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mapeamento de processos Logísticos - Portal · PDF filemapeamento de processos Logístico um case de sucesso no segmento têxtil 01 . ... informação, além de padronizar o lead

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  • um case de sucesso nosegmento txtil

    mapeamentode processos

    Logsticos

  • resumoProcessos logsticos, enxutos e padronizados, algo essencial para o alcance de melhores resultados

    pelas organizaes. Em qualquer segmento essencial que os processos logsticos estejam

    mapeados para que o fluxo de informao e atividades ocorra de maneira sincronizada, enxuta e

    sem erros.

    O case de sucesso realizado junto equipe da Fiteca, empresa do segmento de fiao txtil

    do interior de Minas Gerais, o exemplo de que, quando um trabalho bem realizado, com a

    participao ativa do time, o resultado rpido e eficaz.

    introduoA Fiao e Tecelagem Araa (Fiteca) uma indstria txtil situada na cidade de Araa, na regio

    central do Estado de Minas Gerais. Seu foco de atuao a fabricao, o desenvolvimento e o

    fornecimento de tecidos principalmente para os setores caladistas e de confeces. Atualmente

    grande parte do seu market share est nas regies Sul e Sudeste. A Fiteca vem investindo na

    melhoria contnua de seus processos e na capacitao das pessoas, com o intuito de oferecer

    produtos com o mais alto padro de qualidade para todo o Brasil.

    A gesto por resultados sempre foi uma busca constante das organizaes. Para tanto, precisamos

    ter uma rotina bem definida e focada nos resultados almejados. E durante muito tempo as

    organizaes no se atentaram para isso. Hoje vem ocorrendo cada vez mais um despertar para

    essa necessidade.

    Os gestores e diretores de pequenas, mdias e grandes organizaes comeam a entender que

    os resultados so fruto das rotinas e atividades realizadas por cada um da organizao. A falta de

    processos bem definidos pode levar a organizao a no atingir os resultados esperados, deixando

    de faturar ou aumentando consideravelmente seus custos com retrabalhos, erros ou desperdcio

    de tempo.

    Observando este aspecto, a Fiteca, h mais de 15 anos no mercado de fiao e tecelagem,

    resolveu buscar esta padronizao e melhoria de suas atividades para otimizao dos resultados

    organizacionais. A diretoria viu na logstica do seu negcio a oportunidade de trazer maior

    competitividade e resultado empresa.

    mapeamento de processos Logsticoum case de sucesso no segmento txtil 01

  • Iniciamos os trabalhos de mapeamento de processos logsticos na Fiteca por meio de uma reunio

    com todo o time envolvido para compartilhar nossa meta de trabalho junto a eles. Em sequncia

    iniciamos o levantamento detalhado de informaes de toda a rea logstica e das reas que

    realizam a interface com as operaes logsticas. Definimos as prioridades de atuao junto

    diretoria e iniciamos os desenhos, implantaes, treinamentos e acompanhamentos.

    As reas prioritrias foram o Almoxarifado Central e o Armazm de Produto Acabado (tambm

    chamado internamente de Sala de Pano).

    armazm de produto acabadoSala de PanoDurante algum tempo, a Fiteca sofreu com a baixa acuracidade em seu estoque de tecido acabado.

    O processo de armazenagem no era pautado em padres operacionais, faltava organizao

    e orientao para a equipe. Por diversas vezes, produtos que deveriam ser expedidos, foram

    cortados do carregamento por problemas com a baixa acuracidade do estoque e, tambm, pela

    sua desorganizao, fato este que comeou a incomodar muito os acionistas, uma vez que gerava

    impacto direto nas vendas e, consequentemente, nos resultados da empresa.

    A operao de expedio era considerada uma difcil tarefa para todos os envolvidos no processo.

    No havia endereamento de produtos, a identificao dos tecidos ficava escondida aps o

    empilhamento, o tempo de separao dos pedidos era muito elevado e o esforo fsico empregado

    para a separao destes era enorme, pela falta de um mapeamento das pilhas de tecidos, ou seja,

    visualmente era difcil saber que tipo de tecido estava armazenado em cada pilha.

    Aps perceberem a gravidade do problema, os diretores decidiram buscar apoio tcnico para

    tratar o problema. O objetivo da Fiteca era melhorar a eficincia de seu processo de estocagem

    e expedio.

    A Logstica Lder inicialmente realizou um trabalho com o objetivo de diagnosticar e coletar dados

    para evidenciar a situao, alm de avaliar os pontos fortes e fracos do setor de armazenagem.

    O diagnstico concluiu que:

    mapeamento de processos Logsticoum case de sucesso no segmento txtil 01

  • faltava procedimento padro para a realizao das atividades;

    faltavam organizao e identificao do armazm;

    faltava a realizao de um controle de estoque eficiente;

    faltava treinamento para a mo de obra;

    a equipe demonstrava vontade;

    a consultoria contava com o apoio da gesto.

    Aps concluso do diagnstico, a consultoria desenvolveu o planejamento das aes para tratativa

    dos problemas com base na ferramenta 5W2H. As aes planejadas envolviam:

    criao de procedimentos padres para execuo das atividades de recebimento, conferncia, separao, identificao, armazenagem e expedio dos tecidos;

    criao de fluxos para as atividades;

    criao de uma etiqueta de identificao que facilite a execuo do inventrio;

    criao de uma sistemtica de armazenagem que facilite a visualizao da identificao dos tecidos;

    criao de metodologia para execuo de inventrios;

    treinar o time operacional quanto aos procedimentos.

    Durante a implantao das aes, a consultoria monitorou todo o processo de armazenagem

    e expedio, e desenvolveu os procedimentos operacionais com o intuito de padronizar as

    atividades e sua forma de execuo. Alm disso, foram criados os fluxos de cada operao. Atravs

    destes fluxos, os colaboradores sabiam exatamente como agir em situaes adversas, facilitando

    a gesto e o controle das operaes. Foi criada uma nova etiqueta de identificao e definido o

    posicionamento de colagem da mesma para que, aps o empilhamento, ela no fosse encoberta,

    dificultando, assim, sua visualizao. Em seguida criou-se o formulrio padro para controlar

    todos os tecidos que seriam empilhados. Este formulrio apresentava um cdigo e tal cdigo era

    inserido na etiqueta de identificao, garantindo, assim, a rastreabilidade do produto e facilitando

    sua busca dentro do armazm. Foi desenvolvida, tambm, uma metodologia para a execuo dos

    inventrios peridicos, uma vez que, anteriormente, inventrios no eram realizados.

    mapeamento de processos Logsticoum case de sucesso no segmento txtil 01

  • Todo o time foi treinado nas suas respectivas funes, e com o tempo os resultados comearam

    a melhorar. O tempo gasto com a separao de produtos para serem expedidos, que chegava a

    ser de at 24h/h, foi reduzido para 4h/h, pois os materiais estavam identificados, endereados e

    organizados dentro do armazm. Alm do ganho com a reduo de tempo, foi eminente a reduo

    do esforo fsico empreendido pelos colaboradores. A acuracidade do estoque, que antes da

    implantao das aes era de 71,73%, passou a ser de 98,5% em quatro meses e foi mantida. Esse

    conjunto de aes culminou com a extino de cortes nos carregamentos por falta de produto,

    garantindo, assim, a satisfao dos clientes quanto aos prazos e dos acionistas, que no mais

    observaram perda de vendas por problemas com a antiga inconsistncia de seus estoques.

    aLmoXariFadoCentralCom o propsito de tornar o Almoxarifado Central da Fiteca referncia de padronizao para as

    demais reas da empresa, iniciamos os trabalhos entendendo a fundo as rotinas existentes no

    setor, fazendo reunies com o time e traando os pontos onde iramos atuar.

    O almoxarifado tinha um perfil extremamente familiar, com time bem comprometido com o setor,

    porm sem nenhuma rotina padro estabelecida. Encontramos no diagnstico setorial atividades

    sendo realizadas por mais de uma pessoa, gerando rupturas no fluxo de informao e desperdcio

    de tempo.

    Ao analisarmos os resultados estratgicos do setor notamos um enorme gargalo pela falta de

    rotinas de gesto bem definidas. Partimos, ento, para o treinamento do time e desenho das

    responsabilidades e atividades de cada membro. medida que os dias iam passando vamos os

    resultados aparecendo, ainda timidamente, mas presentes.

    O desenho dos processos foi iniciado, detalhando cada um dos processos macros Compras,

    Recebimento, Armazenagem, Expedio, a cada procedimento desenhado a quatro mos com

    o time, utilizando as tcnicas de Brainstorming no desenvolvimento. Aps a coleta de ideias e

    sugestes, os consultores desenhavam os procedimentos, treinavam a equipe e acompanhavam

    a execuo. Isso foi gerando um aprendizado e amadurecimento homogneo do time. O fluxo de

    informao passou a ser registrado e mais enxuto.

    mapeamento de processos Logsticoum case de sucesso no segmento txtil 01

  • No Recebimento implantamos planilhas de controle, metodologia de conferncia e registro da

    informao, alm de padronizar o lead time do processo at sua finalizao, com o lanamento

    das notas fiscais. Isso reduziu muito o desperdcio de tempo na concluso do processo e erros

    que eram advindos do esquecimento, ocorrido devido demora de realizao dos procedimentos.

    Na armazenagem, criamos cultura de identificao e organizao da rea. Alm da implantao

    do inventrio cclico e geral. Partimos de uma acuracidade no almoxarifado central de 52,35% em

    quatro meses para 97,56%, mantendo esta mdia de valor h mais de trs meses.

    Na Expedio criamos um fluxo padro e implantamos uma requisio padro, onde todas as

    reas foram treinadas para a sinergia do fluxo.

    Ao longo dos m

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