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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO I
Unidade 2Aglomerantes: cal, gesso, cimentos (Portland, aluminosos, etc..)
Unidade 2 - Aglomerantes CAL
Nome genérico de um aglomerante resultante da calcinação de rochas calcárias. Pode ser obtida através do calcário natural (carbonato de cálcio - CaCO3), que quando aquecido à 900°C, decompõe-se em óxido de cálcio (CaO) e anidridos carbônicos (CO2).
O óxido de cálcio é conhecido como “cal viva”. Para se tornar um material de construção, o óxido deve ser transformado em hidróxido.
Unidade 2 - Aglomerantes
A operação de hidratação recebe o nome de extinção, e o hidróxido resultante chama-se “cal extinta” quando a hidratação ocorre no canteiro ou cal hidratada, quando a operação é processada na fábrica. O processo químico da cal viva para a hidratada é
CaO + H2O = Ca(OH)2
Unidade 2 - Aglomerantes
Quando a cal extinta é misturada com água e areia, na proporção correta, é formada uma argamassa que em contato com o gás carbônico do ar da atmosfera, retorna ao carbonato original
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
Este aglomerante, por endurecer na presença do ar é também conhecido como “cal aérea”
Unidade 2 - Aglomerantes
Há também a “cal hidráulica”, obtida com a calcificação de rochas calcárias que contenham materiais argilosos. Diferentemente da aérea, a hidráulica pode endurecer também sob a água, mas sua pega é bem mais lenta.
A “Cal Pozolânica” ou cimento Pozolâmico foi descoberta pelos romanos que descobriram que a mistura das cinzas vulcânicas com a cal hidratada endurecia com água.
Unidade 2 - Aglomerantes Classificação da cal:
Quanto à composição: Cálcica: quando há no mínimo 75% de CaO; Magnesiana: quando há no mínimo 20% de MgO.
Quanto ao rendimento em pasta: Cal gorda: maior que 1,82; Cal magra: menor que 1,82.
Este valor é porque espera-se que com 1 ton de cal viva, obtenha-se 1,82m3 de pasta (550kg/m3).
Unidade 2 - Aglomerantes
GESSONome genérico de aglomerantes resultantes da
calcinação da gipsita natural que é constituída de sulfato biidratado de cálcio. A desidratação entre 100 e 180°C resulta em semi-hidratos e até 300°C, obtém-se sulfato-anidro solúveis.
Ambos, em contato com a água, reconstituem o sulfato biidratado original e com esta combinação faz-se a produção de uma fina malha cristalizada.
Unidade 2 - Aglomerantes
Quando cozida acima de 300°C, a gipsita é transformada em sulfato-anidro insolúvel, que não é suscetível à reidratação, sendo pratica-mente inerte, servindo apenas como material de enchimento de argamassa, como a areia.
O tempo de secagem do gesso depende de alguns fatores, como temperatura e tempo de calcinação, finura, quantidade de água e presença de impurezas ou aditivos.
Unidade 2 - Aglomerantes
Propriedades do gessoResistência mecânica:
tração, entre 0,7 e 3,5 MPa à compressão entre 5 e 15 MPa
Aderência: Muito aderentes ao tijolo, pedra e ferro Pouco aderentes à madeira Adere bem ao ferro mas não impede a sua
corrosão
Unidade 2 - Aglomerantes
Isolamento: Excelente propriedade de isolante térmico Excelente como isolante acústico Resistente ao fogo
Unidade 2 - Aglomerantes
CIMENTO PORTLANDProduto obtido pela pulverização de clinker,
produto granuloso resultante da calcinação de silicatos hidráulicos de cálcio, com uma parte de sulfato de cálcio natural.
Composição essencial: Cal (CaO); Sílica (SiO2); Alumina (Al2O3) Óxido de ferro (Fe2O3)
Unidade 2 - Aglomerantes
Propriedades físicas: Densidade: 3,15 (pó) Tempo de pega: variável Resistência: depende do tempo:
3 dias: 8 MPa7 dias: 15 MPa28 dias: 25 MPa
Unidade 2 - Aglomerantes
Tipos: Cimento branco – não estrutural, é como o
Portland, mas é isento de óxido de ferro. Cimento tipo 1 – é o Portland comum. Cimento tipo 2 – conhecido como modificado, recomendado para construções volumosas pelo baixo calor na hidratação.
Cimento tipo 3 – possui alta resistência inicial
Unidade 2 - Aglomerantes
Cimento tipo 4 – destinado para construções de grande porte, devido ao seu calor de hidratação muito baixo.
Cimento tipo 5 – destinado à obras sujeitas ao ataque de águas sulfatadas.
Unidade 2 - Aglomerantes
CIMENTO ALUMINOSOResulta do cozimento de uma mistura de
bauxita e calcário até a fusão completa, por isso também é conhecido como cimento fundido. É um cimento refratário.
É um cimento altamente resistente:2 dias: 31,5 MPa7 dias: 35,5 MPa28 dias: 40 MPa
Unidade 2 - Aglomerantes
CIMENTO NATURALResulta do cozimento de rochas calcárias
argilosas em temperatura abaixo da fusão, cerca de 1000°C.
Conhecido também como cimento romano.Oferece apenas interesse histórico, posto que
não é mais fabricado em parte alguma.
Unidade 2 - Aglomerantes
CIMENTOS ESPECIAISFuran – derivado de compostos orgânicos, é
extremamente resistente a maioria dos ácidos.
Sorel – cimento de oxicloreto, dá pega em menos de 24 horas está curado em 4 meses.
Fenólicos – similar ao Furan, não indicados para meios alcalinos.