitas ao fenômeno de envelhecimento através do aumento da dureza e do limite de escoamento, e da diminuição do alongamento e do embutimento, prejudicando a dutilidade do material. Por um prazo de seis meses, a partir da data em que o material for colocado à disposição do comprador, as bobinas e chapas finas do graus EEP 1, 2, 3 e 4 não podem apresentar alterações significativas em suas propriedades mecânicas nem defeitos causados por envelhecimento durante seu uso em operações de conformação.

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Rev. 09 – 05/2011


EspessuraAfastamento Superior na Espessura em Função da Largura Nominal

L < 1200 1200 < L < 1500 1500 < L < 1800 2400 < L < 2700

5,00 < e < 6,00 + 0,36 + 0,42 + 0,48 + 0,72

6,00 < e < 8,00 + 0,48 + 0,48 + 0,56 + 0,84

8,00 < e < 9,50 + 0,48 + 0,57 + 0,57 + 0,81

9,50 < e <11,00 + 0,50 + 0,55 + 0,66 + 0,88

11,00 < e <12,50 + 0,50 + 0,56 + 0,63 + 0,88

12,50 < e <16,00 + 0,64 + 0,64 + 0,72 + 0,96

16,00 < e < 20,00 + 0,80 + 0,80 + 0,80 + 1,20

20,00 < e < 25,00 + 0,88 + 1,00 + 1,00 + 1,25

25,00 < e < 50,00 + 1,75 + 1,75 + 2,00 + 2,25

50,00 < e < 75,00 + 2,63 + 2,63 + 2,63 + 3,38

75,00 < e < 100,00 + 3,50 + 3,50 + 3,50 + 4,00

100,00 < e < 150,00 + 4,50 + 4,50 + 4,50 + 4,50

Afastamento Inferior 0,25 mm

6. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS GROSSAS - NBR 11889/92

6.1 - Tolerância na Espessura

Comprimento Nominal (c) Empeno Lateral Permissível

c < 1000 3

1000 < c < 1500 5

1500 < c < 2000 6

2000 < c < 3000 8

3000 < c < 4000 12

4000 < c < 5000 16

5000 < c < 6000 22

6000 < c < 9000 32

9000 < c < 12000 38

O empeno lateral permissível, no caso de bobinas de bordas aparadas, é de 20 mm em cada trecho de 6000 mm de comprimento

5.9 - Tolerâncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08

Aços de Baixa e Alta Resistência com Bordas AparadasDimensões em milímetros

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Rev. 09 – 05/2011

Largura Nominal (L)Afastamento Superior

Laminador Contínuo Laminador Reversível

L < 1200 30 120

1200 < L < 1500 35 150

1500 < L < 1800 40 180

L > 1800 50 200

Comprimento (mm) Tolerância (mm)

C < 3000 + 30

3000 < C < 6000 + 35

6000 < C < 9000 + 40

9000 < C < 12000 + 50

12000 < C < 15000 + 50

C > 15000 + 65

Afastamento Inferior ZERO

6.2 - Tolerância na Largura das Bobinas e Chapas Grossas com Bordas Naturais - NBR 11889/92

6.3 - Tolerância no Comprimento de Chapas Grossas - NBR 11889/92

Espessura (e)

Desvio de Aplainamento de Chapas Grossas em Função da Largura (mm)

L < 1200 1200 < L < 1500 1500 < L < 2000 2000 < L< 3000 L > 3000

AR BR AR* BR* AR BR AR BR AR BR

e < 6,50 30 20 38 25 53 35 68 45 75 50

6,50 < e < 9,50 23 15 30 20 45 30 60 40 60 40

9,50 < e < 13,00 23 15 23 15 30 20 45 30 53 35

13,00 < e < 19,00 23 15 23 15 23 15 38 25 45 30

19,00 < e < 25,00 23 15 23 15 23 15 30 20 45 30

25,00 < e < 50,00 23 15 23 15 23 15 23 15 45 30

e < 50,00 15 10 15 10 23 15 23 15 38 25

* AR = Alta Resistência * BR = Baixa Resistência

6.4 - Tolerâncias no Desvio de Aplainamento de Chapas Grossas - NBR 11889/92

Afastamento Inferior: zero

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Rev. 09 – 05/2011


Nota: O comprimento de referência para a medição da flecha (f) deve ser estabelecido por acordo prévio entre produtor e comprador.

Abaulamento Longitudinal tem a seguinte classificação:

a) AL – 02 (f < 2.0 mm ); b) AL – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) AL – 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);d) AL – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);e) AL – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);

L

f

7.2 - Abaulamento Transversal (AT).

Figura 2

O Abaulamento Transversal tem a seguinte classificação:

a) AT – 0.15 (f < 0.15% L ); b) AT – 0.30 (0.15% L < f < 0.30% L);c) AT – 0.50 (0.30% L < f < 0.50% L);d) AT – 1.00 (0.50% L < f < 1.00% L);e) AT – 3.00 (1.00% L < f < 3.00% L);

7. CLASSIFICAÇÕES DOS DEFEITOS DE FORMA NAS CHAPAS E TIRAS PROCESSADAS NOS CENTROS DE SERVIÇOS.

Os defeitos relacionados, são visíveis a olho nu e passíveis de classificação, de acordo com sua intensidade conforme NBR 8269/89.

7.1 - Abaulamento Longitudinal (AL).

f

Figura 1

27


Rev. 09 – 05/2011

f

7.4 - Ondulação Total (OT).

Figura 4

A Ondulação Total tem a seguinte classificação:

a) OT – 02 (f < 2.0 mm); b) OT – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) OT – 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);d) OT – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);e) OT – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);

Figura 3

7.3 - Abaulamento de Borda.

Este defeito, conforme figura 3, não é classificável em relação à intensidade, simplesmente deve-se constatar sua presença ou não. Não é aceitável em materiais cortados nos centros de serviço.

Nota: O comprimento de referência e o número de ondas para a medição da flecha (f) deve ser estabelecido por acordo prévio entre produtor e comprador.

28

Rev. 09 – 05/2011


f

A Ondulação de Borda tem a seguinte classificação:a) OB – 02 (f < 2.0 mm ); b) OB – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) OB – 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);d) OB – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);e) OB – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);

Figura 6

A Ondulação Central tem a seguinte classificação:

a) OC – 02 (f < 2.0 mm); b) OC – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) OC – 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);d) OC – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);f ) OC – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);Nota: O comprimento de referência e o número de ondas para a medição da flecha (f) devem ser estabelecidos por acordo prévio entre produtor e comprador.

Nota: O comprimento de referência e o número de ondas para a medição da flecha ( f ) devem ser estabelecidos por acordo prévio entre produtor e comprador.

7.6 - Ondulação Central (OC).

f

Figura 5

7.5 - Ondulação de Borda (OB).

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Rev. 09 – 05/2011

A

C

B

D

d= AD-BC 2

f

Comprimento de referência

7.7 - Desvio de Esquadria (DE).

O desvio de esquadria tem a seguinte classificação:

a) DE – 02 (d < 2.0 mm ); b) DE – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) DE – 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);d) DE – 10 (8.0 mm < f < 10.0 mm);

Figura 7

Figura 8

Nota: O comprimento nominal e a tolerância devem ser garantidos quando d = 0 mm.

7.8 - Empeno Lateral (EL).

30

Rev. 09 – 05/2011


O empeno lateral tem a seguinte classificação:

a) EL – 01 (f < 1.0 mm ); b) EL – 02 (1.0 mm < f < 2.0 mm);c) EL – 03 (2.0 mm < f < 3.0 mm);d) EL – 04 (3.0 mm < f < 4.0 mm);e) EL – 06 (4.0 mm < f < 6.0 mm);f ) EL – 08 (6.0 mm < f < 8.0 mm);g) EL – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);h) EL – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);i ) EL – 20 (16.0 mm < f < 20.0 mm);

Figura 9

A torção tem a seguinte classificação:

a) TO – 02 (f < 2.0 mm ); b) TO – 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);c) TO – 06 (4.0 mm < f < 6.0 mm);d) TO – 08 (6.0 mm < f < 8.0 mm);e) TO – 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);f ) TO – 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);g) TO – 20 (16.0 mm < f < 20.0 mm);

f

Nota: O comprimento de referência e o número de ondas para a medição da flecha (f), devem ser estabelecidos por acordo prévio entre o produtor e comprador.

7.9 - Torção (TO).

Nota: O comprimento de referência para a medição da flecha (f), devem ser estabelecidos por acordo prévio entre o produtor e comprador.

31


Rev. 09 – 05/2011

ElementoComposição Química (%)

LN 20 LN 24 LN 28 LN 36

C MÁX 0,15 0,18 0,22 0,20

Mn MÁX 1,00 1,00 1,20 1,50

P MÁX 0,035 0,035 0,035 0,035

S MÁX 0,035 0,035 0,035 0,035

Elementos de Liga A A A A

ElementosComposição Química (%)

Grau A Grau B Grau C Grau D

C MÁX 0,14 0,17 0,24 0,27

Mn MÁX 0,90 0,90 0,90 0,90

P MÁX 0,035 0,035 0,035 0,035

S MÁX 0,040 0,040 0,040 0,040

Sie < 40 mm 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX

e > 40 mm 0,15 / 0,40 0,15 / 0,40 0,15 / 0,40 0,15 / 0,40

Cu MÁX qdo. especificado 0,20 0,20 0,20 0,20

CaracterísticaPropriedades Mecânicas

Grau A Grau B Grau C Grau D

Limite de Escoamento (Mpa MÍN) 165 185 205 230

Limite de Resistência (Mpa) 310 / 415 345 / 450 380 / 515 415 / 550

Alongamento (% MÍN) - Base 50 mm 30 28 25 23

Alongamento (% MÍN) - Base 200 mm 27 25 22 20

8. CHAPAS GROSSAS E LAMINADOS A QUENTE

8.1 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Baixa e Média Resistência - Aplicações Gerais - ASTM A283

8.2 - Chapas Grossas e Laminados a Quente com Características Melhoradas - NBR 6655

(A) Quando for necessária a adição de elementos de liga para atender ao especificado pela norma, ficam a critério do produtor, a escolha e a quantidade a ser utilizada desses elementos.

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Rev. 09 – 05/2011


Composição Química (%)

Grau C

Máx.Mn

Máx.Si

Máx.P

Máx.S

Máx.Al mín

MetálicoNb

Máx.V

Máx.Ti

Máx.Mo

Máx.B

Máx.

LNE 200 0.12 0.60 0.35 0.025 0.025 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --

LNE 230 0.12 0.80 0.35 0.025 0.025 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --

LNE 260 0,15 1.00 0.35 0.025 0.025 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --

LNE 280 0.15 1.00 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --

LNE 380 0.12 1,10 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --

LNE 400 0.15 1,40 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --

LNE 420 0.12 1,60 0.35 0.025 0.015 0,015 0,09 0,12 0,15 -- --

LNE 460 0.12 1,60 0.35 0.025 0.015 0,015 0,09 0,12 0,15 -- --

LNE 500 0.12 1,50 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --

LNE 550 0.12 1,90 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 -- --

LNE 600 0.15 1,90 0.35 0.025 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 0,50 0,005

LNE 700 0.15 2,10 0.55 0.030 0.015 0,015 0,12 0,12 0,20 0,50 0,005


LN 20 LN 24 LN 28 LN 36

Limite de Escoamento (MPa MÍN) 200 240 280 360

Limite de Resistência (MPa) 320 / 470 360 / 510 410 / 560 490 / 660

Alongamento (% MÍN)

Base 50 mm

2 mm < e < 3 mm 29 24 23 21

3 mm < e < 4 mm 31 27 25 22

4 mm < e < 5 mm 33 28 26 23

Base 200 mm

5 mm < e < 7 mm 25 22 20 18

7 mm < e < 9 mm 27 23 21 19

9 mm < e < 11 mm 28 24 22 20

11 mm < e < 13 mm 29 25 23 21

13 mm < e < 15 mm 30 26 24 21

L0 = 5,65 S0 35 30 28 25

Dobramento a 180oe < 10 mm zero 0,5 E 1,0 E 2,0 E

e > 10 mm 1,0 E 1,5 E 2,0 E 3,0 E

E= espessura do corpo de prova

8.3 - Chapas Grossas e Laminados a Quente, Aço Acalmado com Caracte- rísticas Melhoradas - NBR 6656

Nota 1: Para os teores de Nb, Ti e V, o somatório deve ser no máximo de 0,20 %.Nota 2: Para LNE 260, no caso de ser adicionado elemento de liga, o C deve ser reduzido para 0,12%.Nota 3: Para LNE 600 e LNE 700, o teor de Cr será no máximo de 0,50%.

33


Rev. 09 – 05/2011

ASTM A - 131 (2008)

Composição Química (A)

Especif.C

máxMnmáx

Simáx

Pmáx

Smáx

Ni, Cr, Mo, Cu

C + Mn/6

Grau A 0,21 2.5 X C 0,5 0,035 0,035 (C) 0,4

Grau B 0,21 0,60 0,35 0,035 0,035 (C) 0,4

Grau D 0,21 0,60,10 -

0,35(B)0,035 0,035 (C) 0,4

Grau E 0,18 0,70,10 -

0,35(B)0,035 0,035 (C) 0,4

Propriedades Mecânicas

Grau LE (MPa)

LR (MPa)

Alongamento Mín (%) -Lo = 5,65 √So

Calço de Dobramento a 180° em Função da Espessura (E) em mm.

LNE 200 200 a 330 280 a 410 35

Zero

LNE 230 230 a 360 330 a 460 30

LNE 260 260 a 390 370 a 500 30

LNE 280 280 a 430 410 a 540 30

LNE 380 380 a 530 460 a 600 23

LNE 400 400 a 530 520 a 650 23

LNE 420 420 a 540 520 a 650 22e < 10,00 - Zero e > 10,00 - 0,5 e

LNE 460 460 a 580 540 a 680 18 e < 10,00 - 0,5 ee > 10,00 - 1,0 eLNE 500 500 a 620 560 a 700 18

LNE 550 550 a 670 600 a 700 151,5 e

LNE 600 600 a 720 680 a 810 14

LNE 700 700 a 820 780 a 920 12 2,0 e

E= espessura do corpo de prova

8.4 - Chapas Grossas - Aplicação Naval - ASTM A131

(A) Os elementos intencionalmente adicionados devem ser determinados e relatados.(B) Quando teor de alumínio solúvel > 0,015% , o teor mínimo de silício não é aplicado.(C) Os teores destes elementos devem ser determinados e relatados. Quando o teor não exceder a 0,02%, estes elementos podem ser relatados como < 0,02%.

34

Rev. 09 – 05/2011



Temperatura do ensaio

Teste De Impacto - (Charpy) – J

Alongamento (%)

e ≤ 50 mm50.0 < e ≤ 70.0 mm

70.0 < e ≤ 100.0 mm

Especif.LE

(MPa) min

LR(MPa)

Base 50

mm

Base200 mm

Longit. Transv. Longit. Transv. Longit. Transv.

Grau A

235400 a 520

24 21

------- -------- 34 24 41 27 200 C

Grau B 27 20 34 24 41 27 00 C

Grau D 27 20 34 24 41 27 - 200 C

Grau E 27 20 34 24 41 27 - 400 C

Composição Química (%)

Elemento 42 50 55 6065

e < 13 13 < e < 32

C MÁX 0,21 0,23 0,25 0,26 0,26 0,23

Mn MÁX 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,65

P MÁX 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

S MÁX 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

Sie < 40 mm 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX 0,40 MÁX

e > 40 mm 0,15 / 0,40 0,15 / 0,40 0,15 / 0,40

Tipo 1 Nb 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050

Tipo 2 V 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15

Tipo 3

Nb 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050 0,005 / 0,050

V 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15 0,01 / 0,15

Nb+V 0,02 / 0,15 0,02 / 0,15 0,02 / 0,15 0,02 / 0,15 0,02 / 0,15 0,02 / 0,15

Tipo 5

Ti 0,006 / 0,040 0,006 / 0,040 0,006 / 0,040 0,006 / 0,040 0,006 / 0,040 0,006 / 0,040

N 0,003 / 0,015 0,003 / 0,015 0,003 / 0,015 0,003 / 0,015 0,003 / 0,015 0,003 / 0,015

V MÁX 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

8.5 - Chapas Grossas - Estrutural, Microligado - ASTM A572


42 50 55 60 65

Limite de Escoamento (MPa MÍN ) 290 345 380 415 450

Limite de Resistência (MPa MÍN ) 415 450 485 520 550

Alongamento (% MÍN ) base 50 mm 24 21 20 18 17

Alongamento (% MÍN ) base 200 mm 20 18 17 16 15

35


Rev. 09 – 05/2011

ASTM A - 285 (2003)

Composição Química

Especif. C máx Mn máx P máx S máx

Grau A 0.17 0.90 0.035 0.035

Grau B 0.22 0.90 0.035 0.035

Grau C 0.28 0.90 0.035 0.035


Grau A Grau B Grau C

Limite Escoamento mín, MPa 165 185 205

Limite de Resistência, MPa 310 - 450 345 - 485 380 - 515

Alongamento - 50 mm, % 30 28 27

Alongamento - 200 mm, % 27 25 23

8.6 - Chapas Grossas - Baixa e Média Resistência - Vaso de Pressão - ASTM A285

36


Rev. 09 – 05/2011

8.7 - Chapas Grossas - Serviço em Temperatura Baixa a Moderada - Vaso de Pressão - ASTM A516

ASTM A - 516 (2006)


Especif.Faixa de

EspessuraC

Máx.Mn

Máx.Si

Máx.P

Máx.S

Máx.

Grau 55

6.0 < e < 12.5 0.18 0.60 a 0.90

0.15 a 0.40 0.035 0.035

12.5 < e < 50 0.20

0.60 a 1,2050 < e < 100 0.22

100 < e < 200 0,24

e > 200 0,26

Grau 60

6.0 < e < 12.5 0.21 0.60 a 0.90

0.15 a 0.40 0.035 0.035

12.5 < e < 50 0.23

0,60 a 1,2050 < e < 100 0,25

100 < e < 200 0.27

e > 200 0,27

Grau 65

6.0 < e < 12.5 0.24

0.85 a 1,20 0.15 a 0.40 0.035 0.035

12.5 < e < 50 0.26

50 < e < 100 0,28

100 < e < 200 0.29

e > 200 0,29

Grau 70

6.0 < e < 12.5 0.27

0.85 a 1,20 0.15 a 0.40 0.035 0.035

12.5 < e < 50 0.28

50 < e < 100 0,30

100 < e < 200 0.31

e > 200 0,31


Alongamento (%)

Especif. LE (MPa) LR (MPa)Base

50 mmBase

200 mm

Grau 55 > 205 380 a 515 27 23

Grau 60 > 220 415 a 550 25 21

Grau 65 > 240 450 a 585 23 19

Grau 70 > 260 485 a 620 21 17

37


Rev. 09 – 05/2011


Grau COS AR COR CSNCOR ASTM

A242 ASTM A588

Elemento 300 350 420 500 Tipo 1 Grau A Grau B Grau C Grau K

C MÁX 0,18 0,17 0,15 0,19 0,20 0,15 0,17

Mn MÁX 1,30 1,40 1,00 1,20 1,00 0,80/1,25 0,75/1,35 0,80 / 1,35 0,50 / 1,20

P MÁX 0,010 / 0,060 0,025 0,15 0,04 0,04 0,04 0,04

S MÁX 0,030 0,025 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

Si 0,50 / 1,50 0,35 0,30 / 0,65 0,15 / 0,50 0,15 / 0,40 0,25 / 0,50

Cu 0,05 / 0,40 0,20 / 0,50 0,20 MÍN 0,25 / 0,40 0,20 / 0,40 0,20 / 0,50 0,30 / 0,50

Cr MÁX 0,60 0,55 / 0,80 0,40 / 0,65 0,40 / 0,70 0,30 / 0,50 0,40 / 0,70

Al 0,015 / 0,070

Ti MÁX 0,150

Nb MÁX 0,050 0,005 / 0,05

Ni MÁX 0,40 0,40 0,50 0,25 / 0,50 0,40

Mo MÁX 0,40 0,10

V MÁX 0,40 0,02 / 0,10 0,01 / 0,10 0,01 / 0,10

8.8 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Estrutural com Resistência à Corrosão Atmosférica


Característica

COS AR COR CSN COR ASTM A242 ASTM A588

300 350 420 500Tipo 1 Todos os Graus

e < 20 20 < e < 40

40 < e < 100 e<100 100 <e

<125125 < e <200

Limite de Escoamento

(MPa MÍN)300 350 300 380 345 315 290 345 315 290

Limite de Resistência

(MPa)400 / 550 500 / 650 420

MÍN

500 MÍN

480 460 435 485 460 435

Alongamento (% MÍN) Base

50 mm19 16

20 18 21 21

Alongamento (% MÍN) Base

200 mm18 18

Dobramento a 1800 1,5 e 1,5 e

e = Espessura do corpo de prova

38


Rev. 09 – 05/2011

8.10 - Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A1011 - Antigo ASTM A570

8.9 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A36

ASTM A - 36 (2005)

Composição Química (A)

Especif.Faixa de

EspessuraC MÁX Mn MÁX Si MÁX PMÁX S MÁX

A 36

e < 20 0.25 0.40

0.040 0.050

20 < e < 40 0.25 0.80 a 1.20

0.40

40 < e < 65 0.260.15 a 0.40

65 < e < 100 0.27 0.85 a 1.20e >100 0.29


Alongamento (%)

Especif. LE (MPa) LR (MPa) Base 50 mm Base 200 mm

A36 > 250 400 a 550 23 18

(A) Para cada redução de 0,01% abaixo do limite máximo de carbono, um acréscimo de 0,06% de manganês acima do máximo especificado será permitido até o limite de 1,35%.


Grau SS

Elemento 30 3336

Tipo 136

Tipo 240 45 50 55 60 70 80

C MÁX 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

Mn MÁX 0,90 0,90 0,90 1,35 0,90 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35

P MÁX 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035

S MÁX 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

Cu MÁX 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

Ni MÁX 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

Cr MÁX 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

Mo MÁX 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

V MÁX 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008

39


Rev. 09 – 05/2011


Grau COS-AR

Características 50 55 60

Limite de Escoamento (MPa MÍN ) 330 380 450

Limite de Resistência (MPa) 500 / 630 550 / 660 600 / 720

Alongamento Base 50 mm 22 22 22

Alongamento Base 200 mm

e < 12,7 mm 20 19 18

12,7 mm < e < 19 mm 21 20 19

19 mm < e < 38,1 mm 22 21 20

e < 38,1 mm 22 22 22

Dobramento a 1800 2E 2E 2E


Grau SS

Características 30 3336

Tipo 1

36 Tipo 2

40 45 50 55 60 70 80

Limite de Escoamento (MPa MÍN ) 205 230 250 250 275 310 340 380 410 480 550

Limite de Resistência (MPa MÍN ) 340 360 365 400 / 550 380 410 450 480 480 550 620

Alonga-mentoBase

50 mm

1,6 mm < e < 2,5 mm 24 22 21 20 20 18 16 14 13 12 11

2,5 mm < e < 6,0 mm 25 23 22 21 21 19 17 15 14 13 12

Alongamento Base 200 mm 19 18 17 16 16 14 12 10 9 8 7

8.11 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural (COS-AR)


Grau COS-AR

Elemento 50 55 60

C MÁX 0,18 0,19 0,20

Mn 1,00 / 1,60 1,00 / 1,60 1,00 / 1,60

P MÁX 0,030 0,030 0,030

S MÁX 0,025 0,025 0,025

Si 0,15 / 0,50 0,15 / 0,50 0,15 / 0,50

C eq (C +Mn/6) 0,430 0,430 0,430

e = Espessura do corpo de prova

40


Rev. 09 – 05/2011

9. AÇO ZINCADO POR IMERSÃO A QUENTE

9.1 - Características

A zincagem é um dos processos mais efetivos e econômicos empregados para proteger o aço contra a corrosão atmosférica. A proteção do aço pelo revesti-mento de zinco se desenvolve segundo dois mecanismos: proteção por barreira exercida pela camada de revestimento e proteção galvânica ou sacrificial, operante nos casos de exposição simultânea do par aço-zinco (arranhões, cortes e bordas).

9.2 - Principais Aplicações

Os produtos zincados podem ser utilizados:

• Em conformações e dobramentos simples na fabricação de telhas, tubos, aplicações da construção civil etc;

8.12 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural para Construção Civil


Elemento COS CIVIL 300 USI CIVIL 300 CSN ARC 400

C MÁX 0,20 0,25 0,20

Mn 0,90 MÁX 0,60 a 1,35 0,90 MÁX

P MÁX 0,030 0,060 0,025

S MÁX 0,025 0,020 0,020

Si MÍN 0,40 1,50 0,30

Al MÍN 0,015

Nb MÁX 0,050

Ti MÁX 0,15


Características COS CIVIL 300 USI CIVIL 300 CSN ARC 400

Limite de Escoamento (MPa MÍN ) 300 300 300

Limite de Resistência (MPa) 400 a 550 400 a 550 400 MÍN

Alongamento Base 50 mm 22 25

Alongamento Base 200 mm 18

41


Rev. 09 – 05/2011

9.3 - Tipos de Revestimento

Norma Tipo

Massa Mínima (g/m²)Designação Antiga (NBR 7008 / 1994)

Total nas duas faces

Ensaio Triplo Ensaio Individual

NBR 7008 / 2003

Z 85 / ZF 85 85 45 X

Z 100 / ZF 100 100 85 Z

Z 140 / ZF 140 140 120 Z

Z 180 / ZF 180 180 150 A

Z 225 225 195 A

Z 275 275 235 B

Z 350 350 300 C

Z 450 450 385 D

Z 600 600 510 G

ASTM A653 / 2008

ZF 75 75 60

ZF 90 90 75

Z 120 / ZF 120 120 90

Z 180 / ZF 180 180 150

ASTM A653 / 2008

Z 275 275 235

Z 305 305 275

ZF 350 350 300

ZF 450 450 385

Z 500 500 425

Z 550 550 475

Z 600 600 510

Uma massa de revestimento de 100 g/m2 (em ambas as faces) corresponde a uma espessura de aproximadamente 7,1 um por face. O valor mínimo por face corresponde a 40% do valor mínimo do ensaio individual.

• Na fabricação de peças conformadas, expostas ou não, com grau de estam-pagem média (painéis) a extra profunda (peças críticas) no segmento da indústria automobilística e utilidades domésticas (refrigeradores, freezer etc);

• Como material estrutural em aplicações que requeiram dobramentos simples, corrugações ou estampagem leve, tal como silos, perfis estruturais para a construção civil e estruturas de ônibus;

• Em aplicações que combinem resistência mecânica e conformabilidade em painéis expostos, como tetos e capôs de automóveis e peças estruturais na indústria automobilística.

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Rev. 09 – 05/2011

9.4 - Aço para Uso Geral

Aços que se destinam à conformação simples e suas principais aplicações estão na construção civil, tubos, componentes, peças, aplicações onde não se necessita de aprimorado nível de propriedades mecânicas. Na maioria das especificações é garantida apenas a composição química dos aços.

9.5 - Aços para Estampagem

Aços indicados principalmente para a fabricação de peças estampadas, desde deformações mais leves até as mais severas. Alterações em suas composições químicas proporcionam diversos graus de estampabilidade, adequados às aplicações especificas.

9.4.1 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade Comercial

Composição Química (Máx.)

Norma Técnica Grau % C % Mn % P % S

NBR 7008 ZC 0,15 0,60 0,040 0,040

ASTM A653

CS-A 0,10 0,60 0,030 0,035

CS-B 0,02 / 0,15 0,60 0,030 0,035

CS - C 0,08 0,60 0,100 0,035

EN 10327 DX51D / FePO2G 0,12 0,60 0,10 0,045

Nota: As normas ASTM A526 e ASTM A527 foram substituídas pela ASTM A653.


Norma Grau LE (MPa) LR (MPa)Alongamento (mín.)

Base %

NBR 7008 ZC

ASTM A653 (*)

CS - A 170 / 380 50 20

CS - B 205 / 380 50 20

CS - C 170 / 410 50 15

EN 10327 DX51D / FePO2G 270 / 500 80 22

(*) valores característicos, não mandatórios

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Rev. 09 – 05/2011


Norma Grau LE (Mpa) LR (MPa)Alongamento (mín)

Base %

NBR 7008 ZE 140 / 300 420 50 26

ASTM A653 (*)FS - A

170 / 310 50 26FS - B

EN 10327 DX52D / FePO3G 140 / 300 270/420 80 26

(*) Valores característicos, não mandatórios.

9.5.2 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Profunda

Composição Química (máx.)

Norma Grau % C % Mn % P % S % Al

NBR 7008ZEE - 1 0,08 0,45 0,030 0,030 0,01

ZEE - 2 0,08 0,45 0,030 0,020 0,01

ASTM A653 (*)DDS-A 0,06 0,50 0,020 0,025 0,01

DDS-C 0,02 0,50 0,020 / 0,100 0,025 0,01

EN 10327DX53D / FePO5G 0,12 0,60 0,10 0,045 -

DX54D / FePO6G 0,12 0,60 0,10 0,045 -


Norma Técnica Grau % C % Mn % P % S

NBR 7008 ZE 0,10 0,45 0,030 0,030

ASTM A653FS - A 0,10 0,50 0,020 0,035

FS - B 0,02 / 0,10 0,50 0,020 0,030

EN 10327 DX52D / FePO3G 0,12 0,60 0,10 0,045

9.5.1 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Média

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Rev. 09 – 05/2011

Composição Química (máx.)

Norma Grau % C % Mn % P % S % Al

NBR 7008ZEE - 3 0,01 0,30 0,020 0,020 0,01

ZEE - 4 0,01 0,30 0,020 0,020 0,01

ASTM A653 EDDS 0,02 0,40 0,020 0,020 0,01

EN 10327 DX56D / FePO7G 0,12 0,60 0,10 0,045 -



Base %

NBR 7008ZEE - 3 140 / 200 350 50 40

ZEE - 4 120 / 180 350 50 40

ASTM A653 (*) EDDS 105 / 170 50 40

EN 10327 DX56D / FeP07G 120 / 180 260 / 350 80 39

9.5.3 - Aço Zincado por Imersão a Quente - Qualidade de Estampagem Profunda




Base %

NBR 7008ZEE - 1 140 / 260 380 50 31

ZEE - 2 140 / 220 350 50 37

ASTM A653 (*)DDS-A 140 / 240 50 32

DDS-C 170 / 280 50 32

EN 10327DX53D / FePO5G 140 / 260 270/380 80 30

DX54D / FePO6G 120 / 220 260/350 80 36


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Rev. 09 – 05/2011


Norma Grau % C % Mn % P % S AL

NBR 7008

ZAR 230 0,20 (*) 0,040 0,040 (*)

ZAR 250 0,20 (*) 0,100 0,040 (*)

ZAR 280 0,20 (*) 0,100 0,040 (*)

ZAR 320 0,20 (*) 0,100 0,040 (*)

ZAR 345 0,20 (*) 0,200 0,040 (*)

ZAR 400 0,20 (*) 0,200 0,040 (*)

ZAR 550 0,20 (*) 0,040 0,040 (*)

ASTM A653

SS 230 0,20 1,35 0,100 0,040

SS 255 0,20 1,35 0,100 0,040

SS 275 0,25 1,35 0,100 0,040

SS 340 Classe 1 0,25 1,35 0,200 0,040

SS 340 Classe 2 0,25 1,35 0,200 0,040

SS 340 Classe 3 0,25 1,35 0,040 0,040

SS 340 Classe 4 0,25 1,35 0,200 0,040

SS 380 0,25 1,35 0,040 0,040

SS 550 Classe 1 0,20 1,35 0,040 0,040

SS 550 Classe 2 0,02 1,35 0,050 0,020

9.6 - Aços para Uso Estrutural

Aços que possuem alta resistência mecânica e são indicados principalmente para usos planos e em aplicações que requeiram dobramentos simples, corrugações ou estampagem leve.

(*) Não há valor especificado. Os valores encontrados devem ser reportados.

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Rev. 09 – 05/2011


Norma GrauLE (MPa)

(mín)LR (MPa)

(mín)

Alongamento (mín.)

Base %

NBR 7008

ZAR 230 230 310 50 22

ZAR 250 250 360 50 18

ZAR 280 280 380 50 16

ZAR 320 320 390 50 14

ZAR 345 345 430 50 12

ZAR 400 400 450 50 10

ZAR 550 550 570 50

ASTM A653

SS 230 230 310 50 20

SS 255 255 360 50 18

SS 275 275 380 50 16

SS 340 Classe 1 340 450 50 12

SS 340 Classe 2 340 50 12

SS 340 Classe 3 340 480 50 12

SS 340 Classe 4 340 410 50 12

SS 380 380 480 50 11

SS 550 Classe 1 550 570 50

SS 550 Classe 2 550 570 50

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Rev. 09 – 05/2011

Espessura (mm)+ Tolerâncias (mm)

L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500

e < 0,40 0,05 0,06

0,40 < e < 0,60 0,06 0,07 0,08

0,60 < e < 0,80 0,07 0,08 0,09

0,80 < e < 1,00 0,08 0,09 0,10

1,00 < e < 1,20 0,09 0,10 0,11

1,20 < e < 1,60 0,11 0,12 0,12

1,60 < e < 2,00 0,13 0,14 0,14

2,00 < e < 2,50 0,15 0,16 0,16

2,50 < e < 3,00 0,17 0,18 0,18

9.7 - Requisitos Gerais

9.7.1 - Tolerâncias de Espessura (e) em Função da Largura (L)

9.7.1.1 - Aços com Limite de Escoamento Inferior a 280 MPa

9.7.1.2 - Aços com Limite de Escoamento Igual ou Superior a 280 MPa

Espessura (mm)+ Tolerâncias (mm)

L < 1200 1200 < L < 1500 L > 1500

e < 0,40 0,06 0,07

0,40 < e < 0,60 0,07 0,08 0,09

0,60 < e < 0,80 0,08 0,09 0,11

0,80 < e < 1,00 0,09 0,11 0,12

1,00 < e < 1,20 0,11 0,12 0,13

1,20 < e < 1,60 0,13 0,14 0,14

1,60 < e < 2,00 0,15 0,17 0,17

2,00 < e < 2,50 0,18 0,19 0,19

2,50 < e < 3,00 0,20 0,21 0,21

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Rev. 09 – 05/2011

Comprimento (mm) Tolerâncias (mm)

C < 2000 - 0 / +6

C > 2000 - 0 / +0,003 x C

9.7.2 - Tolerâncias de Largura (L)

Largura (mm)Tolerâncias (mm)


L < 1200 -0 / +20 -0 / +5

1200 < L < 1500 -0 / +26 -0 / +6

L > 1500 -0 / +32 -0 / +7

9.7.3 - Tolerâncias de Comprimento (C)

10 - GALVALUME


Galvalume é o nome comercial para a chapa de aço revestida com uma camada de Al-Zn-Si, aplicada pelo processo de imersão a quente.

O revestimento constituído em peso por 55% Al, 43,5% Zn e 1,5% Si, oferece um balanço otimizado entre a resistência à corrosão por barreira oferecida pelo alumínio e a proteção galvânica oferecida pelo zinco.

O Galvalume possui superfície com elevada resistência térmica e pode ser empregado em temperaturas de trabalho de até 315oC sem apresentar descoloração. Se o aspecto superficial não tiver elevada importância no uso, o Galvalume pode ser submetido a picos de temperatura de até 480oC durante períodos curtos.

A maior refletividade térmica do Galvalume resulta em maior eficiência térmica, proporcionando significativa redução de custos.

Um edifício revestido com Galvalume possui temperatura interior mais branda, reduzindo os custos em energia elétrica, utilizada para condicionamento de ar.

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Rev. 09 – 05/2011

Conversão: 100 g/m2 corresponde a 26,636 µm

10.2 – Principais Aplicações

A possibilidade de utilização de espessuras mais baixas, devido à elevada resistência mecânica do aço-base, aliada à resistência superior à corrosão, permite significativa redução de custos em diversas aplicações. Isto faz comque o Galvalume seja amplamente utilizado em diversos setores.

Na construção civil, o Galvalume comanda grande parte do mercado de coberturas (telhas). O Galvalume apresenta melhor relação custo/benefício que coberturas de alumínio ou de materiais não-metálicos.

Diversas aplicações da indústria automotiva necessitam de materiais com alta refletividade térmica ou elevada resistência à corrosão, como, por exem-plo, defletores de calor, tampas protetoras de freios, bandejas de assoalho, suportes de assento, escapamentos etc.

A alta refletividade de calor oferecida pelo Galvalume é especialmente importante para a estocagem de grãos em silos, pois propicia uma temperatura interior mais baixa, protegendo os grãos e sementes contra a deterioração, aumentando o rendimento e reduzindo significativamente os custos de estocagem.

O Galvalume tem sido largamente utilizado no segmento de linha branca, principalmente em máquinas de lavar e refrigeradores, que exigem materiais com elevada resistência à corrosão, e em torradeiras e fornos, que necessitam de materiais com alta refletividade térmica.

10.3 - Tipos de Revestimento

Os tipos de revestimento comercializados seguem a norma ASTM A792:

Norma TipoMassa Mínima em Ambas as Faces (g/m2)

Ensaio Individual Ensaio Triplo

ASTM A792

AZM 150 130 150

AZM 165 150 165

AZM 180 155 180

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Rev. 09 – 05/2011

10.5 - Propriedades Mecânicas Típicas (Não - Mandatórias)

11 - PRÉ-PINTADO


O aço pré-pintado oferece uma série de vantagens, entre elas praticidade, du-rabilidade e comodidade, de acordo com as necessidades de cada segmento. A pintura confere ao aço excelente acabamento, garante estampabilidade, trazendo maior vida útil, qualidade, estética e confiabilidade.

O princípio da pré-pintura está alicerçado em três fases básicas: pré-tratamento, pintura através de rolos e cura. Todo o processo é contínuo, contando com acumuladores para evitar a necessidade de paradas para abastecimento da linha com o substrato.

11.2 - Benefícios

Os benefícios da pré-pintura podem ser enumerados em sete tópicos:- Ganho da Produtividade;- Economia no Custo de Processo;- Melhoria da Qualidade;- Redução de Estoque;- Economia de Espaço Físico;- Atendimento a Requisitos Ambientais; e,- Economia em Custo de Capital Imobilizado em Equipamentos.

Grau Limite de Escoamento MPaAlongamento

(Base 50mm) %

CS Tipo A 205 a 410 >20

10.4 - Composição Química (Valores Máximos)

Grau % C % Mn % P % S % Cu % Ni % Cr % Mo % V % Nb % Ti

CS Tipo A 0,10 0,60 0,030 0,035 0,25 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025

Teores de Al, N e B devem ser reportados.

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Rev. 09 – 05/2011

11.3 - Aplicações

Na construção civil, o pré-pintado pode ser utilizado em telhas e tapamentos, laterais, painéis termoacústicos, portas e portões, painéis decorativos, forros, eletrocalhas, estruturas metálicas leves, persianas, quadros escolares, painéis elétricos e esquadrias, entre outras.

Na indústria automobilística, em pintura interna de chassis, assoalhos, au-topeças, carrocerias de trailers, utilitários, coletivos etc.

No segmento de linha branca, pode-se utilizar o pré-pintado em refrigeradores, freezers, fogões, microondas, lavadoras de roupa, lavadoras de louça, seca-doras, condicionadores de ar e eletroeletrônicos etc.

Em embalagens de aço para atomados, pescados, leite, tinta e vernizes, embalagem decorativa, de lubrificante, bombonas metálicas, entre outras.

11.4 - Composição do Revestimento

De forma genérica, o aço pré-pintado tem a seguinte composição:

Acabamento (topcoat) 18 a 22 µm

Pré-tratamento

Aço

Pré-tratamento

Fundo(backer) 8 a 13 µm

Primer 4 a 6 µm

Revestimentode Zn ou Al-Zn

Primer 4 a 6 µm

Algumas situações diferentes podem acontecer, como a substituição do topcoat (acabamento) por um filme laminado, o fornecimento somente com o pré-tratamento e o primer, pintura sobre o aço sem zincagem e outras.

O filme laminado é uma película de um polímero termoplástico aplicado com uma substância adesiva sobre o material, com ou sem pré-aquecimento. Normalmente, este polímero é o polietileno, mas existem outros produtos, como o polipropileno e o PVC, que também são utilizados. Este filme tende a garantir a qualidade da superfície durante todo o processamento do material, sendo uma barreira efetiva contra contaminação e danos.

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Rev. 09 – 05/2011

NBR 8269/89

Largura - I 500 < L < 1000 1000 < L < 1500 1500 < L < 2200 2200 < L < 4000

Espessura - e AFASTAMENTO SUPERIOR (A)

0,30 < e < 3,00 1,0 2,0 2,0 (B) -

3,00 < e < 5,00 2,0 2,0 3,0 4,0

5,00 < e < 12,50 2,0 3,0 4,0 5,0

(A) Afastamento inferior: zero(B) As tolerâncias são aplicáveis somente às chapas com largura < 1850 mm.

12 - PRODUTOS PLANOS LAMINADOS DE AÇO-CARBONO E AÇO BAIXO LIGA E ALTA RESISTÊNCIA, PROCESSADOS POR CENTROS DE SERVIÇOS - REQUISITOS GERAIS.

12.1 - Tolerância na Largura de Chapas Cortadas em Guilhotina (unid. mm)

RELAÇÃO DE COR PADRÃO RAL

Cor Código

Branco RAL9003

Cinza RAL7040

Bege RAL1015

Verde RAL6002

Vermelho RAL3000

Cerâmico RAL8012

Azul RAL5010

Branco RAL9010

Prata RAL9006

Cinza RAL7035

11.5 - Padrões de Cores

Utiliza-se o sistema RAL para discriminação das cores nos materiais pré-pintados. Este padrão possui 158 cartelas de cores padronizadas e são identificadas por 4 dígitos.

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Rev. 09 – 05/2011

NBR 8269/89

Largura - L 12,5 < L < 80,0 80,0 < L < 120,0 120 < L < 500

Comprimento C 1000 2000 3000 1000 2000 3000 1000 2000 3000

Espessura - e Afastamento superior (A)

0,30 < e < 3,00 0,6 0,8 1,0 0,8 0,8 1,2 0,8 1,0 1,4

3,00 < e < 5,00 0,6 0,8 1,2 0,8 1,0 1,4 1,0 1.2 1,6

5,00 < e < 12,50 (B) 1,0 1,2 1,6 1,0 1,4 1,8 1,2 1,6 2,0

NBR 8269/89

ComprimentoC

500 < C < 1000

1000 < C < 2000

2000 < C < 3000

3000 < C < 4000

4000 < C < 5000

5000 < C < 12000

Espessura - e Afastamento Superior (A)

0,30< e < 3,00 2 6 10 14 18 22

3,00< e < 5,00 3 8 12 16 20 24

5,00< e < 12,50 4 12 16 20 24 26

12.3 - Tolerância no Comprimento de Chapas e Tiras (unid. mm)

(A) Afastamento inferior: zero.

12.4 - Tolerâncias na Largura de Rolos (Slitter) - (unid. mm.)

Largura - L 5,0 < L < 20,0 20,0 < L < 100,0 100,0 < L < 500,0

Espessura - e Afastamento superior (A)

0,30 < e < 3,00 0,2 0,3 0,4

3,00< e < 5,00 0,3 0,4 0,6

5,00< e < 9,50 0,0 0,6 0,8

(A) Afastamento inferior: zero.

12.2 - Tolerância na Largura de Tiras Cortadas em Guilhotina (unid. mm)

(A) Afastamento inferior: zero.(B) As tolerâncias são aplicáveis para L > 5e.

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Rev. 09 – 05/2011

Pol mm Pol mm Pol mm Pol mm

1/32 0,794 1 1/32 26,19 2 1/16 52,39 7 1/2 190,50

1/16 1,588 1 1/16 26,99 2 1/8 53,97 8 203,20

3/32 2,38 1 1/32 27,78 2 3/16 55,56 8 1/2 215,90

1/8 3,18 1 1/8 28,57 2 1/4 57,15 9 228,60

5/32 3,97 1 5/32 29,37 2 5/16 58,74 9 1/2 241,30

3/16 4,76 1 3/16 30,16 2 3/8 60,32 10 254,00

7/32 5,56 1 7/32 30,95 2 7/16 61,91 10 1/2 266,70

1/4 6,35 1 1/4 31,75 2 12 63,50 11 279,40

9/32 7,14 1 9/32 32,54 2 9/16 65,09 11 1/2 292,10

5/16 7,94 1 5/16 33,34 2 5/8 66,67 12 304,80

11/32 8,73 1 11/32 34,13 2 11/16 68,26 12 1/2 317,50

3/8 9,53 1 3/8 34,92 2 3/4 69,85 13 330,20

13/32 10,32 1 13/32 35,72 2 13/16 71,44 13 1/2 342,90

7/16 11,11 1 7/16 36,51 2 7/8 73,02 14 355,60

15/32 11,91 1 15/32 37 30 2 15/16 74,61 14 1/2 368,30

1/2 12,70 1 1/2 38,10 3 76,20 15 381,00

17/32 13,49 1 17/32 38,89 3 1/8 79,38 15 1/2 393,70

9/16 14,29 1 9/16 39,69 3 1/4 82,55 16 406,40

19/32 15,08 1 19/32 40,48 3 3/8 85,73 16 1/2 419,10

5/8 15,87 1 5/8 41,27 3 1/2 88,90 17 431,80

21/32 16,67 1 21/32 42,07 3 5/8 92,08 17 1/2 444,50

11/16 17,46 1 11/16 42,86 3 3/4 95,25 18 457,80

23/32 18,26 1 23/32 43,65 3 7/8 98,43 18 1/2 470,50

3/4 19,05 1 3/4 44,45 4 101,60 19 482,60

25/32 19,84 1 25/32 45,24 4 1/4 107,95 19 1/2 495,30

13/16 20,64 1 13/16 46,04 4 1/2 114,30 20 508,00

27/32 21,43 1 27/32 46,83 4 3/4 120,65 20 1/2 520,70

7/8 22,22 1 7/8 47,62 5 127,00 21 533,40

29/32 23,02 1 29/32 48,42 5 1/2 139,70 21 1/2 546,10

15/16 23,81 1 15/16 49,21 6 152,40 22 558,80

31/32 24,61 1 31/32 50,00 6 1/2 165,10 22 1/2 571,50

1 25,40 2 50,80 7 177,80 23 574,20

13. TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MILÍMETROS.

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Manual Técnico de Aço.pdf