Você acaba de receber um produto Hydro, leia o manual com atenção. Caso tenha maiores dúvidas contate seu distribuidor ou acesse: www.hydrosystems.com.br

PN# HYD90097463_Rev_01

Leia as precauções antes de operar a unidade. Respeite a legislação local.

VISTA Roupa protetora e óculos de segurança quando utilizar produtos químicos, operar a unidade, encher ou esvaziar o equipamento e ao trocar as pontas dosadoras.LEIA As instruções de segurança e manuseio dos fabricantes de químicos.SEMPRE Dirija a descarga para longe de você ou outras pessoas em recipientes apropriados.SEMPRE Dilua produtos de limpeza e químicos de acordo com instruções do fabricante. TOME CUIDADO AO EFETUAR MANUTENÇÃO NO EQUIPAMENTO.SEMPRE Mantenha o equipamento limpo para uma operação sempre apropriada.SEMPRE Remonte o equipamento de acordo com as instruções. Certifique-se de que todos os componentes estão firmemente rosqueados ou presos na posição correta. CONECTE Apenas à saídas de água (pressão máxima de 85PSI).

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Módulo de Bomba LL-8000 (6 bombas)

Tamanho 33” W x 8” H x 5.5” D (83.8 cm W x 20.3 cm H x 14 cm D) (o tamanho da cabnine varia de acordo com a bomba)

Peso 30.9 kg.

Alimentação 115 VAC (+/- 10%), 60 Hzopcional 240 VAC, 50 Hz

Disjuntores 6 amps

Sinais de Entrada do Módulo de Controle, até 22.9 m

Amperagem total durante operação < 6 amps

Taxa de fluxo da bomba

11.36 litros / min, Alta Saída, Bomba de Ar com Duplo Diafragma (viscosidade de produto químico igual a água) 1.2 litros / min capacidade para o modelo peristáltico0.89 litros / min capacidade para modelo peristáltico com motor de alto torque532 mls / minute capacidade para modelo peristáltico modificado

Temperatura Máxima de 49°C

NOTA: Todas as especificações são sujeitas a mudanças sem aviso prévio.

Manual de Operação

Orion

Instalação & Operação O sistema ORION LL-8000 dispensa produtos químicos de lavanderia líquidos diretamente dos reservatórios em máquinas de lavar comercial. Tota adição de produto é feita de maneira automática. Múltiplos modos de operação permitem máxima flexibilidade em aplicações de lavagem. Isso faz do ORION LL-8000 adequado para utilizar com qualquer lavadora comercial.

O sistema ORIONLL-8000 consiste em três principais componentes (e opcional Flush Manifold):

• Módulo de Interface de Máquina aceita sinais da máquina e os converte em safe, low-voltage inputs;• O Módulo de Controle proporciona economia de tempo através de display para simplificar na configuração;• O Módulo de Bomba possui bombas peristálticas de alta capacidade para transferência de produtos eproporciona interface opcional para Flush Manifold;• O opcional Flush Manifold proporciona uma significativa alternativa para transferência de químicos para a máquina de lavar. Nas configurações do flush, o ORION LL-8000 é um completo sistema de dosagem com integrado flush de água.

Montagem flexívelO sistema ORION pode ser adaptado para o local de instalação, devido sua construção modular. Agora você pode colocar as bombas próximas ao produto químico, enquanto o controlador é instalado ao lado da máquina de lavar.

Configuração rápidaO ORION usa uma tecnologia moderna para reduzir o tempo de configuração. Todas as funções são ajustadas através de botões montados frontalmente. Um leitor LCD proporciona a você menu interativo e acompanhamento de status de processo. Desejadas quantidades de produtos são adicionadas diretamente em milímetros.

Registro de dadosDados referente ao tempo de cada fórmula e quantidades de produtos utilizados podem ser armazenados automaticamente. Esta informação pode ser acompanhada através da tela ou impressa através do controlador de relatórios de gestão OrionEXF.

Fórmulas customizadasPrograme e selecione fórmulas diferentes, aumentando a efetividade de seus químicos.

Bombas de alta capacidade Pode ser alimentado com até 8 bombas. Cada bomba possui capacidade de saída 540ml/min e/ou 1,5l/min para as bombas, e 8 a 13 litros por minuto para bombas de diafragma e/ou bombas pneumáticas para proporcionar eficiente transferencia de doses de produto químico.

NOTA: Bombas peristálticas com tubos de Viton possuem capacidade de saída de até 800ml/minuto.Conexão da “Flauta” de Distribuição (opcional)O conector do fio da “flauta” de distribuição está localizado na parte inferior da Bomba. Remova o jumper do conector e instale o cabo de alimentação da “flauta” de distribuição conforme indicado na abaixo. Esse cabo deve ser identificado com dois conectores para o switch de vazão (ou pressão) (fios brancos) e dois conectores para a válvula solenóide 24 VAC (fios vermelhos).

NOTA: O jumper está posicionado no conector ush na caixa de bomba. Para operações de descarga, remova o jumper e o conector e conecte o Cabo de Interface Flush Manifold no local apropriado. (Retenha o jumper para possível uso futuro.) Bombas não irão funcionar sem o jumper ou um Flush Manifold funcional conectado.

CUIDADO: Para evitar sérias lesões, desconecte a fonte da máquina de lavar e do dosador durante a instalação e sempre que a unidade esteja aberta. Instalação, operação e instruções de serviço devem ser realizadas apenas por pessoas capacitadas. O ORION deve ser instalado por pessoas com experiência de acordo com todos os códigos elétricos e hidráulicos aplicáveis.

Módulo de Bomba Local - O módulo de bombas deve ficar próximo as bombonas de produto químico junto a um cabo de alimentação e forne-cimento de energia. Uma parede atras da lavadora de1.5 metros de altura é adequado. Montagem - Para facilitar a instalação, você deve separar as placas frontais (incluindo montagem de bomba/motor) soltando os parafusos de fixação da placa superior, removendo os parafusos do prato inferior, e desconectando os conectores do motor da bomba (Montagem de Módulo de Bomba).1. Marque e instale um único parafuso na parede ao centro do módulo de bomba.2. Use como base o furo central para marcar os outros dois furos.3. Marque e fixe os demais parafusos através do módulo de bomba na posição correta.

Montagem do motor isolado do módulo de bomba (Visão Lateral)

Keyholes

Pump Module (Rear View)

Buraco Central

Módulo de Bomba

Prato FrontalFixação de Parafuso no Prato Superior

Montagem da Bomba

Fixação de Parafuso no Prato Inferior

Furos para Fixação

NOTA: Se o acesso for necessário para conexões elétricas, não substitua bombas/conjunto motor (Passo 4) até a instalação elétrica estiver completa.4. Recoloque a bomba/motor com os 4 parafusos para cada placa. Verifique se os conectores do motor da bombas estão reconectados.5. Conecte os tubos para conectar da bomba até a lavadora ou o flush manifold, e das bombas para os reservatórios de produto. Use fita de vedação para assegurar o funcionamento dos tubos.6. O Módulo de Bombas possui um disjuntor rearmável na parte inferior a esquerda da cabine.

NOTA: Use as instruções de instalação do Manual específico do Controle.

1. Monte o Módulo de Controle próximo ou na própria lavadora. Os botões de controle não podem terobstruções e o display deve estar visível para o operador.2. Remova o suporte de montagem do Módulo de Controle, soltando os botões de retenção3. Instale o suporte em uma superfície horizontal ou vertical com os parafusos fornecidos.4. Remonte o Módulo de Controle no suporte. Uma vez colocado na posição desejada, verifique se os parafusosestão apertados corretamente.

Trava da Máquina

Parafuso

Parafuso de Montagem Lavadora

Controlador

Suporte

Mangueira de AlimentaçãoLimites do sistema - Recomenda-se não exceder 15.25 metros de comprimento de mangueira de alimentação com uma altura máxima de 3.66 metros.

Tamanho da mangueira de alimentação - Se o fornecimento de mangueira for inferior a 3 metros do reservatório de produto para a bomba e para a lavadora, com baixa viscosidade de produto e altura vertical mínima, 1/4” da mangueira é adequado. Para fornecimentos de alta viscosidade de produto ou altura vertical elevada, você deve usar mangueiras de 3/8” ou até 1/2”. Se o fornecimento de mangueiras for inferior ao necessário para o sistema hidráulico a saída da bomba será reduzida e a vida da tubulação da bomba será encurtada.

Conectores e válvula de pé - Bombas NOVA são projetadas para proporcionar auto retenção. Não é necessário usar válvula de pé ou coadores nos tubos de coleta de produtos. Quaisquer conectores tubo-a-tubo usados de-vem ser de grande diâmetro interno.

Instalação & Operação

Colocando a Mangueira - A situação ideal para minimizar gotejamento de produto na lavadora émanter o tubo de alimentação inclinado até o ponto de entrada da lavadora. Caso contrário, formaum circuito fechado, no tubo de alimentação o mais próximo do ponto de entrada de lavagem paraparar gotejamento na parte superior do circuito.

Ponto de Entrada da Lavadora - As mangueira de alimentação podem chegar a lavadora através de embutido compartimento de alimentação em pó ou através de uma porta lateral (preferencialmente desde que adicione químicos na água e não na porta frontal). Se for adicionado no compartimentoatravés da porta frontal, permita a lavadora encher com água antes de adicionar o químico. Aperte corretamente os tubos na porta de entrada.

Instalação da Interface de Máquina1. Localize os sinais da Interface através de um cabo 12mm na saída da lavadora (area de conexão da máquina.);2. Use porca na MI de 12mm de bico para conectar MI na lavadora;3. Localize cabo J2 para o controlador.4. Plugue cabo J2 na Interface de Máquina.5. Agrupe o excesso do cabo J2 fora da lavadora.6. Conecte a outra ponta do cabo J2 no conector J2 no controlador.

Notas do cabeamento de sinal do acionador:• Se um ou mais sinais da bomba não estão sendo utilizados, eles não precisam ser conectados.• Se você estiver acionando mais de uma bomba através de um único sinal, conecte todos os cabos dosinal da bomba da Interface de Máquina para as bombas do sinal utilizado.• Junte e prenda o excesso de cabos. Se a lavadora possui cabos em comum, prenda-os junto.• Cada um dos 6 LEDs na Interface de Máquina acende quando um sinal correspondente válido é recebido.

Cabeamento de Alimentação do Acionador1. Identificar os sinais de alimentação da lavadora. Verificar com o suporte técnico, caso não tenha certeza das conexões corretas.2. Use os conectores terminais apropriados para conecter com os sinais da Interface da Máquina. Use ocódigo das cores para os modos “Tempo” e “Relés”:

Nota: Veja “Conexão Módulo de Controle” para maiores informações. Conexões de cabeamento elétrico para alimentação de acionadores estão dentro da caixa de junção Veja “Cabeamento de Alimentação de Acionador para informações de conexão).

Fonte de Sinal Sinal Comum

Na luz Fio Preto Branco/Preto

Enche Quente Fio Marrom Branco/Marrom

Enche Frio Fio Vermelho Branco/Vermelho

Dreno Fio Laranja Branco/Laranja

Sem ocorrência Fio Amarelo Branco/Amarelo

Sem ocorrência Fio Azul Branco/Azul

Fonte de Sinal Sinal Comum

Sinal 1 Fio Preto Branco/Preto

Sinal 2 Fio Marrom Branco/Marrom

Sinal 3 Fio Vermelho Branco/Vermelho

Sinal 4 Fio Laranja Branco/Laranja

Sinal 5 Fio Amarelo Branco/Amarelo

Sinal 6 Fio Azul Branco/Azul

IM Estilo Fios Traseiros de Sinal IM Estilo Fios Frontais de Sinal

Leds indicadores de disparo

Leds indicadores de disparo

Conector do Cabo J2

Conector do Cabo J2

Sinal de VoltagemCUIDADO Sempre verique todas as fontes de tensão. A Interface de Máquina irá trabalhar com qualquer volta-gem de sinal entre 24 e 240 VAC. Com sinais DC, a polar-idade deve ser observada. Comum é negativo. Os sinais devem ser voltagens positivas. Instalação Módulo de ControleApós conectar o cabo J2 (veja “Montando e Conectando Interface de Máquina (MI)” na página 3-1), plugue o cabo J1 do Módulo de Bomba até a tomada J1 intitulada no Módulo de Controle. O cabo J1 pode ser extendido (até no máximo 22 metros) com uma extensão opcional. Para solicitar cabeamento adicional, entre em contato com seu representante Hydro Systems.

Conexões Módulo de Controle

4 3 2 1

4 3 2 1

115VAC

200~230VAC

Cabeamento Interface da Bomba (terminais de entrada de energia)

Programação e Manutenção

IM Estilo Fios Traseiros de Sinal IM Estilo Fios Frontais de Sinal

Variações da Programação do ControladorOs controladores podem ser usados com a linha de bombas dosadoras Hydro Systems. Por favor leia as informações abaixo para entender as variações antes de programar seu controlador.

Calibração de BombasNOTA: Verifique o manual do controlador para determinar a calibração apropriada (temporizador ou volume) adequada.Você deve calibrar todas as bombas, através do Controlador, usando o método de volume ou tempo. Se a calibração não for feita de modo apropriado, a dosagem de químico pode estar incorreta ou a bomba não irá funcionar. Calibrar as bombas pelo método de (1) dosar precisamente 250ml ou (2) medir precisamente o volume dosador por um período de 20 segundos. Quando usado o método temporizado, o recipiente de medição deve ser capaz de armazenar a quantidade de produto dosado no período de 20 segundos.

Acionamento de Ar, Bomba de Duplo Diafragma1. Uma válvula solenóide on/off (115 VAC ou 220VAC) direciona a bomba de duplo diafragma. 2. O volume de ar é uma vez dependente do tamanho da linha. A gama aceitável é de 1.1 - 4.8 CFM.3. Pressão de Operação recomendada é de 20 a 30 PSI. A taxa de vazão da bomba depende do tamanho de entrada/saída, pressão de ar e a viscosidade do químico. A tabela abaixo ilustra a taxa de vazão da bomba com um químico com viscosidade igual a água. Produtos químicos mais espessos irão corresponder a uma taxa de vazão da bomba decrescente.

Tamanho de entrada/saída

Pressão de Ar Saída em Litros

3/8 inch 20 PSI 8 Litros

30 PSI 10.6 Litros

1/2 inch 20 PSI 9.8 Litros

30 PSI 12.9 Litros

Troca dos tubos dosadores1. Solte o parafuso serrilhado no pequeno painel frontal da bomba ou use uma chave philips no maior painel frontal da bomba. 2. Retire o painel frontal e puxe o tubo dosador para fora. 3. Se o tubo estiver quebrado, limpe todos os resíduos de químico com um pano úmido.4. Com a montagem do rolete orientado em 1:00 / 7:00, insira o terminal esquerdo do tubo na mangueira. 5. Rotacione o rolete no sentido horário assim que você empura e acondiciona o tubo na mangueira. Isso ajudara no acomodamento correto do tubo. 6. Lubrifique o tubo se necessário (verifique a tabela abaixo para a utilização correta do lubrificante.7. Recoloque o painel frontal e aperte os parafusos com cuidado.

CUIDADO: Sempre use protetor ocular quando manuseando produtos químicos.Os tubos dosadores devem ser trocados regularmente. Os produtos químicos utilizados e as condições de operação de-terminam o período de vida dos tubos dosadores. Tente realizar a troca antes da inoperação por completa do tubo dosador e assim vazamento de químicos nas mangueiras das bombas.

Lubrificação de tubosNovos tubos dosadores para bombas peristálticas devem vir lubrificados. O excesso do uso de lubrificante causa o prema-turo desgaste dos tubos. Use o lubrificante correto recomentado de acordo com a tabela abaixo:

Limpeza Periódica: Limpe as mangueiras com um pano úmido.

Solução de Problemas

Tipo do Tubo Lubrificante

Santoprene, EPDM, Viton Lubrificante de silicone

Silicone Silicone ou Vaselina

C-Flex Sem lubrificação.

Reset de InterruptoresSe os disjuntores (encontram-se na parte traseira do Módulo de Bombas) necessita ser reiniciado, verifique se todos os motores estão corretos e as bombas não estão travadas, ou a unidade irá desligar novamente.Sinal de Teste de AcionamentoSe você não conseguir obter uma indicação de sinal da Interface de Máquina ou Módulo de Controle, use um aparelho para verificar a vontagem entre o cabeamento de sinal e as conexões comuns. Procedimento de Reparo Se você precisar retornar a unidade para reparo, por gavor verifique com o vendedor responsável a autorização prévia necessária. Tenha em mãos o número RPA# e envie com uma descrição breve dos problemas encontrados.

Solução de ProblemasProblema Possível Solução Ação

1. Display Inoperante

1. Sem energia na fonte.2. Interruptor do circuito travado ou defeituoso.3. Cabeamento do Controle de Módulo da Bomba.2. Sem energia no Módulo da Bomba PCB.

1. Restabeleça a energia.2. Resete ou substitua o interruptor do circuito.3. Reconecte ou troque o cabeamento.3. Substitua o Módulo da Bomba PCB.

2.Bomba/Diafragma não funciona na Purga

1. Verifique o cabeamento interno do Módulo de Bomba. 2. Verifique o Módulo de Controle até o cabeamento do Módulo da Bomba.3. Verifique se o motor está super aquecido, o sistema pode estar em desligamento interno.4. Troque as ligações da bomba com outro motor de bomba e tente novamente purgar a bomba suspeita com um novo número de bomba.

1. Reconecte os cabos defeituosos.2. Reconecte ou troque os cabos.3. Permita o resfriamento do motor. 4 a) Se a bomba ainda não purgar, troque o Módulo da Bomba PCB.4 b) Se a bomba ainda não purgar, troque o motor da bomba. 4 c) Verifique se o rolete está colocado corretamente.

3. A bomba funciona mas não bombeia produto

1. Verifique os tubos dosadores.2. Verifique se ha vazamentos nos tubos dosadores.3. Verifique a viscosidade do produto e o tempo de funcionamento do tubo dosador.4. Verifique se o tubo de sucção está entupido.

1. Troque o tubo dosador. 2. Troque a entrada do tubo ou adeque a instalação do tubo.3. Adeque as condições de dosagem para funcionamento correto. 4. Limpe o tubo.

4. Sem contagem de fórmulas.

1. Verifique se a última (maior número) programação de funcionamento da bomba não corresponde a zero.

1. Corrija o sinal ou o erro deprogramação.

5. Bombas de diafragma roda devagar ou não roda.

1. Verifique o regulador de ar e alimentação de ar está conectado a entrada de ar na bomba, com pressão aproximada de 20-30 PSI.2. Verifique as coneções elétricas da solenóide.3. Verifique se a solenóide não está travada em posição “aberta” devido a falha no diafragma ou na bobina.

1. Verifique a linha de ar, regulador e filtros para possíveis vazamentos e entupimentos. Limpe ou troque caso necessário.2. Limpe os contatos elétricos. 3. Troque a solenóide que apresenta falhas.

Hydro South AmericaAvenida Prefeito Luiz Latorre, 9.401Distrito Industrial / Jundiaí - SPCEP: 13209-430, Brasil

Telefone +55 (11) 2923-6680Web www.hydrosystems.com.br

Garantia LimitadaO vendedor garante exclusivamente ao comprador que os produtos estarão livres de defeitos materiais, sob uso normal de acordo com as instruções contidas neste manual, pelo período de um ano a partir da data de aquisição. Essa garantia limitada não se aplica a (a) mangueiras; (b) produtos que têm uma vida útil menor que um ano; (c) falha no desempenho ou dano causado por químicos, materiais abrasivos, corrosões, raios, tensão elétrica imprópria, abuso físico, má manipulação ou má aplicação. Em caso de os produtos serem alterados ou reparados pelo comprador sem aprovação escrita pelo vendedor, a garantia será invalidada.