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NR-12 - Capacitação para Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

Falck Safety Services

20180718_AP_NR-12_Capacitação_Máquinas&Equipamentos_PT_REV01

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Objetivo Geral

• Capacitar trabalhadores a preveniracidentes e doenças do trabalho,visando a garantia de suaintegridade física e saúde, nasfases de projeto e de utilização demáquinas (incluindo máquinasautomotrizes e autopropelidas) eequipamentos.

Público-Alvo

• Trabalhadores envolvidos nas fasesde projeto e de utilização(transporte, montagem, instalação,ajuste, operação, limpeza,manutenção, inspeção, desativaçãoe desmonte) de máquinas ouequipamentos, incluindo máquinasautomotrizes e autopropelidas.

Conteúdo Programático


Módulo Conteúdo

Módulo 1 Aspectos Legais.

Módulo 2 Perigos e Riscos Inerentes à Utilização de Máquinas eEquipamentos.

Módulo 3 Medidas de Proteção.

Módulo 4 Princípios de Segurança Operacional.

Módulo 5 Práticas de Segurança para Operação, manutenção,inspeção e demais intervenções em máquinas eequipamentos.

Módulo 6 Segurança para Utilização de Máquinas Automotrizes ouAutopropelidas.



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Módulo 1: Aspectos Legais.


1.1 Legislação de Segurança e Saúde no Trabalho

• A Consolidação das Leis do Trabalho (CLT), alterada pela redação da Lei n.º6.514, de 22 de Dezembro de 1977, torna mandatório o cumprimento doseguinte:

• CAPÍTULO V – Da Segurança e da Medicina do Trabalho:

• SEÇÃO I – Disposições Gerais:

Art. 155. Incumbe ao órgão de âmbito nacional competente em matéria desegurança e medicina do trabalho:I – estabelecer, nos limites de sua competência, normas sobre a aplicaçãodos preceitos deste Capítulo, (...);




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• CAPÍTULO V – Da Segurança e da Medicina do Trabalho

• SEÇÃO I – Disposições Gerais:Art. 157. Cabe às empresas:I – cumprir e fazer cumprir as normas de segurança e medicina do trabalho;II – instruir os empregados, através de ordens de serviço, quanto àsprecauções a tomar no sentido de evitar acidentes do trabalho ou doençasocupacionais;III – adotar as medidas que lhes sejam determinadas pelo órgão regionalcompetente; IV – facilitar o exercício da fiscalização pela autoridadecompetente.




• SEÇÃO I – Disposições Gerais:Art. 158. Cabe aos empregados:I – observar as normas de segurança e medicina do trabalho, inclusive asinstruções de que trata o item II do artigo anterior;II – colaborar com a empresa na aplicação dos dispositivos deste Capítulo.

Parágrafo único. Constitui ato faltoso do empregado a recusa injustificada:a) à observância das instruções expedidas pelo empregador na forma do

item II do artigo anterior;b) ao uso dos equipamentos de proteção individual fornecidos pela

empresa.




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• SEÇÃO XI – Das Máquinas e Equipamentos:Art. 184. As máquinas e os equipamentos deverão ser dotados dedispositivos de partida e parada e outros que se fizerem necessários para aprevenção de acidentes do trabalho.

a) especialmente quanto ao risco de acionamento acidental.




• SEÇÃO XI – Das Máquinas e Equipamentos:Parágrafo único. É proibida a fabricação, a importação, a venda, a locação eo uso de máquinas e equipamentos que não atendam ao disposto nesteartigo.

Art. 185. Os reparos, limpeza e ajustes somente poderão ser executadoscom as máquinas paradas, salvo se o movimento for indispensável àrealização do ajuste.




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• SEÇÃO XI – Das Máquinas e Equipamentos:Art. 186. O Ministério do Trabalho estabelecerá normas adicionais sobreproteção e medidas de segurança na operação de máquinas eequipamentos, especialmente quanto à proteção das partes móveis,distância entre estas, vias de acesso às máquinas e equipamentos degrandes dimensões, emprego de ferramentas, sua adequação e medidas deproteção exigidas quando motorizadas ou elétricas.



• As Normas Regulamentadoras, também conhecidas como NR, foramestabelecidas através da Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978. Asprimeiras 28 normas regulamentadoras foram elaboradas e aprovadas atravésdesta.

• Hoje existem 35 NR válidas, sendo elas numeradas e nomeadas de NR-1 à NR-36. A NR-27, que tratava sobre o registro profissional do Técnico de Segurançado Trabalho, foi revogada.

• As normas brasileiras fornecem orientações sobre procedimentos relacionadosà segurança e medicina do trabalho no Brasil. São de observância obrigatóriapor todas as empresas brasileiras regidas pela Consolidação das Leis doTrabalho (CLT).

• Acerca da segurança em máquinas (inclusive automotrizes) e equipamentos, épertinente destacar o seguinte:




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• NR-06 - Equipamento de Proteção Individual

• Definição: considera-se equipamento de proteção individual utilizado pelotrabalhador, destinado a proteção de riscos suscetíveis de ameaçar asegurança e saúde do trabalhador.

• Aplicabilidade: a empresa é obrigada a fornecer aos empregadosgratuitamente, EPI adequado ao risco, em perfeito estado de conservação,funcionamento e certificados.

• Certificado de Aprovação: todo EPI deverá apresentar em caracteres indeléveise bem visíveis o nome comercial da empresa fabricante, o lote de fabricação enúmero de do C.A.




• Responsabilidade do Empregador:a) Adquirir o EPI adequado ao risco de cada atividade;b) Exigir seu uso;c) Fornecer ao trabalhador somente o EPI aprovado pelo MTE;d) Orientar e treinar o trabalhador sobre o uso adequado, guarda e

conservação;e) Substituir imediatamente, quando danificado ou extraviado;f) Responsabilizar-se pela higienização e manutenção periódica;g) Comunicar qualquer irregularidade observada;h) Registrar o seu fornecimento ao trabalhador, em livros, fichas ou sistema

eletrônico.




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• Responsabilidade do Empregado:a) Usar, utilizando-o apenas para a finalidade a que destina;b) Responsabilizar pela guarda e conservação;c) Comunicar ao empregador qualquer alteração que torne impróprio para o

uso;d) Cumprir as determinações do empregador sobre o uso adequado.



• NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade

• Aplicabilidade: Fases de geração, transmissão, distribuição e consumo,incluindo as etapas de projeto, construção, montagem, operação, manutençãodas instalações elétricas e quaisquer trabalhos realizados nas suasproximidades, observando-se as normas técnicas oficiais estabelecidas pelosórgãos competentes e, na ausência ou omissão destas, as normasinternacionais cabíveis.

• Instaura medidas de controle para riscos elétricos.

• Define medidas de proteção coletiva e individual.

• Preconiza cuidados relativos à seleção, conservaçãoe utilização de equipamentos em serviços em Eletricidade.




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• NR-11 - Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais

• Aplicabilidade: Estabelece normas de segurança para operação de elevadores,guindastes, transportadores industriais e máquinas transportadoras.

• Nos equipamentos de transporte, com força motriz própria, o operador deveráreceber treinamento específico, dado pela empresa, que o habilitará nessafunção (Item 11.1.5).

• Os operadores de equipamentos de transporte motorizado deverão serhabilitados e só poderão dirigir se durante o horário de trabalho portarem umcartão de identificação, com o nome e fotografia, em lugar visível (Item11.1.6).

• O cartão terá a validade de 1 (um) ano, salvo imprevisto, e, para arevalidação, o empregado deverá passar por exame de saúde completo, porconta do empregador (Item 11.6.1).



• NR-34 - Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção,Reparação e Desmonte Naval

• Aplicação: A norma estabelece os requisitos mínimos e as medidas de proteçãoà segurança, à saúde e ao meio ambiente de trabalho nas atividades daindústria de construção e reparação naval (Item 34.1.1).

• Consideram-se atividades da indústria da construção e reparação naval todasaquelas desenvolvidas no âmbito das instalações empregadas para este fim ounas próprias embarcações e estruturas, tais como navios, barcos, lanchas,plataformas fixas ou flutuantes, dentre outra (Item 34.1.2).

• Deve ser garantido que os equipamentos de movimentação de cargas e seusacessórios sejam utilizados em perfeito estado operacional e certificados, comidentificação e documentação que possam ser rastreados (Item 34.10.2).




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• NR-34 - Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção,Reparação e Desmonte Naval

• Soluções Alternativas (Inserido Pela Portaria MTPS nº 207, de 08 de dezembrode 2015) :

• É facultada às empresas em situações não previstas nesta NR, mediantecumprimento dos requisitos previstos nos subitens seguintes, a adoção desoluções alternativas referentes às medidas de proteção coletiva, às técnicasde trabalho e ao uso de equipamentos, tecnologias e outros dispositivos que(Item 16.13.1):• Propiciem avanço tecnológico em segurança e saúde dos trabalhadores;• Objetivem a implementação de medidas de controle e de sistemas

preventivos de segurança nos processos, nas condições e no meio ambientede trabalho;

• Garantam a realização das tarefas e atividades de modo seguro e saudável.



• As Normas Regulamentadoras se apoiam e se relacionam com as NormasTécnicas oficiais, estabelecidas pelos órgãos competentes, tais como:


Órgão Conteúdo

ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas

ISO Organização Internacional para Padronização

ASTM Sociedade Americana para Testes e Materiais

API Instituto Americano de Petróleo

ASME Sociedade Norte-americana de Engenheiros Mecânicos

DIN Instituto Alemão para Normatização

BS Normas Britânicas



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• Acidentes do trabalho no Brasil relativos à máquinas e equipamentos:

Fonte: Adaptado de Revista CIPA. Acidentes com máquinas causam 12 amputações por dia no País. 12 Set. 2015


221.843,00

13.724,00

601

270

Nº de acidentes com máquinas eequipamentos 2011 e 2013

Amputados entre 2011 e 2013

Óbitos entre 2011 e 2013

Fraturas/semana entre 2011 e 2013

Estatísticas de acidentes com máquinas e equipamentos - entre 2011 e 2013.


• Acidentes do trabalho no Brasil relativos à máquinas e equipamentos:

Fonte: Adaptado de Revista CIPA. Acidentes com máquinas causam 12 amputações por dia no País. 12 Set. 2015


17%

83%

Acidentes com máquinas e equipamentos entre 2011 e 2013

Outros



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1.2 Apresentação da NR-12 - Segurança no Trabalho emMáquinas e Equipamentos

• Histórico de Evolução da NR-12:


•Portaria nº 252/2018•Máquinas de calçados e afins

•Portaria 857/2015 •Altera NR-12

•Portarias SSST 25/96 e 04/97 •Cilindro de massa

•Portaria SSST 13/94 •Anexo de Motosserra

•Portaria SSST 12/83•Altera NR-12 - Diversos pontos

•Portaria 3.214/78•Instituição das Normas Regulamentadoras


• Objetivo da NR-12:


“Garantir a saúde e a integridade físicados trabalhadores e estabelecerrequisitos mínimos para a prevençãode acidentes e doenças do trabalho nasfases de projeto e de utilização demáquinas e equipamentos de todos ostipos, e ainda à sua fabricação,importação, comercialização, exposiçãoe cessão a qualquer título, em todas asatividades econômicas.” (NR-12, Item12.1, Princípios Gerais)



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• A NR-12 estabelece que:

• A capacitação, com parte teórica e prática, deverá:“c) ter carga horária mínima que garanta aos trabalhadores executarem suas

atividades com segurança, sendo distribuída em no máximo oito horasdiárias e realizada durante o horário normal de trabalho.” (Item 12.138,Capacitação)

• Quanto a validade do treinamento, indica-se que:“deve ser realizada capacitação para reciclagem do trabalhador sempre que

ocorrerem modificações significativas nas instalações e na operação demáquinas ou troca de métodos, processos e organização do trabalho. ”(Item 12.144.1, Capacitação)



• A NR-12 estabelece que: “As disposições desta Norma referem-se a máquinase equipamentos novos e usados, exceto nos itens em que houver mençãoespecífica quanto à sua aplicabilidade.” (Item 12.2, Disposições Gerais)

• “Esta norma não se aplica às máquinas e equipamentosa) movidos ou impulsionados por força humana ou animal;b) (...)

• c) classificados como eletrodomésticos.” (Item 12.2B, Disposições Gerais)

• Acerca de sua adoção em ambiente Offshore:“c) Aplicabilidade da NR-12 em plataformas e instalações de apoio empregadas

com a finalidade de exploração e produção de petróleo e gás do subsolomarinho.”




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• É oportuno destacar o seguinte critério de exclusão: Este curso não se aplica àoperadores de máquinas injetoras.



• A NR-12 estabelece que: “A operação, manutenção, inspeção e demaisintervenções em máquinas e equipamentos devem ser realizadas portrabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para estefim.” (Item 12.135, Capacitação)

• Capacitados: Considera-se trabalhador ou profissional capacitado aquele querecebeu treinamento realizado por profissional qualificado ou habilitado.

• Qualificados: Considera-se trabalhador ou profissional qualificado aquele quecomprovar conclusão de curso específico na área de atuação, reconhecido pelosistema oficial de ensino.




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• A NR-12 estabelece que: “A operação, manutenção, inspeção e demaisintervenções em máquinas e equipamentos devem ser realizadas portrabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para estefim.” (Item 12.135, Capacitação)

• Habilitados: Considera-se profissional legalmente habilitado aquele quecomprovar conclusão de curso específico na área de atuação, com registro nocompetente conselho de classe.

• Autorizados: São considerados autorizados os trabalhadores qualificados,capacitados ou profissionais legalmente habilitados, com autorização dada pormeio de documento formal do empregador.


Módulo 2: Perigos e Riscos Inerentes à Utilização de Máquinas e Equipamentos.




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2.1 Conceituação de Percepção de Riscos, Distinção entre Perigoe Risco


• Percepção de Riscos: “ato de pôr-se em contato comalgum perigo por meio dos sentidos físicos (audição,tato, visão, olfato, paladar), recebendo as informações,interpretando seu significado e tomando a decisãoadequada.”

• Perigo: Fonte, situação ou ato com um potencial para odano em termos de lesões, ferimentos ou danos para asaúde, ou uma combinação destes.

• Risco: Combinação da probabilidade da ocorrência deum acontecimento perigoso ou exposição(ões) e daseveridade das lesões, ferimentos ou danos para asaúde, que pode ser causada pelo acontecimento oupela(s) exposição(ões).



1-4 = Baixo (Aceitável)

5-9 = Médio (Considerar

Medidas Adicionais)

>10 = Alto (Não Executar a Atividade)



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• Classicamente, os fatores de risco para a saúde e segurança dostrabalhadores, presentes ou relacionados ao trabalho, podem ser classificadosem cinco grandes grupos:

• Físicos: ruído, vibração, radiação ionizante e não-ionizante, temperaturasextremas (frio e calor), pressão atmosférica anormal.

• Químicos: agentes e substâncias químicas, sob a forma líquida, gasosa ou departículas e poeiras minerais e vegetais.

• Biológicos: vírus, bactérias, parasitas.




• Ergonômicos e Psicossociais são, por exemplo, aqueles que decorrem daorganização e gestão do trabalho, como, por exemplo:a) forma da utilização inadequada de equipamentos, máquinas e mobiliário,levando a posturas e posições incorretas;b) locais adaptados com más condições de iluminação, ventilação e de confortopara os trabalhadores; trabalho em turnos e noturno;c) monotonia ou ritmo de trabalho excessivo;d) exigências de produtividade;e) relações de trabalho autoritárias;f) falhas no treinamento e supervisão dos trabalhadores.




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• Mecânicos (e de Acidentes): ligados à proteção das máquinas, arranjo físico,ordem e limpeza do ambiente de trabalho, sinalização, rotulagem de produtose outros que podem levar a acidentes do trabalho.

• Note que “devem ser adotadas medidas de controle dos riscos adicionaisprovenientes da emissão ou liberação de agentes químicos, físicos e biológicospelas máquinas e equipamentos, com prioridade à sua eliminação, redução desua emissão ou liberação e redução da exposição dos trabalhadores, nessaordem” (NR-12, Item 12.107).

• Destaca-se que, no trabalho em máquinas e equipamentos, a principal ameaçaa segurança dos trabalhadores são riscos Mecânicos (e de Acidentes).



• Lembre-se:

• Reconhecer o risco significa identificar, no ambiente de trabalho, fatores ousituações com potencial de dano, isto é, se existe a possibilidade de dano.

• Avaliar o risco significa estimar a probabilidade e a gravidade de que o danoocorra.

• Para reconhecer as condições de risco é necessário investigar as possibilidadesde geração e dispersão de agentes ou fatores nocivos associados aosdiferentes processos de trabalho, às operações, às máquinas e a outrosequipamentos, bem como às diferentes matérias-primas, aos produtosquímicos utilizados, aos eventuais subprodutos e aos resíduos.




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2.2 Descrição e Identificação dos Riscos e dos Perigos Relativosao Manuseio de Máquinas e Equipamentos

• Movimentos Mecânicos que apresentam riscos:

• Movimento Giratório: o movimento mesmo lento, de partes giratórias pode serperigoso podendo gerar ferimentos graves. Setas giratórias lentas podemagarrar vestimentas e forçar um braço ou a mão em uma posição perigosa.Anéis, junções, engates, embreagens, volantes, pontas, fusos e eixohorizontal ou vertical são alguns exemplos típicos de mecanismos giratóriosque podem ser perigosos.




• Movimento Alternado: pode ser perigoso porque durante a ida e a volta, oumovimento de subida e descida, um trabalhador pode ser golpeado por oupode ser pego entre uma parte móvel e uma parte estacionária (como durantea ação de um pistão, por exemplo).




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• Movimento Retilíneo ouTransversal: movimento em umareta, linha contínua, cria umperigo pois o trabalhador podeser golpeado ou pode ser pegoem um ponto de aperto ou pontode corte por uma parte móvel.

• Um exemplo de movimentoretilíneo perigoso é o movimentode uma esteira aberta que podearrastar ou ferir uma pessoa.


• Há quatro tipos básicos de ação mecânica:

• Ação de Corte: envolve movimentos giratórios, alternados e transversais. Aação cortante cria perigos no ponto de operação podendo ocorrer ferimento nocorpo do trabalhador. Além de mãos e dedos, outras partes como a cabeça,olhos e face podem ser atingidos por cavacos ou fagulhas arremessados,causando ferimentos.




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• Ação de Puncionamento: ocorre quando é aplicada força a um êmbolo, pistãoou martelo com a finalidade de amassar, repuxar ou estampar metal ou outrosmateriais. O risco deste tipo de ação reside no ponto de operação onde omaterial é inserido, segurado e retirado pela mão.




• Ação de Cisalhamento: ocorre na aplicação de força em uma lâmina ou facavisando aparar ou tosquiar metal ou outros materiais. O perigo acontece noponto de operação onde o material é propriamente inserido, segurado eretirado (como, por exemplo, durante o manuseio de guilhotinas, tesourasmecânicas motorizadas, tesouras hidráulicas e pneumáticas).




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• Ação de Dobra ou Flexão: ocorre quando é aplicada força a uma lâmina paraamoldar, puxar ou estampar metal ou outros materiais. O perigo acontece noponto de operação onde o material é inserido, segurado e retirado.


2.3 Descrição e Identificação dos Riscos Associados com CadaMáquina e Equipamento, e as Proteções Específicas contra Cadaum Deles

• Existem várias formas para proteger uma máquina ou equipamento contra osriscos mecânicos:

• O tipo de material utilizado;• O tamanho ou a forma do material;• A configuração física do local onde o equipamento está instalado;

• Até mesmo as limitações e exigências de produção auxiliam na escolha domelhor método de proteção, apropriado para uma máquina em particular.




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• As proteções podem ser dividas em cinco classificações gerais:

• A) Barreiras ou anteparos de proteção;• B) Dispositivos de segurança;• C) Isolamento ou separação pela distância de segurança;• D) Operações – Métodos de alimentação e extração;• E) Outros mecanismos.



• A) Barreiras ou anteparos de proteção podem ser de 4 tipos:

• 1. Barreira ou proteção física: é parte integrante da máquina e não depende departes móveis para exercer sua função.




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• 2. Barreiras ou proteções interligadas ou de intertravamento: quando asbarreiras ou proteções interligadas são abertas ou são removidas, omecanismo de acionamento e ou de potência automaticamente desliga oudesengata, impedindo o funcionamento da máquina ou o término de um ciclo,até que a barreira regresse à sua posição fechada.


Proteção Superior

Proteção da Lâmina

Proteção da Polia



• 3. Proteção ajustável: permite uma maior flexibilidade acomodando váriostamanhos de materiais.




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• 4. Barreiras ou proteções auto–ajustáveis: as aberturas das barreiras auto-ajustáveis são determinadas pelo movimento do próprio material. À medidaque o operador move o material para a zona de risco, a proteção movimenta-se de forma a permitir somente a passagem do material.



• B) Dispositivos de Segurança podem ser classificados em 9 tipos básicos:

• 1. Dispositivos Sensores de Posição: param a máquina ou interrompem o ciclode trabalho quando o trabalhador alcança a zona de perigo.


Carpete de Segurança Sensível à Pressão



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• 2. Dispositivo Fotoelétrico: dispositivo óptico sensor de presença.




• 3. Dispositivo de Presença por Capacitor de Radiofrequência: utiliza um feixede ondas eletromagnéticas que é parte do circuito de controle da máquina.Quando o campo capacitivo é interrompido, a máquina para ou não é acionada.

• 4. Dispositivo Sensor Eletromecânico: possui uma sonda ou barra de contatoque se posiciona a uma distância predeterminada quando o operador inicia ociclo de máquina. Se há uma obstrução que a impede de se posicionar a umadistância predeterminada, o circuito de controle não aciona o ciclo de máquina.




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• 5. Dispositivo de Arraste ou de Restrição: equipamentos que utilizam umaquantidade de cabos nas mãos ou pulso do usuário, e são utilizadosprincipalmente em equipamentos com ação de martelo ou pistão.

• Neste tipo de equipamento, quando o martelo levanta, o operador consegueinserir as mãos no local, entretanto, ao descer, os cabos presos à mão e pulsodo usuário retiram mecanicamente os membros da área de impacto doequipamento.

• O usuário pode ficar, literalmente, preso ao equipamento.




• 6. Barra ou Vareta de Desengate: paralisa a máquina quando acionada, ouseja, apertadas pelas mãos. A localização é muito importante, pois deve serfacilmente encontrada pelo operador em caso de emergência.

• 7. Cabos de Segurança: são encontrados ao redor do perímetro doequipamento e tem a função de parar a máquina quando acionados. Ooperador deve poder alcançar os cabos com qualquer uma das mãos.




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• 8. Controles bimanuais: Requerem pressão simultânea e constante das duasmãos do operador para funcionar.


Botão de Controle

Botão de Controle

Alavanca de Controle Bimanual



• 9. Portas: dispositivo de controle de segurança que possuem uma barreiramóvel que protege o operador no ponto de operação antes que dê inicio o cicloda máquina.


Cilindro de Ar (responsável por mover a barreira, para cima ou para baixo).

Barreira móvel.

Switch de intertravamento de segurança.

Barreiras fixas.



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• C)


Isolamento ou separação peladistância de segurança.

• Para proteger as maquinas eequipamentos através daseparação, ou distância desegurança, o equipamento deve sercolocado fora do alcance dotrabalhador, ou esteja instalado emlocal onde suas partes perigosasnão possam ser acessadas demaneira simples.

Região de Risco

Perigos acima deste plano,

são considerados

numa distância segura. Plano de

referência (chão)

Os riscos neste plano devem

ser protegidos.


• C) Isolamento ou separação pela distância de segurança.

• Processo de Alimentação: pode ser protegido através de localização, se forgarantida uma distância de segurança para proteger as mãos do trabalhador. Otriturador de alimentos de cozinha industrial, por exemplo, deve ter um conede acesso com comprimento suficiente para impedir que a mão do trabalhador,indiferente de qual seja o tamanho, alcance a zona de risco.

• Controle de Posicionamento: quando o colaborador encontra-se em uma cabinede controle em distância segura do equipamento ou máquina.




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• D) Operações – Métodos de alimentação e extração.

• Alguns métodos de alimentação e extração não exigem que os trabalhadoresse exponham ao risco, colocando suas mãos nas áreas perigosas.

• A seguir serão descritos 5 métodos de alimentação e extração.




• 1. Alimentação automática: a matéria prima é alimentada por bobinas, fitas,etc. Não há a necessidade do operador se expor ao risco.




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• 2. Alimentação semi-automática: o operador usa um mecanismo para colocar apeça processada no equipamento.




• 3. Extração automática: a extração automática pode utilizar ar comprimido ououtro dispositivo para remover a peça pronta.

• 4. Extração semi-automática: similar à alimentação semi-automática, diversosdispositivos podem utilizados para não haver a necessidade de colocação dasmãos na área de risco.




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• 5. Robôs: preservam o trabalhador da exposição aos riscos associados aatividades de alimentação e extração, em máquinas e equipamentos.



• E) Outros Mecanismos

• Embora estes mecanismos não ofereçam proteção completa para otrabalhador, podem ser utilizados em conjunto com os demais mencionados, afim de proporcionar meios extras de segurança.

• Caracterizam outros mecanismos de proteção os seguintes:• Barreiras de advertência;• Escudos;• Uso de ferramentas manuais;• Alavancas de empurrão ou bloqueio.




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2.4 Acidentes e Doenças Decorrentes da Exposição aos RiscosAssociados a Máquinas e Equipamentos

• As principais implicações da negligência à prevenção/mitigação dos riscosassociados a máquinas e equipamentos são o desenvolvimento de doenças e aocorrência de acidentes.

• Os acidentes estão, usualmente, ligados ao risco mecânico, por exemplo,através da inexistência da proteção das máquinas, ao seu mau arranjo físico, aausência de organização e limpeza no ambiente de trabalho, sinalização erotulagem de produtos insuficientes.

• Doenças associadas a máquinas e equipamentos decorrem, comumente, deaspectos ergonômicos (por exemplo utilização de equipamentos, máquinas emobiliário inadequados, levando a posturas e posições incorretas) epsicossociais (falhas no treinamento e supervisão dos trabalhadores,exigências de produtividade, ritmo de trabalho excessivo, ou ainda, excesso deconfiança durante a realização do trabalho).



• São também fontes de acidentes, e doenças, os chamados riscos adicionais,identificados pela NR-12 da seguinte forma (Item 12.106):

• a) substâncias perigosas quaisquer, sejam agentes biológicos ou agentesquímicos em estado sólido, líquido ou gasoso, que apresentem riscos à saúdeou integridade física dos trabalhadores por meio de inalação, ingestão oucontato com a pele, olhos ou mucosas;

• b) radiações ionizantes geradas pelas máquinas e equipamentos ouprovenientes de substâncias radiativas por eles utilizadas, processadas ouproduzidas;

• c) radiações não ionizantes com potencial de causar danos à saúde ouintegridade física dos trabalhadores;




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• São também fontes de acidentes, e doenças, os chamados riscos adicionais,identificados pela NR-12 da seguinte forma (Item 12.106):

• d) vibrações;

• e) ruído;

• f) calor;

• g) combustíveis, inflamáveis, explosivos e substâncias que reagemperigosamente; e

• h) superfícies aquecidas acessíveis que apresentem risco de queimadurascausadas pelo contato com a pele.



• Doença Profissional: aquela produzida, ou desencadeada, pelo exercício dotrabalho peculiar a determinada atividade e constante da respectiva relaçãoelaborada pelo Ministério do Trabalho e da Previdência Social DecretoRegulamentar nº 6/2001 (alterada pelo Decreto Regulamentar nº 76/2007).

• Isto indica que essas doenças são características de um determinado tipo detrabalho, ou seja, elas ocorrem devido a uma atividade que oferece ascondições de seu desenvolvimento, ou seja, existe nexo causal entre elas.

• Doença do Trabalho: aquela adquirida ou desencadeada em função decondições especiais em que o trabalho é realizado, e que com ele se relacionediretamente.

• Ou seja, são aquelas doenças que podem ser desenvolvidas devido àscondições de trabalho durante períodos de exposição, mas que nãonecessariamente existirá nexo causal exclusivo entre a atividade e a doença.




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• Olhos: Acidentes podem ocorrem geralmente devido aagentes mecânicos (corpos estranhos, ferimentoscontusos e cortantes), agentes físicos (temperaturasextremas, eletricidade, radiações ionizantes e não-ionizantes). Doenças podem ocorrer devido a agentesquímicos, agentes biológicos e sobreesforço.

• Ouvidos: Acidentes / Doenças podem ocorrer devido afatores de risco de natureza física, como ruído, vibraçõese radiações ionizantes. Destaca-se a Perda AuditivaInduzida pelo Ruído (PAIR).

• Mãos: acidentes usualmente causados por agentes físicos(temperaturas extremas e eletricidade) ecomportamentais (negligência quanto ao uso do EPI) edoenças causadas por agentes químicos.


• Sistema Musculoesquelético: acidentes e doenças decorrentes da reunião demúltiplos fatores de riscos, notadamente os ergonômico.

• LER representa o conjunto de síndromes (quadros clínicos/patologias/doenças)que atacam os nervos, músculos e tendões (juntos ou separadamente). Elassão sempre degenerativas e cumulativas, precedidas de alguma dor ouincômodo.

• DORT são distúrbios osteomusculares exatamente iguais às LER, porém comorigem identificada: relacionadas ao trabalho.




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• Doença relacionada ao trabalho:

• A Lombalgia afeta, por exemplo, a coluna vertebral. É causada pela tensãomuscular e de ligamentos, lesões discais por efeito de incorreta movimentaçãomanual de cargas e de trabalhos com flexão e torção do tronco.



• Acidente decorrente da operação de máquina automotriz:

• Acidente fatal com o operador de máquinas, em 2011, que trabalhava comuma empilhadeira modelo Clark, quando esta tombou e caiu sobre o mesmo.




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Módulo 3 - Medidas de Proteção.


3.1 Controle dos Riscos - Medidas de Proteção Coletiva, MedidasAdministrativas e Medidas de Proteção Individual

• A NR-12 define que:

• “O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinase equipamentos, capazes de garantir a saúde e a integridade física dostrabalhadores, e medidas apropriadas sempre que houver pessoas comdeficiência envolvidas direta ou indiretamente no trabalho.” (Item 12.3,Princípios Gerais)

• “São consideradas medidas de proteção, a serem adotadas nessa ordem deprioridade:• a) medidas de proteção coletiva;• b) medidas administrativas ou de organização do trabalho;• c) medidas de proteção individual.” (Item 12.4, Princípios Gerais)




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• A) Medidas de Proteção Coletiva.

• Tais medidas são todas as ações ou dispositivos destinados a preservar aintegridade física dos trabalhadores envolvidos, assim como terceiros.

• Tais medidas podem ser a instalação de Equipamentos de Proteção Coletiva(EPC), adoção de posicionamento seguro, ou outra medida capaz de minimizaros riscos de acidentes com máquinas e equipamentos.

• Ainda conforme a NR-12: “as zonas de perigo das máquinas e equipamentosdevem possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas,proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que garantamproteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.” (Item 12.38,Sistemas de Segurança).



• B) Medidas Administrativas ou de Organização do Trabalho;

• As medidas administrativas se referem à adoção de ferramentas empíricasdestinadas a tornar os riscos da operação conhecidos, assim como a adoçãodas medidas apropriadas de proteção.

• Exemplos: Permissão de Trabalho – PT, Análise de Riscos, Toolbox Talk, eoutras ferramentas similares.




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• C) Medidas de Proteção Individual

• A utilização de Equipamento de Proteção Individual (EPI) é utilizada comoúltimo recurso. A decisão sobre qual tipo de EPI é mais efetivo deve ser feitaconsiderando os riscos que cada equipamento oferece, assim como asinformações necessárias para sua adoção.

• A Norma Regulamentadora Nº 6 é responsável por regulamentar a utilizaçãodestes equipamentos, que, entre outras coisas, devem ser fornecidos aotrabalhador sem custos.



• Os equipamentos utilizados durante suas operações em máquinas eequipamentos podem ser considerados eficazes?




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3.2 Segurança para Riscos Mecânicos, Elétricos e OutrosRelevantes

• Segurança para:


Risco Medidas de Proteção

Mecânico Coletivas Administrativas Individuais

Esmagamento

Proteção coletiva fixa,móvel ou interligadadas máquinas ouequipamentos.

Procedimentos deTrabalho e deSegurança tais comoAnálises de Risco ePermissões deTrabalho.

Equipamentos deproteçãoindividual.

CortesPrisão em EquipamentosPancadasPerfuraçãoProjeção de partículas


• Segurança para:



Elétrico Coletivas Administrativas Individuais

Choque elétrico

Isolação das partesvivas, obstáculos,barreiras, sinalização,sistema deseccionamentoautomático dealimentação, bloqueiodo religamentoautomático (NR-10,Item 10.2.8.2.1).

Procedimentos deTrabalho Seguroquanto aDesenergizaçãoSegura (NR-10).

Equipamentos deproteçãoindividual.

Arco elétricoCurto-circuito



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• Segurança para Riscos Elétricos:

• Os equipamentos, dispositivos e ferramentas que possuam isolamento elétricodevem estar adequados às tensões envolvidas, e serem inspecionados etestados de acordo com as regulamentações existentes ou recomendações dosfabricantes (NR-10, Item 10.4.3.1).

• A Desenergização Segura compreende (NR-10, Item 10.5.1):a) Seccionamento;b) Impedimento de reenergização;c) Constatação da ausência de tensão;d) Instalação de aterramento temporário;e) Proteção dos elementos energizados na zona controlada; ef) Sinalização de impedimento de reenergização.



• Segurança para Outros Relevantes:



Físico Coletivas Administrativas Individuais

Ruído

Isolação da fonte deruído na própriamáquina ouequipamento(fabricante);Balancear partesmóveis; lubrificarrolamentos, mancais,entre outras.

Isolamento acústicodo meio no qual seencontre a fonte doruído (representa ummétodo de controlena trajetória doruído); redução dotempo de exposiçãoda atividade;Controle audiométricodos trabalhadores.

Equipamentos deproteçãoindividual(protetorauricular deinserção ouabafador).



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Vibração

Balancear partesmóveis; lubrificarrolamentos, mancais,entre outras;adequação dos pisos epavimentos utilizadospara circulação demáquinas(automotrizes);máquinas com punhosantivibratórios.

Monitoramento daexposição a esteagente; Reduzir daexposição a vibraçõesmecânicas;reorganização oualteração das rotinasde trabalho; detrabalho.

Equipamentos deproteçãoindividual (luvasantivibratórias).






CalorVentilação e Barreiraspara proteção contra apropagação do calor.

Capacitação dopessoal (orientaçãoquanto a práticacorreta de suastarefas sob acondição desobrecarga térmica);Aclimatação;Redução do tempo deexposição.

Equipamentos deproteçãoindividual (luvas,mangotes,aventais,proteção facial).



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Químico Coletivas Administrativas Individuais

Contato ou Inalação de

fluidos

Eliminação do uso ousubstituição deproduto tóxico ounocivo por substâncianão agressiva;redução daconcentração doagente nocivo;Ventilação.

Implantação doPrograma de ProteçãoRespiratória;limitação daexposição;treinamento deutilização dos EPIfornecidos

Equipamentos deproteçãoindividual(contato – luvas;calçados desegurança;vestimenta;inalação -respiradores).

3.3 Sinalização de Segurança

• As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram,devem possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores eterceiros sobre os riscos a que estão expostos, as instruções de operação emanutenção e outras informações necessárias para garantir a integridade físicae a saúde dos trabalhadores (NR-12, Item 12.116).

• A sinalização de segurança compreende a utilização de cores, símbolos,inscrições, sinais luminosos ou sonoros, entre outras formas de comunicaçãode mesma eficácia (NR-12, Item 12.116.1).

• A sinalização de segurança deve ser adotada em todas as fases de utilização evida útil das máquinas e equipamentos (NR-12, Item 12.116.3).




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• A sinalização de segurança deve (NR-12, Item 12.117):• a) ficar destacada na máquina ou equipamento;• b) ficar em localização claramente visível; e• c) ser de fácil compreensão.

• As inscrições das máquinas e equipamentos devem (NR-12, Item 12.119):• a) ser escritas na língua portuguesa - Brasil; e• b) ser legíveis.

• As inscrições e símbolos devem ser utilizados nas máquinas e equipamentospara indicar as suas especificações e limitações técnicas (NR-12, Item 12.120).



• Devem ser adotados, sempre que necessário, sinais ativos de aviso ou dealerta, tais como sinais luminosos e sonoros intermitentes, que indiquem aiminência de um acontecimento perigoso, como a partida ou a velocidadeexcessiva de uma máquina, de modo que (NR-12, Item 12.121):• a) sejam emitidos antes que ocorra o acontecimento perigoso;• b) não sejam ambíguos;• c) sejam claramente compreendidos e distintos de todos os outros sinais

utilizados; e• d) possam ser inequivocamente reconhecidos pelos trabalhadores.

• Para advertir os trabalhadores sobre os possíveis perigos, devem serinstalados, se necessários, dispositivos indicadores de leitura qualitativa ouquantitativa ou de controle de segurança (NR-12, Item 12.124).

• E, finalmente, os indicadores devem ser de fácil leitura e distinguíveis uns dosoutros (NR-12, Item 12.124.1).




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3.4 Responsabilidades dos Trabalhadores

• Conforme a NR-12:

• “Cabe aos trabalhadores:a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de

operação, cumprir todas as orientações relativas aos procedimentosseguros de operação;

b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas oudispositivos de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira quepossa colocar em risco a sua saúde e integridade física ou de terceiros;




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3.4 Responsabilidades dos Trabalhadores

• Conforme a NR-12:

• “Cabe aos trabalhadores:c) comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo desegurança foi removido, danificado ou se perdeu sua função;

d) participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender àsexigências/requisitos descritos nesta Norma;

e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidasnesta Norma.” (Item 12.5A, Princípios Gerais)


3.5 Funcionamento das Proteções; Como e Por Que Devem SerUsadas


MÉTODO COMO POR QUE

Proteção ou barreira fixa Assegura uma barreira • Adapta-se em vários cenários.

• Pode ser concebida em projeto.

Proteção ou barreira interligada

Bloqueia ou previne a energia

• Assegura proteção máxima.

Proteção ajustável Barreira ajusta-se à necessidade

• Pode ser construída para se adaptar a muitas aplicações

Proteção auto-ajustável Barreira que se move de acordo com o tamanho e direção do objeto de risco

• Pode ser encontrada avulsa no mercado.

Célula fotoelétrica Máquina não funciona quando o campo de luz é interrompido

• Possibilidade liberdade de movimentação ao operador



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Capacitor de radiofrequência

Máquina não funciona quando o campo de luz é interrompido

• Possibilidade liberdade de movimentação ao operador

Sensor eletromecânico Interrupção do movimento impede a partida do ciclo da máquina

• Possibilita acesso ao ponto de operação

Arraste Maquina começa o ciclo e mãos do operador são levadas para fora

• Elimina a necessidade de barreiras

Controle bimanual Uso das duas mãos é necessário para iniciar a máquina

• Mãos dos operador ficam a uma distância segura da zona de risco




Porta Barreira entre a área de risco e o operador

• Previne acesso imediato à zona de risco

Alimentação automática Matéria prima alimentada por bobinas

• Não há envolvimento do operador com a zona de risco

Alimentação semi-automática

Matéria prima é alimentada por rampas, pratos giratórios.


Extração automática Peças prontas removidas por meios mecânicos




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Extração semi-automática Peças prontas removidas por meios mecânicos que são iniciados pelo operador

• Operador não precisa entrar na zona de risco para retirar a peça pronta

Robôs Realizam o trabalho pelo operador

• Operador não precisa acessar a zona de risco.

3.6 Como e em Que Circunstâncias uma Proteção Pode SerRemovida, e Por quem

• Uma proteção apenas pode ser removida para reparo ou inspeção, da máquinaou equipamento, quando esta não estiver em funcionamento e totalmentedesenergizada de acordo com as normas oficiais vigentes.

• Na maior parte das vezes, os profissionais autorizados a efetuar tal remoçãofazem parte das equipes de manutenção ou inspeção, e devem fazer isto comoparte do seus deveres diários, dentro do seu horário de serviço e após aemissão da documentação pertinente, a saber:

• Análise de risco;• Permissão de Trabalho;• Outros documentos pertinentes.




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• A NR-12 define na seção Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo elimpeza, o seguinte:

• “O registro das manutenções deve ficar disponível aos trabalhadoresenvolvidos na operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão Internade Prevenção de Acidentes - CIPA, ao Serviço de Segurança e Medicina doTrabalho - SESMT e à fiscalização do Ministério do Trabalho e Emprego.’’ (Item12.112.1)



• “A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções quese fizerem necessárias devem ser executadas por profissionais capacitados,qualificados ou legalmente habilitados, formalmente autorizados peloempregador, com as máquinas e equipamentos parados e adoção dosseguintes procedimentos (...):

d) medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção,inspeção e reparos de equipamentos ou máquinas sustentados somente porsistemas hidráulicos e pneumáticos; e

e) sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento deretorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas eequipamentos.” (NR-12, Item 12.113)




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3.7 O que Fazer Se uma Proteção foi Danificada ou Se Perdeu suaFunção, Deixando de Garantir uma Segurança Adequada


• Quando um tipo de proteção édanificado (seja ele fixo, móvel ouinterligado), ou se perde sua função epassa a representar um risco por nãogarantir a segurança adequada, estedeve ser retirado de uso e substituído.

• Estas ações devem ser conduzidas, pormotivos de segurança operacional, porprofissionais capacitados, qualificadosou legalmente habilitados, formalmenteautorizados pelo empregador, com asmáquinas e equipamentos parados.

Módulo 4 - Princípios de Segurança Operacional.




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4.1 Os Princípios de Segurança na Utilização / Operação daMáquina ou Equipamento

• Antes de começar a trabalhar, faça uma inspeção em sua máquina, verifique seestá tudo correto. Preencha o check-list de segurança.

• Não execute nenhum tipo de serviço com dúvidas, procure resolve-las antes decomeçar a trabalhar.

• Faça um toolbox talk correto, aliado a uma análise de riscos coerente com aatividade que será realizada, preencha corretamente a Permissão de Trabalho ealinhe as expectativas com a equipe.



• O local de trabalho apresenta inúmeros riscos. Mantenha a atenção naatividade que esta sendo realizada. Atente-se à utilização dos equipamentos desegurança necessários.

• Sempre utilize as proteções coletivas de sua máquina, jamais retire-as, salvoem situações previstas e programadas, para não correr o risco de sofreracidentes ou acidentar seus colegas.




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• Reflita sobre os princípios de segurança operacional, mencionadosanteriormente.


• Existem outros princípios de segurançaaplicados a máquinas, e equipamentos,sua empresa?

4.2 Método de Trabalho Seguro

• Nenhuma regra de segurança substitui o pensamento crítico mediante umasituação-problema imprevista. Portanto, nem todas as regras de segurançaprojetadas para uma situação específica podem ser aplicadas de formageneralizada.

• Por estas razões, as documentações pertinentes devem ser preenchidasconsiderando os riscos do cenário e equipamento cujo uso é pretendido.

• Todo trabalhador é responsável pelos próprios atos. Deve ser conhecedor dasregras da empresa e estar ciente do direito de recusa previsto.

• “O direito de recusa oferece ao trabalhador a possibilidade de não realizaçãode atividades consideradas perigosas para ele ou aos colegas. O mal uso destedireito, utilizando-o de forma a não realizar as atividades devido aopresenteísmo, opta à empresa a caracterizar tal fato como desídia.” (CLT,Artigo 482)




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• Todos os trabalhadores devem estar com seus treinamentos de segurançaválidos, e em boas condições físicas para suas atribuições profissionais.

• Cada funcionário deverá estudar cuidadosamente (não somente ler) as regrasde segurança que se aplicam aos seus deveres. A aderência a estas regras desegurança é obrigatória, e salva vidas.



• A NR-12 prevê mecanismos, mínimos, necessários ao desempenho de umtrabalho seguro. Na Seção de Procedimentos de Trabalho e Segurança, a NRindica que:

• “Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança específicos,padronizados, com descrição detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partirda análise de risco.” (Item 12.130)

• “Os procedimentos de trabalho e segurança não podem ser as únicas medidasde proteção adotadas para se prevenir acidentes, sendo consideradoscomplementos e não substitutos das medidas de proteção coletivas necessáriaspara a garantia da segurança e saúde dos trabalhadores.” (Item 12.130.1)




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• A NR-12 prevê mecanismos, mínimos, necessários ao desempenho de umtrabalho seguro. Na Seção de Procedimentos de Trabalho e Segurança, a NRindica que:

• “Os serviços que envolvam risco de acidentes de trabalho em máquinas eequipamentos, exceto operação, devem ser precedidos de ordens de serviço -OS - específicas, contendo, no mínimo:

a) a descrição do serviço;b) a data e o local de realização;c) o nome e a função dos trabalhadores; ed) os responsáveis pelo serviço e pela emissão da Ordem de Serviço, deacordo com os procedimentos de trabalho e segurança.” (Item 12.132.1)


4.3 Permissão de Trabalho

• Também conhecida como ordem de serviço, a Permissão de Trabalho pode sercompreendida por: um documento escrito, específico e auditável, quecontenha, no mínimo, a descrição do serviço, a data, o local, nome e a funçãodos trabalhadores e dos responsáveis pelo serviço e por sua emissão e osprocedimentos de trabalho e de segurança.




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• Segundo a NR-34 Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria daConstrução, Reparação e Desmonte Naval:

“Consiste a Permissão de Trabalho - PT em documento escrito que contém oconjunto de medidas de controle necessárias para que o trabalho sejadesenvolvido de forma segura, além de medidas emergência e resgate, edeve:

a) ser emitida em três vias, para: afixação no local de trabalho, entrega àchefia imediata dos trabalhadores que realizarão o trabalho, e arquivo deforma a ser facilmente localizada;

b) conter os requisitos mínimos a serem atendidos para a execução dostrabalhos e, quando aplicável, às disposições estabelecidas na APR;



• Segundo a NR-34 Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria daConstrução, Reparação e Desmonte Naval:

“Consiste a Permissão de Trabalho - PT em documento escrito que contém oconjunto de medidas de controle necessárias para que o trabalho sejadesenvolvido de forma segura, além de medidas emergência e resgate, edeve:

c) ser assinada pelos integrantes da equipe de trabalho, chefia imediata eprofissional de segurança e saúde no trabalho ou, na inexistência desse,pelo responsável pelo cumprimento desta Norma;

d) ter validade limitada à duração da atividade, restrita ao turno de trabalho,podendo ser revalidada pelo responsável pela aprovação nas situações emque não ocorram mudanças nas condições estabelecidas ou na equipe detrabalho.




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4.4 Métodos de Comunicação em Caso de Falha da Máquina

• Como estabelecido na NR-12, quanto a Procedimentos de Trabalho eSegurança, é necessário que:

• “Ao início de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ouequipamento, o operador deve efetuar inspeção rotineira das condições deoperacionalidade e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem asegurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação aosuperior hierárquico.” (Item 12.131)

• O objetivo de comunicar as anormalidades ou as falhas de uma máquina, ouequipamento, é indicar que há uma ameaça ao desempenho seguro dasatribuições do operador. As informações providas devem ser objetivas.

• Poderão ser utilizados diferentes métodos de comunicação, a saber:comunicação verbal e comunicação escrita (como formulários/relatórios defalhas de equipamento). Familiarize-se com os meios disponíveis em suaempresa, e utilize-os.


Módulo 5 - Práticas de Segurança para Operação, Manutenção, Inspeção e Demais Intervenções em Máquinas e Equipamentos.




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5.1 Sistema de Bloqueio de Funcionamento da Máquina eEquipamento Durante Operações de Inspeção, Limpeza,Lubrificação e Manutenção

• A NR-12 estabelece, sobre Dispositivos de Partida, Acionamento e Parada, que:

• “Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem serprojetados, selecionados e instalados de modo que:

a) não se localizem em suas zonas perigosas;b) possam ser acionados ou desligados em

caso de emergência por outra pessoa quenão seja o operador;



• Ainda conforme a NR-12, define-se que:

• “Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem serprojetados, selecionados e instalados de modo que:

c) impeçam acionamento ou desligamentoinvoluntário pelo operador ou por qualqueroutra forma acidental;

d) não acarretem riscos adicionais; ee) não possam ser burlados.” (Item 12.24,

Dispositivos de partida, acionamento e parada)




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• Ainda conforme a NR-12, define-se que:

• “Os comandos de partida ou acionamento das máquinas devem possuirdispositivos que impeçam seu funcionamento automático ao seremenergizadas.” (Item 12.25, Dispositivos de partida, acionamento e parada)



• A NR-12, quanto a Comandos Bimanuais,define que:

• “Quando forem utilizados dispositivos deacionamento do tipo comando bimanual,visando a manter as mãos do operadorfora da zona de perigo, esses devematender aos seguintes requisitos mínimosdo comando:” (Item 12.26, Dispositivos departida, acionamento e parada)




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• A NR-12 define, portanto, que Comandos Bimanuais devem:

“a) possuir atuação síncrona, ou seja, um sinal de saída deve ser geradosomente quando os dois dispositivos de atuação do comando -botões- forematuados com um retardo de tempo menor ou igual a 0,5 s (meio segundo);

b) estar sob monitoramento automático por interface de segurança;

c) ter relação entre os sinais de entrada e saída, de modo que os sinais deentrada aplicados a cada um dos dois dispositivos de atuação do comandodevem juntos se iniciar e manter o sinal de saída do dispositivo de comandobimanual somente durante a aplicação dos dois sinais;” (Item 12.26,Dispositivos de partida, acionamento e parada)



• A NR-12 define, portanto, que Comandos Bimanuais devem:

“d) o sinal de saída deve terminar quando houver desacionamento de qualquerdos dispositivos de atuação de comando;

e) possuir dispositivos de comando que exijam uma atuação intencional a fimde minimizar a probabilidade de comando acidental;

f) possuir distanciamento e barreiras entre os dispositivos de atuação decomando para dificultar a burla do efeito de proteção do dispositivo decomando bimanual; e

g) tornar possível o reinício do sinal de saída somente após a desativação dosdois dispositivos de atuação do comando.”




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• A NR-12, quanto a Dispositivos de Parada de Emergência, define que:

• As máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada deemergência, por meio dos quais possam ser evitadas situações de perigolatentes e existentes (Item 12.56).

• Os dispositivos de parada de emergência não devem ser utilizados comodispositivos de partida ou de acionamento (Item 12.56.1).

• Os dispositivos de parada de emergência devem ser posicionados em locais defácil acesso e visualização pelos operadores em seus postos de trabalho e poroutras pessoas, e mantidos permanentemente desobstruídos (Item 12.57).



• A NR-12 estabelece que dispositivos de parada de emergência devem:

a) “ser selecionados, montados e interconectados de forma a suportar ascondições de operação previstas, bem como as influências do meio;

b) ser usados como medida auxiliar, não podendo ser alternativa a medidasadequadas de proteção ou a sistemas automáticos de segurança;

c) possuir acionadores projetados para fácil atuação do operador ou outrosque possam necessitar da sua utilização;” (Item 12.58, Dispositivos deparada de emergência)




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• A NR-12 estabelece que dispositivos de parada de emergência devem:

d) “prevalecer sobre todos os outros comandos;

d) provocar a parada da operação ou processo perigoso em período de tempotão reduzido quanto tecnicamente possível, sem provocar riscossuplementares;

d) ter sua função disponível e operacional a qualquer tempo,independentemente do modo de operação;

e) ser mantidos em perfeito estado de funcionamento.” (Item 12.58,Dispositivos de parada de emergência)



• A NR-12 estabelece que a função parada de emergência não deve:

a) “prejudicar a eficiência de sistemas de segurança ou dispositivos comfunções relacionadas com a segurança;

b) prejudicar qualquer meio projetado para resgatar pessoas acidentadas; e

c) gerar risco adicional.” (Item 12.59, Dispositivos de parada de emergência)




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• Ainda quanto a Dispositivos de Parada de Emergência, a NR-12 define que:

• “O acionamento do dispositivo de parada de emergência deve também resultarna retenção do acionador, de tal forma que quando a ação no acionador fordescontinuada, este se mantenha retido até que seja desacionado;” (Item12.60, Dispositivos de parada de emergência)

• O desacionamento deve ser possível apenas como resultado de uma açãomanual intencionada sobre o acionador, por meio de manobra apropriada;(Item 12.60.1, Dispositivos de parada de emergência)




• “Quando usados acionadores do tipo cabo, deve-se:

a) utilizar chaves de parada de emergência que trabalhem tracionadas, demodo a cessarem automaticamente as funções perigosas da máquina emcaso de ruptura ou afrouxamento dos cabos;

b) considerar o deslocamento e a força aplicada nos acionadores, necessáriospara a atuação das chaves de parada de emergência; e

c) obedecer à distância máxima entre as chaves de parada de emergênciarecomendada pelo fabricante.” (Item 12.61, Dispositivos de parada deemergência)




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• “As chaves de parada de emergência devem ser localizadas de tal forma quetodo o cabo de acionamento seja visível a partir da posição de desacionamentoda parada de emergência.” (Item 12.62, Dispositivos de parada deemergência)


5.2 Estudo de Caso

• 1º Passo: Analisar a imagem abaixo.

• 2º Passo: Observar o ambiente operacional.• 3º Passo: Sugerir medidas de controle para o ambiente.




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Módulo 6 - Segurança para Utilização deMáquinas Automotrizes ou Autopropelidas.


6.1 Noções sobre Legislação de Trânsito

• Máquina autopropelida ou automotriz: Para fins desta Norma, aquela que sedesloca em meio terrestre com sistema de propulsão próprio (NR-12, Anexo IVGlossário).

• São exemplos de máquinas autopropelidas ou automotrizes:• Adubadoras e Colheitadoras (ou Colhedoras);• Pulverizadores;• Tratores;• Empilhadeiras;• Máquinas Rodoviárias1;• Máquinas móveis de superfície e subterrâneas (Mineração).

• Nota1: Máquina autopropelida de rodas, esteiras ou pernas, que possuiequipamento ou acessórios projetados principalmente para realizar operaçõesde abertura de valas, escavação, carregamento, transporte, dispersão oucompactação de terra e materiais similares (Resolução CONAMA No433, 2011).




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• Amplamente empregadas na movimentação de cargas em ambiente industrial,onshore e offshore, acerca da legislação de trânsito aplicável a Empilhadeiras,é oportuno observar:

• Quanto a habilitação de condutores de empilhadeiras, que não trafeguem emvias terrestres1: a Carteira Nacional de Habilitação é dispensada. A confusão égerada pelo termo “habilitado” que está presente no item 11.1.6 da NR-11.

• Quando a norma utiliza o termo “habilitado”, refere-se a uma formaçãoespecífica para operar o equipamento, como descrito no imediatamenteanterior (item 11.1.5). Essa formação é a adquirida, por exemplo, no Curso deEmpilhadeira.

• Nota1: “Art. 2º São vias terrestres urbanas e rurais as ruas, as avenidas, oslogradouros, os caminhos, as passagens, as estradas e as rodovias...” (CódigoBrasileiro de Trânsito, Lei Nº 9.503, de 23 de Setembro de 1997).



• Nas áreas de trânsito de máquinas automotrizes, é pertinente observar asNormas Gerais de Circulação e Conduta (Capítulo III), provenientes do CódigoBrasileiro de Trânsito (Lei Nº 9.503, de 23 de Setembro de 1997), com vistas apreservação de acidentes.

• Art. 26. Os usuários das vias terrestres devem:

I - abster-se de todo ato que possa constituir perigo ou obstáculo para otrânsito de veículos, de pessoas ou de animais, ou ainda causar danos apropriedades públicas ou privadas;

II - abster-se de obstruir o trânsito ou torná-lo perigoso, atirando, depositandoou abandonando na via objetos ou substâncias, ou nela criando qualquer outroobstáculo




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• Art. 28. O condutor deverá, a todo momento, ter domínio de seu veículo,dirigindo-o com atenção e cuidados indispensáveis à segurança do trânsito.

• Art. 29. O trânsito de veículos nas vias terrestres abertas à circulaçãoobedecerá às seguintes normas:

§ 2º Respeitadas as normas de circulação e conduta estabelecidas neste artigo,em ordem decrescente, os veículos de maior porte serão sempre responsáveispela segurança dos menores, os motorizados pelos não motorizados e, juntos,pela incolumidade dos pedestres




• Art. 42. Nenhum condutor deverá frear bruscamente seu veículo, salvo porrazões de segurança.

• Art. 43. Ao regular a velocidade, o condutor deverá observar constantementeas condições físicas da via, do veículo e da carga, as condições meteorológicase a intensidade do trânsito, obedecendo aos limites máximos de velocidadeestabelecidos para a via (...).

• Art. 61. A velocidade máxima permitida para a via será indicada por meio desinalização, obedecidas suas características técnicas e as condições de trânsito.




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• A partir do Código Brasileiro de Trânsito (Lei Nº 9.503, de 23 de Setembro de1997), destacam-se as seguintes infrações (Capítulo XV):

• Art. 169. Dirigir sem atenção ou sem os cuidados indispensáveis à segurança.Infração - leve;Penalidade - multa.

• Art. 176. Deixar o condutor envolvido em acidente com vítima:I - de prestar ou providenciar socorro à vítima, podendo fazê-lo;II - de adotar providências, podendo fazê-lo, no sentido de evitar perigopara o trânsito no local;III - de preservar o local, de forma a facilitar os trabalhos da polícia e daperícia;Infração - gravíssima;Penalidade - multa (cinco vezes) e suspensão do direito de dirigir.



• A partir do Código Brasileiro de Trânsito (Lei Nº 9.503, de 23 de Setembro de1997), destacam-se as seguintes infrações (Capítulo XV):

• Art. 208. Avançar o sinal vermelho do semáforo ou o de parada obrigatória:Infração - gravíssima;Penalidade - multa.

• Art. 231. Transitar com o veículo:I - danificando a via, suas instalações e equipamentos;II - derramando, lançando ou arrastando sobre a via:a) carga que esteja transportando;b) combustível ou lubrificante que esteja utilizando;c) qualquer objeto que possa acarretar risco de acidente:Infração - gravíssima;Penalidade – multa.




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• Ainda conforme o Código Brasileiro de Trânsito (Lei Nº 9.503, de 23 deSetembro de 1997), destacam-se os seguintes Conceitos e Definições (AnexoI):

• SINAIS DE TRÂNSITO - elementos de sinalização viária que se utilizam deplacas, marcas viárias, equipamentos de controle luminosos, dispositivosauxiliares, apitos e gestos, destinados exclusivamente a ordenar ou dirigir otrânsito dos veículos e pedestres.

• SINALIZAÇÃO - conjunto de sinais de trânsito e dispositivos de segurançacolocados na via pública com o objetivo de garantir sua utilização adequada,possibilitando melhor fluidez no trânsito e maior segurança dos veículos epedestres que nela circula.



• Ainda conforme o Código Brasileiro de Trânsito (Lei Nº 9.503, de 23 deSetembro de 1997), destacam-se os seguintes aspectos da Sinalização deTrânsito (Capítulo VII):

• § 1º A sinalização será colocada em posição e condições que a tornemperfeitamente visível e legível durante o dia e a noite, em distância compatívelcom a segurança do trânsito, conforme normas e especificações do CONTRAN.

• Art. 87. Os sinais de trânsito classificam-se em:I - verticais;II - horizontais;III - dispositivos de sinalização auxiliar;IV - luminosos;V - sonoros;VI - gestos do agente de trânsito e do condutor.




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• Recomenda-se que tanto os operadores de máquinas automotrizes quanto osdemais trabalhadores, na condição de pedestres, se familiarizem com asinalização aplicável, para fins de segurança.



• Recomenda-se que tanto os operadores de máquinas automotrizes quanto osdemais trabalhadores, na condição de pedestres, se familiarizem com asinalização aplicável, para fins de segurança.

Sinalização de Trânsito Sinalização de Cargas




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• O trânsito de empilhadeiras deve ocorrer somente nas áreas de circulação paratal fim.

• E estas áreas deve ser permanecer desobstruídas. Obedeça a todas as placasde sinalização de tráfego ou avisos de segurança.



• Durante o deslocamento de máquinas automotrizes, deve-se observar aaproximação da sua zona de perigo.

• A zona de perigo é aquela em que pessoas, ou bens, estejam em risco porcausa dos movimentos das máquina, no caso das empilhadeiras, por exemplodevido ao movimento dos seus elementos de recolha de carga (como garfos ououtros acessórios), ou da própria carga.

• Pertence à zona de perigo o perímetro onde exista a possibilidade de cair cargaou onde seja possível o movimento descendente, ou a queda, de algumdispositivo de trabalho.

• As pessoas estranhas devem ser afastadas da zona de perigo.

• Quando existir risco para pessoas, em tempo, deverá ser acionado sinal deaviso (buzina). Se, apesar da solicitação de abandono, houver quempermaneça na zona de perigo, a máquina deve ser imediatamente parada.




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• É expressamente proibido encostar-se em equipamentos móveis estando omesmo ligado, estando em trânsito (movimento) ou não. Não se deve,portanto: colocar os pés nos pneus, se apoiar no equipamento, entregar oupegar documentos ou objetos ao operador do equipamento.


• Sempre que houver necessidade de seaproximar de uma empilhadeira, durantesua operação, o pedestre deverá manter-se a uma distância mínima de 1m (ummetro) do equipamento.

• O Pedestre somente poderá se aproximarda empilhadeira, respeitando a distânciaestabelecida (1 metro) e quando tiver acerteza de que o operador o viu, casocontrário, não deve se aproximar.

6.2 Inspeção, Regulagem e Manutenção de MáquinasAutomotrizes e Autopropelidas com Segurança

• As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventivae corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, conforme asnormas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as normastécnicas internacionais (NR-12, Item 12.111).

• As manutenções preventivas com potencial de causar acidentes do trabalhodevem ser objeto de planejamento e gerenciamento efetuado por profissionallegalmente habilitado (NR-12, Item 12.111.1).




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• As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livropróprio, ficha ou sistema informatizado, com os seguintes dados (NR-12, Item12.112):

a) cronograma de manutenção;b) intervenções realizadas;c) data da realização de cada intervenção;d) serviço realizado;e) peças reparadas ou substituídas;f) condições de segurança do equipamento;g) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; eh) nome do responsável pela execução das intervenções.



• Devem ser executadas por profissionais capacitados, qualificados oulegalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com asmáquinas e equipamentos parados e adoção dos seguintes procedimentos (NR-12, Item 12.113):

a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas eequipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dosdispositivos de comando;

b) bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todosos dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir areenergização, e sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo ohorário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome doresponsável;




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• Devem ser executadas por profissionais capacitados, qualificados oulegalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com asmáquinas e equipamentos parados e adoção dos seguintes procedimentos (NR-12, Item 12.113):

c) medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia nãoexista possibilidade de gerar risco de acidentes;

d) medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção,inspeção e reparos de equipamentos ou máquinas sustentados somente porsistemas hidráulicos e pneumáticos; e

e) sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento deretorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas eequipamentos.



• Para situações especiais de regulagem, ajuste, limpeza, pesquisa de defeitos einconformidades, em que não seja possível o cumprimento das condiçõesestabelecidas no item 12.113;

• E em outras situações que impliquem a redução do nível de segurança dasmáquinas e equipamentos e houver necessidade de acesso às zonas de perigo,deve ser possível selecionar um modo de operação que (NR-12, Item12.113.1):

a) torne inoperante o modo de comando automático;b) permita a realização dos serviços com o uso de dispositivo de acionamentode ação continuada associado à redução da velocidade, ou dispositivos decomando por movimento limitado;c) impeça a mudança por trabalhadores não autorizados;




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• Para situações especiais de regulagem, ajuste, limpeza, pesquisa de defeitos einconformidades, em que não seja possível o cumprimento das condiçõesestabelecidas no item 12.113;

• E em outras situações que impliquem a redução do nível de segurança dasmáquinas e equipamentos e houver necessidade de acesso às zonas de perigo,deve ser possível selecionar um modo de operação que (NR-12, Item12.113.1):

d) a seleção corresponda a um único modo de comando ou de funcionamento;e) quando selecionado, tenha prioridade sobre todos os outros sistemas decomando, com exceção da parada deemergência; ef) torne a seleção visível, clara e facilmente identificável.



• Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectadoqualquer defeito em peça ou componente que comprometa a segurança, deveser providenciada sua reparação ou substituição imediata por outra peça oucomponente original ou equivalente, de modo a garantir as mesmascaracterísticas e condições seguras de uso (NR-12, Item 12.115).

• As máquinas e implementos devem possuir manual de instruções fornecidopelo fabricante ou importador, com informações relativas à segurança nasfases de transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza,manutenção, inspeção, desativação e desmonte (NR-12, Anexo XI, Item 14).




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• Para inspeção, regulagem e manutenção de máquinas automotrizes eautopropelidas, deverão ser observadas, portanto, suas especificações elimitações técnicas.

• Nota1: São informações detalhadas na máquina ou manual, tais como:capacidade, velocidade de rotação, dimensões máximas de ferramentas, massade partes desmontáveis, dados de regulagem, necessidade de utilização deEPI, frequência de inspeções e manutenções, entre outras relevantes.



• Os manuais devem (NR-12, Anexo XI, Item 14.1):

a) ser escritos na língua portuguesa - Brasil, com caracteres de tipo e tamanhoque possibilitem a melhor legibilidade possível, acompanhado das ilustraçõesexplicativas;b) ser objetivos, claros, sem ambiguidades e em linguagem de fácilcompreensão;c) ter sinais ou avisos referentes à segurança realçados; ed) permanecer disponíveis a todos os usuários nos locais de trabalho.




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• Os manuais das máquinas e equipamentos fabricados no Brasil ou importadosdevem conter, no mínimo, as seguintes informações (NR-12, Anexo XI, Item14.2):

a) razão social, endereço do fabricante ou importador, e CNPJ quando houver;b) tipo e modelo;c) número de série ou de identificação, e ano de fabricação;d) descrição detalhada da máquina ou equipamento e seus acessórios;e) diagramas, inclusive circuitos elétricos, em particular a representaçãoesquemática das funções de segurança, no que couber, para máquinasestacionárias.




f) definição da utilização prevista para a máquina ou equipamento;g) riscos a que estão expostos os usuários;h) definição das medidas de segurança existentes e aquelas a serem adotadaspelos usuários;i) especificações e limitações técnicas para a sua utilização com segurança,incluindo o critérios de declividade de trabalho para máquinas e implementos,no que couber;




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j) riscos que poderiam resultar de adulteração ou supressão de proteções edispositivos de segurança;k) riscos que poderiam resultar de utilizações diferentes daquelas previstas noprojeto;l) procedimentos para utilização da máquina ou equipamento com segurança;m) procedimentos e periodicidade para inspeções e manutenção;n) procedimentos básicos a serem adotados em situações de emergência.


6.3 Procedimentos em Situação de Emergência

• São exemplos de situações de emergência:

• Tombamentos da máquina, devido ao excesso de carga, manobras arriscadas,obstáculos no caminho, irregularidades do piso, inexperiência ou imprudênciaquanto a operação da máquina automotriz.

• Colisões contra outras empilhadeiras, pedestres, ou estruturas estacionárias(cargas, colunas e paredes, por exemplo) devido a existência de pontos cegos,sinalização de segurança insuficiente, má visibilidade no ambiente, ou aindaperda do controle da máquina.

• Quedas de objetos, devido ao mau posicionamento da carga a ser deslocada.

• Note que, embora a seguir sejam descritas ações recomendáveis, para tiposcomuns de situações de emergência, os Procedimentos de Emergênciaaplicáveis ao seu local de trabalho são definidos pelo empregador. Mantenha-seatualizado e colabore para o seu cumprimento.




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• Tombamentos:

• Se os limites impostos nas instruções de utilização da máquina não foremcumpridos (como, por exemplo, conduzir em inclinações superiores àsprevistas pelo fabricante ou não adequar a velocidade ao realizar uma curva) oveículo corre o risco de tombar.


1. 2.

3.


• Tombamentos:

• Recomendações:1. Não solte o cinto de segurança ou salte para fora da máquina

(isto aumenta o risco de ser atingido);2. Segure firmemente no volante da direção;3. Apoie bem os pés e incline-se para o lado contrário ao tombamento.




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• Colisões:


• Recomendações:1. Jamais deixe a máquina funcionando semsupervisão, pare a máquina antes de deixa-la.2. Identifique o tipo de colisão (quanto aexistência, ou não, vítimas).3. Reconheça os riscos adicionais.4. Comunique a ocorrência aos responsáveispor sua contingência.


• Quedas:


• Recomendações:1. Jamais deixe a máquina funcionandosem supervisão, pare a máquina antesde deixa-la.

3. Comunique a ocorrência.

2. Avalie o tipo de carga envolvida e as especificações do manifesto da carga ou Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos – FISPQ.



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6.4 Noções sobre Prestação de Primeiros Socorros

• Emergências com máquinas automotrizes, ou autopropelidas, poderão,inclusive, apresentar vítimas.

• Caso seja seguro, é pertinente a prestação de primeiros socorros.

• Por definição é o primeiro atendimento a uma vítima e pode ser iniciado porqualquer pessoa, desde que tenha treinamento.

• O objetivo do primeiro atendimento é preservar a vida da vítima, seja ela detrauma ou mal súbito, e evitar o agravamento das lesões até a chegada daequipe de primeiros socorros.

• Caso o cenário seja, ou se torne, inseguro o trabalhador não deverá se colorarem condição de risco.



• A avaliação da cena compreende o reconhecimento dos seguintes aspectos:• Segurança da cena;• Mecanismo da lesão / trauma (o que aconteceu?);• Número de vítimas / triagem;• Situação da vítima;• Localização da ocorrência.

• Procedimentos imediatos:• Comunicação da ocorrência;• Bioproteção;• Abordagem da vítima.




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• Vítima de Trauma

• O trauma físico é uma lesão ou ferida,produzida por uma ação violentaderivada por transferência de energiaexterna ao organismo.

• Essa energia se apresenta de cincoformas físicas: mecânica, química,térmica, elétrica e radiação.

• Para atividades envolvendo máquinasautomotrizes, é comum a ocorrênciade traumas de origem mecânica:provenientes da queda ou impacto deum corpo contra uma superfície.

• Vítima de Mau Súbito

• O mal súbito é uma indisposiçãofísica que surge repentinamente(como por exemplo o desmaio).

• As causas do mal súbito variam,porém, ocorrem principalmentedevido às doenças cardíacas.

• Embora menos frequentes entre ascausas de acidentes envolvendomáquinas automotrizes, ouautopropelidas, sua ocorrência nãodeve ser descartada.



• Trauma:

• A primeira etapa da avaliação de um trauma é chamada de avaliação primária.

• Esta avaliação visa identificar situações que possam colocar a vida da vítimaem risco.

• São exemplos de trauma luxações e cortes, do próprio operador, provenientesdo choque mecânico entre a máquina e uma estrutura física, assim comofraturas ou mesmo hemorragias, em casos de impacto mecânico severo entrea máquina e um trabalhador, na condição de pedestre.

• O tratamento de traumas deverá ser feito pela da equipe de primeirossocorros, em virtude dos riscos de agravamento das lesões sofridas.




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• Parada Cardiorrespiratória (PCR):

• Consiste na ausência súbita e inesperada de batimentoscardíacos e respiratórios de um indivíduo.

• Reconheça os sinais clínicos:• Inconsciência;• Ausência de pulsos em grandes artérias

(femoral e carótidas) ou ausência desinais de circulação;

• Pele pálida (esbranquiçada) e fria;• Cianose (cor arroxeada nos lábios e unhas);• Dilatação de pupilas (nem sempre presente).




• Pode ser necessário prosseguir à ReanimaçãoCardiopulmonar (RCP)

• Consiste em um protocolo para o suporte básico de vida. Um conjunto de ações que estão determinados pela letras:

• C = Compressão do peito;• A = Abertura de vias aéreas; e • B = Boa ventilação.




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• C = COMPRESSÃO do peito;




• A = Abertura de vias aéreas;




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• B = Boa ventilação.

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Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis - Integração

“Não importa o tamanhodos nossos obstáculos,mas o tamanho damotivação que temospara superá-los.”

(Augusto Cury)



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