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ANEXO III
PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
LEGENDA
Mensalmente M
Bimestralmente B
Trimestralmente T
Semestralmente S
Anualmente A
PERIODICIDADE AUTOMAÇÃO - SERVIÇO ESPECIALIZADO
M T S A
1. Limpeza dos quadros de controle. X
2. Reaperto de todos os terminais dos quadros de controle X
3. Verificação dos fusíveis dos quadros de controle; X
4. Relatar os alarmes presentes na automação. X
5. Inserir e verificar a programação mensal de feriados. X
6. Verificar a tensão secundária de todos transformadores de automação. X
7. Medir valores, comparar com a leitura de todos os sensores de pressão,
temperatura, válvulas de controle de fluxo de água e sinais das chaves de
fluxo de ar, informar discrepância ao gestor de contrato por meio de relatório.
X
PERIODICIDADE AUTOMAÇÃO - SERVIÇO ESPECIALIZADO
M T S A
8. Limpar contatos de todos os sensores da automação. X
9. Reaperto geral de todos os contatos dos sensores de automação e manobrar
disjuntores. X
10. Verificar se os set points de automação estão adequados. X
11. Verificar o funcionamento de cada VAV e sua calibração. X
PERIODICIDADE
CHILLER TRANE/CARRIER/YORK – Manutenção Periódica M T S A
1. Verificar se existem ruídos anormais nos equipamentos. X
2. Verificar e eliminar sujeira, danos e corrosão X
3. Verificar vedação das tampas e do gabinete em geral. X
4. Registrar em relatório e análise de tensão e corrente nas Fase R, S e T, em
cada compressor. X
5. Testar Manômetros da rede de água gelada / Anotar pressões de água na
Entrada/Saída evaporador. Informar se os manômetros estão danificados. X
6. Medir pressão e temperatura de condensação e evaporação do refrigerante de
todos os circuitos. (verificar circuito do economizador inclusive). (**) X
7. Medir o diferencial de pressão de água no evaporador. X
8. Verificar atuação de todos dispositivos de proteção. (**) X
9. Verificar operação dos pressostatos de alta e baixa.(**) X
10. Verificar se existe algum vidro de visor de líquido sem visibilidade adequada
e se for o caso trocá-lo. X
11. Verificar a presença de bolhas ou umidade nos visores de líquido dos
compressores. X
PERIODICIDADE
CHILLER TRANE/CARRIER/YORK – Manutenção Periódica M T S A
12. Verificar com sabão se há vazamentos em conexões hidráulicas.(**) X
13. Verificar funcionamento de todas as resistências de aquecimento do cárter. X
14. Medir a pressão da bomba de óleo. (**) X
15. Verificar nível de óleo no separador. (**) X
16. Verificar atuação do sistema de condensação. (**) X
17. Medir temperaturas de condensação X
18. Verificação de luzes e botoeiras no QDE (Quadro de Distribuição Energia) e
manobrar disjuntores. X
19. Testar atuação dos Relés Térmicos, Falta de Fase e Supressor de Surto.(**) X
20. Testar atuação dos temporizadores e outros dispositivos. X
21. Reaperto geral, e limpeza do QDE e de comando do chiller. X
22. Medir Superaquecimento e sub-resfriamento do gás refrigerante, usando
mainfold apropriado e a tabela do gás, estimando a quantidade de refrigerante
para acerto de carga. (**)
X
23. Reaperto geral e testes das conexões hidráulicas. X
24. Realizar leituras de tensões e correntes de alimentação do conjunto motor-
compressor, com o compressor a plena carga. (**) X
25. Reaperto dos parafusos da base do compressor e da base do chiller e
substituição caso necessário. X
26. Reaperto geral dos parafusos e conexões internas. X
27. Informar nível de óleo dos compressores e completar nível de óleo dos
compressores caso necessário. (**) X
28. Extrair, registrar em livro de ocorrências, analisar e tomar providências
necessárias em função dos alarmes presentes no painel do chiller. (**) X
29. Limpar a CAG. Informar se existem objetos impróprios na CAG. X
30. Termovisão da parte elétrica do chillers e quadros associados. X
PERIODICIDADE
CHILLER TRANE/CARRIER/YORK – Manutenção Periódica M T S A
31. Reapertar e refazer, se necessário, as ligações elétricas dos compressores.
(**) X
32. Verificar isolamento de toda fiação elétrica. X
33. Aferição dos disjuntores e dos dispositivos do quadro de comando.
Termovisão. X
34. Verificar se a automação do chiller e a central estão comunicando entre si e
atuantes e os parâmetros informados de temperaturas, pressões e a partida do
chiller e seu desligamento automático estão corretos.
X
35. Manobrar cada registro hidráulico do princípio ao fim do curso. X
36. Verificar todas as válvulas hidráulicas e de expansão. X
37. Eliminar focos de oxidação e retocar a pintura. X
38. Verificar, com detector de vazamento, todas as conexões de refrigerante. (**) X
39. Testar e regular relé térmico do compressor. (**) X
40. Verificar todos os sensores do equipamento, informando os valores lidos,
valores esperados e as respectivas leituras dos parâmetros elétricos (corrente
e tensão).
X
41. Medir diferencial de pressão no filtro de óleo, substituir se necessário. X
42. Verificar filtro secador.Trocar se o teste do óleo apresentar umidade. X
43. Coletar e enviar amostra do óleo lubrificante para análise em laboratório. (**) X
44. Verificar a atuação das slide-valves, estado dos selos mecânicos, fiação
elétrica e de comando.(**) X
45. Avaliar e caso necessário limpar internamente o evaporador e o
condensador.(**) X
46. Abrir o evaporador e procurar por pontos de corrosão nos tubos e na carcaça.
(**) X
47. Efetuar a megagem dos compressores, verificar o isolamento do motor
elétrico dos compressores. X
48. Substituir o filtro secador. X
PERIODICIDADE
CHILLER TRANE/CARRIER/YORK – Manutenção Periódica M T S A
49. Substituir o filtro de óleo. X
(*) o gás refrigerante e o óleo lubrificante utilizados nas manutenções deverão ser o
indicado pelo fabricante, com origem que possa ser rastreada, não sendo aceitos
genéricos, com composição duvidosa. Antes de completar o gás nos circuitos quando
necessário, sempre apresentar o vasilhame ao gestor de contrato para aprovação, bem
como os vasilhames de óleo lubrificante.
(**) Ações a serem realizadas somente pelo profissional eletromecânico de chiller ou
por empresa representante do fabricante do chiller.
PERIODICIDADE
CHILLER MODULAR – Manutenção Periódica M T S A
1. Limpeza dos painéis X
2. Verificação de danos à pintura. X
3. Verificação de ruídos / vibrações X
4. Verificar quanto a vazamento de gás / reaperto de válvulas de serviços X
5. Verificar válvula de expansão X
6. Verificação do superaquecimento X
7. Verificação do sub resfriamento X
8. Verificar pressão de sucção X
9. Verificar pressão de descarga X
10. Verificar aquecedor de óleo do cárter X
11. Verificar bornes e conexões do compressor X
12. Verificar horas de operação do compressor X
13. Verificar correntes de operação do compressor X
14. Verificar tensões no compressor X
15. Verificar isolamento elétrico do compressor X
16. Verificar temperatura do cárter X
PERIODICIDADE
CHILLER MODULAR – Manutenção Periódica M T S A
17. Limpeza das pás da hélice X
18. Verificar rolamentos dos motores dos ventiladores X
19. Verificar tensão dos motores dos ventiladores X
20. Verificar isolamento elétrico dos ventiladores X
21. Inspeção visual superficial das serpentinas das condensadoras X
22. Lavagem da serpentina das condensadoras X
23. Pentear as aletas amassadas Quando necessário
24. Evaporador verificar pressão de entrada/saída da água X
25. Verificar temperatura de entrada/saída água X
26. Atuação da chave de fluxo X
27. Verificar vazamento nas conexões e juntas hidráulicas do evaporador X
28. Verificar a coloração do óleo no visor de líquido, se escura, há necessidade
de troca do óleo. X
29. Verificar acidez do óleo com kit apropriado. Registrar resultado no caderno
de ocorrência, e relatório de manutenção do mês corrente. X
30. Verificar os contatos dos contatores de força do quadro elétrico X
31. Quadro elétrico inspeção geral e reaperto X
32. Verificar ponto de atuação dos transdutores de pressão X
33. Verificar intertravamentos elétricos X
34. Verificar operação dos transmissores de controle X
35. Verificar as válvulas hidráulicas e purgadores X
36. Refazer danos à pintura / isolamento X
37. Limpar os filtros de água X
38. Limpar inspecionar bombas de água X
PERIODICIDADE
CHILLER MODULAR – Manutenção Periódica M T S A
39. Analisar a qualidade da água X
PERIODICIDADE TORRES DE RESFRIAMENTO
(Manual de manutenção com Gestor do Contrato) M B S A
1. Verificar a existência de ruídos e vibrações anormais nos equipamentos. X
2. Verificar se a apresentação geral do equipamento quanto à pintura e ausência
de pontos de corrosão/oxidação está boa. X
3. Checar o funcionamento em Manual / Automático e estado geral da máquina
e rodízio das torres pela automação. X
4. Leitura e registro no livro de ocorrências de Tensão na Fase R, S e T; X
5. Leitura e registro no livro de ocorrências da Corrente na Fase R, S e T; X
6. Balancear as fases, se necessário. X
7. Testar atuação e regular relés térmicos, falta de fase e supressor de surto X
8. Testar atuação dos termporizadores e outros dispositivos X
9. Verificação dos quadros elétricos referentes ao superaquecimento,
aterramento das partes e reaperto dos terminais reparando as irregularidades X
10. Verificação de luzes e botoeiras queimadas no QDE X
11. Verificação dos quadros elétricos com eventuais ajustes dos contatos das
chaves magnéticas e relés térmicos com posterior relacração; X
12. Verificação do alinhamento das polias (usar régua de aço) – motor ventilador X
13. Verificação da tensão e do estado das correias entre motor ventilador X
PERIODICIDADE TORRES DE RESFRIAMENTO
(Manual de manutenção com Gestor do Contrato) M B S A
14. Lubrificação dos rolamentos e mancais do motor X
15. Verificação dos rolamentos, mancais e suportes dos ventiladores e eventual
reaperto e lubrificação. X
16. Reaperto geral dos parafusos e conexões internas X
17. Limpar interna e externamente, inclusive o tanque X
18. Verificação, limpeza e correção dos elementos de distribuição da água da
torre X
19. Verificar e Limpar o filtro do tanque X
20. Verificar funcionamento da válvula de reposição (boia) X
21. Inspecionar e limpar a superfície de troca térmica X
22. Inspecionar e desobstruir os bicos aspersores X
23. Procurar por vazamentos em toda tubulação e no equipamento X
24. Verificar e ajustar a purga de água X
25. Limpar os enchimentos/colméias de acordo com as recomendações do
fabricante X
26. Verificação com eventual ajuste do termostato de reciclagem do ventilador,
com posterior relacração X
27. Reapertar e refazer, se necessário, as ligações elétricas do motor X
28. Lubrificar os mancais dos motores e todos demais pontos de lubrificação da
torre X
29. Verificar e limpar o rotor do ventilador X
30. Reparar pontos de corrosão e retocar pintura X
PERIODICIDADE
SPLIT
M T S A
1. Verificar vedação das tampas e do gabinete em geral. X
2. Verificar e eliminar sujeira, danos e corrosão no gabinete, na moldura da
serpentina e na bandeja. X
3. Leitura e análise de tensão na Fase R, S e T do compressor. X
4. Leitura e análise de corrente na Fase R, S e T do compressor. X
5. Verificar atuação dos dispositivos de proteção. X
6. Limpar serpentina do condensador. X
7. Girar manualmente os ventiladores do condensador e verificar seu
funcionamento. X
8. Verificação de luzes e botoeiras queimadas no QDE e manobrar
disjuntores. X
9. Testar atuação dos Relés Térmicos. X
10. Limpar o filtro de ar da evaporadora. X
11. Fazer recarga de gás refrigerante, se necessário e identificar ponto de
vazamento. X
12. Limpar bandeja de líquido condensado. X
13. Medir a temperatura de insuflamento. X
14. Verificar se existe alguma lâmpada de sinalização do evaporador
queimada. X
15. Medir Sub-Resfriamento do gás refrigerante, usando mainifold e a tabela
do gás. X
16. Reaperto geral, e limpeza do QDE. X
17. Medir Superaquecimento do gás refrigerante, usando mainifold e a tabela
do gás. X
PERIODICIDADE
SPLIT
M T S A
18. Reaperto dos parafusos da base das bases dos compressores e da
condensadora. X
19. Reaperto geral dos parafusos e conexões internas. X
20. Medir a compressão do compressor. X
21. Limpar a serpentina da evaporadora. X
22. Verificar funcionamento do termostato ambiente. X
23. Eliminar focos de oxidação e retocar a pintura. X
24. Testar e regular relé térmico do compressor. X
25. Verificar filtro secador, substituir se necessário. X
26. Verificar funcionamento do Termistor. X
27. Verificar e regular os termostatos dos ventiladores. X
28. Registrar em etiqueta própria no gabinete lado externo da evaporadora a
data em que foi realizada a manutenção. X
PERIODICIDADE
GRELHAS, TROFFERS E DIFUSORES
M T S A
1. Verificar o balanceamento e balancear toda a rede do sistema. X
2. Limpar e verificar ligações de todo sistema (conexões dos flexíveis e
estanqueidade) X
3. Limpar grelhas de tomadas de ar e de insuflamento de ar e retorno. X
PERIODICIDADE VENTILADORES E EXAUSTORES
M T S A
1. Verificar se existem ruídos anormais nos equipamentos. X
2. Verificar se a apresentação geral do equipamento quanto à pintura, ausência
de corrosão. X
3. Funcionamento em Manual / Automático e estado geral da máquina. X
4. Leitura e análise de tensão nas fases R, S e T. X
5. Leitura e análise da corrente nas fases R, S e T. X
6. Testar atuação e regular relés térmicos, falta de fase e supressor de surto. X
7. Testar atuação dos temporizadores e outros dispositivos. X
8. Manobrar disjuntores do quadro. X
9. Reaperto geral, limpeza do QDE. X
10. Verificação de luzes e botoeiras queimadas no QDE. X
11. Verificação do alinhamento das polias (usar régua de aço). X
12. Verificação da tensão e dos estados das correias. X
13. Lubrificação dos rolamentos e mancais do motor e ventilador. X
14. Reaperto geral dos parafusos e conexões internas. X
15. Limpar interna e externamente. X
16. Medir isolamento elétrico do motor c/ Megôhmetro 500V 1kohm
(Atual/Anterior). X
17. Reapertar e refazer, se necessário, as ligações elétricas do motor. X
18. Lubrificar os mancais dos motores. X
19. Reapertar parafusos dos mancais e suportes. X
20. Verificar e limpar o rotor do ventilador/exaustor. X
21. Reparar pontos de corrosão e retocar pintura do gabinete e rotor do
ventilador. X
22. Verificar vazão do ventilador. X
23. Verificar pressão de entrada e saída do ventilador. X
PERIODICIDADE
BOMBAS HIDRÁULICAS
M T S A
1. Verificar se existem ruídos/vibrações anormais nos equipamentos. X
2. Verificar estado do isolamento das tubulações de água gelada. X
3. Leitura e análise de Tensão na Fase R, S e T. X
4. Leitura e análise de Corrente na Fase R, S e T. X
5. Testar manômetros / Pressão na Entrada/Saída. X
6. Testar termômetros / Temperatura na Entrada/Saída. X
7. Verificar vedação das válvulas de retenção. X
8. Verificar leitura do sensor de pressão da automação. X
9. Verificar leitura dos sensores de temperatura da automação
(Descarga/Sucção). X
10. Verificar se existem vazamentos em conexões hidráulicas. X
11. Medição e registro em livro de ocorrência das pressões de sucção e recalque. X
12. Verificar e corrigir os rolamentos da bomba e do motor. X
13. Verificar atuação da válvula de retenção. X
PERIODICIDADE
BOMBAS HIDRÁULICAS
M T S A
14. Verificar atuação do ventilador do motor. X
15. Medir e registrar no livro de ocorrência as correntes e tensões dos motores X
16. Verificar se o motor está superaquecido. X
17. Verificação de luzes e botoeiras queimadas no QDE. X
18. Testar atuação dos relés térmicos, falta de fase e supressor de surto. X
19. Testar atuação dos temporizadores e outros dispositivos. X
20. Reaperto geral, e limpeza do QDE. X
21. Verificar diferencial de pressão e limpar filtros Y de sucção das bombas. X
22. Reaperto geral e testes das conexões hidráulicas. X
23. Reaperto dos parafusos da base do conjunto. X
24. Reaperto geral dos parafusos e conexões internas. X
25. Limpeza das carcaças das bombas e motores; X
26. Verificar o rodízio automático das bombas hidráulicas pela automação. X
27. Verificação do estado dos tubos flexíveis (juntas) de interligação às
tubulações de recalque e sucção. X
28. Medir isolamento elétrico do motor c/ Megôhmetro 500V 1kohm
(Atual/Anterior). X
29. Reapertar e refazer, se necessário, as ligações elétricas do motor. X
30. Manobrar cada registro hidráulico do princípio ao fim do curso. X
PERIODICIDADE
BOMBAS HIDRÁULICAS
M T S A
31. Revisar todas as válvulas. X
32. Eliminar focos de oxidação do motor de da bomba e retocar a pintura. X
33. Testar e regular relé térmico do motor. X
34. Eliminar pontos de vazamentos. X
PERIODICIDADE
FANCOIL
M T S A
1. Verificar se existem ruídos anormais nos equipamentos em especial
rolamentos e correias. X
2. Verificar o funcionamento em Manual / Automático e estado geral da
máquina. X
3. Verificar quanto a vazamentos nas ligações flexíveis. X
4. Leitura de Tensão na Fase R, S e T. X
5. Leitura de Corrente na Fase R, S e T (inversor a 100%). X
6. Testar Manômetros / Pressão na Entrada/Saída (V2V Danfoss 100% Aberta). X
7. Testar Termômetros / Temperatura na Entrada/Saída. X
8. Medir as temperaturas de insuflamento (I), retorno (R) e ambiente (A). X
9. Verificar atuação da Válvula de duas ou três vias. X
10. Atuação e leitura do sensor de temperatura / Medição da Temperatura. X
11. Atuação e leitura do sensor de Pressão de Duto/Medição de Pressão no Duto. X
12. Atuação do fluxostato. X
13. Testar atuação de relés Térmicos, falta de fase e supressor de surto. X
14. Testar atuação dos temporizadores e outros dispositivos. X
15. Reaperto geral e testes das conexões hidráulicas. X
16. Reaperto geral, limpeza do QDE. X
17. Verificação de luzes e botoeiras queimadas no QDE. X
18. Pentear as serpentinas, se necessário. X
19. Verificação do alinhamento e reaperto das polias (usar régua de aço). X
20. Verificação da tensão e do estado das correias. X
21. Verificação geral, limpeza e lubrificação dos mancais e rolamentos dos
ventiladores. X
22. Reaperto geral dos parafusos e conexões internas. X
23. Limpeza e desencrustração da bandeja com remoção de bio-filme (lodo),
serpentina, rotor do ventilador, gabinete. X
24. Limpar, desobstruir e verificar condição do sistema de drenagem. X
25. Verificar estado dos painéis de isolamento e vedação do gabinete. X
26. No mínimo: limpar c/ produto desengraxante e inodoro, mensalmente os
filtros grossos e recuperáveis de tomada de ar-externo e ventiladores,
substituindo-os a cada 3 (três) meses. /Substituir a cada 2 (dois) meses os
filtros dos Fan-Coils tipo F5 (PJ Ceilândia, por exemplo). Os demais a cada 3
(três) meses.
X
27. Verificar toda tubulação de água, inspecionando quanto a vazamento e
isolamentos soltos. X
28. Retirar objetos diversos armazenados na casa de máquinas. X
29. Limpar e lubrificar as válvulas de controle. X
30. Limpar a sala de máquinas e retirar objetos estranhos. X
31. Informar se existem fontes acumuladoras de água na casa de máquinas. X
32. Lubrificar os mancais e rolamentos do motor, ventilador e demais pontos da
máquina. X
33. Balancear todo sistema de dutos de ar, utilizando um anemômetro. X
34. Balancear todo sistema de água gelada, com a ferramenta TA SCOPE se
necessário. X
35. Medir isolamento elétrico do motor c/ Megôhmetro 500V 1Kohm
(Atual/Anterior). X
36. Reapertar e refazer, se necessário, as ligações elétricas do motor. X
37. Manobrar cada registro hidráulico do princípio ao fim do curso. X
38. Regular o relé térmico do motor. X
39. Recuperar o isolamento interno do gabinete. X
40. Revisar todas as válvulas hidráulicas. X
41. Eliminar focos de oxidação de todos os componentes da máquina e retocar a
pintura. X
42. Executar a limpeza e desencrustração interna das serpentinas, se necessário. X
43. Limpar o rotor do ventilador. X
44. Verificar balanceamento e balancear todo sistema. X
PERIODICIDADE
APARELHOS DE AR CONDICIONADO DE JANELA / SPLIT
M B S A
1. Verificar a existência de ruídos anormais nos equipamentos X
2. Verificar vedação das tampas e do gabinete em geral, bem como manobrar o
disjuntor. X
3. Verificar atuação do termostato X
4. Verificar atuação do relé térmico X
5. Limpar filtro de ar X
6. Limpar bandeja de condensado X
7. Verificar vedação das tampas e do gabinete em geral, bem como do disjuntor. X
8. Medir a temperatura de insulflamento X
9. Substituir filtro, se necessário. X
PERIODICIDADE
APARELHOS DE AR CONDICIONADO DE JANELA / SPLIT
M B S A
10. Retirar aparelho e encaminhá-lo à oficina para manutenção e limpeza geral X
11. Fazer a recarga de gás refrigerante se necessário X
12. Limpar a serpentina do condensador e interior do aparelho X
13. Eliminar focos de oxidação e retocar a pintura X
14. Medir Super-aquecimento do gás refrigerante, usando mainfold e a tabela do
gás X
15. Medir Sub-Resfriamento do gás refrigerante, usando mainfold e a tabela do
gás X
16. Reapertar os parafusos da base das bases dos compressores e da condensadora X
17. Realizar o reaperto geral dos parafusos e conexões internas X
18. Girar manualmente os ventiladores do condensador e verificar seu
funcionamento X
19. Limpar bombas de dreno e desentupir se for o caso tubulação de dreno X
AÇÕES DIÁRIAS/SEMANAIS:
FAN COIL
1. Procurar por vazamentos.
2. Drenar tubulações, se necessário.
3. Verificar a existência de ruídos anormais.
4. Verificar funcionamento da válvula de controle de vazão de marca: Danfoss. Medir a vazão com
equipamento apropriado.
5. Verificar a pressão nos manômetros, deixando-os na posição fechada após a leitura.
Quadros Elétricos
1. Substituir lâmpadas de sinalização e botoeiras defeituosas
2. Verificar a existência de vibrações e ruídos anormais
3. Limpar internamente o painel e os seus componentes. Limpar os terminais com álcool
isopropílico
4. Inspecionar barramento e isoladores
5. Substituir elementos defeituosos por outros de características iguais
6. Verificar a fiação e conexões
7. Refazer isolamentos defeituosos
8. Verificar continuidade do aterramento
9. Eliminar pontos de corrosão e ferrugem
DEMAIS EQUIPAMENTOS
1. Verificar funcionamento e a existência de ruídos ou vibrações anormais.
PERIODICIDADE CONDENSADORAS VRF
M T S A
Limpar a serpentina da unidade X
Verificar funcionamento do aquecedor de óleo X
Verificar atuação de todos dispositivos de proteção. X
PERIODICIDADE CONDENSADORAS VRF
M T S A
Verificar operação dos pressostatos de alta e baixa. X
Informar presença de bolhas ou umidade nos visores de líquido dos
compressores. X
Verificar com sabão se há vazamentos nas conexões X
Verificar e corrigir o isolamento das linhas frigorígenas X
Verificação de luzes e botoeiras queimadas no QDE. X
Testar atuação dos Relés Térmicos, Falta de Fase e Supressor de Surto. X
Testar atuação dos Temporizadores e outros dispositivos. X
Reaperto geral, e limpeza do QDE e de comando. X
Medir Superaquecimento do gás refrigerante, usando mainifold e a tabela
do gás. X
Medir Sub-Resfriamento do gás refrigerante, usando mainifold e a tabela do
gás. X
Verificar carga de gás, conforme recomendação do fabricante X
Reaperto dos parafusos da base das bases dos compressores. X
Reaperto geral dos parafusos e conexões internas. X
Informar nível de óleo dos compressores. X
Completar nível de óleo dos compressores. X
Extrair e relatar os alarmes presentes no painel X
Limpar a área da condensadora X
Medir isolamento elétrico dos compressores c/ Megôhmetro 500V 1kohm
(Atual/Anterior). X
Verificar estado das borrachas anti-vibração dos compressores X
Verificar isolamento de toda fiação elétrica. X
Aferição dos disjuntores e dos dispositivos do quadro de comando. X
Testar aterramento da unidade X
Eliminar focos de oxidação e retocar a pintura. X
Verificar, com detector de vazamento todas as conexões de refrigerante. X
Medir diferencial de pressão no filtro de óleo, substituir se necessário. X
Verificar filtro secador. X
Limpar ventiladores do condensador, medir isolamento dos motores e
ajustar folgas. X
Substituir o filtro secador. X
PERIODICIDADE CONDENSADORAS VRF
M T S A
Substituir o filtro de óleo. X
PERIODICIDADE EVAPORADORAS VRF
M T S A
Verificar se existem ruídos anormais nos equipamentos. X
Verificar o funcionamento e estado geral da máquina. X
Leitura de Tensão na Fase R, S e T. X
Leitura de Corrente na Fase R, S e T X
Limpar filtro de ar e substituí-lo, caso necessário X
Limpar bandeja da unidade e verificar funcionamento da bomba de dreno X
Verificar estado e limpar a serpentina X
Verificar estado e fixação dos painéis X
Verificar ruído e balanceamento do ventilador X
Verificar atuação da Válvula de três vias. X
Testar atuação de Relés Térmicos, Falta de Fase e Supressor de Surto. X
Testar atuação dos Temporizadores e outros dispositivos. X
