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ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL 1

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TIPOSDE

ARRANJO FÍSICO


Volume-Variedade e Tipo de Arranjo Físico

Quando o volume é baixo e a variedade é relativamente alta, o fluxo não é uma questão central;

Aumentando-se o volume, aumenta a importância de se gerenciar bem os fluxos e, reduzindo-se a variedade, aumenta a viabilidade de um arranjo físico baseado num fluxo evidente e regular.


Volume-Variedade e Tipo de Arranjo Físico

Fonte: SLACK et all, 2002


Vantagens e Desvantagens do Tipo de Arranjo Físico



Projeto detalhado de Arranjo Físico

O projeto detalhado é o ato de operacionalizar os princípios gerais implícitos na escolha dos tipos básicos de arranjo físico;

As saídas do estágio de projeto detalhado de arranjo físico são: a localização física de todas as instalações,

equipamentos, máquinas e pessoal que constituem os centros de trabalho da operação;

o espaço a ser alocado a cada centro de trabalho; as tarefas que serão executadas por centro de

trabalho.



Antes de considerar os vários métodos usados no projeto detalhado de arranjo físico, é útil definir quais são os objetivos dessa atividade.

Alguns objetivos gerais que são relevantes para todas as operações: Segurança inerente: restringir o acesso de pessoas

não autorizadas aos processos que representam perigo;

Extensão do fluxo: o fluxo de materiais, informações ou clientes deve ser canalizado pelo arranjo físico, de forma a atender aos objetivos da operação;

Clareza de fluxo: todo fluxo de materiais e clientes deve ser sinalizado de forma clara e evidente;



Conforto da mão-de-obra: alocar a mão-de-obra em locais distantes de partes barulhentas ou desagradáveis da operação;

Coordenação gerencial: supervisão e coordenação devem ser facilitadas pela localização da mão-de-obra e dispositivos de comunicação;

Acesso: todas as máquinas, equipamentos e instalações devem estar acessíveis para permitir adequada limpeza e manutenção;

Flexibilidade de longo prazo: os arranjos físicos devem ser mudados periodicamente à medida que as necessidades da operação mudam.



Arranjo físico posicional: a localização dos recursos não vai ser definida com base no fluxo de recursos transformados, mas na conveniência dos recursos transformadores.

O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico posicional é conceber um arranjo que possibilite aos recursos transformadores maximizarem sua contribuição potencial ao processo de transformação, permitindo-lhe prestar um bom serviço aos recursos transformados.



Arranjo físico por processo: o projeto detalhado de arranjo físico por processo é marcado pela complexidade, que também caracteriza o fluxo.

O principal fator desta complexidade é o número muito grande de diferentes alternativas. A relação é fatorial. Para N centros, há N fatorial (N!) diferentes maneiras de arranjá-los.

Então, mesmo para arranjos físicos por processo relativamente simples com, digamos 05 centros de trabalho, há 5! = 120 maneiras de arranjar a operação.



Antes de começar o processo de projeto detalhado em arranjos físicos por processo, há algumas informações essenciais de que o projetista necessita:

a área requerida por centro de trabalho; as restrições sobre a forma da área a ser alocada

para cada centro de trabalho; o nível e a direção do fluxo entre cada par de

centros de trabalho; o quão é desejável manter centros de trabalho

próximos entre si ou próximos de algum ponto fixo do arranjo físico.


Coleta de Informações



Eficácia do Arranjo Físico

A eficácia do arranjo físico, num nível simples, pode ser calculada conforme a seguir:

Eficácia do arranjo físico = Σ F ij D ij Cij para todo i j, onde:

F ij = o fluxo em carregamentos ou jornadas por período, do centro de trabalho i para o j;

D ij = distância entre o centro de trabalho i e o centro j; Cij = custo para transportar uma unidade entre a

origem i e o destino j.


Exemplo de Arranjo Físico por processo

Um estudo de layout desenvolveu duas alternativas para localizar seis setores produtivos: A,B,C,D,E,F dentro de uma área determinada. Conhecendo as quantidades (em toneladas) que devem ser transportadas por mês entre os setores produtivos e os custos unitários de transporte determinar que alternativa apresenta o menor custo total de transporte.

A B C

E D F

D C F

A E B

10 25

15 18 29

Alternativa 1 Alternativa 2


Diagrama de Relacionamento e Custos

D - F

10050809030

B - FC - DC - FD - E

B - CB - E

1005080308060

A - BA - CA - DA - E

Quantidade (t/mês)Setores Quantidade Setores Quantidade

$1,001,502,00

Entre 11m e 20 mAcima de 20 m

Custos (por m por t)Distância

Até 10 m


1800900

1500

Total 25855

1,002,00

100035002160675

4000162058002900

1,502,002,001,50

2,001,501,502,00

29151025

809030

10351815251829

D - ED - F

1005080308060

10050

B - EB - FC - DC - F

A - CA - DA - EB - C

Quadro de Avaliação da Alternativa 1Setores Quantidade Distância Custo Total

A - B 1,00


Total 29370

2430D - F 30 35 2,00 2100D - E 90 18 1,50

500C - F 80 25 2,00 4000C - D 50 10 1,00

3000B - F 100 15 1,50 2250B - E 60 25 2,00

300B - C 80 29 2,00 4640A - E 30 10 1,00

1350A - D 80 15 1,50 1800A - C 50 18 1,50

100 35 2,00 7000Quantidade Distância Custo Total

Quadro de Avaliação da Alternativa 2Setores

A - B

A alternativa 1 apresenta o menor custo, portanto é a preferida.


Exercício

Faça uma terceira alternativa de layout e compare os resultados.

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