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0 EMISSÃO INICIAL MFP DD MACD 15/01/12
REV. DESCRIÇÃO POR VERIF. APROV. DATA
RESP. TÉCNICO :
MARCO A. C. DOPICO
CREA N.º
50.509-D
PROJ.: DENGE
DES.: MFP
VERIF.: DD
APROV.: MARCO DOPICO
CLIENTE:
OBRA :
PCH UNAI BAIXO TÍTULO :
TOMADA D’ÁGUA PÓRTICO LIMPA GRADES
MANUAL DE COMISSIONAMENTO
DATA : 15/02/12
ESCALA : S.E.
NÚMERO :
UBX- 4M-306 REV.:
0 FOLHA :
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UBX-4M-306 R0.doc
N.º DENGE UBX-4M-306
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ÍNDICE
1 OBJETIVO
2 DOCUMENTOS A CONSULTAR
3 REQUISITOS GERAIS
4 PESSOAL E INSTRUMENTOS
4.1 PESSOAL
4.2 INSTRUMENTOS
5 CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DO PÓRTICO LIMPA GRADES
5.1 GERAL
5.2 CAMINHO DE ROLAMENTO
5.3 ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
5.4 TRANSLAÇÃO DO PÓRTICO ROLANTE
5.5 ELEVAÇÃO E DIREÇÃO DA TALHA PARA GRADES
5.6 ELEVAÇÃO DA TALHA PARA COMPORTAS
5.7 DIREÇÃO DA TALHA PARA COMPORTAS
5.8 ELEVAÇÃO DO RASTELO
5.9 ABERTURA DO RASTELO
5.10 ABERTURA DA BANDEJA
6 ENSAIOS A EXECUTAR
6.1 PLANILHA DE ENSAIOS PRELIMINARES
6.2 PLANILHA DE ENSAIOS PRÉ-OPERACIONAIS
6.3 PLANILHA DE ENSAIOS OPERACIONAIS
7 CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO PROVISÓRIA DO EQUIPAMENTO
8 CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO DEFINITIVA DO EQUIPAMENTO
N.º DENGE UBX-4M-306
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1 – OBJETIVO
Este manual tem por objetivo dar orientações básicas para o comissionamento do pórtico limpa grades da Tomada d’ Àgua da PCH UNAÍ BAIXO
O pórtico limpa grades tem como finalidade a elevação e movimentação das comportas e das grades e a retirada de detritos das grades da Tomada d’ Água.
O pórtico limpa grades é constituído de uma estrutura metálica sobre trucks com rodas onde encontram-se instalados os mecanismos de translação do pórtico, de elevação do rastelo e de elevação e direção das comportas ensecadeiras e das grades.
O pórtico limpa grades será operado da plataforma da Tomada d’ Água onde está localizado o pórtico, através de dispositivos de comando instalados no painel elétrico do pórtico e nos painéis elétricos das talhas, abaixo relacionados:
- Botoeira pendente de comando do limpa grades;
- Botoeira pendente de comando da talha elétrica para comportas ensecadeiras e de translação do pórtico;
- Botoeira pendente de comando da talha elétrica para grades.
De forma geral, devem ser também observadas as instruções informadas nos respectivos desenhos de arranjo.
2 – DOCUMENTOS A CONSULTAR
Os documentos abaixo devem ser consultados durante o comissionamento do equipamento.
UBX-1M-310 – Tomada d’ Água – Pórtico Limpa Grades – Arranjo
UBX-1M-308 – Tomada d’ Água – Pórtico Limpa Grades – Caminho do Rolamento – Arranjo e Detalhes
UBX-1M-328 – Tomada d’ Água – Pórtico Limpa Grades – Bandeja – Mecanismo
UBX-1M-335 – Tomada d’ Água – Pórtico Limpa Grades – Rastelo – Mecanismo - Estrutura
CRG-1M-555 – Tomada d’ Água – Pórtico Limpa Grades – Talha Elétrica Com Trole Motorizado - Arranjo
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3 – REQUISITOS GERAIS
Os ensaios de comissionamento devem ser executados de acordo com a sistemática e procedimentos aprovados de comum acordo pelo Cliente e pela Denge.
Antes do início de qualquer ensaio, os componentes do equipamento devem ser completamente inspecionados pela equipe de comissionamento, com a finalidade de verificar se as condições dos mesmos são satisfatórias, quanto ao atendimento às exigências dos ensaios.
Deve também ser verificado, pela equipe de comissionamento, se todos os pré-requisitos necessários à execução dos ensaios do equipamento/componente foram devidamente completados e se o ensaio esteja liberado para sua execução.
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4 – PESSOAL E INSTRUMENTOS
4.1 – PESSOAL
Os testes serão executados por pessoal designado pelo Cliente ou responsável pela montagem e / ou operação da usina, assistidos diretamente pelo inspetor da Denge.
A equipe de comissionamento deverá ser composta no mínimo de :
- 1 técnico mecânico;
- 1 técnico elétrico;
- 2 ajudantes.
4.2 – INSTRUMENTOS
Os instrumentos a serem utilizados durante os ensaios serão providenciados pelo Cliente e se encontram listados abaixo:
- trena metálica de 20 m;
- trena metálica de 2 m;
- nível de bolha;
- paquímetro de 0 à 150 mm;
- teodolito;
- torquímetro de 0 à 76 m.Kgf;
- mangueira transparente;
- multímetro;
- tacômetro.
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5 – CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DO PÓRTICO LIMPA GRADES
5.1 – GERAL
Tipo móvel
Capacidade 120 kN
Peso 20 t
Quantidade de rastelos 1
Acionamento de translação do pórtico 2 motoredutores
Acionamento de direção das comportas 1 motoredutor
Acionamento de elevação das comportas 1 talha elétrica
Acionamento de subir / descer do rastelo 1 motoredutor
Acionamento de abrir / fechar do rastelo 1 macaco mecânico
Acionamento de abrir / fechar da bandeja 1 macaco mecânico
Nível de instalação da talha de elevação das comportas 611,50 m
Nível do piso de operação 604,50 m
Ponto superior do curso do gancho 610,89 m
5.2 – CAMINHO DE ROLAMENTO
Vão dos trilhos 5500 mm
Comprimento 44,50 m
Tipo de trilho TR-37
5.3 – ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
Tipo de alimentação do pórtico enrolador de cabos
Tipo de alimentação das talhas cabo chato
Tensão 380 V
Número de fases 3F + terra
Frequência 60 Hz
Voltagem de controle 220 V
Temperatura ambiente 40º C
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5.4 – TRANSLAÇÃO DO PÓRTICO ROLANTE
Moto redutor (translação) SEW KA77 / T DRE 80M4 BE2
Velocidade 10 m/min
Motor 2 x 1,10 Kw
Roda 4 x Ø 300 mm
5.5 – ELEVAÇÃO E DIREÇÃO DA TALHA PARA GRADES / COMPORTAS
Motor redutor SEW FAZ 107D X 132 S4 BMG / HR / TH
Capacidade 30 KN
Altura de elevação 23,0 m
Velocidade de elevação 8,0 m/min
Motor de elevação 1 x 4,5 KN
Percurso da talha 8,75 m
Velocidade de direção 4,0 m/min
Motor de direção 1 x 0,25 KW
Roda 4 x Ø 100
Cabo de aço 4 x 11,5 mm
5.6 – ELEVAÇÃO DO RASTELO
Motoredutor SEW F97 R 57 DX 112 M4/BMG
Capacidade 30 KN
Velocidade 3,2 m/min
Curso de elevação 22,0 m
Motor 1 x 4,00 Kw
5.7 – ABERTURA DO RASTELO
Macaco mecânico IMETEX HG-10-16 : 1, curso 500mm
Capacidade 10 KN
Motor 1 x 0,18 Kw
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5.8 – ABERTURA DA BANDEJA
Macaco mecânico IMETEX HG-10-16 : 1, curso 500mm
Capacidade 10 KN
Motor 1 x 0,18 Kw
N.º DENGE UBX-4M-306
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6 – ENSAIOS A EXECUTAR
Serão efetuados ensaios preliminares , pré-operacionais e operacionais, cujos resultados serão registrados nas planilhas que servirão de protocolo de liberação do equipamento.
6.1 – PLANILHA DE ENSAIOS PRELIMINARES
6.2 – PLANILHA DE ENSAIOS PRÉ-OPERACIONAIS
6.3 – PLANILHA DE ENSAIOS OPERACIONAIS
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6.1 – PLANILHA DE ENSAIOS PRELIMINARES
OBRA : PCH UNAÍ BAIXO N NORMAL
EQUIP: PÓRTICO LIMPA GRADES – TOMADA D` ÁGUA A ANORMAL
N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
1. Pré Requisito:
Finalização da inspeção geral do término da montagem
2. Isolamento do local para execução dos ensaios em Segurança
3. Verificação da existência de placas de identificação
4. Presença de corpos estranhos que possam comprometer a integridade do equipamento
5. Limpeza e pintura do equipamento
6. Limpeza do caminho de rolamento
7. Inspeção cuidadosa no pórtico limpa grades e caminho de rolamento visando verificar a correta montagem de todas as peças
8. Verificar através de medições as seguintes dimensões X X
8.1 Vão : 5500 ± 5 mm
8.2 Desvio lateral em relação ao eixo ± 2,0 mm (máx. ± 2,0 a cada 2m)
8.3 Flecha da curvatura horizontal ± 2,0 mm (máx. ± 2,0 a cada 2m)
8.4 Desnível do topo do trilho ± 2,0 mm (máx. ± 2,0 a cada 2m)
8.5 Desnível entre trilhos ± 8 mm
8.6 Desalinhamento das emendas horizontal : 1,0 mm; vertical : 1,0 mm
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N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
9. Parte Mecânica X X
9.1 Estado dos mecanismos: redutores, tambores, acoplamentos, polias, rodas, mancais e cabos de aço
9.2 Nível de lubrificante dos motoredutores e dos macacos mecânicos
9.3 Condições de lubrificação dos mancais e cabo de aço
9.4 Sistema de fixação de todos os elementos do equipamento e dos cabos de aço
9.5 Folgas entre rodas, pórtico e trilhos
10. Parte elétrica (equipamento desenergizado) X X
10.1 Fiação e encaminhamento dos cabos elétricos
10.2 Resistência de isolamento dos cabos elétricos
ohm
10.3 Resistência de isolamento dos motores
ohm
10.4 Resistência de isolamento dos freios
ohm
10.5 Dimensionamento correto dos fusíveis
10.6 Cablagem dos painéis de comando e reaperto dos bornes e conexões em geral
10.7 Regulagem dos relés de proteção, térmicos e temporizados
10.8 Conexão das botoeiras pendentes
11. Parte elétrica (equipamento energizado) X X
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N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
11.1 Funcionamento dos disjuntores dos painéis de comando
V (f) V (c)
11.2 Nível de tensão dos circuitos de força e comando
11.3 Aferição dos dispositivos de comando, controle, sinalização, proteção e chaves fim de curso
11.4 Sentido de rotação dos motores
12. Ensaios Preliminares considerados SATISFATÓRIOS
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6.2 – PLANILHA DE ENSAIOS PRÉ-OPERACIONAIS
OBRA : PCH UNAÍ BAIXO N NORMAL
EQUIP: PÓRTICO LIMPA GRADES – TOMADA D` ÁGUA A ANORMAL
N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
1. Pré Requisito:
Finalização dos Ensaios Preliminares.
2. Pórtico (translação) X X
2.1 Funcionamento da translação à frente / atrás do pórtico
X X
2.1.1 Funcionamento do dispositivo de comando a frente / atrás na botoeira pendente da talha para comporta
2.1.2 Funcionamento dos dispositivos de comando partida e emergência na botoeira pendente da talha para comporta
2.1.3 Verificar livre movimento do pórtico no caminho de rolamento
2.1.4 Verificar funcionamento das chaves fim de curso e intertravamentos
2.1.5 Verificar funcionamento dos freios e percurso de frenagem
2.1.6 Verificar se os parachoques tocam simultâneamente os batentes
2.1.7 Verificar vibrações, ruidos vazamentos e aquecimentos nos motoredutores
2.1.8 Tempo à frente
Velocidade
min
m/min
2.1.9 Tempo atrás
Velocidade
min
m/min
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N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
2.1.10 Desempenho dos motores elétricos
tensão
corrente em vazio
corrente em carga
rotação
V
A
A
RPM
3. Talha para comportas e grades (elevação e direção) X X
3.1 Funcionamento da direção direita / esquerda da talha
X X
3.1.1 Funcionamento do dispositivo de comando direita / esquerda na botoeira pendente da talha
3.1.2 Funcionamento dos dispositivos de comando partida e emergência na botoeira pendente da talha
3.1.3 Verificar livre movimentação da talha nos trilhos
3.1.4 Verificar funcionamento das chaves fim de curso e intertravamentos
3.1.5 Verificar funcionamento dos freios e percurso de frenagem
3.1.6 Verificar vibrações, ruidos vazamentos e aquecimentos na talha
3.1.7 Tempo à direita
Velocidade
min
m/min
3.1.8 Tempo à esquerda
Velocidade
min
m/min
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N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
3.1.9 Desempenho dos motores
elétricos
tensão
corrente em vazio
corrente em carga
rotação
V
A
A
RPM
3.2 Funcionamento da elevação subir / descer da talha
X X
3.2.1 Funcionamento do dispositivo de comando subir / descer na botoeira pendente da talha
3.2.2 Funcionamento dos dispositivos de comando partida e emergência na botoeira pendente da talha
3.2.3 Verificar livre movimentação das comportas ao longo das peças fixas
3.2.4 Verificar funcionamento das chaves fim de curso e intertravamentos
3.2.5 Verificar funcionamento dos freios e percurso de frenagem
3.2.6 Verificar vibrações, ruidos vazamentos e aquecimentos na talha
3.2.7 Tempo de subir
Velocidade
min
m/min
3.2.8 Tempo de descer
Velocidade
min
m/min
3.3 Verificação dinâmica com 100% de carga (120 KN) X X
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N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
3.3.1 Elevar a carga a uma altura de 0,10 m do piso por 5 min
3.3.2 Reiniciar a subida até 0,50 m do piso por mais 5 min.
3.3.3 Finalmente elevar a carga até o limite máximo da elevação por 10 min
3.3.4 Verificar o comportamento dos mecanismos e a ocorrência de ruídos anormais
3.3.5 Verificar se há abaixamento da carga
3.3.6 Descer a carga até a altura de 0,5 m do piso e iniciar os movimentos de direção da talha e translação do pórtico verificando a atuação das chaves fim de curso e velocidades
3.3.7 Medir a velocidade, tensão e corrente do motor
3.4 Verificação dinâmica com 120% da carga (144 KN)
3.4.1 Elevar a carga a uma altura de 0,10 m do piso por 5 min
3.4.2 Reiniciar a subida até 0,50 m e iniciar os movimentos de direção da talha e translação do pórtico verificando a atuação das chaves fim de curso e velocidades
3.4.3 Verificar o comportamento dos mecanismos e a ocorrência de ruídos anormais
3.4.4 Verificar se há abaixamento da carga
3.4.5 Medir a velocidade, tensão e corrente do motor
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N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
4. Limpa grades X X
4.1 Funcionamento do disjuntor de comando do painel
4.2 Funcionamento do rastelo subir / descer X X
4.2.1 Funcionamento do dispositivo de comando subir / descer pela botoeira pendente do painel do limpa grades
4.2.2 Funcionamento do dispositivo de comando emergência pela botoeira pendente do painel do limpa grades
4.2.3 Verificar livre movimento do rastelo ao longo das guias e das grades
4.2.4 Verificar funcionamento das chaves fim de curso e intertravamentos
4.2.5 Verificar vibrações, ruídos vazamentos e aquecimentos no motoredutor
4.2.6 Tempo de descida
Velocidade
min
m/min
4.2.7 Tempo de subida
Velocidade
min
m/min
4.2.8 Desempenho dos motores elétricos
tensão
corrente em vazio
corrente em carga
rotação
V
A
A
RPM
4.3 Funcionamento da mandibula do rastelo abrir / fechar
X X
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N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
4.3.1 Funcionamento do dispositivo de comando abrir / fechar pela botoeira pendente no painel do limpa grades
4.3.2 Funcionamento do dispositivo de comando emergência pela botoeira pendente do painel do limpa grades
4.3.3 Verificar livre monvimentação da mandibula do rastelo
4.3.4 Verificar funcionamento das chaves fim de curso e intertravamentos
4.3.5 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos nos macacos mecânicos
4.3.6 Desempenho dos motores elétricos
tensão
corrente em vazio
corrente em carga
rotação
V
A
A
RPM
4.4 Funcionamento da bandeja abrir / fechar X X
4.4.1 Funcionamento do dispositivo de comando abrir / fechar pela botoeira do painel do limpa grades
4.4.2 Funcionamento do dispositivo de comando emergência pela botoeira do painel do limpa grades
4.4.3 Verificar livre monvimentação da bandeja
4.4.4 Verificar funcionamento das chaves fim de curso e intertravamentos
4.4.5 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos nos macacos mecânicos
N.º DENGE UBX-4M-306
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N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
4.4.6 Desempenho dos motores elétricos
tensão
corrente em vazio
corrente em carga
rotação
V
A
A
RPM
4.5 Verificação dinâmica X X
4.5.1 Com 100% da carga (120 KN)
4.5.2 Com 120% da carga (144 KN)
5. Ensaios Pré-Operacionais considerados SATISFATÓRIOS
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6.3 – PLANILHA DE ENSAIOS OPERACIONAIS
OBRA : PCH UNAÍ BAIXO N NORMAL
EQUIP: PÓRTICO LIMPA GRADES – TOMADA D’ ÁGUA A ANORMAL
N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
1. Pré Requisito:
Finalização dos Ensaios Pré-operacio-nais
2. Pórtico (translação)
Movimentando as grades e as comportas no caminho de rolamento
X X
2.1 Funcionamento do dispositivo de comando à frente / atrás pela botoeira pendente da talha para comportas
2.2 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos nos motoredutores
2.3 Tempo à frente
Velocidade
min
m/min
2.4 Tempo atrás
Velocidade
min
m/min
2.5 Ajustes finais no equipamento de translação do pórtico
3. Talha para comportas (elevação e direção)
Elevando e movimentando a comporta nas peças fixas
X X
3.1 Funcionamento do dispositivo de comando subir / descer pela botoeira pendente da talha
3.2 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos na talha na elevação
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N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
3.3 Tempo de subir
Velocidade
min
m/min
3.4 Tempo de descer
Velocidade
min
m/min
3.5 Funcionamento do dispositivo de comando direita / esquerda na botoeira pendente da talha
3.6 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos na talha na direção
3.7 Tempo à direita
Velocidade
min
m/min
3.8 Tempo à esquerda
Velocidade
min
m/min
3.9 Ajustes finais na talha
4. Talha para grades (elevação e direção)
Elevando e movimentando a grade nas peças fixas
X X
4.1 Funcionamento do dispositivo de comando subir / descer pela botoeira pendente da talha
4.2 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos na talha na elevação
4.3 Tempo de subir
Velocidade
min
m/min
4.4 Tempo de descer
Velocidade
min
m/min
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N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
4.5 Funcionamento do dispositivo de comando direita / esquerda na botoeira pendente da talha
4.6 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos na talha na direção
4.7 Tempo à direita
Velocidade
min
m/min
4.8 Tempo à esquerda
Velocidade
min
m/min
4.9 Ajustes finais na talha
5. Limpa grades operando com detritos X X
5.1 Funcionamento do dispositivo de comando subir / descer pela botoeira pendente do painel do limpa grades
5.2 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos no motoredutor
5.3 Tempo de descida
Velocidade
min
m/min
5.4 Tempo de subida
Velocidade
min
m/min
5.5 Ajustes finais no equipamento de subir / descer do rastelo
5.6 Funcionamento do dispositivo de comando abrir / fechar mandibula pela botoeira pendente no painel do limpa grades e automático
5.7 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos no macaco mecânico do rastelo
5.8 Ajustes finais no equipamento de abrir / fechar do rastelo
N.º DENGE UBX-4M-306
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N ENSAIOS DATA VISTO
A OBS
5.9 Funcionamento do dispositivo de comando abrir / fechar bandeja pela botoeira pendente no painel do limpa grades e automático
5.10 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos no macaco mecânico da bandeja
5.11 Ajustes finais no equipamento de abrir / fechar na bandeja
6. Ensaios Operacionais considerados SATISFATÓRIOS
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7 – CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO PROVISÓRIA DO EQUIPAMENTO
OBRA : PCH UNAÍ BAIXO
EQUIP: PÓRTICO LIMPA GRADES – TOMADA D` ÁGUA
Considerando que os Ensaios preliminares, pré-operacionais e operacionais do equipamento foram considerados SATISFATÓRIOS, emitimos nesta data o certificado de Aceitação Provisória do Equipamento.
Obs:
Inicia-se nesta data o período de garantia de 12 (doze) meses, do equipamento, durante o qual o CONTRATADO se obriga a reparar, sem onus para o CONTRATANTE, todos os defeitos provenientes do projeto, materiais e fabricação.
__________, _____ de _______________ de ______.
_________________________________________
CONTRATANTE : BRENNAND ENERGIA
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8 – CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO DEFINITIVA DO EQUIPAMENTO
OBRA : PCH UNAÍ BAIXO
EQUIP: PÓRTICO LIMPA GRADES – TOMADA D`ÁGUA
Considerando o final da garantia de 12 (doze) meses do equipamento e o mesmo encontrando-se em perfeito funcionamento, emitimos nesta data o Certificado de Aceitação Definitiva do Equipamento.
__________, _____ de _______________ de ______.
_________________________________________
CONTRATANTE : BRENNAND ENERGIA