Introdução: O processo de fundição é definido como o conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio da fusão de materiais, consequente liquefacção e do seu escoamento ou vazamento para moldes adequados para posterior arrefecimento, solidificação e desmoldagem. Devido ao potencial de risco de acidentes relacionados com o processo, foram utilizados equipamentos de proteção individual (luvas, óculos de proteção, roupa apropriada). Processo de Moldação em areia. Equipamento: Para a execução do trabalho correspondente a este laboratório, utilizaram-se os seguintes equipamentos e ferramentas:

Kit Didáctico de Fundição (INSTRUCTA AG – Foundry / Building – up Training Set1).

Placa eléctrica de aquecimento para a fusão do metal. Liga Metálica com a composição aproximada: Estanho, Chumbo e outros metais (e ligas) de ponto de fusão baixo, de modo a garantir a fusão com temperaturas relativamente reduzidas (inferiores a 150ºC).

Equipamento utilizado para compactar a areia. Compactadores plásticos com diversas formas. Moldagem em areia: O processo começa pela própria moldagem da areia. Para fabricar o molde de areia, coloca-se o modelo no interior de uma caixa de fundição. O molde é de seguida envolvido com a areia, enchendo por completo a caixa de compactação.

Operação de Jitagem: Colocação dos “Jitos”, os quais são retirados após a compactação da areia, para ficaram os espaços vazios, os quais são usados como canais de enchimento.

Colocação e compactação da areia: A areia é colocada de forma a compactar a estrutura. Executar esta operação em ambas as faces. A areia utilizada é constituída por elevado teor de sílica, a qual após um determinado período de tempo, endurece e adquire o formato pretendido.

Operação de compactação de areia em ambas as faces da caixa de compactação.

Operação de acabamento da areia na caixa de compactação.

Aspecto final dos moldes de areia apôs retirada do modelo do interior da caixa de compactação.

Colocação e compactação da areia no molde para fazer o macho: A areia é colocada de forma a compactar a estrutura. No sentido de aumentar a robustez do “macho”, foi introduzido um veio metálico no eixo do “macho”. A sua colocação vai no sentido da área menor para a área maior.

Operação de compactagem da areia no molde e respectiva desmontagem.

Operação de colocação do veio metálico no eixo do” macho”. Fusão do metal e vazamento: Após a compactação da areia (juntar as faces A e B da caixa de compactação), procede-se ao vazamento do metal que se encontra em estado liquido (após este ter passado pelo processo de fusão com aumento de temperatura). O vazamento é feito verticalmente e através do canal de alimentação. Apôs conclusão da operação de vazamento, a peça passa por um processo de arrefecimento e solidificação que dura aproximadamente 4h. Após esse período a caixa pode ser aberta de forma a remover a areia. No final obtém-se a peça no seu formato semifinal.

Processo de vazamento do metal em estado liquido. Operação de limpeza e acabamento: Depois de retirado do molde de fundição, a peça apresenta diversas rebarbas ocasionadas pelo vazamento. Verificam-se ainda diversas imperfeições de oclusos de ar na areia, além da marca da emenda da caixa de macho e das faces A e B do kit de fundição. Deste modo torna-se necessário proceder á limpeza da peça. Através do método de rebarbagem. Este processo consiste em retirar as sobras usando uma lixadeira ou lima. Para retirar a areia das saliências e rentarncias recorre-se ao uso de escovas de aço.

Aspecto final da peça após ter sido retirada do molde e limpa.