Petrônio Garcial & Paulo Renato Alt Editora Saraiva

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Supply Chain Management

15 CAPÍTULO

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Supply Chain Management

Chegadados tecidos

Recebimentodos tecidos

Enfestamentoe corte

Costuradas peças

Costura finale montagem

Para o varejo

Embalageme despacho

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Supply Chain Management

Fibra Tecido Confecção Varejo

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Supply Chain Management

Fibra Arma-zenagem

Proces-samento

Bobina Bobina-mento

Armaze-nagem 1

Trans-porte

Transporte

Armaze-nagem 2

Arma-zenagem

Armazenagemna loja

Prepa-ração 2

Prepa-ração 1

Proces-so 3

(tecelagem)

... Tingi-mento

Enrolamento

Arma-zenagem

... Confecção Emba-lagem

e envio

Distribuidor

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Gerenciamento Integrado da Cadeia de SuprimentosPagamento

doFornecedor

Pedidode

material

Planejamentoe

controle

Pedidode

material

Faturamento(clientes)

Recebimento Produção/conversão Distribuição Entrega

Pedidodos clientes

Pedidode compra

Faturamento Faturamento

$ $

Dinheiro

Informação

Processamento de informação

Processamento de material

Cadeia de suprimentos de estágio básicoCadeia de suprimentos de estágio básico

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Gerenciamento Integrado da Cadeia de Suprimentos

Dinheiro

Informação

Processamento de informação

Processamento de material

Estágio 1(fornecedor)

Estágio 2(produtor)

Estágio 3(varejista)

$ $

Cadeia de suprimentos de múltiplos estágiosCadeia de suprimentos de múltiplos estágios

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Suprimentos e Fornecedores

• Comakership

• ECR - Efficient Consumer Response

• Acordos ao longo da cadeia

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Abastecimento

MARKETING(define as necessidades

do mercado)

SUPRIMENTOS(compra dos materiais necessários

para a produção)

PCP(planeja a produção até o nívelmais baixo de composição do

produto, por meio do MRP)

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Abastecimento

Estoque de prateleira na loja

Fornecedor

Loja

Casa do consumidor

Depósito central

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Abastecimento

Tecnologia

Informática

Operaçãootimizada

Estratégia

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Recebimento e Armazenagem• Espaço físico

• Recursos de informática

• Carga e descarga

• Pessoal qualificado

• Normalização de procedimentos

• Meios de armazenagem

• Equipamentos

• Layout

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Estoque em Processo (WIP)• Sistema tipo puxar:

• Cartões kanban

– N = D x (tsm + tkb)/nct

• N = número de cartões kanban

• D = demanda diária

• tsm = tempo setup e movimentação

• tkb = tempo p/ produção do lote kanban

• nct = número de peças no contentor padrão

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Estoque em Processo (WIP)

• Lotes econômicos de produção

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Tempo entre Docas

• DTD = Npc / S– DTD = TEMPO ENTRE DOCAS– Npc = número total de unidades da peça

controlada– S = saída da linha final (unidades/unidade de

tempo)

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Exemplo 15.3

• Seja uma empresa com três produtos (A, B, C) e seis setores produtivos (1, 2, 3, 4, 5, 6) com as características na Tabela 15.2 e na figura 15.14.

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Exemplo 15.3 (tabela 15.2)