Nomenclatura Utilizada Na Soldagem

NOMENCLATURA UTILIZADA NA SOLDAGEM

• Definições- SOLDAGEM- MB- MA- EPS

• Tipos de juntas:(a) topo, (b) e (c) ângulo, (d) ângulo (filete), (e) juntas sobrepostas, (f) junta em aresta ou bordamento

• Tipos de chanfros:

• Fatores que influenciam na seleção do chanfro- processo de soldagem - profundidade no MB

- espessura do MB - tensões e deformações

- posição de soldagem - custo

Centro Universitário da FEI – Soldagem (1ª aula) - Prof. Maurício David M. das Neves

Figura: Representação esquemática de um processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo consumível

A = topo, B = ângulo, C = sobreposta, D = filete,

E = bordamento ou fechamento

Geometria de solda de topo (a) bordos retos e (b) bordos chanfradosp = penetração da solda, b= largura e r = reforço do cordão

Tipos de juntas:(a) topo, (b),(c) e (d) ângulo, (e) sobreposta, (f) bordamento

Soldas de topo

Soldas em ângulo

DENOMINAÇÕES DOS CHANFROS E JUNTAS SOLDADAS

CHANFROS

JUNTAS SOLDADAS

Figura: Representação esquemática de vários passes de soldagem

• Posições de soldagem

(1G) plana (3G) vertical ascendente ou descendente(2G) horizontal (4G) sobre-cabeça(5G e 6G) para tubos (1F, 2F, 3F e 4F) F= filete


• Simbologia da soldagemCentro Universitário da FEI – Soldagem (1ª aula) - Prof. Maurício David M. das Neves

Figuras: Representação de soldagem de filete

• Corrente contínua e corrente alternada

• Máquinas utilizadas na soldagem

• Fontes de energia (1- não tombante e 2- tombante)

• Arco elétricoDefinição→ nas CNTP os gases são isolantes. A aplicação de uma ddp possibilita a ionização das moléculas do gás, tornado-o condutor. Nestas condições é possível a formação de uma descarga elétrica entre os dois polos, que envolve, basicamente, a movimentação de cargas elétricas.

PROCESSOS DE SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO

2.1. Física do arco elétrico

(+)


Figura: Representação esquemática dos fenômenos do arco elétrico

2.2. PROCESSO ELETRODO REVESTIDO –

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

2.2.1. Principio:

2.2.2. Materiais e equipamentos

Equipamentos básicos + EPI + acessórios de limpeza

Materiais consumíveis: eletrodo revestido.

Figuras: Representação esquatica: (a) princípio de funcionamento (b) esquema de ligação e (c) eletrodo revestido

(a)

(b)

(c)

2.2.3. Finalidade e tipos de revestimento

Finalidades: estabilizar o arco, formar gases protetores e escória para proteção da poça de fusão e adicionar de elementos de liga.Revestimentos: celulósico (celulose >20% + Fe liga + silicatos), rutílicos(TiO2 +Fe-liga+silicatos), óxidos (Fe2 O3+MnO+silicatos) e básicos(CaCO3 + Fe-liga).

2.2.4. Manuseio e estocagem- cuidados com umidade no revestimento → armazenar em estufas

2.2.5. Classificação dos eletrodos

- aço carbono: AWS 5.1-81 EXXYZXX= < resistência à tração [psi.103], Y= posição de soldagem→(1) todas posições, (2) 1G e 2G, (3) 1G e Z= tipo de revestimento e corrente

- aço baixa liga: AWS 5.5-81 EXXXYZ-WXXX= 70 a 120 [N/mm2] e W= metal a ser depositado

-aços inoxidáveis: AWS 5.4-81 EXXX NM onde XXX= norma AISI

- ligas de cobre: AWS 5.6-76 ECuX X= elemento de liga

- ligas de níquel: AWS 5.11-83 ENiX

- ligas de alumínio: AWS 5.3-80 E1100(Al), E3003(Al-Mn), E4013(Al-Si)

2.2.6.Projeto de junta (ver item de juntas e chanfros em nomenclatura)

2.2.7. Preparação da junta- limpeza química e/ou mecânica do MB- fixação dos materiais de base (ponteamento ou elementos mecânicos)

2.2.8. Metodologia de soldagem(condições operatórias)

- abertura de arco por atrito

- posicionamento eletrodo/eixo da solda: ângulo ≥ 90º

- cuidados → executar soldagens com parâmetros corretos constantes e preencher as crateras (vazios gerados pela solidificação da região da solda) quando da extinção do arco

2.2.9. Análise do efeito dos parâmetros de soldagem

- corrente de soldagem: proporcional a penetração da solda, largura do cordão, reforço do cordão e taxa de deposição

- velocidade de soldagem: inversamente proporcional à penetração, largura e reforço do cordão

- diâmetro do eletrodo: limita o intervalo da corrente de soldagemdensidade de corrente ( γ ) =corrente ( I ) / área de seção transversal (As)

- ângulo eletrodo/peça: controle do balanço de calor e de metal líquido

- comprimento de arco e tensão de solda: diretamente proporcional alargura do cordão e inversa/ a profundidade de penetração

2.2.10. Controle da operação de soldagem

- envolve a utilização de uma Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) processo e soldador qualificados

2.2.11. Aplicações principais

- processo de soldagem mais utilizado desde simples ponteamentos

até soldas com rígido controle de fabricação, em metais ferrosos

e não ferrosos

Tanque de armazenamento de derivados de petróleo construído em AISI 316 LN com eletrodo E316 LN (cortesia Bohler Thyssen)

2.2.12. HIGIENE E SEGURANÇA NA SOLDAGEM (Processos a arco elétrico)

- elétricos→ ligações elétricas efetuadas por técnico qualificado, aterramento da fonte, regulagem da tensão em vazio, evitar superaquecimento durante a utilização, cabos dimensionados sem danificação e com emendas apenas se forem necessárias

- fumos→ gerados pela decomposição de MB, eletrodos e de revestimentos e fluxos

- ventilação forçada para minimizar a absorção de fumos (V<350m3 e h<5m), em ambientes confinados empregar máscaras com suprimento de ar

- equipamentos de proteção individual→ capacete com filtro de proteção (1,6≤ ∅eletrdo ≤ 4,0mm utilizar filtro 10, 4,0≤∅eletrdo ≤6,4 filtro 12 e 6,4≤∅eletrdo ≤9,5 usar filtro 14), roupas para proteção, sapatos industriais e proteção auricular → SMAW (150A, φ=3,25mm→86db a 400mm da fonte) e GMAW 300A, φ=1,2mm 97db a 400mm da fonte

2. PROCESSOS DE SOLDAGEM A ARCO

ELÉTRICO2.1. Física do arco elétrico

(+)


Figura: Representação esquemática dos fenômenos do arco elétrico

2.2. ELETRODO REVESTIDO - SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

2.2.1. Principio:


Equipamentos básicos + EPI + acessórios de limpeza

Materiais consumíveis: eletrodo revestido.

Representação esquatica: (a) princípio de funcionamento (b) esquema de ligação

Eeletrodo revestido

2.2.3. Finalidade e tipos de revestimento

Finalidades: estabilizar o arco, formar gases protetores e escória para a poça de fusão e adicionar de elementos de liga.Revestimentos: celulósico (celulose >20% + Fe liga + silicatos), rutílicos(TiO2 +Fe-liga+silicatos), óxidos (Fe2 O3+MnO+silicatos) e básicos(CaCO3 + Fe-liga).

2.2.4. Manuseio e estocagem- cuidados com umidade no revestimento → armazenar em estufas

2.2.5. Classificação dos eletrodos

- aço carbono: AWS 5.1-81 EXXYZXX= < resistência à tração [psi.103], Y= posição de soldagem→(1) todas posições, (2) 1G e 2G, (3) 1G e Z= tipo de revestimento e corrente

- aço baixa liga: AWS 5.5-81 EXXXYZ-WXXX= 70 a 120 [N/mm2] e W= metal a ser depositado

-aços inoxidáveis: AWS 5.4-81 EXXX NM onde XXX= norma AISI

- ligas de cobre: AWS 5.6-76 ECuX X= elemento de liga

- ligas de níquel: AWS 5.11-83 ENiX

- ligas de alumínio: AWS 5.3-80 E1100(Al), E3003(Al-Mn), E4013(Al-Si)

2.2.6.Projeto de junta

2.2.7. Preparação da junta- limpeza química e/ou mecânica- regulagem dos parâmetros na máquina de soldagem- fixação dos materiais de base (ponteamento ou elementos mecânicos)

2.2.8. Metodologia de soldagem(condições operatórias)

- abertura de arco por atrito

- posicionamento eletrodo/eixo da solda: ângulo ≥ 90º

- cuidados → executar soldagens com parâmetros corretos constantes e preencher as crateras quando da extinção do arco

2.2.9. Análise do efeito dos parâmetros de soldagem

- corrente de soldagem: proporcional a penetração da solda, largura do cordão, reforço do cordão e taxa de deposição

- velocidade de soldagem: inversamente proporcional à penetração, largura e reforço do cordão

- oscilação do eletrodo: melhora de acabamento e do formato de cordão, ↓ velocidade de avanço e produtividade

- diâmetro do eletrodo: limita o intervalo da corrente de soldagem

- ângulo eletrodo/peça: controle do balanço de calor e de metal líquido

- comprimento de arco e tensão de solda: diretamente proporcional à l largura do cordão e inversa/ a profundidade de penetração

2.2.10. Controle da operação de soldagem

- envolve a utilização de uma Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) e soldador qualificados

2.2.11. Aplicações principais

- processo de soldagem mais utilizado desde simples ponteamentos atésoldas com rígido controle de fabricação, em metais ferrosos e não ferrosos

2.2.12. HIGIENE E SEGURANÇA NA SOLDAGEM (Processos a arco elétrico)

- elétricos→ ligações elétricas efetuadas por técnico qualificado, aterramento da fonte, regulagem da tensão em vazio, evitar superaquecimento durante a utilização, cabos dimensionados sem danificação e com emendas apenas se forem necessárias

- fumos→ gerados pela decomposição de MB, eletrodos e de revestimentos e fluxos

- ventilação forçada para minimizar a absorção de fumos (V<350m3 e h<5m), em ambientes confinados empregar máscaras com suprimento de ar

- equipamentos de proteção individual→ capacete com filtro de proteção (1,6≤ ∅eletrdo ≤ 4,0mm utilizar filtro 10, 4,0≤∅eletrdo ≤6,4 filtro 12 e 6,4≤∅eletrdo ≤9,5 usar filtro 14), roupas para proteção, sapatos industriais e proteção auricular → SMAW (150A, φ=3,25mm→86db a 400mm da fonte) e GMAW 300A, φ=1,2mm 97db a 400mm da fonte

2.4. PROCESSO MIG/MAG (GMAW - GAS METAL ARC WELDING)MIG (Metal Inert Gas); MAG (Metal Active Gas)

2.4.1. Princípio

2.4.2.. Características principais

2.4.3. Materiais e equipamentos- máquina de soldagem: característica não tombante- tocha/pistola: I <300A (refrigeração com gás) e I >300A (água) - características do material de adição (arame):

- secção constante- encruamento uniforme (sem dobras)- bom aspecto superficial (ex. ferrugem)

- gás inerte (Ar) ou misturas ou gás ativo (CO2) ou misturas- funções: ionização, resfriamento e proteção

- gás ativo X gás inerte (gás ativo→ ↓ custo e↑ penetração, diluição do MB, respingos e porosidade)


Figuras: (a) principio, (b) caracterísitcas principais e (c) equipamentos

(a) (b)

(c)

2.4.4. Transferência metálica- globular, curto-circuito, pulverização ou por arco pulsado

2.4.5. Corrente e tensão de soldagem- CC+ ou CCPR: é a corrente mais utilizada no processo MIG/MAG- CC - ou CCPD: transferência instável adequado p/ revestimento- tensão: influencia o comprimento de arco e a transferência do MA

2.4.6. Análise do efeito das variáveis no cordão de solda- corrente de soldagem (I)

- intensidade → relação direta com a profundidade de penetração- tipo → altera profundidade de penetração

- tensão (V): regula a largura do cordão→ ↑V ↑largura ↓penetração- velocidade de soldagem (v)→ relação inversa com a penetração- velocidade de alimentação e comprimento de arco → alteram I e V- tipo de gás: altera profundidade e largura do cordão- φ do eletrodo: utilizam-se 0,8 ≤ φ ≤ 3,2 mm

2.4.7. Condições operatórias ou metodologia de soldagem- limpeza da junta: (mecânica e/ou química)- seleção dos parâmetros de soldagem- abertura de arco: tensão em vazio, acionamento do gás,

alimentação do arame, formação do arco elétrico, manutenção da vazão de gás durante a solda e após a extinção do arco.

- posicionamento da tocha em relação ao MB (α > 90º)- execução de soldagem conforme, parâmetros e seqüência,

selecionada

2.4.8. Qualificação do soldador e. Controle de qualidade (EPS)

2.4.9. Aplicações: uniões de materiais ferrosos e não ferrosos, com várias espessuras nas diversas posições de soldagem, em especial em linhas de produção

• Power Supply

• Gas Supply

• Wire feeder

• Gun and Whip

• Process

2.5. ARCO SUBMERSO ( SAW – Submerged Arc Welding )

2.5.1. Princípio:

2.5.2. Características principais:- processo automatizado ou semi-automatizado- elevado rendimento térmico (j=60-100 A/mm2) e (0,1-1,0 Kg/min)- elevada produtividade- cordão com boas propriedades de acabamento- soldagem pode dispensar EPI, mas - limitação às posições plana e horizontal

2.5.3. Materiais e equipamentos:- fonte: transformador+retificador (CC) ou transformador (CA)- máquina de soldagem: tensão ou corrente constante - abertura de arco: GAF ou atrito com retração do arame- cabeçote : motor, roletes, tubo de contato, guias de alimentação- material de adição: - fluxo granular: função similar ao revestimento no SMAW

2.5.4. Componentes do fluxo

2.5.5. Seleção dos eletrodos: composição química do MB e φeletrodo

2.5.6 Efeito das variáveis de processo:- intensidade de corrente:- tipo de corrente: CCPR ou CC ou CA (sopro magnético)- tensão: influencia a seção transversal- diâmetro do eletrodo: ↑φ e I(constante) → ↓j e p- velocidade: ↑v ↓p- stickout (s): d=15 a 40 mm ou s≅ 8φe, ↑s, ↑R.Elétr e ↑tx depos.

2.5.7. Aplicações:- indústria de equipamentos pesados (plataformas marítimas e

caldeiraria e estaleiros)- tubulações e soldas de perfis para construção civil)- recuperação de peças rodantes (engrenagens e cil. de laminação)- chapas de aços de 5-25mm

2.2. TIG (Tungsten Inert Gas) – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding))

2.2.1. Princípio:

2.2.2. Características principais


• eletrodo não consumível (AWS A 5.12)

• gás de proteção (inerte): argônio, hélio ou misturas

• tocha: I < 200 A (refrigeração com gás) e 200 < I < 500 A (água)

- função → transferir a corrente da máquina para o eletrodo

→ direcionar o fluxo gasoso

→ fixação do eletrodo de tungstênio

• dispositivos especiais

- sistema de subida e descida de corrente

- gerador de alta freqüência (500-2000V)


Tabela: Caracterísiticas principais:

-taxa de deposição de 0,2 a 1,3 Kg/h

-espessura soldada de 0,1 a 50 mm

- posição de tipos de juntas: todas

- faixa de corrente: 10 a 400 A

- emissão intensa de radiação ultravioleta

- possibilidade de inclusão de tungstênio na solda

(a)

Figuras: (a) princípio de funcionamento e (b) equipamentos

(b)

2.2.4. Condições operatórias

- limpeza mecânica e/ou química - abertura de arco com GAF

- recondicionamento do eletrodo - posicionamento tocha X MA

- regulagem dos parâmetros de soldagem - regular fluxo gasoso

2.2.5. Corrente de utilizadas na soldagem

- Corrente contínua com Polaridade Direta (CCPD) ou (CC - )

- Corrente contínua com Polaridade Inversa (CCPR) ou (CC +)

- Corrente Alternada (CA)

2.2.6. Aplicações

- materiais nobres (inox, ligas Ni) - MB de ↓ espessura < 2mm

- soldas com base na ASTM A312 - materiais formadores de óxidos

- execução de passe de raiz

2.3. PROCESSO PLASMA (PAW – Plasma Arc Welding)

- Princípio - GTAW X PAW - Materiais e equipamentos

http://www.answers.com/topic/lemond-zurich-2000-img4246resized4lg-jpg

2.2. TIG (Tungsten Inert Gas) – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

2.2.1. Princípio:

2.2.2. Características principais


• eletrodo não consumível (AWS A 5.12)

• gás inerte: argônio, hélio ou misturas

• máquina de soldagem: tipo tombante (I constante)

• tocha: I < 200 A (refrigeração com gás) e 200 < I < 500 A (água)

- função → transferir a corrente da máquina para o eletrodo

→ direcionar o fluxo gasoso

→ fixação do eletrodo de tungstênio

• dispositivos especiais

- sistema de subida e descida de corrente

- gerador de alta freqüência (500-2000V)


Tabela: Caracterísiticas principais:

-taxa de deposição de 0,2 a 1,3 Kg/h

-espessura soldada de 0,1 a 50 mm

- posição de tipos de juntas: todas

- faixa de corrente: 10 a 400 A

- emissão intensa de radiação ultravioleta

- possibilidade de inclusão de W na solda

(a)

Figuras: (a) princípio de funcionamento e (b) equipamentos

(b)

2.2.4. Condições operatórias

- limpeza mecânica e/ou química - abertura de arco com GAF

- recondicionamento do eletrodo - posicionamento tocha X MA

- fluxo gasoso

2.2.5. Corrente de utilizadas na soldagem

- Corrente contínua com Polaridade Direta (CCPD) ou (CC - )

- Corrente contínua com Polaridade Inversa (CCPR) ou (CC +)

- Corrente Alternada (CA)

2.2.6. Aplicações

- materiais nobres (inox, ligas Ni) - MB de ↓ espessura < 2mm

- soldas com base na ASTM A312 - materiais formadores de óxidos

- execução de passe de raiz

2.3. PROCESSO PLASMA (PAW – Plasma Arc Welding)

- Princípio - GTAW X PAW - Materiais e equipamentos

MOVIMENTAÇÃO DE PEÇAS

2.4. PROCESSO MIG/MAG (GMAW - GAS METAL ARC WELDING) MIG (Metal Inert Gas); MAG (Metal Active Gas)

2.4.1. Princípio

2.4.2.. Características principais

2.4.3. Materiais e equipamentos- tocha: I <300A (refrigeração com gás) e I >300A (água) - características do material de adição (arame):

- secção constante- encruamento uniforme (sem dobras)- bom aspecto superficial (ex. ferrugem)

- gás de proteção: inerte (Ar) ou ativo (CO2) ou misturas- funções: ionização, resfriamento e proteção - gás ativo X gás inerte (gás ativo→ ↓ custo e ↑

penetração, diluição do MB, ↑ respingos e poros)


Figuras: (a) principio, (b) caracterísitcas principais e (c) equipamentos

(a) (b)

(c)

2.4.4. Transferência metálica do material de adição- globular, curto-circuito, pulverização ou por arco pulsado

2.4.5. Tipo de Corrente e tensão de soldagem- CC+ ou CCPR: corrente mais utilizada no processo MIG/MAG- CC - ou CCPD: transferência instável adequado p/ revestimento- tensão: influencia o comprimento de arco e a transferência do MA

2.4.6. Análise do efeito das variáveis no cordão de solda- corrente de soldagem (I)

- intensidade → relação direta com a penetração- tipo → altera profundidade de penetração

- tensão (V): regula a largura do cordão→ ↑V ↑largura ↓penetração- velocidade de soldagem (v)→ relação inversa com a penetração- velocidade de alimentação e comprimento de arco→alteram I e V- tipo de gás: altera profundidade e largura do cordão- φ do eletrodo: utilizam-se 0,8 ≤ φ ≤ 3,2 mm

Modos de transferência metálica

Aerosol Globular

Curto-circuíto Pulsado

2.4.7. Condições operatórias ou metodologia de soldagem- limpeza da junta: (mecânica e/ou química)- selecionar dos parâmetros de soldagem- abertura de arco: tensão em vazio, acionar vazão gás,

alimentar do arame, formar do arco elétrico, manter vazão de gás durante a solda e após a extinção do arco.

- posicionar da tocha em relação ao MB (α > 90º)- executar de soldagem conforme, parâmetros e

seqüência selecionada

2.4.8. Qualificação do soldador e Controle de qualidade (EPS)

2.4.9. Aplicações:uniões de materiais ferrosos e não ferrosos, com várias espessuras nas diversas posições de soldagem, em especial em linhas de produção

2.5. ARCO SUBMERSO ( SAW – Submerged Arc Welding )

2.5.1. Princípio:

2.5.2. Características principais:- processo automatizado ou semi-automatizado- elevado rendimento térmico (j=60-100 A/mm2) e (0,1-1,0 Kg/min)- elevada produtividade- cordão com boas propriedades de acabamento- soldagem pode dispensar EPI, mas - limitação às posições plana e horizontal

2.5.3. Materiais e equipamentos:- fonte: transformador+retificador (CC) ou transformador (CA)- abertura de arco: GAF ou atrito com retração do arame- cabeçote : motor, roletes, tubo de contato, guias de alimentação- material de adição: características similares ao MIG/MAG- fluxo granular: função similar ao revestimento no SMAW

2.5.4. Componentes do fluxo

2.5.5. Seleção dos eletrodos: composição química do MB e φeletrodo

2.5.6 Efeito das variáveis de processo:- intensidade de corrente:- tipo de corrente: CCPR ou CC ou CA (sopro magnético)- tensão: influencia a seção transversal- diâmetro do eletrodo: ↑φ e I(constante) → ↓j e p- velocidade: ↑v ↓p- stickout (s): d=15 a 40 mm ou s≅ 8φe, ↑s, ↑R.Elétr e ↑tx depos.

2.5.7. Aplicações:- indústria de equipamentos pesados (plataformas marítimas e

caldeiraria e estaleiros)- tubulações e soldas de perfis para construção civil)- recuperação de peças rodantes (engrenagens e cil. de laminação)- chapas de aços de 5-25mm

Processo arco submerso na soldagem de perfis industriais

SOLDAGEM COM ARCO SUBMERSO EM EIXO

TRASEIRO COM DIFERENCIAL PARA

CAMINHÕES E ONIBUS

Apresentação do Produto

Processo de Fabricação

Anel

Tampa

Meia Carcaça


Carcaça Usinada

Soldagem da Carcaça

Máquina de Soldagem Arco Submerso

Fixação do eixo Início da Soldagem

Liberação do Fluxo


Escória Retirada da Escória

Carcaça Final

Over Lap

Ensaio de Fadiga

SOLDAGEM COM ARCO SUBMERSO NO CONJUNTO DE 3º EIXO DE CAMINHÕES

E ONIBUS


Usinagem de chanfros emV de 45º.

EIXO

(TUBO + FLANGE)

SOLDADOS

EIXO MONTADO

2.6. PROCESSO ARAME TUBULAR (FLUX CORED ARC WELDING – FCAW)

2.6.1. Princípio

2.6.2. Características principais- soldagem automática ou semi-automatizada- taxa de deposição de 1 a 12 Kg/h- utilização de proteção gasosa para o cordão de solda- possibilidade de soldar fora da posição 1G, com eletrodos ↓φ- maior produtividade em relação ao processo SMAW

2.6.3. Materiais e equipamentos- máquina de soldagem: tensão ou corrente constante- abertura de arco: atrito e posterior retração do arame- seleção do eletrodo: f (composição química do MB e I)- fluxo: função similar ao revestimento no processo SMAW

( ionização, desoxidação do MB e introdução de EL)- classificação dos eletrodos: AWS 5.20 – EXYT-X

Geometria do eletrodo

tubular

Processo Eletrodo Tubular auto-protegido

Processo Eletrodo Tubular com vazão de gás de proteção auxiliar

Seções transversais de eletrodo tubular

Equipamentos do processo eletrodo tubular

2.6.4. Parâmetros de soldagem- intensidade e tipo de corrente: CCPR ou CC+- tensão do arco:- velocidade de soldagem:- stick-out:

2.6.5. Metodologia de soldagem- limpeza do MB- ângulo da tocha: 20 < θ < 30º em relação a plano vertical (posição 1G) e soldas de filete 40 < θ < 50º

- utilizar parâmetros corretos e constantes

2.6.6. Aplicações- construção naval, vasos de pressão, plataformas submarinas - diversos segmentos onde o processo eletrodo revestido possa sersubstituído

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Nomenclatura Utilizada Na Soldagem