Otimização do Sistema de Recuperação dos Resíduos ... · Projeto “Otimização do Sistema de Recuperação dos Resíduos Valorizáveis das Escórias Produzidas na IIRSU”

Otimização do Sistema de Recuperação dos Resíduos Valorizáveis das Escórias Produzidas na IIRSU

Sérgio [email protected]

Funchal | 31.10.2019

Aspetos a abordar

• ARM – Águas e Resíduos da Madeira, S.A.

• Sistemas em Baixa e Alta de Gestão de Resíduos Urbanos na RAM

• Indicadores de exploração da IIRSU no período de 2014 a 2018

• Caracterização dos resíduos incinerados na IIRSU

• Projeto “Otimização do Sistema de Recuperação dos Resíduos Valorizáveis das Escórias Produzidas na IIRSU”

ARM – Águas e Resíduos da Madeira, S.A.

A ARM - Águas e Resíduos da Madeira, S.A. é uma empresa de capitais exclusivamente públicos que tem por objeto a exploração e a gestão do sistema multimunicipal de águas e de resíduos da Região Autónoma da Madeira, bem como a conceção e construção das infraestruturas e equipamentos necessários à sua plena implementação, concedidas em regime de serviço público e de exclusividade.

SERVIÇOS PÚBLICOS DE ÁGUAS E DE RESÍDUOS PRESTADOS PELA ARM, S.A.

ÁGUAS DE ABASTECIMENTO

PRODUÇÃO TRATAMENTO DISTRIBUIÇÃO

ÁGUAS RESIDUAIS URBANAS

RECOLHATRATAMENTO

E DESTINO FINAL

RESÍDUOS URBANOS

RECOLHAVALORIZAÇÃO E ELIMINAÇÃO

IRRIGAÇÃO AGRÍCOLA

Sistemas em Baixa e Alta de Gestão de Resíduos Urbanos na RAM

6 Sistemas Municipais de Gestão de RU

(Funchal, Ponta do Sol, Calheta, Porto Moniz, São Vicente e Santa Cruz)

Gestão em baixa

(recolha nos respetivos municípios)

1 Sistema Multimunicipal de Gestão de RU(ARM – Águas e Resíduos da Madeira, S. A.)

Gestão em baixa

(recolha nos 5 municípios aderentes)

Gestão em Alta(valorização e eliminação)

Porto Santo

Ponta do Sol

Santana

Machico

Santa Cruz

São Vicente

Porto Moniz

Ribeira Brava

Câmara de Lobos Funchal

Calheta

Sistemas em Baixa e Alta de Gestão de Resíduos Urbanos na RAM

• Instalação de Incineração de RSU

• Instalação de Compostagem de RSU

• Instalação de Desinfeção e Armazenamento de Resíduos Hospitalares

• Aterros Sanitários

• Parque de Armazenamento Temporário e Trituração de Pneus Usados

Estação de Tratamento de Resíduos Sólidos da Meia Serra

• Estação de Transferência

• Ecocentro

• Estação de Triagem (2 linhas de triagem –automática de embalagens plásticas e metálicas e manual de papel/cartão)

Estação de Transferência da Zona Leste e Estação de

Triagem da Ilha da Madeira


• Ecocentro

Estação de Transferência da Zona Oeste


• Ecocentro

• Estação de Triagem ( 1 linha manual de embalagens plásticas, metálicas e de papel/cartão)

• Aterros Sanitários

Centro de Processamento de Resíduos Sólidos do

Porto Santo

Indicadores de exploração da IIRSU no período de 2014 a 2018

AnosResíduos

Incinerados (ton.)

Eletricidade Produzida

(MWh)

Eletricidade Exportada

(MWh)

Escórias produzidas (ton.)

Escórias ferrosas enviadas para

reciclagem (ton.)

2014 101 192 44 951 33 142 17 731 370

2015 112 879 52 205 38 851 19 526 363

2016 109 041 47 472 35 566 17 897 418

2017 141 908 60 860 47 613 22 059 796

2018 110 648 46 600 34 946 18 749 415

Média 115 134 50 418 38 024 19 193 472

Caracterização dos resíduos incinerados na IIRSU

5%

49%

14%

12% 4% 3% 3%

5%

1%

1%

1%

0%

1,2%

0,3%

0,3%

0,1%1,86%

Finos < 20 mm

Bio-resíduos

Papel/cartão

Plástico

Vidro

Compósitos

Têxteis

Têxteis sanitários

Madeira

Resíduos perigosos

Outros resíduos

Resíduos volumosos

Resíduos de embalagens ferrosas

Resíduos de embalagens não ferrosas

Outros resíduos ferrosos

Outros resíduos metálicos

115 134 ton. de resíduos incinerados

> 83 % dos resíduos indiferenciados

> 1400 ton. de metais ferrosos

> 300 ton. de metais não ferrosos

> 4600 ton. de inertes

Projeto “Otimização do Sistema de Recuperação dos Resíduos Valorizáveis das Escórias Produzidas na IIRSU”

Objetivo:

Desenvolver e implementar um processo em linha com a IIRSU que incremente a eficiência de recuperação dos metais ferrosos existentes nas escórias e permita também a separação sustentável de outras frações existentes nas escórias:

• Resíduos valorizáveis: metais não ferrosos e inertes < 35 mm (escórias valorizáveis/agregado);

• Resíduos não valorizáveis (fração grosseira/refugo > 35 mm e Inqueimados).


O que são Escórias:

• Uma mistura heterogénea de material de vidro,

cerâmicas e tijolos, metais e outros materiais não-

combustíveis resultantes da combustão dos

resíduos;

• Correspondem a cerca de 17 % dos resíduos

incinerados.


ProcessoClassificação granulométrica, sopragem de inqueimados, separação de metais ferrosos e não ferrosos e maturação das escórias tratadas

Origem das Escórias

Instalação de Incineração de Resíduos Sólidos Urbanos

Capacidade de projeto

3,2 ton. de escória/h (8.000 horas)

Escórias a processar

Até 25.600 ton./ano

Estimativa do Investimento

Cerca de 938.000,00 € (783 000 € - instalações mecânicas e elétricas; 155 000 - construção civil)


Escórias ferrosas

Escórias brutas

Escórias brutas

Materiais volumosos > 250 mm

By-pass

Escórias < 250 mm

Escórias < 12 mmEscórias de 12 a 35 mm

Escórias 35 a 250 mm

Escórias não ferrosas

Escórias ferrosas

Escórias ferrosas

Refugos

Inqueimados

Escórias tratada de 12

a 35 mmEscórias tratada < 12 mm

Dia

gram

a d

o P

roce

sso


Destino dos materiais valorizáveis:

Escórias tratadas (agregado) Reciclagem

Inqueimados Incineração

Metais ferrosos e não ferrosos Reciclagem860 t/ano

7 300 t/ano

450 t/ano


Processo de Maturação da Escória Tratada:

• As escórias serão armazenadas e expostas a condições que favorecem a decomposição de orgânicos, a lixiviação dos sais e carbonatação da cal durante a maturação;

• São parqueadas para maturação por um período entre 1 a 3 meses para que possam expandir, oxidar e carbonatar.

• A maturação garante a redução da lixiviação de metais reduzindo o potencial impacte ambiental.


Utilizações para a escória tratada:

Pode ser utilizada como agregado, em substituição de materiais naturais, exemplos:

• Construção para base e sub-base de pavimentos rodoviários;

• Enchimento na construção de aterros;

• Produtos de betão;

• Asfalto.


Utilizações para a escória tratada:

“De Duurzame Tegel” - Holanda -Placas para pavimentos exterior Vantagens:

• Redução da utilização de matérias primas virgens;

• Preço de venda semelhante aos produzidos apenas com matérias primas virgens;

• Produto pode ser reciclado inúmeras vezes;

Camada de desgaste e de redução de

lixiviação

Camada de betão onde 15 % da areia

e brita são substituídos por escórias tratadas


Processo de Marcação CE

• Passo 1 Identificar a legislação comunitária e as normas harmonizadas aplicáveis ao produto

• Passo 2 Verificar os requisitos específicos do produto

• Passo 3 Determinar se é necessária uma avaliação de conformidade independente por um Organismo Notificado

• Passo 4 Testar o produto e verificar a respetiva conformidade

• Passo 5 Elaborar e manter disponível a documentação técnica obrigatória

• Passo 6 Obter o certificado de conformidade do controlo de produção em fábrica, elaborar uma declaração de desempenho e apor a marcação CE no produto


Principais indicadores económicos :

Projeto Base

Receitas de retoma de valorizáveis 147 152 €Receitas de recuperação de inqueimados 13 364 €Custos evitados de deposição de escórias 75 258 €Total de proveitos operacionais 235 775 €Investimento Inicial 937 867 €Custos Operacionais 52 607 €VAL atualizado 1 678 631 €Payback 4/5 anosTIR 18,55%


Vantagens : Contribuição para a economia circular

Redução do consumo das matérias-primas virgens

Redução da produção de resíduos e consequentemente da deposição em aterro

sanitário

Oportunidade para a conceção e produção de novos produtos com materiais reciclados e

facilmente reutilizáveis/recicláveis

Aumento das taxas de reciclagem

Contribuição para a economia local

Sérgio Pedro

Contactos:

Telef: 291 201 020

Telem.: 966326632

email: [email protected]

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