Operação de rebitagem e montagem

O que são rebites?

Tipos de rebites

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E agora?

Um mecânico tem duas tarefas: consertar uma panela cujo cabo caiu e unir duas barras chatas para fechar uma grade.

A questão é a seguinte: qual elemento de fixação é o mais adequado para Solda ou rebite? Nos dois casos é necessário fazer uniões permanentes. Que o cabo fique bem fixado à panela e que as duas barras fiquem bem fixadas entre si.

Uniões móveis

UNIÕES MÓVEIS:

• Uniões moveis são aquelas que se caracterizam pela possibilidade de separar as peças previamente unidas sem danificar o conjunto.

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Uniões Móveis

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Uniões Móveis

• UNIÕES MÓVEIS:

Os elementos que são mais utilizados e que merecem destaque são:

1. Rebite,

2. Parafusos, porcas, arruelas,

3. cavilhas, contrapinos, anéis e chavetas.

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REBITES

• Um rebite compõe-se de um corpo em forma de eixo cilíndrico e de uma cabeça.

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Rebites

• Os rebites são peças fabricadas em aço, alumínio, cobre ou latão. Unem peças ou chapas, principalmente, em estruturas metálicas, de reservatórios, caldeiras, máquinas, navios, aviões, veículos de transporte e treliças.

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Rebites

• A união por rebites é um dos primeiros sistemas de união mecânica de materiais metálicos utilizado pela indústria de manufatura.

• Processo de execução simples, barato e que resulta em peças extremamente resistentes são características desse tipo de procedimento.

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Rebites

• A escolha adequada do rebite se dará pela análise dos seguintes fatores:

i. Material do qual é feito;

ii. Tipo construtivo: Maciço ou oco;

iii. Tipo de sua cabeça;

iv. Suas dimensões:

v. o diâmetro do seu corpo;

vi. o seu comprimento útil.

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Rebites

• A fixação das pontas da lona de fricção do disco de embreagem de automóvel é feita por rebites.

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Rebites

• O comprimento útil do rebite corresponde à parte do corpo que vai formar a união. A parte que vai ficar fora da união é chamada sobra necessária e vai ser usada para formar a outra cabeça do rebite.

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Rebites

• Os rebites podem ser maciços ou ocos:

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Tipos de Rebites

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Tipos de rebites

• A fabricação de rebites é padronizada, ou seja, segue normas técnicas que indicam medidas da cabeça, do corpo e do comprimento útil dos rebites.

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Tipos de processo de

Rebitagem • Processo Manual

• Utilizado para rebitar em locais de difícil acesso ou peças pequenas.

• Processo Mecânico

• Permite rebitamento mais resistente e contínuo.

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Processo de rebitagem-Manual

• Esse tipo de processo é feito à mão, com pancadas de martelo.

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Processo de rebitagem-Manual

• Após as chapas serem prensadas, o rebite é martelado até encorpar, isto é, dilatar e preencher totalmente o furo.

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Processo de Rebitagem-Manual

• Em seguida, o formato da segunda cabeça é feito por meio de outra ferramenta chamada estampo.

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Processo de Rebitagem-Mecânico

• O processo mecânico é feito por meio de martelo pneumático ou de rebitadeiras pneumáticas e hidráulicas.

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Processo a Quente

• Na rebitagem a quente o rebite é aquecido por

fornos a gás, elétricos ou maçarico. O rebite é martelado à mão ou à máquina até adquirir o formato. Os fornos possibilitam um controle da temperatura necessária para aquecer o rebite. Já o maçarico apresenta a vantagem de permitir o deslocamento da fonte de calor. A rebitagem a quente é indicada para rebites com diâmetro superior a 6,35 mm. Aplicada, especialmente, em rebites de aço.

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Processo a frio

• A rebitagem a frio é feita por martelamento, sem utilizar qualquer fonte de calor. Indicada para rebites com diâmetro de até 6,3 mm, se o trabalho for à mão, e de 10 mm, se for à máquina. Usa-se na rebitagem a frio rebites de aço, alumínio etc.

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Tipos de Rebitagem

• Os tipos de rebitagem variam de acordo com a largura das chapas que serão rebitadas e o esforço a que serão submetidas.

• Assim, temos a rebitagem de recobrimento, de recobrimento simples e de recobrimento duplo.

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Rebitagem de Recobrimento

• Na rebitagem de recobrimento, as chapas são apenas sobrepostas e rebitadas.

• Esse tipo destina-se somente a suportar esforços e é empregado na fabricação de vigas e de estruturas metálicas.

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Rebitagem de Recobrimento

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Rebitagem de Recobrimento Simples

• É destinada a suportar esforços e permitir fechamento ou vedação.

• É empregada na construção de caldeiras a vapor e recipientes de ar comprimido.

• Nessa rebitagem as chapas se justapõem e sobre elas estende-se uma outra chapa para cobri-las.

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Rebitagem de Recobrimento Simples

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Rebitagem de Recobrimento Duplo

• Usada unicamente para uma perfeita vedação.

• É empregada na construção de chaminés e recipientes de gás para iluminação.

• As chapas são justapostas e envolvidas por

duas outras chapas que as recobrem dos dois

lados.

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Rebitagem de Recobrimento Duplo

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Tipos de ligação:

• Podemos classificar as ligações por rebites de

três formas distintas:

• Ligações Resistentes,

• Ligações Estanques,

• Ligações Resistentes e Estanques.

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Ligações Resistentes

• O objetivo é conseguir que as duas peças ligadas transmitam os esforços e lhes resistam como se fossem uma única, ex: nas estruturas metálicas de edifícios, pontes etc.

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Ligações Estanques

• Quando se pretende que as juntas da ligação impeçam a passagem de gases ou líquidos, ex: depósitos de gases.

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Ligações Resistentes e Estanques

• Quando se pretende que tenham simultaneamente as características dos dois tipos anteriores. ex: construção naval, caldeiras, etc.

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Cálculo do rebite

• A escolha do rebite é feita de acordo com a espessura das chapas que se quer rebitar. A prática recomenda que se considere a chapa de menor espessura e se multiplique esse valor por 1,5, segundo a fórmula:

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Cálculo do diâmetro do rebite

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Cálculo do diâmetro do rebite

• Exemplo - para rebitar duas chapas de aço, uma com espessura de 5 mm e outra com espessura de 4 mm, qual o diâmetro do rebite?

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Cálculo do diâmetro do furo

• O diâmetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o diâmetro do rebite pela constante 1,06.

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Cálculo do diâmetro do furo

• Exemplo – qual é o diâmetro do furo para um rebite com diâmetro de 6,35 mm?

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Cálculo do comprimento útil do rebite

• O cálculo desse comprimento é feito por meio da seguinte fórmula:

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Cálculo do comprimento útil do rebite

• Para rebites de cabeça redonda e cilíndrica, temos:

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Cálculo do comprimento útil do rebite

• Para rebites de cabeça escareada, temos:

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Cálculo do comprimento útil do rebite

• Exemplo - Calcular o comprimento útil de um rebite de cabeça redonda com diâmetro de 3,175 mm para rebitar duas chapas, uma com 2 mm de espessura e a outra com 3 mm.

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Cálculo do comprimento útil do rebite

• Calcular o comprimento útil de um rebite de cabeça escareada com diâmetro de 4,76 mm para rebitar duas chapas, uma com 3 mm de espessura e a outra com 7 mm de espessura.

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Defeitos de rebitagem

• Os principais defeitos na rebitagem são devidos, geralmente, ao mau preparo das chapas a serem unidas e à má execução das operações nas fases de rebitagem.

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defeitos causados pelo mau preparo das chapas

• Furos fora do eixo, formando degraus.

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defeitos causados pelo mau preparo das chapas

• Diâmetro do furo muito maior em relação ao diâmetro do rebite.

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defeitos causados pelo mau preparo das chapas

• Chapas mal encostadas.

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Defeitos pela má execução das operações de rebitagem

• Aquecimento excessivo do rebite.

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Defeitos pela má execução das operações de rebitagem

• Rebitagem descentralizada.

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Defeitos pela má execução das operações de rebitagem

• Mal uso das ferramentas para fazer a cabeça.

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Defeitos pela má execução das operações de rebitagem

• O comprimento do corpo do rebite é pequeno em relação à espessura da chapa.

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Vantagens e desvantagens:

• As junções rebitadas são mais simples e baratas que as

soldadas; • Possibilitam um controle de qualidade mais simples

que as soldadas; • As junções rebitadas são mais pesadas e seu campo de

aplicação não é tão vasto quanto o das junções por solda;

• Acarretam uma redução da resistência do material da ordem de 13 a 42%, devido à redução de área pela furacão para os rebites, contra uma redução de 10 a 40% para as junções soldadas;

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Considerações práticas

Nas estruturas de aço: • Não devem ocorrer maiores deformações das chapas nem escoamentos

das junções rebitadas; • Os valores experimentais das tensões dos rebites se encontram tabelados

em normas; Nas construções de caldeiras:

• Não devem ser ultrapassados os limites de deslizamento entre as chapas; • Os valores das tensões são também tabelados;

Para solicitações dinâmicas: • Não se devem ultrapassar o limite de deslizamento da junção rebitada

nem o de resistência permanente da chapa;

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Considerações práticas

Superfície da chapa rebitada: • Quanto mais áspera for a superfície da chapa rebitada tanto maiores serão

a resistência ao deslizamento e o limite de resistência permanente. • Experiência mostra que chapas de aço pintadas com zarcão apresentaram

uma resistência ao deslocamento 50% inferior àquelas que foram limpas com gasolina;

Nas junções rebitadas de chapas sobrepostas:

• Essas junções são solicitadas também por flexão pois sofrem efeitos do momento fletor;

• As forças aplicadas às chapas sobrepostas não agem integralmente para gerar o momento fletor, sendo parte da força transmitida de uma chapa a outra;

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Considerações práticas

Nas junções rebitadas:

• Quando se utiliza um par de laias de junção, a resistência ao deslizamento é menor pois, se as espessuras das duas chapas não forem exatamente iguais, se aplicará menor pressão à chapa de menor espessura;

Havendo várias fileiras sucessivas de rebites:

• O limite de deslizamento é atingido nas fileiras externas antes de o ser na internas, de modo que, para três fileiras de rebites, tensão dever ser reduzido;

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Considerações práticas

Comprimento do rebite: • Quanto maior a soma das espessuras das chapas rebitadas uma a

outra, tanto maior o comprimento das hastes dos rebites utilizados e, portanto, tanto maiores as respectivas contrações de resfriamento, o que resulta em maior resistência ao deslizamento;

Execução:

• A rebitagem feita à máquina apresenta um limite de deslizamento maior e mais uniforme entre as chapas rebitadas que o obtido na rebitagem feita à mão;

• Entre as propriedades dos dois tipos de rebitagem acima citados se situam as propriedades da rebitagem feita com martelo de ar comprimido.

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