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MRP e MRPII
Grupo 10
1
Introdução:
MRP e MRP II são metodologias que se inserem no Planejamento e Controle da
Produção(PCP) e auxiliam no planejamento da utilização dos recursos num sistema
produtivo. Estes conceitos são implementados através de computadores e softwares
que gerenciam a manufatura e o estoque das matérias primas e dos produtos
intermediários.
Definição de MRP (Material Requirements Planning):
Material Requirements Planning ou Planejamento de Necessidades de Materiais
é um sistema de administração da produção que surgiu na década de 60. Foca na
programação da necessidade de materiais.
Determina computacionalmente o que comprar e produzir no chão de fábrica
com base em um prazo
Objetiva cumprir o prazo de entrega dos produtos
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Características do MRP (Material Requirements Planning):
● Baseado em previsão de produção com antecedência a partir de uma necessidade
de entrega dos produtos (quantidade e datas)
● Sistema empurrado. Programação para trás.
● Atualmente, o MRP é uma das funções do ERP
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MRP: Exemplo prático de uso
Preparação da informação
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Exemplo prático de uso do MRP: Preparação da informação
- Passo 1: Definição da estrutura do produto acabado- BOM ou estrutura do produto.
Exemplo prático de uso do MRP: Preparação da informação
- Passo 1: Definição da estrutura do produto acabado- BOM ou estrutura do produto.
Exemplo prático de uso do MRP
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Caneta
CorpoTampa maior
Ponta esferográfica Tinta
Carga Tampa menor
Tubo de tinta
Exemplo prático de uso do MRP: Preparação da informação
- Passo 2: Definição da política de lotes- Visa redução de custos de estoque
- Lote mínimo e lote máximo
- Passo 3: Definir estoque de segurança- Evitar faltas de estoques (ausência de ressuprimento, variação na demanda etc.)
Exemplo prático de uso do MRP: Preparação da informação
- Passo 4: Definição do lead time- Tempo entre solicitação de compra ou produção de material até estar disponível na
próxima etapa da cadeia produtiva
- Passo 5: Inventário prévio - Quantidade no estoque de material
Exemplo prático de uso do MRP: Preparação da informação
- Passo 4: Definição do lead time- Tempo entre solicitação de compra ou produção de material até estar disponível na
próxima etapa da cadeia produtiva
MRP: Exemplo prático de uso
Cálculo do MRP
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Exemplo prático de uso do MRP: Cálculo do MRP
- Passo 1: Definição do plano mestre- Depende da estratégia adotada pela empresa
- Pode depender dos clientes ou ser uma previsão do mercado
- Passo 2: Explosão das necessidades de material- Exemplo: Produção de uma caneta
Exemplo prático de uso do MRP
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Exemplo prático de uso do MRP
- Passo 3: Calcular as quantidades necessárias
Vantagens do MRP● Soluciona paradas de produção por falta de material
○ Em caso de imprevistos, ainda conta-se com o lote emergencial
● Evita desequilíbrios no fluxo de caixa por causa de excesso de inventário
● Evita imobilização do dinheiro
● Melhora eficiência produtiva
● Lote econômico agora é viável
● Processa muitos dados em pouco tempo e reduz falhas humanas
Desvantagens do MRP● Pouca flexibilização quanto a capacidade produtiva. Uma estimativa só
○ Como estão os equipamentos e recursos? Os recursos humanos?
● Ausência de módulo de controle
Definição de MRPII (Manufacturing Resources Planning):
Manufacturing Resources Planning ou Planejamento de recursos de
manufatura surgiu nos meados dos anos 80 e calcula a quantidade de materias
necessários a serem comprados e produzidos.
Engloba todas as vantagens advindas do MRP.
Flexibilidade na produção
Características do MRPII (Manufacturing Resources Planning):
● Planeja outros recursos além dos materiais como capacidade de máquinas,
recursos humanos e recursos financeiros
● Também é uma função do ERP
Fluxograma MRPII:
Fonte: Univesp
Fluxograma MRPII:
● Módulo de planejamento de produção○ Auxílio decisão dos planejadores
○ Baseado em previsões de demanda agregada
● Módulo de planejamento mestre de produção○ Semelhante ao módulo anterior, só que é definido pela produção de produtos finais e não pela
demanda
Fonte: Univesp
Fluxograma MRPII:
● Módulo de planejamento de produção○ Auxílio decisão dos planejadores
○ Baseado em previsões de demanda agregada
● Módulo de planejamento mestre de produção○ Semelhante ao módulo anterior, só que é definido pela produção de produtos finais e não pela
demanda
Fonte: Univesp
Fluxograma MRPII:
● Cálculo de necessidades de Materiais.○ MRP
● Módulo de cálculo da necessidade de capacidade (CRP)○ Calcula as necessidade de capacidade produtiva
■ Leva em conta todos os recursos do sistema.
○ Identifica ociosidades e excesso de capacidade
Fonte: Univesp
Fluxograma MRPII:
● Cálculo de necessidades de Materiais.○ MRP
● Módulo de cálculo da necessidade de capacidade (CRP)○ Calcula as necessidade de capacidade produtiva
■ Leva em conta todos os recursos do sistema.
○ Identifica ociosidades e excesso de capacidade
Fonte: Univesp
Fluxograma MRPII:
● Módulo controle de produção○ Busca garantir que o que foi planejado foi
produzido
Fonte: Univesp
Obrigado