Nota Técnica - Determinação do dióxido de azoto e monóxido ... Guias, Notas Tecnicas... · A selecção de um analisador para as estações de qualidade do ar é baseada

Nota Técnica - Determinação do dióxido de azoto e monóxido de azoto em

estações de medição da qualidade do ar

Novembro

2011

Determinação do dióxido de azoto e monóxido de azoto em estações

de medição da qualidade do ar

Amadora

2011

»2 Determinação do dióxido de azoto e monóxido de azoto em estações de medição da qualidade do ar

Ficha técnica:

Título: Determinação do dióxido de azoto e monóxido de azoto em estações de

medição da qualidade do ar Autoria: Laboratório de Referência do Ambiente Coordenação: João Matos

Realização: Nuno Silva Edição: Agência Portuguesa do Ambiente

Data de edição: Novembro, 2011 Local de edição: Amadora Tiragem: 20 exemplares

Determinação do dióxido de azoto e monóxido de azoto em estações de medição da qualidade do ar »3

Índice Geral

1 Operações em contínuo de medição do dióxido de azoto e monóxido de azoto em estações da

qualidade do ar 5

1.1 Introdução 5

1.2 Princípios de medição 6

2 Equipamento de medição 7

2.1 Generalidades 7

2.2 Localização da estação 7

2.3 Sistema de amostragem 7

2.4 Analisadores 9

2.5 Conversor - catalizador 10

2.6 Gerador de ozono 10

2.7 Câmara de reacção 10

2.8 Detector 11

2.9 Dispositivo de remoção do ozono 11

2.10 Tempo de residência no sistema de amostragem e no interior do analisador 11

3 Avaliação de conformidade 12

3.1 Geral 12

3.2 Requisitos de um analisador para uma estação da qualidade do ar 12

3.3 Instalação inicial 13

4 Controlo de qualidade em operações em contínuo 15

4.1 Geral 15

4.2 Frequência das calibrações, verificações e manutenção 15

4.3 Calibração do analisador 16

4.4 Testes de gases 17

4.5 Verificação do zero e do span 19

4.6 Teste de linearidade (lack of fit) 20

4.7 Eficiência do conversor 21

4.8 Teste do manifold de amostragem 22

5 Manutenção 24

5.1 Mudança do filtro de partículas 24

5.2 Substituição de consumíveis 25

5.3 Manutenção regular do analisador 25

6 Validação dos dados e Relatório 26

7 Expressão dos resultados 26

8 Relatório e documentação 28

8.1 Teste de aprovação do analisador 28

8.2 Operação de campo 28

8.2.1 Validação da conformidade 28

8.2.2 Documentação 28

8.3 Relatório da qualidade do ar 29

9 Bibliografia 30



1 Operações em contínuo de medição do dióxido de azoto e monóxido de azoto em estações da qualidade do ar

1.1 Introdução

Esta nota técnica destina-se à determinação em contínuo do dióxido de azoto (NO2) e monóxido de azoto (NO)

atmosférico em estações fixas de medição da qualidade do ar utilizando o princípio de medição do

quimiiluminiscência. Este documento está de acordo com a norma europeia EN 14611:2005, e o âmbito da sua

aplicação é exclusivamente restrito às operações de controlo e garantia de qualidade nas estações fixas com

analisadores de monitorização em contínuo de NO2 e NO. Esta nota não substitui a consulta da referida norma.

Durante a monitorização de dióxido de azoto e monóxido de azoto devem ser assegurados os procedimentos de

qualidade de modo a que as concentrações lidas cumpram os requisitos da incerteza máxima exigidos pela,

Directiva 2008/50/CE. A selecção de um analisador para as estações de qualidade do ar é baseada no cálculo da

incerteza expandida do método de medição. Esta incerteza expandida inclui as características actuais do

analisador aprovado (é indispensável usar um analisador que tenha sido aprovado previamente pela Agência

Portuguesa do Ambiente), e as condições do local, na estação de monitorização.

Os valores actuais de um analisador devem ser determinados com base nos testes de aprovação. Estes

compreendem ensaios de laboratório e de campo. O analisador deve ser instalado numa estação equipada com

um sistema de ar condicionado, de forma a estar protegido de poeiras, precipitação, radiação solar directa,

amplitudes de temperatura acentuada, etc. Se existirem variações de tensão eléctrica, os equipamentos devem

estar ligados a um estabilizador de tensão.

O método é aplicável para a determinação do NO2 presente no ar ambiente no intervalo de concentração de 0

µg/m3 a 500 µg/m3, e para a determinação do NO no intervalo de concentração de 0 µg/m3 a 1200 µg/m3. Estes intervalos de concentração representam a gama de certificação para os testes de aprovação.

O método é aplicável para zonas classificadas como áreas rurais, urbanas de fundo e orientadas para tráfego.

Os resultados são expressos em µg/m3 para 293 K e 101,3 KPa. O método quando usado para outros fins que não o da Directiva 2008/50/CE, a gama de concentração e o valor máximo para a incerteza não são aplicáveis.


1.2 Princípios de medição

No analisador de quimiiluminiscência o princípio de medição é baseado na emissão de luz da molécula de NO2*

excitada, produzida pela reacção química do monóxido de azoto com o ozono. Nos analisadores de NO e NO2,

o ar amostrado passa por um filtro (para evitar a contaminação do sistema pneumático do analisador e em

particular as componentes ópticas), onde entra numa câmara de reacção a um caudal constante, e é misturado

com um excesso de ozono para a determinação do monóxido de azoto.

A radiação emitida,

NO + O3 � NO2* + O2

e

NO2* � NO2 + hυ

é proporcional ao número de moléculas de monóxido de azoto, logo proporcional à concentração. A radiação

emitida na região do Infra-Vermelho próximo (600 a 3000 nm) com um máximo centrado em 1200 nm, é filtrada

por um filtro óptico selectivo (remoção da radiação com comprimento de onda inferior 600 nm que interfere

com os hidrocarbonetos insaturados dando origem também a reacções de quiiluminiscência), e convertida em

sinal eléctrico por um fotomultiplicador ou um fotodíodo.

Para a determinação do dióxido de azoto, o ar amostrado passa por um conversor em que o NO2 é reduzido a

NO, que em seguida, é analisado da maneira descrita inicialmente. O sinal eléctrico obtido pelo fotomultiplicador

ou foto díodo, é pois proporcional à soma das concentrações de NO2 e de NO. A quantidade de NO2, é

calculada por diferença entre o valor da soma das concentrações NOx (NO e NO2), e a concentração de NO

medida em exclusivo.

No conversor o NO2 é reduzido a NO através da reacção

NO2 � Conversor catalítico �NO

As concentrações de NO2 e de NO são directamente medidas em unidades de volume/volume (se o analisador

for calibrado com um padrão em unidades de volume/volume). Os resultados são reportados em µg/m3 usando os factores de conversão respectivos (ver paragrafo 7).


2 Equipamento de medição

2.1 Generalidades

A estação deve dispor de uma linha de amostragem dedicada para o analisador de NO2 e NO, preferencialmente

moderadamente aquecida para evitar condensações. As condensações podem ocorrer nos casos das temperaturas

ambiente elevadas e/ou humidades. Alternativamente, pode ser utilizado um manifold único, com várias saídas

para linhas pneumáticas de amostragem para outros analisadores. A forma e o dispositivo de amostragem

utilizado, contribuem para a incerteza da medição.

2.2 Localização da estação

A localização da estação tem um contributo importante para as medições, nomeadamente se é uma área rural ou

urbana de fundo.

2.3 Sistema de amostragem

A cabeça de amostragem dever ser desenhada de forma a impedir a entrada de pluviosidade para a linha de

amostragem, e deve ser mais curta possível a fim de minimizar o tempo de residência.

Os materiais para a cabeça de amostragem bem como para a linha de amostragem, devem ser de PTFE (poli-

tetra-flúor-etileno), FEP (perflúor-etileno-propilrno), vidro boro silicato, ou em aço inox. Não é permitido o uso

de cobre. A influência do sistema de amostragem na redução das concentrações de NO2 e NO devido a percas,

deve ser inferior a 2%.

A influência da queda de pressão ao longo da linha de amostragem incluindo o filtro do analisador, deve ser

inferior a 1% do sinal de saída do analisador.

Durante a amostragem, a presença de ozono no ar gera uma mudança das concentrações de NO e de NO2 na

linha de amostragem devido à reacção de titulação do NO com o O3. De forma a evitar alterações significativas

nas concentrações de NO e de NO2, o tempo de residência no sistema de amostragem, desde cabeça de

amostragem, passando pelas linhas de amostragem e ao sistema pneumático do analisador, deve ser inferior a 5 s.

Um aumento da concentração de NO2 pode ser calculado através da fórmula

(O3)0 = b*(O3)t / (O3)t – (NO)t*e(b*k*t)


em que

(O3)0 é a concentração de ozono à entrada do sistema de amostragem

(O3)t é a concentração de ozono na linha de amostragem passados t segundos do tempo de residência

(NO)t é a concentração de óxido de azoto na linha de amostragem passados t segundos do tempo de residência

b é a diferença de concentração entre (O3)t e (NO)t: : b = (O3)t - (NO)t: com b ≠ 0

k é a constante de velocidade da reacção do O3 com o NO : k = 4,43*10-4 nmole/mole-1s-1a 298 K

t é o tempo de residência em segundos

O aumento da concentração de NO2 devido à reacção do O3 com o NO é calculado a partir da parca de O3

NO2 = (O3)0 - (O3)t:

Assumindo uma certa concentração para o (O3)t: para (NO)t: e um tempo de residência t, o aumento da

concentração do NO2 pode ser calculado e comparado com a concentração de NO2 presente

Exemplo:

(O3)t: 5 nmole/mole

(NO)t: 100 nmole/mole

b -95 nmole/mole b = (O3)t - (NO)t

k = 4,43*10-4 nmole/mole-1s-1a 298 K

t 2 s

resulta numa concentração de O3 na linha de amostragem de (O3)0 de 5,5 nmole/mole. O aumento é de 5,5-

5=0,5 nmole/mole

A contaminação da linha de amostragem por deposição de sujidade, conduz a uma perca de NO2 pelo que a

localização do filtro é importante. O filtro deve colocado na linha de amostragem antes da entrada do analisador,

de forma a reter as partículas que possam vir a depositar-se ao longo da linha de amostragem e que alteram o

desempenho do analisador. Este deve ser de PTFE, sendo um suficiente tamanho de poro de 5 µm.

A limpeza e a manutenção continuada, mantêm o sistema em condições de operacionalidade. Após a limpeza do

manifold e da linha de amostragem, estas devem ser condicionados para evitar um decréscimo temporário da

concentração de NO e de NO2. O condicionamento deve ser com ar ambiente por um período de 30 minutos.


Quando é usado um manifold, é necessário um sistema de bombagem que deve ser posicionado a jusante do

manifold, conforme se pode observar na figura 1. O sistema de bombagem deve garantir suficiente caudal para o

analisador e ou analisadores se for o caso e o tempo de residência até à entrada do analisador deve ser inferior a 5

segundos.

Figura 1- Foto do manifold e da bomba colocada a jusante da linha de amostragem.

Estação da Qualidade do Ar de Monte Velho pertencente à CCDR – Alentejo

A influência da queda de pressão induzida pela bomba do manifold, deve <1% da concentração medida pelo

analisador.

2.4 Analisadores

Existem 3 tipos de analisadores disponíveis no mercado:

2 câmaras de reacção com um fotomultiplicador ou foto diodo comum;

2 câmaras de reacção com um fotomultiplicador ou foto diodo cada;

1 câmara de reacção com um fotomultiplicador ou foto diodo comum;

Nos analisadores de 2 câmaras, a amostra é dividida em 2 fluxos, um dos quais vai directamente por uma câmara

de reacção para a medição do NO, e o outro, vai para um conversor onde vai ocorrer a redução do NO2 em

NO, e em seguida para uma câmara de reacção onde o NO é convertido em NO2 por meio de uma titulação

gasosa com o O3 para a medição da concentração total NOx (NO e de NO2).


No analisador de 1 câmara, a amostra de ar entra alternadamente durante um certo tempo para um conversor

para medir a concentração de NO, e no tempo seguinte a concentração total NOx.

No caso dos analisadores de 1 câmara nem todos os existentes no mercado preenchem os requisitos técnicos

para o uso em estações orientadas para o tráfego, devido às flutuações das concentrações de NO e de NO2.

Estas flutuações podem resultar na determinação errada das concentrações de NO2, resultado da subtracção das

duas leituras de NOx e de NO.

2.5 Conversor - catalizador

O conversor dos analisadores de NOx têm como finalidade reduzir o NO2 existente na amostra de ar em NO. A

maioria dos conversores dispõe de um forno aquecido a uma dada temperatura, e são de aço inox, cobre,

molibdénio, tungsténio ou carbono puro, enquanto outros como conversores fotoliticos. Eles deverão ter uma

eficiência de pelo menos 95% (ver paragrafo 4.7). Deverá ser feita uma correcção matemática para eficiências de

conversão entre 95% e 100%.

2.6 Gerador de ozono

O ozono é gerado a partir do oxigénio por radiação ultra-violeta, ou por uma descarga eléctrica de alta voltagem.

Se for usado oxigénio do ar ambiente para utilização em alta voltagem, é essencial que o ar seja previamente

filtrado e desumidificado (seco). Se o ozono é gerado a partir de ar sintético, pode ser utilizado directamente para

a descarga de alta voltagem. A concentração de ozono gerado deverá ser em quantidade suficiente de forma a

gerar concentrações para o intervalo de certificação do analisador. Concentrações de ozono demasiadamente

baixas, resultam numa resposta não linear para as concentrações de NO2 e NO.

2.7 Câmara de reacção

A câmara de reacção deve funcionar a uma temperatura superior à do ambiente, na prática entre 40 ºC a 50 ºC, e

a reacção de quimiiluminiscência deve ter lugar a uma pressão reduzida, de forma a minimizar os efeitos

quenching.


2.8 Detector

O detector deve funcionar a uma temperatura refrigerada controlada (ex, o dispositivo de arrefecimento de

Peltier).

2.9 Dispositivo de remoção do ozono

O ozono em excesso gerado pelo analisador deve ser removido através de um dispositivo de carvão activado, de

forma a prevenir a libertação para o exterior, e proteger a bomba de amostragem que geralmente se encontra à

parte do analisador.

2.10 Tempo de residência no sistema de amostragem e no interior do analisador

Como geralmente o ozono está presente no ar ambiente, uma mudança de concentrações do NO e do NO2

ocorre devido à reacção do NO com o O3, como já foi visto anteriormente. De forma a evitar uma alteração

significativa das concentrações do NO e do NO2, deve ser minimizado o tempo de residência (soma dos tempos

de residência do sistema de amostragem e do interior do analisador) da amostra de ar, de tal maneira que o

aumento de NO2 não seja superior a 4 ppb.

O tempo de residência no interior do analisador é o tempo que vai desde a entrada da amostra no analisador até

atingir a câmara de reacção. O tempo de residência é calculado com base nos valores do caudal, diâmetro,

comprimento das linhas pneumáticas, o volume das válvulas, filtros, etc.

Deve ser pois, avaliado o tempo de residência para o canal do NO, não sendo necessário a avaliação para do

canal de NOx no qual está incorporado o conversor onde todo o NO2 é reduzido a NO.


3 Avaliação de conformidade

3.1 Geral

Para a operação com o analisador, devem ser seguidas todas as instruções do fabricante, particularmente a

referentes à instalação, aos consumíveis necessários, aos tempos necessários de operação para assegurar a

estabilidade dos analisadores (mínimo de 2 horas), aos tempos de residência de circulação dos gases de teste para

assegurar a estabilização da concentração, etc.

Depois do analisador ter sido aprovado em laboratório, terá de ser avaliada a sua conformidade para as

condições específicas do local de medição, nomeadamente na estação da qualidade do ar. Por exemplo as

variações de temperatura prejudiquem os requisitos exigidos para o valor máximo da incerteza estabelecido pela

Directiva. Será necessário por isso, controlar a temperatura do ar ambiente nas proximidades do analisador.

Durante os testes a realizar, deve ser usado dióxido de azoto e monóxido de azoto rastreado a padrões nacionais,

ou internacionais.

3.2 Requisitos de um analisador para uma estação da qualidade do ar

Para o analisador aprovado em laboratório, e tendo em conta as condições específicas da estação de medição

deve ser efectuado o cálculo da incerteza expandida, de acordo com a EN-ISO/IEC 14956. (Consultar a EN

14211:2005 do dióxido de azoto e monóxido de azoto).

Se as condições do local estiverem fora das condições para as quais o analisador foi aprovado, então o analisador

deverá ser testado de novo sob estas condições específicas e deve ser realizada uma revisão do documento de

aprovação. O analisador deve ser apenas utilizado na configuração testada.

Se o analisador cumprir com os requisitos exigidos pelo valor limite estabelecido para a incerteza máxima

expandida, pelos objectivos de qualidade dos dados (DQO) da Directiva, então o analisador preenche os

requisitos para as medições na estação. Os cálculos devem ser documentados conforme EN 14211:2005.

As condições do local que devem ser avaliadas são apresentadas na tabela 1.


Tabela 1 – Avaliação das condições da estação Parâmetros Observações

Variação da pressão do gás de amostragem Deve se estimada a variação da pressão do gás de amostragem durante 1 ano

Variação da temperatura do gás de amostragem Deve se estimada a variação da temperatura do gás de amostragem durante 1 ano. A temperatura do gás de amostragem deve ser controlada por aquecimento ou por termóstato.

Variação da temperatura do ar nas proximidades do analisador

A flutuação de temperatura deve estar dentro dos limites especificados no teste de aprovação. A temperatura deve ser controlada por termostato.

Variação de voltagem (a) A flutuação de voltagem deve estar dentro dos limites especificados no teste de aprovação. As flutuações de voltagem devem ser controladas por estabilizadores de tensão.

Gama de concentração de H2O Deve se estimada a gama de concentração de H2O durante 1 ano.

Gama de concentração do CO2 Deve se estimada a gama de concentração do CO2 durante 1 ano.

Gama de concentração do O3 Deve se estimada a gama de concentração do O3 durante 1 ano.

Gama de concentração do NH3 Deve se estimada a gama de concentração do NH3 durante 1 ano.

Incerteza expandida do gás de calibração A incerteza expandida do gás de calibração deve ser incluída. Isso implica a contabilização da incerteza do gás de calibração assim como a incerteza do sistema de diluição (se existir).

Frequência de calibração A frequência de calibração planeada deve ser usada para o cálculo da influência da deriva.

(a) Para um analisador que funciona directamente ligado à corrente eléctrica o teste de aprovação relativo à variação de voltagem deve ser feito dentro de uma gama de ± 10% da voltagem nominal.

3.3 Instalação inicial

Quando o analisador e o respectivo sistema de amostragem são instalados na estação da qualidade do ar, ambos

devem ser testados. Os resultados destes testes devem cumprir os requisitos e limitações impostos pelo

fabricante, bem como os requisitos (tais como materiais usados, tempos de residência, etc.) apresentados na

norma EN14212:2005, os quais devem ser todos documentados.

Quando os valores das concentrações medidas pelo analisador são recolhidos através de um data-logger ou

qualquer outro sistema de aquisição de dados, todo o sistema de recolha de dados tem de ser testado. Quando os

dados obtidos, são transmitidos remotamente para um computador central o sistema de transmissão deve ser

igualmente testado. Os testes devem ser realizados para um formato que assegure que as actuais concentrações

medidas pelo analisador são devidamente registadas em qualquer sistema de recolha de dados. Se ocorrer

qualquer mudança no processo de recolha/transmissão de dados, todo o processo deverá ser testado de novo.

Todos os testes de funcionamento do sistema de recolha/transmissão de dados deverão ser documentados.


Durante a instalação inicial deve ser realizado um teste de linearidade (lack of fit). Aceita-se que esses testes sejam

realizados ainda em laboratório antes da instalação, ou após a instalação no local de medição. O conversor do

analisador deve ser testado na instalação inicial (ver norma EN14212:2005).


4 Controlo de qualidade em operações em contínuo

4.1 Geral

O controlo de qualidade é necessário, de modo a assegurar que a incerteza expandida dos valores medidos para o

dióxido de azoto e monóxido de azoto no ar ambiente, sejam mantidas dentro do limite máximo estabelecido

pelos DQO da Directiva, para longos períodos de monitorização. Isto requer que as operações de manutenção,

procedimentos de testes e calibrações sejam devidamente realizados e reportados. São apresentados em seguida,

procedimentos para garantir os padrões mínimos de qualidade para os dados (DQO).

De acordo com a norma EN14212:2005, recomenda-se que a identidade designada pelo Laboratório Nacional de

Referência (LNR) para as operações de controlo de qualidade, esteja acreditada de acordo com a norma EN

ISO/IEC 17025.

4.2 Frequência das calibrações, verificações e manutenção

As calibrações e as verificações a realizar assim como a sua frequência são apresentados na tabela 2. Os critérios

de acção no que respeita a reajustes, calibração ou manutenção do analisador são igualmente apresentados.

Tabela 2 – Requisitos de controlo de qualidade em operações em contínuo Calibrações, verificações e manutenções

Frequência Critério de acção quando: (5)

Calibração do analisador Pelo menos de 3 em 3 meses e após reparação

Certificação dos gases de teste Pelo menos de 6 em 6 meses Zero: ≥ limite de detecção Span: ≥ 5,0% do últimovalor certificado

Testes de Zero e de Span (1) Pelo menos de 2 em 2 semanas(2) Zero: ≥ 5 nmole/mole Span: ≥ 5,0% do valor inicial de span

Linearidade (lack of fit) - a ser realizado em laboratório ou na estação de medida

Pelo menos 1 ano após instalação ou após reparação; a frequência dependerá do resultado do teste

Linearidade> 6,0% do valor medido

Teste do manifold de amostragem a)-Influência da queda de pressão induzida pela bomba do manifold b)-Eficiência do sistema de amostragem

Pelo menos de 3 em 3 meses

a)-Influência> 1% do valor medido b)-Influência> 2% do valor medido

Eficiência do conversor Pelo menos 1 vez por ano ≥95%6


Mudança dos filtros de partículas(3) do sistema de amostragem na entrada da amostra e/ ou à entrada do analisador

Pelo menos de 3 em 3 meses (4) Resposta ao gás de Span ao passar pelo filtro é ≤ 97%

Teste das linhas de amostragem Pelo menos de 6 em 6 meses ≥ 2% das perdas de amostragem

Mudança do material de desumidificação e outros consumíveis (se aplicável)

Pelo menos de 6 em 6 meses Conforme necessário

Manutenção regular dos componentes do analisador

Conforme recomendado pelo fabricante

Conforme necessário

(1) Valor de span: concentração recomendada entre 70 e 80% da gama de certificação (0-500 µg/m3) (2) Recomendadas todas as 23 h ou 25 h; (3) O filtro de partículas deve ser mudado periodicamente dependendo da poluição de partículas no local de

medição. Durante a mudança do filtro deve ser limpo o sistema de porta-filtros. Sobrecarga de partículas no filtro influenciará a medição das concentrações de dióxido de azoto e monóxido de azoto;

(4) Depende das condições do local de medição; (5) Se não se cumprir qualquer critério de actuação, devem ser realizadas acções correctivas o mais breve possível.

Deve ser feita uma avaliação da influência provocada pela respectiva infracção na medição dos dados obtidos antes da actual correcção ter tido lugar, e deve ser tomada em linha de conta quando se fizer a validação dos dados.

(6) Esta exigência é inferior aos testes de aprovação em laboratório ≥98%.

4.3 Calibração do analisador

A calibração do analisador deverá ser realizada pelo menos de 3 em 3 meses com uma concentração

recomendada entre 70 e 80% da gama de certificação (0-500 µg/m3) para determinar a resposta do analisador e a deriva. Calibrações de 2 em 2 semanas darão uma melhor indicação da deriva e do desempenho do analisador.

Devem ser usados gases de calibração de dióxido de azoto e monóxido de azoto rastreados a padrões nacionais

ou internacionais. O valor máximo da incerteza permitido na concentração de gases de calibração usados no

controle de qualidade para operações em contínuo é de ± 5% para um nível de confiança de 95%. O gás zero

utilizado, não poderá ter uma concentração em dióxido de azoto e monóxido de azoto superior ao limite de

detecção do analisador.

Os gases de calibração deverão ser introduzidos antes do filtro de partículas para testar o grau de contaminação

do filtro que pode afectar as medições das concentrações de dióxido de azoto e monóxido de azoto. Os gases de

calibração devem ser introduzidos com pelo menos 10 minutos de antecedência relativamente a qualquer leitura

a validar no sistema de aquisição de dados.


Frequência dos testes:

-Pelo menos de 3 em 3 meses e depois de reparação;

Critério de actuação:

-Se a resposta de calibração de zero e do span se tiver desviado da gama de medida usada;

Acção apropriada:

-Ajustar ou intervir no analisador. Os analisadores não devem ser ajustados em campo a não ser que seja

estritamente necessário. Todos os desvios deverão ser tomados em linha de conta quando se processarem os

dados. Os analisadores só deverão ser ajustados se a resposta para o zero e/ou span se tenha desviado para além

da gama de medição do analisador.

Nota: Isto justifica-se porque alguns analisadores têm um longo período de tempo de estabilização depois do

ajuste; também alguns operadores não registam correctamente estes ajustes. Em ambos os casos, grandes

quantidades de dados deverão ser considerados inválidos.

4.4 Testes de gases

Para a calibração do analisador bem como para a verificação de zero e do span, existem vários métodos para

preparação de gases de calibração. Na tabela seguinte são apresentados alguns dos métodos.

Tabela 3 - Métodos de preparação dos gases de calibração

Método NO NO2 Descrição Rasteabilidade/Padrões a usar

Cilindro pressurizados

+ + Cilindro pressurizado (NO em N2) ou NO2 em mistura com ar sintético

ISO 6142 ISO 6143

Tubos de permeação

- + Determinação da perca de peso do tubo de permeação contendo NO2 em líquido e gás

ISO 6145-10

Diluição estática

+ + Preparação por meio de injecção de quantidades conhecidas de NO e

ISO 6144


de NO2 num dado volume

Diluição dinâmica

+ + Preparação por meio de diluição com N2 ou ar sintético de quantidades conhecidas de NO e de NO2 em cilindro pressurizados

ISO 6145

Titulação em fase gasosa

- + Conversão do NO em NO2 com ozono

ISO 6145

+ método apropriado; - não aplicável

Para cada um dos métodos o operador tem que demonstrar que a incerteza do gás da calibração não aumenta a

incerteza expandida do método para um valor que ponha em incumprimento o valor da incerteza máxima

estabelecido nos Objectivos de Qualidade da Directiva.

Os gases utilizados nos testes de zero e do span têm que ser verificados pelo menos de 6 em 6 meses, usando

gases de referência rasteados a padrões nacionais, ou internacionais. O gás zero utilizado deverá ter pureza

suficiente de modo que a leitura do valor das interferências não exceda o limite de detecção do analisador. O gás

dióxido de azoto e monóxido de azoto utilizado para as verificações de span não poderá diferir mais do que 5%

do valor certificado. A pureza dos gases deverá ser a que está especificada nas Tabelas 4a e 4b.

Tabela 4a Especificação do grau de pureza do gás span

Poluente Concentração

CO2 < 4 µmole/mole O3 < 2 µmole/mole NH3 < 1 µmole/mole H2O < 150 µmole/mole

Tabela 4b Especificação do grau de pureza do gás zero

Poluente Concentração

CO2 < 4 µmole/mole O3 < 2 µmole/mole NH3 < 1 µmole/mole H2O < 150 µmole/mole NO < 1 µmole/mole NO2 < 1 µmole/mole


Critério de actuação:

Zero ≥ limite de detecção;

Span ≥ 5% da anterior verificação.

Acção apropriada:

Substituição do gás pressurizado

4.5 Verificação do zero e do span

Para a realização dos testes, os gases de zero e de span podem ser fornecidos a partir de um cilindro, ou gerados

por uma unidade de calibração externa ou internamente pelo analisador, por um período mínimo de 10

minutos.

O acerto de tempo para a verificação do zero e do span deve coincidir com um período médio de recolha dos

dados de 10 minutos, ou outro período habitualmente usado na estação. Este acerto tem de levar também em

linha de conta que os gases de zero e span devem ser introduzidos durante períodos horários consecutivos. Este

regime assegura que cada hora contenha 75% de dados válidos.

Para determinar se o critério de actuação foi excedido as diferenças entre dois valores de zero ou dois valores de

span devem ser calculadas através das equações apresentadas a seguir:

Xz = |Zi-Z0|

em que:

Xz é a diferença das leituras de zero da verificação e calibração mais recentes;

Zi é a leitura do zero recente;

Z0 é a leitura de zero da mais recente calibração.

Xs =

em que

Xs é a diferença entre as leituras de span da verificação e calibração mais recentes;

Si é a leitura de span da recente verificação;

S0 é a leitura de span da mais recente calibração.


Frequência de testes:

Pelo menos de 2 em 2 semanas. Recomendadas todas as 23 h ou 25 h.

Critério de acção:

Zero ≥ 5 nmole/mole do valor inicial de zero;

Span ≥ 5% valor inicial de span.

Acção apropriada:

Deve-se ir à estação e acertar o analisador através de calibração.

4.6 Teste de linearidade (lack of fit)

É difícil proceder a um teste de gases numa estação mantendo as mesmas especificações como um teste realizado

em laboratório. Assim, é aceitável testar a linearidade do analisador para uma especificação de menor exigência

(± 6% do valor medido). Se o analisador não cumprir com esta especificação, então deve ser retirado da estação,

e ser realizado um novo teste em laboratório.

A linearidade do analisador deve ser testada para as concentrações de 0%, 20%, 60% e 95% do valor máximo da

gama de certificação do NO. Para cada concentração (incluído o zero), devem ser realizadas pelo menos 2 leituras

individuais. Em cada mudança de concentração, as novas leituras só devem ser realizadas passado quatro vezes o

tempo de resposta do analisador.

Frequência do teste:

O teste deve ser realizado no prazo de um ano após instalação e de qualquer reparação; se o resultado deste teste

for ≤ 2,0% do valor medido, o próximo teste deve ser feito no prazo de 3 anos; se o resultado for> 2,0% mas ≤

6,0%, o analisador deve ser testado de novo no prazo de 1 ano; se o resultado> 6%, deve ser tomada a acção

apropriada.


>6% do valor medido

Acção apropriada:

Retirar o analisador da estação para realizar teste em laboratório, ou efectuar uma reparação se for

necessário. O teste de linearidade pode ser realizado em laboratório ou na estação (se houver condições

para isso).


4.7 Eficiência do conversor

A eficiência do conversor deve ser avaliada pelos menos anualmente, e é realizada através de uma titulação em

fase gasosa do NO em NO2 com ozono. Este teste deve ser conduzido para 2 níveis de concentrações, a 50% e

95% do valor máximo de certificação do NO2.

O analisador de NOx dever ser calibrado para os canais de NO e de NOx com uma concentração de NO cerca

de 70% a 80% do valor máximo de certificação do NO. Os 2 canais devem ler o mesmo valor.

Uma concentração em cerca de 50% do valor máximo de certificação do NO deve ser injectada no analisador até

se obter um sinal estabilizado. O período de estabilização deve ser pelo menos 4 vezes o tempo de resposta do

analisador. Devem ser tomadas 4 medições em ambos os canais NO e NOx.

Em seguida irá proceder-se à titulação do NO de forma a obter diferentes concentrações de NO2, tendo em

conta que a concentração do NO residual após a titulação deve ser de 10% a 20% da concentração inicial do

NO.

O cálculo da eficiência da conversão é dado por

Econv = [ 1- (NOx)i – (NOx)f / (NO)i – (NO)f ] * 100%

em que

Econv é a eficiência do conversor em %;

(NOx)i é a média de 4 medições individuais no canal de NOx, para a concentração inicial de NOx;

(NOx)i é a média de 4 medições individuais no canal de NOx, para a concentração de NOx resultante após

titulação com O3;

(NO)i é a média de 4 medições individuais no canal de NO, para a concentração inicial de NO;

(NO)f é a média de 4 medições individuais no canal de NO, para a concentração de NO resultante após

titulação com O3;

O resultado final deve ser o valor das 2 mais baixas eficiências calculadas.

Frequência do teste:

Pelo menos anualmente


≤95%. Este critério é menos exigente quando do teste realizado em laboratório cuja condição ≥98%


Acção apropriada:

Substituir o conversor.

4.8 Teste do manifold de amostragem

Ver dispositivo em anexo B.

a) Procedimento para medir a queda de pressão induzida pela bomba do manifold

Equipamento necessário: manómetro portátil;

1) O zero do manómetro deve ter ambos os orifícios abertos (-ve ;+ve) à pressão atmosférica;

2) Desligar a linha de amostragem do analisador ao manifold;

3) Ligar a ponta (–ve) do manómetro ao manifold e deixar a ponta (+ve) aberta à pressão

atmosférica;

4) Registar a queda de pressão em Pa/mbar;

5) Desligar o manómetro do manifold e voltar a ligar a linha de amostragem ao analisador;

A queda de pressão resultante deve ser usada para calcular o efeito na resposta do analisador utilizando a

seguinte fórmula:

∆Ra = bgp *∆Pm

em que:

∆Ra é a variação da resposta do analisador devido à influência da queda de pressão induzida pela

bomba do manifold expressa em percentagem;

bgp é o coeficiente de sensibilidade do analisador devido à variação da pressão do gás de amostragem

expressa em percentagem do valor medido, durante o teste de aprovação realizado em laboratório;

∆Pm é a queda de pressão verificada pela bomba do manifold.


Influência da queda de pressão induzida pela bomba do manifold na concentração medida <1%


Acção apropriada:

Reduzir o caudal no manifold para reduzir a queda de pressão induzida, de maneira a que o caudal à entrada do

analisador seja suficiente, assegurando ao mesmo tempo um tempo de residência da amostra desde a cabeça de

amostragem até ao analisador inferior a 5 segundos.

b) Procedimento para testar a eficiência de recolha pelo sistema de amostragem

Para realizar este teste, o caudal do gás no sistema de amostragem deve ser tal que o tempo de residência seja

maior ou igual ao das condições normais de amostragem. Os sistemas típicos de manifold (com cerca de 30 mm

de diâmetro e 2 metros de comprimento) têm um volume cerca de 2 l, e um tempo máximo de residência de 5

segundos.

Frequência de teste:

Pelo menos de 3 em 3 anos;


Perda de amostra> 2%;

Acção apropriada:

Limpar/substituir/reparar o manifold conforme a necessidade e testar de novo.

Teste de eficiência de amostragem:

O gás de teste para o analisador de dióxido de azoto e monóxido de azoto, pode ser fornecido por diluição

dinâmica com um ou vários componentes, ou através de um cilindro sem diluição. O ar zero pode ser utilizado

para diluição de vários níveis de concentração.

Os resultados dos testes são expressos na forma de rácios e por consequência não é necessária a calibração

correcta dos analisadores, nem o conhecimento da concentração exacta do gás. No entanto a concentração do gás

deverá manter-se estável.

Durante os testes os dados do analisador deverão ser registados através de um sistema de aquisição e devem ser

seguidos os procedimentos normais de operação.

Os testes compreendem duas medições do gás de teste, uma com ligação directa do gás ao analisador e outra

através de todo o sistema de amostragem. Para cada uma das medições deverá ser registada a média obtida

durante um período de 10 minutos.


A eficiência do sistema de amostragem, Ess, é calculada:

Ess = (1-(

em que

Ess é a eficiência do sistema de amostragem;

Rd é a resposta média do analisador ao teste de amostragem directa do gás;

Rm é a resposta média do analisador ao teste de amostragem do gás

5 Manutenção

5.1 Mudança do filtro de partículas

Os filtros novos devem ser condicionados com ar ambiente durante cerca de 30 minutos antes de se iniciar a

validação dos dados recolhidos. Este tempo de condicionamento não deve ser incluído em nenhum período de

aquisição de dados válidos.

Frequência de teste:

Determinada a partir da instalação inicial do analisador na estação, e que está condicionada às condições

ambientais desse local.


Quando a resposta do gás de span ao passar pelo filtro ≤ 97%.

Acção apropriada:

Calibrar os instrumentos com padrões locais antes de uma mudança do filtro. Os filtros novos devem ser

condicionados com ar ambiente durante 30 minutos antes de se iniciar a validação dos dados.


5.2 Substituição de consumíveis

O tempo de vida de todos os consumíveis do analisador deve ser determinado a partir da instalação inicial do

analisador na estação. Os períodos para as manutenções incluindo a substituição de consumíveis, deverão ser

programados e delineados.

5.3 Manutenção regular do analisador

As recomendações do fabricante devem ser seguidas de modo a proceder à manutenção correcta de rotina do

analisador.


6 Validação dos dados e Relatório O responsável pela garantia e controlo de qualidade (QA/QC) da estação tem a obrigação de obter dados

válidos. Isso implica que os dados válidos obtidos, devem estar expurgados de dados defeituosos, de dados

referentes aos testes de verificação do zero, do span e das calibrações. Quando forem obtidos valores negativos,

estes valores devem ser incluídos no cálculo das médias. Quando um valor, for maior do que o máximo da gama

de certificação do analisador, o valor deve ser usado no cálculo das médias e a média em que esse valor está

inserido deverá ser assinalada de modo a que se torne claro no relatório que esta média terá excedido os

requisitos de incerteza combinada. A percentagem de recolha de dados deverá ser ≥ 75% do tempo médio

considerado.

Deve ser registada a resposta do analisador aos testes de zero e de span antes e depois do ajuste do analisador.

Quando o desvio (deriva) verificado na resposta do analisador for menor do que o critério de acção, os dados

devem ser corrigidos, e não o ajuste físico do analisador.

A incerteza das medições, deve ser determinada e reportada anualmente durante o tempo de operação do

analisador, de acordo com as especificações da ENV 13005 e EN ISO 14956. Devem ser usados os valores

actualizados das características de desempenho obtidos durante os testes de aprovação em laboratório.

7 Expressão dos resultados

Os resultados deverão ser expressos em microgramas por metro cúbico, sendo utilizados os respectivos factores

de conversão quando os dados estiverem originalmente expressos em unidades diferentes.

Os factores de conversão para o NO a 293 K e a 101,3 kPa são:

1 µg /m3 NO = 0,802 nmole/mole NO (V/V) 1 nmole/mole NO (V/V) = 1,25 µg/m3 NO


Os factores de conversão para o NO2 a 293 K e a 101,3 kPa são:

1 µg /m3 NO2 = 0,523 nmole/mole NO2 (V/V) 1 nmole/mole NO2 (V/V)= 1,912 µg/m3 NO2

Para a conversão de NOx (expresso em NO2) de nmole/mole para µg/m3 NOx (expresso em NO2)

1 µg /m3 NOx = 0,523 nmole/mole NOx (V/V) 1 nmole/mole NOx (V/V) = 1,912 µg/m3 NOx


8 Relatório e documentação

8.1 Teste de aprovação do analisador

O laboratório nacional deve elaborar um relatório de aprovação do analisador, contendo a seguinte informação:

a) Identificação completa do analisador incluindo a versão;

b) Resultados os teses executados de acordo com a norma EN 14625:2005;

c) Configurações ensaiadas durante os testes de aprovação;

d) Séries de dados obtidos durante os testes de aprovação;

e) Cálculo da incerteza das medições para médias horárias;

8.2 Operação de campo

8.2.1 Validação da conformidade

O operador da estação, tem de preparar um relatório de avaliação de conformidade do analisador no

local de medição. O teste de conformidade deverá conter pelo menos a seguinte informação:

a) Referência a este documento;

b) Identificação completa do analisador e do local de medição;

c) Resultados da avaliação de conformidade do analisador no local de medição;

d) Prova de concordância do sistema de amostragem com este documento;

e) Testes da instalação inicial;

8.2.2 Documentação

O operador deverá documentar todas as manutenções, reparações, calibrações, mudanças de gases de calibração,

funcionamentos deficientes, avarias, etc, para cada um dos analisadores, sistemas de amostragem e locais de

medição.


8.3 Relatório da qualidade do ar

Os relatórios da qualidade do ar ambiente relativo ao dióxido de azoto e monóxido de azoto devem ser

elaborados de acordo com a legislação em vigor, e a directiva europeia. O relatório deverá conter pelo menos a

seguinte informação:

a) Referência à norma EN 14625:2005;

b) Percentagem de dados adquiridos;

c) Dados da qualidade do ar apresentados no formato requerido;

d) Declaração da incerteza dos dados reportados;


9 Bibliografia

1. EN 14611:2005, Ambient Air Quality – Standard method for the measurement of concentration of

nitrogen dioxide and nitrogem monoxide by chemiluminescence

2. Directiva 2008/50/CE do Parlamento Europeu e do Conselho de 21 de Maio de 2008

3. MANUAL DE MÉTODOS E PROCEDIMENTOS OPERATIVOS DAS REDES DE

MONITORIZAÇÃO DA QUALIDADE DO AR – Amostragem e Análise. Edição, Agência

Portuguesa do Ambiente, 2010

4. EN ISO/IEC 17025 General requirements for the competence of testing and calibration laboratories

5. Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement, GUM ISO/IEC Guide 98:1995


Anexo A

Cálculo da incerteza das medições horárias para o valor limite horário do NO2

Para a determinação da incerteza associada ao resultado das medições do NO2, são seguidos os princípios do documento Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement (GUM). A incerteza combinada expandida deverá ser calculada com base nos valores que traduzam as características de funcionamento do analisador, as influências físicas e químicas relacionadas com condições específicas do local (estação), os valores relacionados com os parâmetros operacionais do local específico. A incerteza combinada é dada pela seguinte expressão. Consultar a norma EN 14211:2005.

uc = √2*(ur,z)2 + 2*(ur,lv2 ou ur,f2) + ul2 + ugp2 + ugt2 +ust2 + uv2 + uH2O,act2 + (uint,act,pos2 ou uint,act,neg2) + uav2 + uDsc2 +ud,l,z2 + ud,l,v2 + uEc2+ u∆TR2+ ucg2

A incerteza combinada expandida, é calculada de acordo com Uc = k*uc,, com K=2, e a incerteza combinada expandida relativa vem dada por:

Uc,rel = (Uc/VLh)*100

Uc,rel é a incerteza combinada relativa expandida (%) Uc é a incerteza combinada expandida (nmole/mole); VLh é o valor limite horário (104,6 nmole/mole NO2); Para verificação do cumprimento dos Objectivos de Qualidade da Directiva 2008/50/CE, a condição exigida verifica-se quando

Uc,rel ≤ 15%


Legenda

ur,z incerteza padrão da repetebilidade do zero do analisador (nmole/mole); ur,lv incerteza padrão da repetebilidade do valor limite horário (nmole/mole). Para o cálculo da incerteza, deve ser tomado o valor mais elevado do ur,lv e do ur,f; ul incerteza padrão da linearidade para o valor limite horário (nmole/mole); ugp incerteza padrão da variação de pressão da amostra de ar (nmole/mole); ugt incerteza padrão da variação de temperatura da amostra de ar (nmole/mole); ust incerteza padrão da variação de temperatura do ar ambiente no interior da estação (nmole/mole); uv incerteza padrão da variação da voltagem da corrente eléctrica na estação (nmole/mole); uH2O,act incerteza padrão devido à presença de vapor de água na amostra de ar (nmole/mole); uint,act,pos incerteza padrão devido a interferências, excepto do vapor de água, com impacte positivo (nmole/mole) na amostra de ar. Deve ser utilizado, o maior valor de uint,act,pos ou uint,act,neg, para o cálculo da incerteza; uint,act,neg incerteza padrão devido a interferências, excepto do vapor de água, com impacte negativo (nmole/mole). Deve ser utilizado, o maior valor de uint,act,pos ou uint,act,neg, para o cálculo da incerteza; uav incerteza padrão da média (nmole/mole); uDsc incerteza padrão para a diferença das portas de amostragem/calibração (nmole/mole); ur,f incerteza padrão da reprodutibilidade em condições de campo (nmole/mole). Para o cálculo da incerteza, deve ser tomado o valor mais elevado do ur,lv e do ur,f; ud,l,z incerteza padrão da deriva do zero a longo prazo (nmole/mole); ud,l,v incerteza padrão da deriva a longo prazo para o valor limite horário (nmole/mole); uEc incerteza padrão para a incerteza do conversor (nmole/mole);

u∆TR incerteza padrão do aumento da concentração de NO2 devido ao tempo de residência no analisador (nmole/mole); ucg incerteza padrão, do gás padrão de calibração (nmole/mole);


Anexo B

Dispositivo para teste do manifold

1 Garrafa de gás, 200 nmole/mole NO2, 150 nmole/mole de SO2, 5 µmole/mole CO, diluído em ar 2 Controlador de caudal de 50 l/ min 3 Gerador de dióxido de azoto e monóxido de azoto (produzindo 100 nmole/mol ea 50 l/min) 4 Saco de tedlar envolvendo o manifold 5 Válvula de escape de pressão 6 Manifold de ar de amostragem 7 Analisadores

2

1

3

4

5

6

7

Documents

Nota Técnica - Determinação do dióxido de azoto e monóxido ... Guias, Notas Tecnicas... · A selecção de um analisador para as estações de qualidade do ar é baseada