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Copyright 1998,ABNTAssociao Brasileirade Normas TcnicasPrinted
in Brazil/Impresso no BrasilTodos os direitos reservados
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ABNT-AssociaoBrasileira deNormas Tcnicas
NBR NM 68FEV 1998
ndicePrefacio
1 Objeto y campo de aplicacin2 Referencias normativas
3 Instrumental
4 Procedimiento
5 Resultados
Sumrio
Prefcio
1 Objetivo e campo de aplicao2 Referncias normativas
3 Aparelhagem
4 Procedimento
5 Resultados
Concreto - Determinao daconsistncia pelo espalhamento namesa de
Graff
Palavras-chave: Concreto. Caracterstica
reolgica.Espalhamento
10 pginas
Origem: NM 68:1996CB-18 - Comit Brasileiro de Cimento, Concreto
e AgregadosNBR NM 68 - Concrete - Flow test (Graffs table) for the
determination ofconsistencyDescriptors: Concrete. Rheological
characteristic. FlowEsta Norma cancela e substitui a NBR
9606:1992Vlida a partir de 30.03.1998
Prefcio nacional
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional
de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujocontedo de
responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB) e dos Organismos de
Normalizao Setorial (ONS), soelaboradas por Comisses de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte:produtores, consumidores e neutros (universidades,
laboratrios e outros).
A ABNT adotou, por solicitao do seu ABNT/CB-18 - Comit
Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados, a normaMERCOSUL NM
68:1996.
Esta Norma cancela e substitui a NBR 9606:1992.
A correspondncia entre as normas listadas na seo 2 Referncias
normativas e as Normas Brasileiras a seguinte:
NM 33:1994 NBR NM 33:1998 - Concreto - Amostragem de concreto
fresco
NM 36:1995 NBR NM 36:1998 - Concreto fresco - Separao de
agregados grandes por peneiramento
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2 NBR NM 68:1998
Prefcio
O CMN - Comit MERCOSUL de Normalizao - tem porobjetivo promover
e adotar as aes para a harmonizaoe a elaborao das Normas no mbito
do MercadoComum do Sul - MERCOSUL, e integrado pelos Organis-mos
Nacionais de Normalizao dos pases membros.
O CMN desenvolve sua atividade de normalizao pormeio dos CSM -
Comits Setoriais MERCOSUL - criadospara campos de ao claramente
definidos.
Os Projetos de norma MERCOSUL, elaborados no mbitodos CSM,
circulam para Votao Nacional por intermdiodos Organismos Nacionais
de Normalizao dos pasesmembros.
A homologao como Norma MERCOSUL por parte doComit MERCOSUL de
Normalizao requer a aprovaopor consenso de seus membros.
Esta Norma foi elaborada pelo CSM 05 - Comit Setorialde Cimento
e Concreto.
O texto-base do Projeto de Norma MERCOSUL05:03-0111 foi
elaborado pelo Brasil e teve como baseas Normas a seguir
relacionadas:
NBR 9606:1992 - Concreto - Determinao da con-sistncia pelo
espalhamento do tronco de cone -Mtodo de ensaio
IRAM 1690:1986 - Hormign de cemento prtland -Mtodo de ensayo de
la consistencia utilizando lamesa de Graf
1 Objetivo e campo de aplicao
1.1 Esta Norma prescreve o mtodo pelo qual se deter-mina a
consistncia do concreto mediante o espa-lhamento do tronco de cone
na mesa de Graff. O mtodo aplicvel determinao tanto em laboratrio
comoem canteiro de obra.
1.2 Esta Norma aplicvel ao concreto cujo espalha-mento,
determinado de acordo com esta Norma, seja igualou superior a 350
mm.
1.3 Esta Norma aplicvel ao concreto cujo agregadogrado apresente
dimenso mxima nominal igual ouinferior a 37,5 mm; caso seja
superior, o concreto deveser previamente passado em peneira 37,5
mm, conformea NM 36, e a indicao deste procedimento deve constarno
certificado de ensaio.
2 Referncias normativas
As seguintes normas contm disposies que, ao seremcitadas neste
texto, constituem requisitos desta NormaMERCOSUL. As edies
indicadas estavam em vignciano momento desta publicao. Como toda
norma estsujeita a reviso, recomenda-se queles que realizamacordos
com base nesta Norma que analisem a conveni-ncia de se usarem as
edies mais recentes das normas
Prefacio
El CMN - Comit MERCOSUR de Normalizacin - tienepor objeto
promover y adoptar las acciones para laarmonizacin y la elaboracin
de las Normas en el mbitodel Mercado Comn del Sur - MERCOSUR, y
estintegrado por los Organismos Nacionales deNormalizacin de los
pases miembros.
El CMN desarrolla su actividad de normalizacin pormedio de los
CSM - Comits Sectoriales MERCOSUR -creados para campos de accin
claramente definidos.
Los Proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en elmbito de los
CSM, circulan para Votacin Nacional porintermedio de los Organismos
Nacionales deNormalizacin de los pases miembros.
La homologacin como Norma MERCOSUR por partedel Comit MERCOSUR
de Normalizacin requiere laaprobacin por consenso de sus
miembros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 05 - Comit Sectorialde
Cemento y Hormign.
El texto-base del Proyecto de Norma MERCOSUR05:03-0111 fue
elaborado por Brasil y tuvo como base alas siguientes normas:
NBR 9606:1992 - Concreto - Determinao daconsistncia pelo
espalhamento do tronco de cone -Mtodo de ensaio
IRAM 1690:1986 - Hormign de cemento portland -Mtodo de ensayo de
la consistencia utilizando lamesa de Graf
1 Objeto y campo de aplicacin
1.1 Esta Norma prescribe el mtodo por el cual sedetermina la
consistencia del hormign mediante elextendido del tronco de cono en
la mesa de Graff. Elmtodo se aplica para la determinacin tanto
enlaboratorio como en obra.
1.2 Esta Norma se aplica al hormign cuyo extendido,determinado
de acuerdo con esta Norma, sea igual omayor que 350 mm.
1.3 Esta Norma se aplica al hormign cuyo agregadogrueso presenta
tamao mximo nominal igual o menorque 37,5 mm; en el caso que sea
mayor, el hormign sedebe pasar previamente a travs del tamiz 37,5
mm, deacuerdo con la NM 36 y la indicacin de esteprocedimiento debe
constar en el certificado de ensayo.
2 Referencias normativas
Las normas siguientes contienen disposiciones que, alser citadas
en este texto, constituyen requisitos de estaNorma MERCOSUR. Las
ediciones indicadas estabanen vigencia en el momento de esta
publicacin. Comotoda norma est sujeta a revisin, se recomienda
aaqullos que realicen acuerdos en base a esta Normaque analicen la
conveniencia de emplear las edicionesms recientes de las normas
citadas a continuacin. Los
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NBR NM 68:1998 3
citadas a seguir. Os rgos membros do MERCOSULpossuem informaes
sobre as normas em vigncia nomomento.
NM 33:94 - Concreto - Amostragem de concreto fresco
NM 36:95 - Concreto fresco - Separao de agrega-dos grandes por
peneiramento
3 Aparelhagem
3.1 Mesa de espalhamento (mesa de Graff)3.1.1 A mesa de
espalhamento deve ser constituda deuma chapa fina de ao no 16,
laminado a frio, de700 mm x 700 mm (figuras 1 e 2), cuja superfcie
devepossuir dois riscos traados paralelamente aos lados damesa, de
modo que se cruzem no centro geomtrico desta;deve tambm ser riscada
uma circunferncia de 210 mmde dimetro, com seu centro coincidente
com o da mesa.Esta chapa deve ser fixada a uma placa de
compensadonaval, de pinho (ou outro material que apresente osmesmos
resultados), com (20 1) mm de espessura, eambas a um montante de
madeira macia. Sobre a chapade metal, prximo aresta frontal, deve
ser fixada umaala tambm de metal. O conjunto formado por estas
quatropeas, mais os parafusos de fixao, deve possuir massade (18 2)
kg e constituir a parte superior da mesa ouparte articulada.
3.1.2 A parte inferior da mesa, ou parte fixa, deve ser
cons-tituda de um montante de madeira macia e sobre osquatro cantos
do montante devem estar fixados batentesde madeira dura.
3.1.3 As partes superior e inferior da mesa devem serunidas
atravs de duas dobradias fixadas entre osbatentes e o montante da
parte superior. Do lado opostoao que esto fixadas as dobradias,
deve existir umapea de metal em forma de L, fixada parte inferior
damesa, que limita a articulao da parte superior, de modoque o
afastamento mximo entre as duas partes, quandose suspende a parte
superior, seja de 40 mm.
3.1.4 Sob o montante da parte inferior da mesa, deve existiruma
aleta que permita a sua fixao ao cho atravs depresso exercida pelo
p do operador.
3.2 Molde
3.2.1 O molde deve ser confeccionado em chapa metlicade pelo
menos 1,6 mm de espessura, em forma de troncode cone, com 200 mm de
altura e ambas as bases abertas,a maior com 200 mm e a menor com
130 mm de dimetrointerno, e provido de alas, conforme a figura 3.
No seadmite o emprego de materiais absorventes ou quimi-camente
reagentes com os constituintes do concreto. Asuperfcie interna do
molde deve ser lisa, sem protu-berncias criadas por parafusos,
rebites, dobramento dechapas, soldas, etc.
NOTA -Podem ser utilizadas chapas de ao galvanizado.
organismos miembros del MERCOSUR poseeninformaciones sobre las
normas en vigencia en todomomento.
NM 33:94 - Hormign - Muestreo del hormign fresco
NM 36:95 - Hormign fresco - Separacin deagregados grandes por
tamizado
3 Instrumental
3.1 Mesa de extendido (mesa de Graff)3.1.1 La mesa de extendido
debe estar constituda poruna chapa fina de acero no 16, laminado en
fro, de700 mm x 700 mm (figuras 1 y 2 ), cuya superficie debeposeer
dos marcas trazadas paralelamente a los ladosde la mesa, de modo
que se crucen en el centrogeomtrico de sta; se debe marcar tambin
unacircunferencia de 210 mm de dimetro con su centrocoincidende con
el de la mesa. Esta chapa debe ser fijadaa una placa de compensado
naval, de pino (u otromaterial que presente los mismos resultados),
con(20 1) mm de espesor, y ambas a un montante demadera maciza.
Sobre la chapa de metal, prximo a laarista frontal se debe fijar un
montante tambin de metal.El conjunto formado por estas cuatro
piezas, ms lostornillos de fijacin, deben poseer una masa de(18 2)
kg y deben constituir la parte superior de la mesao parte
articulada.
3.1.2 La parte inferior de la mesa, o parte fija, debe
estarconstituda por un montante de madera maciza y sobrelos cuatro
cantos del montante se deben fijar batientesde madera dura.
3.1.3 Las partes superior e inferior de la mesa se debenunir a
travs de dos bisagras fijas entre los batientes y elmontante de la
parte superior. Del lado opuesto al queestn fijas las bisagras,
debe existir una pieza de metalen forma de L, fija a la parte
inferior de la mesa, que limitala articulacin de la parte superior,
de modo que elapartamiento mximo entre las dos partes, cuando
sesuspende la parte superior, sea de 40 mm.
3.1.4 Sobre el montante de la parte inferior de la mesa,debe
existir una aleta que permita su fijacin al suelo atravs de la
presin ejercida por el pie del operador.
3.2 Molde
3.2.1 El molde debe ser confeccionado en chapa metlicade, por lo
menos, 1,6 mm de espesor, en forma de troncode cono, con 200 mm de
altura y ambas bases abiertas,la mayor de 200 mm y la menor de 130
mm de dimetrointerno, y provisto de agarraderas, de acuerdo con la
figura3. No se admite el empleo de materiales absorbentes
oqumicamente reactivos con los constituyentes delhormign. La
superficie interna del molde debe ser lisa,sin protuberancias
creadas por los tornillos, remaches,doblado de chapas, soldaduras,
etc.
NOTA -Se pueden emplear chapas de acero galvanizado.
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4 NBR NM 68:1998
3.2.2 Se admiten, en las dimensiones, las
toleranciassiguientes:
a) dimetro de la base mayor...............(200 4,5) mm;b)
dimetro de la base menor...............(130 3,0) mm;c)
altura.....................................................(200
2,0) mm.
3.3 Pisn
El pisn debe ser de madera del tipo peroba, con
seccintransversal cuadrada de 40 mm x 40 mm y altura de400 mm, de
acuerdo con la figura 3.
3.4 Accesorios diversos
Los accesorios son los siguientes:
a) regla metlica graduada de, como mnimo,700 mm;
b) cuchara metlica para llenado del molde, deacuerdo con la
figura 4;
c) embudo metlico (collar) auxiliar de formatotroncocnico
adaaptable a la base menor delmolde de acuerdo con la figura 4.
4 Procedimiento
4.1 Preparacin del instrumental
4.1.1 Montar la mesa de extendido sobre una capa dearena de
aproximadamente 20 mm de espesor, en unlugar protegido de la
intemperie y exento de choques yvibraciones, de modo que ella quede
niveladahorizontalmente y su parte inferior quede
firmementeapoyada.
4.1.2 Limpiar y humedecer la tapa de la mesa y la
superficieinterna del molde momentos antes del ensayo.
4.2 Recoleccin de la muestra
Recolectar las muestras del hormign de modo que seanhomogneas y
representativas del lote de hormign enexamen, empleando los
criterios de la NM 33.
4.3 Preparacin del tronco de cono de hormign
4.3.1 Centrar el molde troncocnico sobre la tapa de lamesa con
su base mayor hacia abajo, fijndola a la tapaa travs de sus
agarraderas, con las manos del operador.
4.3.2 En un tiempo no superior a 5 min luego de larecoleccin del
hormign, llenar el molde troncocnicoen dos capas de volmenes
aproximadamente iguales,con auxilio de la pala y del embudo.
4.3.3 Compactar levemente cada capa con diez golpesdel pisn
uniformemente distribudos. Si, durante lacompactacin de la ltima
capa, fuera constatada unafalta de material para el llenado, esta
capa se debecompletar, de modo que el hormign exceda siempre
elborde del molde.
3.2.2 Admitem-se, nas dimenses, as seguintes tolern-cias:
a) dimetro da base maior......................(200 4,5) mm;b)
dimetro da base menor....................(130 3,0) mm;c)
altura...................................................(200 2,0)
mm.
3.3 Soquete
O soquete deve ser de madeira do tipo peroba, com seotransversal
quadrada de 40 mm x 40 mm e altura de400 mm, conforme a figura
3.
3.4 Acessrios diversos
Os acessrios so os seguintes:
a) rgua metlica graduada de no mnimo 700 mm;
b) concha metlica para enchimento do molde,conforme a figura
4;
c) funil metlico (colarinho) auxiliar, de formatotroncocnico,
adaptvel base menor do molde,conforme a figura 4.
4 Procedimento
4.1 Preparao da aparelhagem
4.1.1 Montar a mesa de espalhamento sobre uma camadade areia de
aproximadamente 20 mm de espessura, emlocal protegido de intempries
e isento de choques evibraes, de modo que ela fique nivelada
horizontal-mente e a sua parte inferior fique firmemente
apoiada.
4.1.2 Limpar e umedecer o tampo da mesa e a superfcieinterna do
molde momentos antes do ensaio.
4.2 Coleta da amostra
Coletar as amostras de concreto de modo que sejamhomogneas e
representativas do lote de concreto emexame, utilizando os critrios
da NM 33.
4.3 Preparao do tronco de cone de concreto
4.3.1 Centralizar o molde troncocnico sobre o tampo damesa com
sua base maior voltada para baixo, fixando-ono tampo atravs de suas
alas, pelas mos do auxiliar.
4.3.2 Em um tempo no superior a 5 min aps a coleta doconcreto,
preencher o molde troncocnico em duas cama-das de volumes
aproximadamente iguais, com auxlio daconcha e do funil.
4.3.3 Adensar levemente cada camada com dez golpesdo soquete
uniformemente distribudos. Se, durante oadensamento da ltima
camada, for constatada falta dematerial para o preenchimento, esta
camada deve sercompletada, de modo que o concreto exceda sempre
aborda do molde.
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NBR NM 68:1998 5
4.3.4 Logo aps o adensamento, retirar o funil auxiliar eremover
o excesso de concreto com auxlio do prpriosoquete; este deve ser
usado para respaldar a superfciedo concreto, deslizando sobre a
borda do molde, e parafazer a limpeza do tampo da mesa em torno do
molde,logo em seguida.
4.3.5 Iniciar a desmoldagem 1 min aps o adensamentoda ltima
camada, elevando o molde pelas alascuidadosamente na direo
vertical, e em um tempo de(4 1) s.
4.4 Determinao do espalhamento
4.4.1 Apoiar um p sobre a aleta de fixao do montanteinferior, 15
s aps a desmoldagem, e levantar, pela ala,a parte superior da mesa
at que ela encoste levementeno limitador de articulao, sem
proporcionar solavancos,e deix-la cair livremente, executando esta
operaoquinze vezes em 15 s.
4.4.2 Executar todas as operaes do ensaio descritas apartir de
4.3, sem interrupo e em um perodo de tempono superior a 5 min.
4.4.3 Realizar a medio do espalhamento, em milmetros,com
aproximao de 5 mm, com a rgua posicionadaparalelamente aos lados da
mesa, na posio onde foramobtidos os dois maiores dimetros.
4.5 Validade do ensaio
4.5.1 A diferena entre os dois dimetros deve ser menorque 40 mm;
caso seja maior, repetir o ensaio com novaamostra de concreto.
4.5.2 Quando houver esboroamento ou rachaduras notronco de cone
do concreto, ou quando o concretoultrapassar algum bordo da mesa,
ou quando a mdiados dois dimetros for menor que 350 mm, repetir o
ensaiocom nova amostra de concreto; se o problema persistir,
oconcreto provavelmente no apresenta caractersticasreolgicas
necessrias para que o ensaio seja aplicado.
4.5.3 O ensaio ser considerado vlido se o concretosofrer
abatimento, mantendo o formato do tronco de conee sem segregao de
seus componentes.
5 Resultados
5.1 A consistncia do concreto a mdia aritmtica dosdois dimetros
obtidos conforme 4.4.3, expressa emmilmetros, com aproximao de 5
mm, como mostra afrmula seguinte:
onde:
D a consistncia do concreto, em milmetros;
d1 e d2 so os dimetros medidos conforme 4.4.3, emmilmetros.
4.3.4 Luego de la compactacin, retirar el embudo auxiliary
eliminar el exceso de hormign con auxilio del mismopisn; este debe
ser empleado para enrasar la superfciedel hormign, deslizando sobre
el borde del molde, ypara hacer la limpieza de la tapa de la mesa
alrededordel molde, apenas finalizado el enrase.
4.3.5 Iniciar el desmolde 1 min despus de la compactacinde la
ltima capa, elevando el molde mediante lasagarraderas
cuidadosamente en la direccin vertical, yen un tiempo de (4 1)
s.
4.4 Determinacin del extendido
4.4.1 Apoyar un pie sobre la aleta de fijacin del
montanteinferior, 15 s despus del desmolde, y levantar, tomandola
agarradera, la parte superior de la mesa hasta que ellase arrime
levemente al limitador de articulacin, sinproporcionar
oscilaciones, y dejndola caer libremente,ejecutando esta operacin
quince veces en 15 s.
4.4.2 Ejecutar todas las operaciones del ensayo descriptasa
partir de 4.3, sin interrupcin y en un perodo de tiempono superior
a 5 min.
4.4.3 Se realiza la medicin del extendido, en milmetros,con
aproximacin de 5 mm, con la regla dispuesta enforma paralela a los
lados de la mesa, en la posicindonde se obtuvieron los dos mayores
dimetros.
4.5 Validez del ensayo
4.5.1 La diferencia entre los dos dimetros debe ser menorque 40
mm; en caso que sea mayor, repetir el ensayo conuna nueva muestra
de hormign.
4.5.2 Cuando hubiera desmoronamiento o rajaduras enel tronco de
cono del hormign, o cuando el hormigntraspasara algun borde de la
mesa, o cuando la media delos dimetros fuera menor que 350 mm,
repetir el ensayocon nueva muestra de hormign; si el
problemapersistiera, el hormign probablemente no
presentacaractersticas reolgicas nacesarias para que el ensayosea
aplicado.
4.5.3 El ensayo ser considerado vlido si el hormign seextiende
manteniendo la forma del tronco de cono y sinsegregacin de sus
componentes.
5 Resultados
5.1 La consistencia del hormign es la media aritmticade dos
dimetros obtenidos de acuerdo con 4.4,expresada en milmetros, con
aproximacin de 5 mm,como muestra la frmula siguiente:
donde:
D, es la consistencia del hormign, en milmetros;
d1 y d2, son los dimetros medidos de acuerdo con4.4.3, en
milmetros.
D d + d2
1 2=
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6 NBR NM 68:1998
5.2 La fluidez del hormign se puede determinar mediantela frmula
siguiente:
donde:
f , es la fluidez del hormign;
D, es la consistencia del hormign, determinada en5.1, en
milmetros;
d, es el dimetro de la base mayor del moldetroncocnico (200 mm),
en milmetros.
5.3 Informe del ensayo
Debe incluir:
a) datos de identificacin del hormign ensayado;
b) informar si fue necesario tamizar el hormign paraseparar los
agregados con tamao mayor que37,5 mm;
c) los valores de los dos dimetros medidos, deacuerdo con
4.4;
d) el valor de consistencia del hormign, de acuerdocon 5.1;
e) el valor de la fluidez del hormign, segn 5.2;
f) el nmero de esta Norma.
5.2 A fluidez do concreto pode ser determinada pelafrmula
seguinte:
onde:
f a fluidez do concreto;
D a consistncia do concreto, determinada em 5.1,em
milmetros;
d o dimetro da base maior do molde troncocnico(200 mm), em
milmetros.
5.3 Relatrio do ensaio
Deve incluir:
a) dados de identificao do concreto ensaiado;
b) informao se foi necessrio peneirar o concre-to para separar
os agregados com dimetro superiora 37,5 mm;
c) os valores dos dois dimetros medidos, conforme4.4;
d) o valor de consistncia do concreto, confor-me 5.1;
e) o valor da fluidez do concreto, segundo 5.2;
f) nmero desta Norma.
f Dd
=
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NBR NM 68:1998 7
700
700
Figura 1 - Forma construtiva/Forma constructiva
Detalhe BDetalle B
Detalhe ADetalle A
DobradiaBizagra
Detalle BDetalhe B
Agarradera
Ala
408 3
0 30
4020
Detalhe ADetalle A
Batente (60 x 60 x 30
Batiente (60 x 60 x 30)
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8 NBR NM 68:1998
Figura 2
N Discriminao/Discriminacin
1 Chapa de ao 1020 - N 16 fina a frio - zincada/Chapa de acero
1020 - N 16 laminada en frio - zincada
2 Placa de madeira - compensado naval 20 mm/Placa de madera -
compensacin naval 20 mm
3 Montante de madeira macia dura/Montante de madera maciza
dura
4 Montante de madeira dura com quatro batentes de
peroba/Montante de madera dura con cuatro batientesde peroba
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NBR NM 68:1998 9
Figura 3
1,6
2,5
60
Aleta
200 4,5
20
0
2
80
100
400
40
1,6
130
3
50
40
AlaAgarradera
ConoCone
PisnSoquete
10
-
10 NBR NM 68:1998
21,
6100 104
93,5
28
74,3
3,2
298
130
1,6
190
147
210
16,
5 1,4
Figura 4 - Funil metlico auxiliar (colarinho)/Embudo metalico
auxiliar (collar)
Cuchara metlicaConcha metlica
licenca: Cpia no autorizada
