Pregao Material de Consumo · Web viewComo condição de assinatura do contrato, a contratada deverá apresentar Certificado de cadastramento da empresa ou profissional responsável

MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃOCOORDENAÇÃO DE APERFEIÇOAMENTO DE PESSOAL

DE NÍVEL SUPERIOR – CAPESPROCESSO Nº. 23038.033516/2009-55

PREGÃO ELETRÔNICO Nº. 04/2010

EDITAL DE PREGÃO ELETRÔNICO N. º 04/2010PROCESSO Nº. 23038.033516/2009-55TIPO DE LICITAÇÃO: MENOR PREÇO GLOBALData: 13/04/2010.Horário de abertura: 09:30 horas.Endereço: http://www.comprasnet.gov.br

A Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - CAPES, através de seu Pregoeiro, designado pela Portaria n.º 118, de 15/09/2009 em conformidade com os termos do Processo nº 23038.033516/2009-55, torna público, para ciência dos interessados, que realizará licitação na modalidade de Pregão Eletrônico, do tipo Menor Preço Global. Esta licitação será regida pelas disposições contidas na Lei n. º 10.520, de 17/07/2002, Lei Complementar nº. 123/2006, Decretos nº. 5.450/2005, 6.204/2007 e 2.271/1997, IN nº. 02 de 30/04/2008, IN nº. 02 de 16 de setembro de 2009 e IN nº. 03 de 15 de outubro de 2009 da Secretaria de Logística e Tecnologia da Informação do MPOG e, demais legislação correlata, aplicando-se, subsidiariamente, no que couber, a Lei nº. 8.666, de 21/06/93 e, ainda, pelo estabelecido no presente edital e seus anexos.

Todas as referências de tempo no Edital, no Aviso e durante a Sessão Pública observarão obrigatoriamente o horário de Brasília – DF e, dessa forma, serão registradas no sistema eletrônico e na documentação relativa ao certame.

O edital e seus anexos podem ser obtidos no Setor Bancário Norte, Quadra 02, Bloco “L”, Lote 06, 5º Andar, Edifício CAPES, Brasília-DF, no horário de 8h às 12h ou de 14h às 17:30h, podendo também ser retirado no site: www.comprasnet.gov.br.

1. DO OBJETO

1.1. Fornecimento e instalação de estrutura para o fornecimento de energia ininterrupta, para a rede de ETIs de uso pessoal nas instalações da CAPES – Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal Superior, localizada no Setor Bancário Norte, Quadra 02, Bloco L, Lote 06, Brasília, DF, conforme especificações constantes no anexo I – Termo de Referência.

2. DA PARTICIPAÇÃO

2.1. Poderão participar deste Pregão, os interessados que atenderem a todas as exigências, inclusive quanto à documentação, constantes deste Edital.

2.1.1 Os licitantes arcarão com todos os custos decorrentes da elaboração e apresentação de suas propostas.

2.2. Não será admitida nesta licitação a participação de empresas:

Pregão 04/2010_NoBreak

http://www.comprasnet.gov.br/





2.2.1. Concordatárias ou em processo de falência, sob concurso de credores, em dissolução ou em liquidação.

2.2.2. Que estejam com o direito suspenso de licitar e contratar com a Administração Pública.

2.2.3. Que esteja declarada inidônea para licitar ou contratar com a Administração Pública, enquanto perdurarem os motivos da punição ou até que seja promovida a reabilitação perante a própria autoridade que aplicou a penalidade;

2.2.4. Que estejam reunidas em consórcio e sejam controladoras coligadas ou subsidiárias entre si, ou ainda, quaisquer que seja sua forma de constituição.

2.2.5. Estrangeiras que não funcionem no País.

2.2.6. Cujo objeto social não seja pertinente e compatível com o objeto deste Pregão.

3. DA REPRESENTAÇÃO E DO CREDENCIAMENTO

3.1. O Credenciamento dar-se-á pela atribuição de chave de identificação e de senha, pessoal e intransferível, para acesso ao sistema eletrônico. (§ 1º, Art. 3º do Decreto 5.450/05, no site (http:// www.comprasnet.gov.br ).

3.2. O Credenciamento do Licitante dependerá de registro cadastral atualizado no Sistema de Cadastramento Unificado de Fornecedores – SICAF, que também será requisito obrigatório para fins de habilitação.

3.3. O Credenciamento junto ao provedor do sistema implica a responsabilidade legal do licitante ou seu representante legal e a presunção de sua capacidade técnica para realização das transações inerentes ao pregão eletrônico. (§ 6º, Art. 3º do Decreto 5.450/05).

3.4. O uso da senha de acesso pelo licitante é de sua responsabilidade exclusiva, incluindo qualquer transação efetuada diretamente ou por seu representante, não cabendo ao provedor do sistema ou a CAPES, promotora da licitação responsabilidade por eventuais danos decorrentes de uso indevido da senha, ainda que por terceiros. (§ 5º, Art.3º do Decreto 5.450/05).

4. DA FORMULAÇÃO E DO ENVIO DA PROPOSTA DE PREÇOS

4.1. O licitante será responsável por todas as transações que forem efetuadas em seu nome no sistema eletrônico (http:// www.comprasnet.gov.br ), assumindo como firmes e verdadeiras suas propostas e lances. (inciso III, Art. 13 Decreto 5.450).







4.2. Incumbirá ainda ao licitante, acompanhar as operações no sistema eletrônico durante a sessão pública do pregão, ficando responsável pelo ônus decorrente da perda de negócios diante da inobservância de quaisquer mensagens emitidas pelo sistema ou de sua desconexão. (inciso IV, Art. 13 Decreto 5.450).

4.3. A participação no Pregão dar-se-á por meio da digitação da senha privativa da licitante e subseqüente encaminhamento da Proposta de Preços com valores unitários e totais, a partir da data da liberação do Edital no COMPRASNET até às 09h30min do dia 13/04/2010, horário de Brasília, exclusivamente por meio do sistema eletrônico (Art.21, § 1º, Art. 13, inciso II e Art.17, § 5º, Decreto nº 5.450/05) e durante esse período, o fornecedor poderá incluir ou excluir proposta.

4.4. Como requisito para participação no pregão a licitante deverá manifestar, em campo próprio do sistema eletrônico, o pleno conhecimento e atendimento às exigências de habilitação previstas no (§2º, Art. 21 Decreto 5.450).

4.5. A Proposta de Preços contendo as especificações técnicas detalhada do objeto ofertado deverá ser formulada e enviada em formulário específico, exclusivamente por meio do Sistema eletrônico (www.comprasnet.gov.br), contendo os seguintes dados:

4.5.1. Preços unitário e total, conforme Planilha Estimativa de Preços – Anexo III, para todos os itens, em real, expressos em algarismo e por extenso, de forma clara e precisa, limitado rigorosamente ao objeto desta licitação, sem alternativas de preços ou qualquer outra condição que induza o julgamento a ter mais de um resultado.

4.5.2. Prazo de validade da proposta, não inferior a 60 (sessenta) dias, a contar da abertura deste Pregão.

4.5.3. Especificação e características detalhadas dos serviços cotados e outros elementos que de forma inequívoca os identifiquem.

4.5.4. Declaração expressa de que nos preços cotados estão incluídas todas as despesas, de qualquer natureza, incidentes sobre o objeto deste Pregão;

5. DA FORMULAÇÃO DOS LANCES

5.1. Aberta a etapa competitiva, os licitantes poderão encaminhar lances exclusivamente por meio do sistema eletrônico, sendo o licitante imediatamente informado do seu recebimento e respectivo horário de registro e valor.

5.2. Os licitantes poderão oferecer lances sucessivos, observados o horário fixado e as regras de aceitação dos mesmos.





5.3. Só serão aceitos os lances cujos valores forem inferiores ao último lance que tenha sido anteriormente registrado no sistema.

5.4. Não serão aceitos dois ou mais lances de mesmo valor, prevalecendo aquele que for recebido e registrado em primeiro lugar.

5.5. Durante o transcurso da sessão pública, os licitantes serão informados, em tempo real, do valor do menor lance registrado que tenha sido apresentado pelos demais licitantes, vedada a identificação do detentor do lance.

5.6. A etapa de lances da sessão pública será encerrada mediante aviso de fechamento, emitido pelo sistema eletrônico aos licitantes. Findo o prazo, automaticamente, será encerrada a recepção de lances.

5.7. Após a fase de lances, se a proposta melhor classificada não tiver sido ofertada por microempresa ou empresa de pequeno porte e houver proposta apresentada por microempresa ou empresa de pequeno porte até 5% (cinco por cento) superior à melhor proposta, proceder-se-á da seguinte forma:

5.7.1. A microempresa ou a empresa de pequeno porte melhor classificada poderá, no prazo de 5 (cinco) minutos controlados pelo Sistema, que se iniciará após a fase de lances, apresentar uma última oferta, obrigatoriamente abaixo da primeira colocada, situação em que, atendidas as exigências habilitatórias, será adjudicado em seu favor o objeto deste Pregão;

5.7.2. O Sistema encaminhará mensagem automática, por meio do chat, convocando a microempresa ou empresa de pequeno porte que se encontra em segundo lugar, a fazer sua última oferta no prazo de 5 (cinco) minutos sob pena de decair do direito concedido.

5.7.3. Não sendo vencedora a microempresa ou empresa de pequeno porte melhor classificada, na forma do subitem anterior, o sistema, de forma automática, convocará as licitantes remanescentes que porventura se enquadrem na Condição prevista no caput, na ordem classificatória, para o exercício do mesmo direito;

5.7.4. No caso de equivalência dos valores apresentados pelas microempresas e empresas de pequeno porte que se encontrem no intervalo estabelecido no caput desta condição, o Sistema fará um sorteio eletrônico, definindo e convocando automaticamente a vencedora para o encaminhamento da oferta final do desempate;

5.8. Na hipótese da não contratação nos termos previstos na condição anterior, o objeto licitado será adjudicado em favor da proposta originalmente vencedora do certame.





5.9. Após o fechamento da etapa de lances, o pregoeiro poderá encaminhar, pelo sistema eletrônico, contraproposta diretamente ao licitante que tenha apresentado o lance de menor valor, para que seja obtido preço melhor, bem assim decidir sobre sua aceitação.

5.10. A proposta vencedora, ajustada ao lance dado, será imediatamente encaminhada ao Pregoeiro pelo sistema Comprasnet, através da opção Acesso Seguro > Login e Senha > Serviços aos Fornecedores > Pregão Eletrônico > Enviar Anexo/ Planilha Atualizada, no prazo máximo de 60 (sessenta) minutos contados a partir da convocação, sob pena de recusa da proposta.

6. DO JULGAMENTO DAS PROPOSTAS

6.1. O Senhor Pregoeiro efetuará o julgamento das Propostas de Preços, que poderá encaminhar, pelo sistema eletrônico, contraproposta diretamente ao licitante que tenha apresentado o lance de menor valor, para que seja obtido preço melhor, bem assim decidir sobre sua aceitação.

6.2. Após a sessão de lances, analisando a aceitabilidade ou não, o Pregoeiro anunciará o licitante melhor colocado imediatamente após o encerramento da etapa de lances da sessão pública ou, quando for o caso, após negociação e decisão pelo pregoeiro acerca da aceitação do lance de menor valor.

6.3. Se a proposta ou o lance de menor valor não for aceitável, ou se o licitante desatender às exigências habilitatórias, o pregoeiro examinará a proposta ou o lance subseqüente, verificando a sua aceitabilidade e procedendo à sua habilitação, na ordem de classificação, e assim sucessivamente, até a apuração de uma proposta ou lance que atenda ao edital.

6.4. Ocorrendo à situação a que se refere o item anterior, o pregoeiro poderá negociar com o licitante para que seja obtido preço melhor.

6.5. No caso de desconexão com o pregoeiro, no decorrer da etapa competitiva do pregão, o sistema eletrônico poderá permanecer acessível aos licitantes para a recepção dos lances, retornando o pregoeiro, quando possível, sua atuação no certame, sem prejuízo dos atos realizados.

6.5.1. Quando a desconexão persistir por tempo superior a 10 (dez) minutos, a sessão do pregão será suspensa e terá reinício somente após comunicação expressa aos participantes.

7. DA VISTORIA





7.1. A licitante interessada em participar deste Pregão poderá vistoriar o local onde serão executados os serviços, até o último dia útil anterior à data fixada para a abertura da sessão pública, com o objetivo de inteirar-se das condições e grau de dificuldade existente, mediante prévio agendamento de horário na Coordenação de Instalações Prediais da CAPES, pelo telefone (61) 2022-6545

7.2. A vistoria será acompanhada por representante da CAPES, designado para esse fim.

7.3. A licitante que não vistoriar o local onde serão executados os serviços assumirá todos os riscos inerentes à formulação de sua proposta comercial, não cabendo, posteriormente, alegação de desconhecimento do ambiente da contratante em qualquer pleito.

8. DA HABILITAÇÃO

8.1.A Habilitação das licitantes será verificada “on-line” no Sistema de Cadastro Unificado de Fornecedores – SICAF, devendo, ainda, apresentar:

8.1.1. Atestado (s) de capacidade técnica, fornecido (s) por pessoa (s) jurídica (s) de direito público ou privado, comprovando que a licitante executou atividades compatíveis em características com o objeto desta licitação e demais documentos relacionados no item 8 do termo de referência;

8.1.2. Ato constitutivo, estatuto ou contrato social em vigor, devidamente registrado, em se tratando de sociedades comerciais e, no caso de sociedade por ações, acompanhado de documentos que comprovem a eleição de seus administradores;

8.1.3. Decreto de autorização, em se tratando de empresa ou sociedade estrangeira em funcionamento no País, e ato de registro ou autorização para funcionamento expedido pelo órgão competente, quando a atividade assim o exigir;

8.1.4. Comprovação da boa situação financeira da licitante, aferida com base nos índices de Liquidez Geral (LG), Solvência Geral (SG) e Liquidez Corrente (LC) maiores que 1 (um), analisada automaticamente pelo SICAF;

8.1.4.1. A empresa licitante que apresentar resultado igual ou menor que 1 (um), em qualquer dos índices referidos no inciso V, item 7, da IN-MARE nº 05/95, deverão comprovar que possuem capital social registrado ou patrimônio líquido mínimo igual a 10% (dez por cento) do montante da sua Proposta Comercial, de acordo com os parágrafos 2º e 3º, do artigo 31, da Lei nº 8.666/93.





8.1.5. Declaração de Elaboração Independente de Proposta de acordo com a IN n.º 02, de 16 de setembro de 2009, conforme modelo constante no Anexo VI.

8.1. Os documentos exigidos para habilitação devem ser enviados através do Fax nº (061) 2022-6640, no prazo máximo de 60 (sessenta) minutos contados a partir da convocação no sistema Comprasnet, sendo os originais ou cópias autenticadas por meio de cartório competente, apresentados no prazo de 03 (três) dias úteis contados da Sessão, no Setor Bancário Norte, Quadra 02, Bloco “L”, Lote 06, Térreo, Edifício CAPES, Brasília-DF, Caixa postal 250 CEP: 70040-020 sob pena de ser considerada desistente, convocando-se a segunda colocada.

8.2. A Empresa ou sociedade estrangeira em funcionamento no país deverá apresentar também o decreto de autorização ou o ato de registro ou autorização para funcionamento expedido pelo órgão competente, quando a atividade assim o exigir.

8.3. Todos os documentos emitidos em língua estrangeira deverão ser entregues acompanhados da tradução para língua portuguesa, efetuada por Tradutor Juramentado, e também devidamente consularizados ou registrados no Cartório de Títulos e Documentos.

8.4. Documentos de procedência estrangeira, mas emitidos em língua portuguesa, também deverão ser apresentados devidamente consularizados ou registrados no Cartório de Títulos e Documentos.

8.5. Sob pena de inabilitação, os documentos encaminhados para habilitação deverão estar em nome da licitante, com o número do CNPJ e o respectivo endereço.

8.6. Se a licitante for a matriz, todos os documentos deverão estar em nome da matriz, e se a licitante for a filial, todos os documentos deverão estar em nome da filial, exceto aqueles documentos que, pela própria natureza, comprovadamente, forem emitidos somente em nome da matriz.

8.7. Em se tratando de microempresa ou empresa de pequeno porte, havendo alguma restrição na comprovação fiscal, será assegurado o prazo de 2 (dois) dias úteis, cujo termo inicial corresponderá ao momento em que o proponente for declarado vencedor do certame, prorrogáveis por igual período, a critério da Administração, para a regularização da documentação, pagamento ou parcelamento do débito, emissão de eventuais certidões negativas ou positivas com efeito de certidão negativa.

8.7.1. A não-regularização da documentação implicará decadência do direito à adjudicação, sem prejuízo das sanções previstas no art. 7º da Lei 10.520/2002,





sendo facultado à Administração convocar as licitantes remanescentes, na ordem de classificação, ou revogar a licitação.

8.8. Constatado o atendimento às exigências fixadas neste Edital, a licitante será declarada vencedora.

9. DA IMPUGNAÇÃO DO ATO CONVOCATÓRIO E DOS ESCLARECIMENTOS

9.1. Até 02 (dois) dias úteis antes da data fixada para recebimento das propostas, qualquer pessoa poderá solicitar esclarecimentos, providências ou impugnar o ato convocatório do Pregão.

9.1.1. Não serão reconhecidas as impugnações interpostas, enviadas por fax e vencidos os respectivos prazos legais.

9.1.2. Caberá ao pregoeiro decidir sobre a petição no prazo de vinte e quatro (24) horas.

9.1.3. Acolhida a petição contra o ato convocatório, será designada nova data para a realização do certame.

9.1.4. Os pedidos de esclarecimento deverão ser enviados exclusivamente por meio eletrônico para o e-mail [email protected].

9.1.5. Os pedidos de impugnação também deverão ser enviados por meio eletrônico para o e-mail supracitado e ainda protocolados no serviço de Protocolo desta Fundação no seguinte endereço: Setor Bancário Norte, Quadra 02, Bloco “L”, Lote 06, Térreo, Edifício CAPES, Brasília-DF, sendo conhecidos somente a partir da data de protocolo.

9.2. As respostas às impugnações e aos esclarecimentos solicitados serão disponibilizadas no endereço eletrônico www.comprasnet.gov.br, por meio do link Acesso livre>Pregões>Agendados, para conhecimento da sociedade em geral e dos fornecedores, cabendo aos interessados em participar do certame acessá-lo para a obtenção das informações prestadas.

10.DOS RECURSOS

10.1. Havendo intenção de interpor recurso, a licitante deverá manifestá-la ao Pregoeiro por meio eletrônico, em formulário próprio, explicitando sucintamente suas razões, imediatamente após a divulgação do vencedor.

10.2. Durante o juízo de admissibilidade, o pregoeiro analisará as intenções de recurso, decidindo pela sua aceitação ou recusa.






10.3. Ao final da Sessão Pública, o pregoeiro informará os prazos legais para registro da razão do recurso para aquele licitante com intenção de recurso aceita e para os demais licitantes registrarem a contra-razão;

10.3.1. O encaminhamento do registro de recurso, bem como da contra-razão de recurso, são possíveis somente por meio eletrônico (Comprasnet), conforme estabelece o Art. 26.º do Decreto n.º 5.450/2005.

10.4. O recurso contra a decisão do Pregoeiro não terá efeito suspensivo.

10.5. O acolhimento do recurso importará na invalidação apenas dos atos insuscetíveis de aproveitamento.

11.DA ASSINATURA DO CONTRATO

11.1. O objeto deste Pregão será adjudicado à licitante vencedora, após decididos os recursos, quando houver, sujeito à homologação do ordenador de despesa.

11.2. Após a homologação do resultado deste Pregão, a Administração da CAPES convocará, durante a validade da sua proposta, para assinatura do instrumento contratual, a licitante vencedora que terá o prazo de 5 (cinco) dias úteis após a convocação para a assinatura, sob pena de decair o direito à contratação, sem prejuízo das sanções previstas neste Edital e no art. 81 da Lei n.º 8.666/1993.

11.3. O prazo para assinatura do contrato poderá ser prorrogado uma única vez, por igual período, quando solicitado pela licitante vencedora durante o seu transcurso, desde que ocorra motivo justificado e aceito pela Administração da CAPES.

11.4. A assinatura do contrato está condicionada à verificação da regularidade da habilitação parcial da licitante vencedora junto ao SICAF.

11.5. É facultado ao Pregoeiro, quando a convocada não assinar o contrato, no prazo e nas condições estabelecidos, convocar outra licitante, obedecida a ordem de classificação, para assiná-lo, após negociação, aceitação da proposta e comprovação dos requisitos de habilitação.

12.DA VIGÊNCIA DO CONTRATO

12.1. O contrato firmado entre as partes terá vigência por 48 (quarenta e oito) meses, referente ao tempo de garantia conforme termo de referência.

13.DA DOTAÇÃO ORÇAMENTÁRIA

13.1. As despesas decorrentes da presente aquisição correrão por conta dos recursos da Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior -





CAPES, no PTRES 003124, Elemento de Despesa 33.90.39 – serviços de terceiros pessoa jurídica e 44.90.52 - material permanente, Fonte 0100.

14.DO PAGAMENTO

14.1. O pagamento será efetuado em uma única parcela, após execução dos serviços e entrega do material, mediante apresentação de Fatura (Nota Fiscal) discriminada de acordo com a Nota de Empenho, após conferência de quantidade e qualidade, pela Coordenação Geral de Recursos Logísticos.

14.2. O pagamento será creditado em favor do FORNECEDOR, através de ordem bancária, devendo para isto, ficar explicitado o nome e número do Banco, agência, localidade e número da conta corrente em que deverá ser efetivado o crédito, o qual ocorrerá até o 10º (décimo) dia após a apresentação da fatura, mediante sua aceitação e atesto;

14.3. Será procedida consulta "ON LINE" junto ao SICAF antes de cada pagamento a ser efetuado ao FORNECEDOR, para verificação de sua situação, relativamente às condições exigidas na contratação, cujos resultados serão impressos e juntados aos autos do processo próprio;

14.4. Caso haja aplicação de multa, o valor será descontado de qualquer fatura ou crédito existente na CAPES em favor do FORNECEDOR. Caso o valor seja superior ao crédito eventualmente existente, a diferença será cobrada administrativamente ou judicialmente, se necessário;

14.5. Em cumprimento ao disposto no Art. 64, da Lei n. º 9.430, de 27/12/96, Lei n. º 9.718, de 27/11/98 e IN/CONJUNTA n. º 23, de 02/03/2001, a Divisão de Execução Orçamentária e Financeira reterá na fonte o Imposto sobre a Renda da Pessoa Jurídica - IRPJ, bem assim a contribuição sobre o lucro líquido, a Contribuição para a Seguridade Social - COFINS e a contribuição para o PIS/PASEP sobre os pagamentos que efetuar as pessoas jurídicas que não apresentarem cópia do Termo de Opção ou Certificado de Isenção do IRPJ, de que trata a Instrução Normativa SRF n. º 75, de 26/12/96.

14.6. Quando da ocorrência de eventuais atrasos de pagamento provocados exclusivamente pela Administração, o valor devido deverá ser acrescido de atualização financeira, e sua apuração se fará desde a data de seu vencimento até a data do efetivo pagamento, em que os juros de mora serão calculados à taxa de 0,5% (meio por cento) ao mês, ou 6% (seis por cento) ao ano, mediante aplicação das seguintes formulas:





I= (TX/100)

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EM = I x N x VP, onde:

I = Índice de atualização financeira;

TX = Percentual da taxa de juros de mora anual;

EM = Encargos moratórios;

N = Número de dias entre a data prevista para o pagamento e a do efetivo pagamento;

VP = Valor da parcela em atraso.

15. DAS DISPOSIÇÕES GERAIS

15.1. Fica assegurado a CAPES o direito de no interesse da Administração, anular ou revogar, a qualquer tempo, no todo ou em parte, a presente licitação, dando ciência aos participantes, na forma da legislação vigente.

15.2. Os proponentes são responsáveis pela fidelidade e legitimidade das informações e dos documentos apresentados em qualquer fase da licitação.

15.3. Será lavrada ata do trabalho desenvolvido em ato público do pregão eletrônico, e será assinada pelo Pregoeiro, ressaltando-se que poderá constar a assinatura da equipe de apoio, sendo-lhes facultado este direito.

15.4. A licitante que vier a ser contratada ficará obrigada a aceitar, nas mesmas condições contratuais, os acréscimos ou supressões que se fizerem necessários, até 25% (vinte e cinco por cento) do valor inicial atualizado do Empenho.

15.5. É facultada ao Pregoeiro ou à Autoridade Superior, em qualquer fase da licitação, a promoção de diligência destinada a esclarecer ou complementar a instrução do processo, vedada a inclusão posterior de documento ou informação que deveria constar no ato da sessão pública.

15.6. A licitação não implica proposta de contrato por parte da CAPES. Até a entrega da Nota de Empenho, poderá a licitante vencedora ser excluída da licitação, sem direito a indenização ou ressarcimento e sem prejuízo de outras sanções cabíveis, se a CAPES tiver conhecimento de qualquer fato ou circunstância superveniente, anterior ou posterior ao julgamento desta licitação, que desabone sua idoneidade ou capacidade financeira, técnica ou administrativa.

15.7. Não serão conhecidos os pedidos de esclarecimentos ou impugnações, vencidos os respectivos prazos legais.





15.8. Os proponentes assumem todos os custos de preparação e apresentação de suas propostas e a CAPES não será, em nenhum caso, responsável por esses custos, independentemente da condução ou do resultado do processo licitatório.

15.9. Não havendo expediente ou ocorrendo qualquer fato superveniente que impeça a realização do certame na data marcada, a sessão será automaticamente transferida para o primeiro dia útil subseqüente, no mesmo horário e local anteriormente estabelecidos, desde que não haja comunicação do Pregoeiro em contrário.

15.10. Na contagem dos prazos estabelecidos neste Edital e seus Anexos, excluir-se-á o dia do início e incluir-se-á o do vencimento. Só se iniciam e vencem os prazos em dias de expediente na CAPES.

15.11. O desatendimento de exigências formais não essenciais, não importará no afastamento do licitante, desde que seja possível a aferição da sua qualificação e a exata compreensão da sua proposta, durante a realização da sessão pública de pregão, sendo que o pregoeiro e sua equipe de apoio, no interesse público, poderão relevar omissões puramente formais, desde que não reste infringido o princípio da vinculação ao instrumento convocatório.

15.12. As normas que disciplinam este pregão serão sempre interpretadas em favor da ampliação da disputa entre os interessados, sem comprometimento da segurança do futuro contrato.

15.13. Aos casos omissos aplicar-se-ão as demais disposições constantes no Decreto nº. 5.450/05/00, que regulamenta a modalidade do Pregão Eletrônico, e subsidiariamente, às normas da IN 05 – MARE, de 21/07/95, publicada no D.O.U de 19/04/96, das Leis nº. 8.666/93 e 10.520/02, Decreto nº. 5.450/2005 e, demais condições previstas neste Edital.

15.14. As questões decorrentes da execução deste instrumento, que não possam ser dirimidas administrativamente, serão processadas e julgadas na justiça Federal, no Foro da cidade de Brasília/DF, Seção Judiciária do Distrito Federal, com exclusão de qualquer outro, por mais privilegiado que seja.

Brasília - DF, 29 de março de 2010.





VILSON ALVES DOS SANTOSPregoeiro





ANEXO ITERMO DE REFERÊNCIA

1 OBJETO1.1 Fornecimento e instalação de estrutura para o fornecimento de energia ininterrupta, para a rede de ETIs de uso pessoal nas instalações da CAPES – Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal Superior, localizada no Setor Bancário Norte, Quadra 02, Bloco L, Lote 06, Brasília, DF.

2 JUSTIFICATIVA2.1 A aquisição do objeto aqui proposto justifica-se pela necessidade de fornecimento contínuo e estável de energia para o funcionamento dos aparelhos de informática necessários às atividades da CAPES. A estrutura física do atual edifício sede da CAPES não possui as características necessárias ao fornecimento adequado e seguro de energia para a execução das atividades da instituição bem como a manutenção e segurança dos equipamentos utilizados. A aquisição desta estrutura permitirá maior segurança aos equipamentos bem como às atividades executadas nos computadores evitando eventual perda de dados e produtividade.

2.2 A aquisição se dará por menor preço global a fim de garantir a compatibilidade entre fornecedores/executores dos serviços e a manutenção decorrente.

2.3 A natureza dos bens e serviços objeto deste Termo de Referência é considerada comum uma vez que suas características, quantidades e qualidade foram passíveis de especificações usuais no mercado.

3 ESPECIFICAÇÃO DOS BENS E SERVIÇOS3.1 Especificação e quantidade conforme descrito no parecer de consultoria especializada, anexo A deste Termo de Referência.

4 DA ESTIMATIVA DE PREÇOS

4.1 O valor estimado global está orçado em R$ R$ 1.805.619,79 (um milhão oitocentos e cinco mil, seiscentos e dezenove reais e setenta e nove centavos.

4.2 A descrição detalhada se encontra na planilha de estimativa de custos do parecer de consultoria especializada, anexo deste Termo de Referência.

5 DA CLASSIFICAÇÃO ORÇAMENTÁRIA5.1 As despesas decorrentes da presente aquisição correrão por conta dos recursos da Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal Superior – CAPES, da seguinte forma:

Item 1: Elemento de Despesa: 44.90.52 – Material permanente, PTRES 003124, Fonte 0100;





Item 2: Elemento de Despesa 33.90.39 – Prestação de Serviço, PTRES 003124, Fonte 0100.

6 DOS DEVERES DA CONTRATADA E DA CONTRATANTE

6.1 Obrigações da contratada

6.1.1 Fornecer e instalar fielmente os materiais solicitados, não se admitindo modificações sem a prévia consulta e concordância da fiscalização;

6.1.2 Comunicar à contratante toda e qualquer irregularidade ocorrida ou observada no fornecimento dos materiais;

6.1.3 Manter durante o prazo da proposta todas as condições de habilitação e qualificação exigidas no procedimento licitatório;

6.1.4 Arcar com todas as despesas, diretas ou indiretas, decorrentes do cumprimento das obrigações assumidas, sem qualquer ônus para a CAPES;

6.1.5 Substituir, no prazo de 48 horas após o recebimento do comunicado, todo e qualquer material que chegar com defeito;

6.1.6 Responsabilizar-se pelos danos causados diretamente à Administração ou a terceiros, decorrentes de sua culpa ou dolo até a entrega do material.

6.1.7 Arcar com os custos relativos ao frete e aos transportes horizontal e vertical de todo e qualquer equipamento, acessório e materiais.

6.2 Obrigações da contratante

6.2.1 Proporcionar todas as facilidades para que a CONTRATADA possa entregar os materiais dentro das normas deste Termo de Referência;

6.2.2 Receber os materiais, verificando sua qualidade e conferindo a compatibilidade das especificações constantes da Nota Fiscal, com a Nota de Empenho, atestando seu recebimento, quando corretas as especificações do produto, devolvendo os rejeitados, quando for o caso;

6.2.3 Acompanhar e fiscalizar a entrega dos materiais por intermédio do servidor especialmente designado para este fim, bem como fiscalizar o cumprimento das obrigações assumidas pela Contratada, inclusive quanto aos prazos de fornecimento dos materiais, que ressaltados os casos de força maior, devidamente justificados e aceitos pela Contratante, não devem ser extrapolados;





6.2.4 Prestar as informações e os esclarecimentos que venham a ser solicitados pela CONTRATADA;

6.2.5 Comunicar à CONTRATADA toda e qualquer ocorrência relacionada com a execução do objeto deste CONTRATO;

6.2.6 Verificar a regularidade fiscal da CONTRATADA antes de cada pagamento;

6.2.7 Efetuar o pagamento nas condições e preços pactuados.

7 CONDIÇÕES DE ENTREGA E/OU FORNECIMENTO

7.1 O material deve ser entregue rigorosamente dentro das especificações constantes neste termo de referência, sendo que a inobservância desta condição implicará recusa sem que caiba qualquer tipo de reclamação por parte da inadimplente.

7.2 O material deve ser instalado no prazo máximo de 30 dias após o recebimento da nota de empenho.

7.3 Todo material deverá ser instalado nas dependências da Capes localizadas no Setor Bancário Norte, Quadra 02, Lote 06, Bloco L, edifício sede da Capes, Brasília-DF.

7.4 O objeto desta licitação será recebido nos termos dos artigos 73 a 76 da Lei 8.666/93:

7.4.1 Provisoriamente, no ato da entrega do material, para posterior verificação da conformidade com as especificações do objeto licitado;

7.4.2 Definitivamente, em até 10 (dez) dias, contados do recebimento provisório, após a verificação da qualidade e quantidade e conseqüente aceitação.

8 Qualificação técnica8.1 Certidão de registro expedida pelo Conselho Regional de Engenharia - CREA DF - válida e compatível com o objeto deste termo de referência

8.1.1 Caso a licitante seja de outra praça, sua certidão deverá ser visada pelo CREA DF conforme artigo 69 da lei 5.194/66 e resolução 413 do CONFEA, como condição de assinatura do contrato.

8.2 Certidão de registro de seus responsáveis técnicos, nas áreas de engenharia elétrica ou eletrônica e, mecânica expedida ou visada pelo CREA DF, que deverão integrar o seu quadro permanente, como condição de assinatura do contrato.

8.3 Certidão de registro de responsável técnico em qualquer área da engenharia com experiência comprovada através de acervo técnico em controle e automação,





expedida ou visada pelo CREA DF, que deverá integrar o seu quadro permanente, como condição de assinatura do contrato.

8.3.1 Os responsáveis técnicos citados no item 8.2 também poderão ser apresentados para esta função.

8.4 Atestado de capacidade técnica fornecido por pessoa jurídica, sendo que o atestado deverá estar registrado no CREA e acompanhado da respectiva certidão de acervo técnico (CAT) que comprove a realização de serviço de natureza e vulto compatíveis com o objeto ora licitado e que permita estabelecer comparação de características funcionais, técnicas, dimensionais e qualitativas com o objeto deste termo de referência. Os certificados deverão fazer referência explicita às seguintes características mínimas:

8.4.1 Fornecimento e instalação de sistema de suprimento ininterrupto de energia elétrica com capacidade de 225kVA e banco de baterias.

8.4.2 Fornecimento e instalação de grupo moto-gerador automático com capacidade instalada de 225kVA.

8.4.3 Fornecimento, instalação e configuração de sistema de detecção, alarme e combate a incêndio.

8.4.4 Fornecimento, instalação e configuração de sistema de automação predial com monitoramento e controle através de sistema supervisório, tendo: controle de sistemas de climatização, grupo gerador, nobreak e detecção e alarme de incêndio.

8.5 Os documentos de habilitação deverão estar em nome da licitante e, preferencialmente, com o CNPJ e endereço respectivo.

8.5.1 Se a licitante for a matriz, todos os documentos deverão estar em nome da matriz.

8.6 Os documentos exigidos para habilitação, atualizados, somente serão aceitos com data de emissão não excedente a 30 (trinta) dias de antecedência da data prevista para a apresentação das propostas.

8.7 A Licitante vencedora deverá apresentar junto com a documentação e proposta ajustada, catálogos e manuais que comprovem o perfeito atendimento das características técnicas e funcionais dos equipamentos e sistemas, incluindo indicações de modelo e fabricante.

9 CONDIÇÕES GERAIS9.1 Como condição de assinatura do contrato, a contratada deverá apresentar

Certificado de cadastramento da empresa ou profissional responsável junto ao Corpo de Bombeiros Militar do Distrito Federal - CBMDF – NT 19/04/99 referente aos serviços de instalação de sistemas de prevenção contra incêndio e pânico.





9.1.1 Em caso de apresentação de certificado do profissional responsável, deverá apresentar comprovante de vinculo empregatício com a empresa contratada.

9.2 Para segurança da Contratante quanto ao cumprimento das obrigações contratuais, a contratada deverá optar, no montante de 5% do valor total do contrato, com validade de 3 (três) meses após o término da vigência contratual, devendo ser renovada a cada alteração contratual, por uma das seguintes modalidades de garantia:

9.2.1 Caução em dinheiro ou em títulos da dívida pública, os quais deverão ter sido emitidos sob a forma escritural, mediante registro em sistema centralizado de liquidação e de custódia autorizado pelo Banco Central do Brasil e avaliados pelos seus valores econômicos, conforme definido pelo Ministério da Fazenda;

9.2.2 Seguro-garantia;

9.2.3 Fiança bancária.

9.3 A Contratada deverá providenciar a garantia contratual, impreterivelmente, em até 15 dias úteis, contados do recebimento da convocação para assinatura do instrumento contratual, sob pena de ser-lhe imputada multa de 10% do valor total do contrato.

9.4 É de inteira responsabilidade da Contratada a renovação da garantia prestada, quando couber, cuja liberação está condicionada ao término das obrigações contratuais com o contratante.

9.5 Não será efetuado qualquer pagamento decorrente deste instrumento caso a contratada não tenha efetivamente apresentado a garantia prevista nesta cláusula, inclusive, na hipótese de prorrogação contratual.

9.6 A licitante deverá ofertar em sua proposta comercial a garantia mínima de 3 anos para os equipamentos, incluído o serviço de manutenção preventiva e corretiva, conforme item 2.5.1 do anexo II - memorial descritivo.

Brasília, 29 de março de 2010

ALEX FABIANO DE ALMEIDAAnalista em C&T - Engenharia

VILSON ALVES DOS SANTOSCoordenador de Instalações Prediais





ANEXO II

MEMORIAL DESCRITIVO

1 INFORMAÇÕES PRELIMINARES1.1 Objetivo1.2 Premissas Básicas1.3 Relação dos Anexos1.3.1 Plantas1.3.2 Desenhos e esquemas1.3.3 Outros documentos

2 DISCRIMINAÇÃO DOS SERVIÇOS2.1 Serviços de Construção Civil2.1.1 Adequações de alvenaria2.1.2 Distribuição de carga2.1.3 Sistema de extinção precoce de incêndio 2.1.4 Piso elevado2.1.5 Bacia de contenção2.1.6 Recuperação de alvenaria e partes afetadas2.1.7 Pintura

2.2 Serviços de Engenharia Mecânica2.2.1 Tubos de escapamento dos grupos motores geradores2.2.2 Tratamento acústico, térmico e filtro2.2.3 Sistema de ventilação forçada2.2.4 Filtragem de ar2.2.5 Climatização2.2.6 Deslocamento do grupo motor-gerador existente

2.3 Serviços de Instalações Elétricas2.3.1 Ramais alimentadores2.3.2 Adequações no QGD2.3.3 Instalações de supressores de surto2.3.4 Automação predial

2.4 Serviços diversos:2.4.1 Elaboração de Documentação Técnica2.4.2 Registro no CREA





2.4.3 Treinamento2.4.4 Identificação Visual2.4.5 Limpeza da obra2.4.6 Remoção dos equipamentos existentes2.4.7 Remoção de Entulhos

2.5 Manutenção dos equipamentos2.5.1 Manutenção preventiva2.5.2 Manutenção corretiva

3 CARACTERÍSTICA DOS EQUIPAMENTOS3.1. Sistema no-break3.1.1 Retificador/Entrada3.1.2 Inversor/Saída3.1.3 Bateria de acumuladores3.1.4 Chave Estática3.1.5 Características gerais 3.1.6 Sistema Microprocessado composto de3.1.7 Sinalização3.1.8 Proteções contra3.1.9 Características funcionais

3.2 Grupo motor-gerador3.2.1 Motor3.2.2 Alternador Síncrono3.2.3 Acoplamento3.2.4 Montagem3.2.5 Tanque de combustível 3.2.6 QTA - Quadro de Transferência Automática3.2.7 Proteções3.2.8 Outros3.3 Transformador isolador de by-pass dos no-breaks3.4 Condicionadores de ar

4 CARACTERÍSTICA DOS MATERIAIS 4.1 Quadros elétricos de distribuição e comutação4.2 Cabos





4.3 Eletrocalhas

5 CARACTERÍSTICAS DOS SERVIÇOS 5.1 Serviços de Instalações Elétricas5.1.1 Instalação dos quadros5.1.2 Instalação dos no-breaks5.1.3 Instalação das baterias dos no-breaks5.1.4 Instalação do transformador isolador5.1.5 Acabamentos

6 SERVIÇOS COMPLEMENTARES

6.1 Comissionamento

6.2 Análise Energética6.2.1 Gravação das grandezas elétricas6.2.2 Representação gráfica das seguintes grandezas6.2.3 Elaboração de laudo

6.3 Inspeção termográfica

7 GLOSSÁRIO7.1 INFORMAÇÕES PRELIMINARES:

7.1.1 Objetivo:Este projeto tem como objetivo a implantação da estrutura de

fornecimento de energia de emergência e ininterrupta aos ETIs de uso pessoal (rede de micros) para as novas instalações da CAPES localizadas no SBN-Setor Bancário Norte Quadra-02 Lote-06 Bloco-L Brasília - DF.

7.1.2 Premissas Básicas:Foram as seguintes as premissas básicas adotadas na elaboração deste projeto: No-breaks configuração 2+1: Com 3 (três) no-breaks de 150kVA/120kW funcionando em configuração paralelo redundante, a demanda total poderá ser suprida por 2 (dois) no-breaks em caso de falha ou para manutenção preventiva de um deles.

Utilização de QCNB: O QCNB permite que quaisquer dos no-breaks ao serem desligados possam ser totalmente desconectados da barra de paralelismo, permitindo assim intervenções mais seguras nas manutenções.





Utilização de QBPE: O QBPE permite que em caso de necessidade de manutenção dos 3 (três) no-breaks, estes possam ser totalmente isolados e a alimentação ser efetuada pelo transformador isolador. Este quadro permite que tanto a transferência para o by-pass quanto o retorno sejam efetuados sem interrupção do fornecimento de energia.

Utilização de duas baterias para cada no-break: Um no-break com apenas uma bateria, na falha de um de seus acumuladores quando ocorre uma falha de energia, fica totalmente inoperante. Neste projeto então foi adotada a utilização de 2 (duas) baterias em paralelo com um quadro de paralelismo entre elas, de forma a permitir a verificação individual de cada uma das baterias e a impedir que na existência de um elemento defeituoso numa das baterias, na ocorrência de falta de energia, este no-break continue funcionando embora com autonomia reduzida.

Grupo motor-gerador: Este sistema teve seu dimensionamento baseado na demanda do sistema no-break em questão com reserva de capacidade para alimentação de no-breaks e ar condicionado do futuro datacenter.

7.1.3 Relação dos Anexos:7.1.3.1 Plantas:

Instalações dos no-breaks: • PB 01: Planta baixa com sobreposição de todos os componentes.• PB 02: Planta de reforço/distribuição de carga e piso elevado da sala dos no-breaks.• PB 03: Planta elétrica e leiaute dos equipamentos de energia.• PB 04: Instalações de ventilação, ar condicionado e automação.• PB 05: Planta do ramal alimentador de entrada do QECE e ventilação.• PB 06: Planta do sistema de detecção de incêndio.

Instalações do grupo motor-gerador: • PB 07: Planta baixa com sobreposição de todos os componentes.• PB 08: Planta de reforço/distribuição de carga da sala dos geradores.• PB 09: Leiaute dos equipamentos e quadros elétricos.• PB 10: Leiaute dos barramentos blindados.• PB 11: Planta dos atenuadores de ruído e bacia de contenção.

7.1.3.2 Desenhos Esquemas:• ESQ 01: Esquema elétrico das instalações futuras.• DES 01: Detalhes de ventilação, porta e filtros.

7.1.3.3 Outros documentos:• Planilha de custos.





• Planilhas de comissionamento.

7.2 DISCRIMINAÇÃO DOS SERVIÇOS:

7.2.1 Serviços de Construção Civil:7.2.1.1 Adequações de alvenaria:

Abertura para passagem dos barramentos blindados: Vide PB 05A instalação do barramento blindado do QDEE-2 até o QECE exigirá a quebra da alvenaria em algumas paredes e a execução de arremates e acabamentos que torne este serviço apresentável. Deverão ser contornadas as tubulações do sistema de extinção de incêndio e evitados os remanejamentos dos perfis metálicos da iluminação.Também deverão ser efetuadas alterações na alvenaria para assentamento das portas/filtros de ar. Substituição da porta de entrada: Vide PB 01, PB 04 e PB 05.A porta de entrada da sala dos no-breaks é pequena e inadequada à sala futura dos no-breaks. Para atender às necessidades deste projeto, deverá ser efetuada a adequação na alvenaria conforme plantas. A porta será removida e a parede junto a ela sofrer as modificações devidas para aumentar a área de entrada de ar na sala dos no-breaks. A porta existente deverá ser removida e serem instaladas 2 (duas) novas portas conforme mostrado na nas respectivas plantas. Atenuadores de ruído: Vide PB 07, e PB 11.Para adequação dos atenuadores de ruído e para saída do ar quente dos radiadores deverão ser efetuadas adequações na alvenaria na parede da entrada e de fundo da sala dos geradores.

7.2.1.2 Distribuição de carga:Na sala dos geradores: Vide PB 02, e PB 8.A carga referente ao grupo motor-gerador e seus acessórios não pode ultrapassar a capacidade de carga da laje existente (300Kg/m²). Na PB 08 é mostrado o projeto de reforço/distribuição de carga com os geradores e seus pertences que atende à distribuição de carga adequada à estrutura existente.Na sala dos no-breaks:O piso elevado dos no-breaks, suas baterias de acumuladores e transformador isolador ultrapassam a capacidade de carga da laje existente (300Kg/m²). Na PB 03 é mostrado o posicionamento dos no-breaks, baterias e transformador isolador para o qual deverá ser efetuado o reforço/distribuição de carga adequando as necessidades de posicionamento dos equipamentos de energia à estrutura existente.





Para os no-breaks: Foi considerado cada unidade tendo 1.12m de frente por 0,9m de profundidade e pesando 600kg. Com a disposição mostrada na planta em questão a carga máxima distribuída é inferior a 300kg/m².

Para as baterias: Considerando que cada no-break receba 80 (oitenta) acumuladores em duas baterias de 40 (quarenta) acumuladores cada uma e que cada acumulador tenha as dimensões máximas de 18x26cm (larg.xcomp.) e pese até 25kg, com a disposição mostrada na planta em questão a carga máxima distribuída é inferior a 300kg/m².

Para o transformador isolador: Foi considerado cada unidade tendo 1.12m de frente por 0,9m de profundidade e pesando 600kg. Com a disposição mostrada na planta em questão a carga máxima distribuída é inferior a 300kg/m².

Para prover distribuição de carga que não ultrapasse a capacidade de carga desta laje deverão ser construídos reforços estruturais em aço conforme descrito a seguir.A estrutura metálica será executada em perfis laminados de abas paralelas da Açominas em aço ASTM A 572 Grau 50. As soldas serão executadas com eletrodos AWS7018 G.Sob a estrutura metálica será feita um grauteamento com argamassa referência: Sika Grouth ou similar para evitar que haja algum ponto de apoio que não seja contínuo.Os perfis utilizados deverão ter Certificação de Qualidade fornecido pela Usina.As áreas sobre a estrutura metálica de distribuição de carga não cobertas pelos equipamentos deverão ser cobertas por chapa de piso de alumínio de espessura superior a 2.2mm. Estas chapas deverão ser cortadas nas medidas exatas não deixando folgas nas junções com o piso elevado. Deverão ser fixadas por parafusos de cabeça cônica nivelados com o piso elevado. A sala de baterias receberá a estrutura metálica para distribuição de carga. Sobre esta será lançado o piso de alumínio e sobre este piso serão apoiadas as estantes de baterias. OBSERVAÇÃO: a linha de cor violeta na PB 01 mostra o limite da área que poderá ser utilizada para a instalação das baterias com os respectivos reforços/distribuição de carga. Nada poderá ser instalado acima do piso elevado à esquerda desta linha pois obstruiria a circulação do ar forçado que ventila os no-breaks.

7.2.1.3 Sistema de detecção precoce de incêndio: Vide PB 06.As salas dos no-breaks e das respectivas baterias de acumuladores deverão ser providas de sistema de monitoração ativa da atmosfera, coletando amostras do ar por aspiração para detecção de produtos de combustão, utilizando-se detectores de partículas a laser. O sistema deverá aplicar





detectores de partículas a laser de alta sensibilidade que antecipa a detecção de um princípio de incêndio, permitindo a sua prevenção. Os detectores deverão possuir ajuste automático da sensibilidade para acompanhar as variações entre dias de operação e noites ou dias de inatividade.O sinal de alerta deverá ser integrado ao sistema de supervisão remota.O sinal de alarme deverá ser enviado ao sistema de controle de incêndio.A configuração do sistema deverá ter duas unidades detectoras a laser com 3 (três) linhas de tubulação para aspiração do ar interno posicionada estrategicamente sobre os equipamentos sensíveis. Subsistema de detecção de incêndio:

O sistema deverá empregar o principio de detecção de partículas por dispersão de raio Laser.O sistema não poderá depender da convecção térmica para encontrar partículas em suspensão no ar ambiente, portanto, amostras de ar deverão ser coletadas do objeto da monitoração por um sistema de aspiração mecânica.As amostras poderão ser conduzidas por uma tubulação até a unidade detector a laser. A configuração deverá atender os requisitos do fabricante para dimensionamento específico. O tempo de resposta do último orifício coletor da tubulação, não deverá ser superior a 120 segundos.O detector deverá admitir um alto teor de pó sem degradação do seu desempenho. Poderá possuir filtro na admissão do ar desde que haja monitoração do grau de redução de fluxo e a correspondente compensação automática da avaliação.Cada entrada de tubo deve possuir um sensor de fluxo para alarme de falha em caso de baixo ou alto fluxo. A freqüência de alarmes indesejáveis deverá ser reduzida ao mínimo. O processamento dos sinais deve incorporar meio lógico de descarte de sinais causados por partículas de pó.A sensibilidade deverá ser constantemente otimizada pelo programa de interpretação dos sinais. Este deve incorporar avaliação de parâmetros estatísticos registrados nas últimas 24 horas para ajuste dinâmico do nível de alarme em função do desvio padrão das medições.A função de ajuste dinâmico do nível de alarme deverá conter um fator selecionável, adequado para cada tipo de objeto. Para situações transitórias que implicam em contaminação maior, tais como abertura de uma porta ou partida de um gerador, o programa deverá sobrepor um fator de redução da sensibilidade quando acionado via uma entrada de sinal tipo contato seco.





O programa deverá, automaticamente, perceber eventuais diferenças nos períodos de inatividade como finais de semana, feriados, noite e dia criando parâmetros diferenciados.O sistema deverá permitir integração numa rede superior a 50 (cinqüenta) unidades. A interface, com visor e teclas, poderá estar em local distante e sem detector.O sistema deverá oferecer unidades com capacidades variadas, adequadas para cada tipo de ambiente, possuindo uma, duas ou mais linhas de aspiração.A transmissão dos alarmes, além da rede específica, deverá partir de contatos secos providos na unidade de interface. A sensibilidade do detector, medido como obscurecimento por metro linear, deverá abranger uma faixa de 0,0015 à 25%.As leituras do detector deverão ser obtidas pelo microprocessador a uma taxa média de uma por segundo.

Subsistema de extinção do incêndio:A Compartimentação deverá ser provida de sistema automático supressor de combustão por inundação com gás FM-200 ou HFC227 ou HFC125.Cada cilindro deverá ter cabeçote de atuação, atender o ambiente através de tubulação e difusores apropriados.O sistema de supressão automático com a aplicação de gás FM 200 ou HFC227 ou HFC125 deverá atuar por inundação completa do ambiente protegido com o gás na razão de 7% em volume para o ambiente, sobre e sob o piso. O sistema deve atender a norma Americana NFPA 2001. O equipamento deverá ter aprovação UL ou equivalente.Além da descarga automática deverá haver acionamento manual e dispositivo que permita o bloqueio do processo de contagem (temporização) em curso para difusão do gás.O sistema deve ser acionado automaticamente por um laço de detectores de fumaça interligados a um Painel Central e com confirmação do sistema de monitoração a laser.Este painel deverá ter chaveadores para bloquear a descarga de gás e também acionamento manual, e conter ainda um temporizador e sinalizadores audiovisuais dentro e fora da Compartimentação.

Especificação dos materiais a serem utilizados:• Cilindro de FM-200 ou HFC227 ou HFC125 - fabricado em aço carbono

SAE-1010/1020.• Cabeça de comando elétrico - Instalada na válvula do cilindro mestre,

permitindo efetuar a descarga automática ou manualmente, em 24 VDC. Material de Fabricação: Bronze forjado ASTM B-62.





• Difusor - Utilizado para obter a perfeita distribuição do gás na área a ser protegida, bem como, garantir a perfeita gaseificação do mesmo. Material de Fabricação: Aço Inoxidável.

• Furação: Conforme cálculo hidráulico.• Tubulação - Utilizada para conduzir o gás até o local de descarga,

dimensionada conforme cálculo hidráulico. Material de Fabricação: segundo as normas ASTM-A106, Schedule 40, preto e sem costura.

• Conexões - Utilizadas na interligação da tubulação e derivações. Material de Fabricação: Ferro maleável, Classe 300, preto, rosca NPT, para um pressão de trabalho de até 2000 psi.

• Detector Óptico de Fumaça:▪ O detector óptico de fumaça deve ser composto de um emissor pulsante

de luz infravermelha e um receptor fotodiodo de silício. Em estado normal, o fotodiodo não recebe nenhuma luz do emissor. Em caso de incêndio, a fumaça penetra no detector e a luz é refletida nas partículas de fumaça, atingindo o fotodiodo, onde é transformada em sinal eletrônico.

▪ Quando dois destes sinais são detectados num período pré-calibrado, um circuito comparador opera o detector de fumaça, enviando um sinal eletrônico ao Painel de Detecção e Incêndio EST2, ativando o alarme de incêndio.

▪ Base: Modelo 6251-B, para sinalização remota (15V-24mA), LED indicador de atuação e trava de segurança.

▪ Material: Carcaça em plástico injetado.▪ Alimentação: 18 a 27 VDC (com supervisão elétrica).▪ Corrente de Repouso: 80 microA máx.▪ Área de Cobertura: Vide normas ABNT-NBR 9441 e NFPA 72.▪ Corrente de Alarme: 120 mA máx.▪ Temperatura Ambiente: 0 a 49°C.▪ Umidade do Ar Máxima: 93%.

• Painel Central de Sinalização e Comando:Deve ser utilizado para supervisionar e alimentar os detectores, e ativar alarmes sonoros e visuais de incêndio, bem como, efetuar os comandos de equipamentosauxiliares.O sistema modular deve ser um sistema lógico digital em estado sólido, compreendido de funções automáticas de detecção e alarme, atuação e supervisão, para sistemas de sinalização inteligente e comando de elementos extintores de incêndios.▪ O sistema básico deve ser composto por:▪ Módulo de alarmes▪ Módulo de expansão▪ Módulo Mother Board





▪ Deve ser alimentado por 220 VAC, 60 Hz e uma fonte de emergência composta de um conjunto de baterias na tensão de 24 VDC, montadas em caixa ventilada, com carregador de baterias automático.

7.2.1.4 Piso elevado: Vide PB 02.Devido aos serviços necessários à distribuição de carga acima descritos, os equipamentos instalados nesta sala serão elevados de 25cm em relação ao piso existente. Para facilitar a operação destes equipamentos, bem como a passagem dos cabos elétricos sobre o piso deverá ser instalado piso elevado cobrindo todo o espaço da sala exceto onde houver a estrutura de distribuição de carga. Este piso deverá ser nivelado com o reforço estrutural.As placas deverão ser compostas por uma chapa superior de aço e uma chapa inferior em aço com enchimento em argamassa especial à base de cimento e espuma expandida, plastificante e reciclados de fibras longas. Deverão ter repuxos conformados na chapa inferior, nos quatro cantos do painel para encaixe positivo nos pedestais, tornando o uso de parafusos opcionais. Nestes repuxos estão localizados furos conformados para encaixe de parafusos quando necessários, sem atravessar a alma da placa, evitando contato direto com o cimento. Os pedestais serão fixados no piso da sala por meio de adesivo ou parafusos. Área do piso elevado: 44m². Altura a partir do piso original: 25cm. As placas deverão ter as seguintes características:

• Dimensões das placas: 60x60cm com tolerância máxima de 0,8 mm.• Espessura das placas: 30mm.• Peso aproximado: de 35 a 42kg/m².• Resistência a carga concentrada: superior a 450 kg/m².• Resistência a carga uniformemente distribuída: superior a 1000kg/m².• Revestimento: laminado melamínico dissipativo antiestático com espessura

de 2mm. Os pedestais deverão ter as seguintes características:

• Composta de chapa em aço, com nervuras para maior resistência a torções, espora de aterramento e quatro furos nos cantos para fixação com cola ou parafusos no piso, soldadas a um tubo quadrado em aço carbono, soldado a chapa de apoio. A altura final do piso elevado é determinada pela altura da base, seu tubo é dimensionado descontando o ajuste da cruzeta.

As cruzetas deverão ter as seguintes características:





Confeccionada em chapa de aço, com reforço em aço forjado contendo um fuso rosqueado perpendicular. A regulagem da altura é obtida por meio de um fuso em vergalhão de aço carbono maciço com rosca laminada ¾”, fixado por solda à face inferior da cruzeta. Ao conjunto é incorporada uma porca em aço carbono sextavada maciça de 27mm com rosca interna ¾”.

7.2.1.5 Bacia de contenção: Vide PB 11De acordo com a NBR 10989 deve haver um tanque de contenção para que o óleo proveniente de vazamento não se espalhe pelo ambiente e nem contamine a natureza. Este tanque deverá ser construído nas dimensões mostradas na BP 11em chapa de aço # 12 AWG. Deverá ser construído por meio de dobras das chapas e posteriormente estas deverão ser juntadas por meio de solda elétrica MIG ou oxi-acetileno. Deverá ser efetuado teste de estanqueidade do mesmo. Sem vazamentos este deverá ser pintado com tinta estável em contato com o óleo diesel, óleo lubrificante ou água. Esta bacia deverá ser instalada embaixo do grupo motor-gerador em questão. A bacia deverá ser fixada sobre o reforço/distrituição de carga e o grupo motor-gerador deverá ser içado e colocado dentro desta bacia. Deverá ser construído um dreno com tubo de aço de 12.5mm de diâmetro interno em local em que o tubo de saída não exija adaptação ou furação da estrutura de reforço/distribuição de carga. Este dreno ficará vedado por um bujão.

7.2.1.6 Recuperação de alvenaria e partes afetadas:Todas as quebras na alvenaria, piso etc. necessárias à execução dos serviços, deverão ser perfeitamente reparadas, devendo ficar com características idênticas as anteriores à execução dos serviços aqui definidos.

7.2.1.7 Pintura: Paredes e teto:As paredes das áreas envolvidas nesta obra deverão ser pintadas. As superfícies deverão estar perfeitamente limpas e secas para serem lixadas, emassadas e procedidas a pintura. Massas e tintas aplicadas deverão ser de 1ª linha. Referência: Coralatex Extra. A mão de obra utilizada deverá também ser de 1ª qualidade.Esquadrias e ferragens:Deverão receber pelo menos duas demãos de zarcão, antes de seu assentamento. Depois de assentados deverão ser removidos os restos ou depósitos de massa ou cimento, e efetuado o retoque do zarcão para ser efetuada a pintura definitiva. Chapas cegas e chapas dos exaustores:





As esquadrias novas ou adaptadas deverão receber fundo antiferrugem e pintura, pelo menos com duas demãos de tinta esmalte semibrilho, na cor existente no local.

7.2.2 Serviços de Engenharia Mecânica:7.2.2.1 Tubos de escapamento dos grupos motores-geradores: Vide PB 07.

O tubo de escapamento do motor do grupo motor-gerador 1 bem como seu silenciador deverão receber as adequações necessárias ao novo posicionamento deste grupo motor-gerador.

Quanto ao sistema de escapamento do grupo motor-gerador 2 (curvas, silenciador e filtro oxicatalizador estes deverão ser instalados de forma adequada ao perfeito funcionamento deste sistema de geração. A tubulação de escape deverá seguir para a saída do ambiente em percurso paralelo ao do grupo motor-gerador 1.

7.2.2.2 Tratamento acústico, térmico e filtro: Vide PB 01 e PB 11.O tratamento acústico tem a função de reduzir o ruído gerado pelos geradores diesel-elétricos quando estes geradores estão em funcionamento. Estes foram dimensionados de forma a não provocar perda de capacidade dos geradores instalados neste ambiente.

Atenuadores de ruído : Vide PB 11.Os atenuadores lineares de ruído deverão ser construídos com chapa de aço galvanizado, preenchidas com lã de rocha basáltica, densidade 64 kg/m³, revestidas com película de alumínio micro-perfurada, com as dimensões mostradas na respectiva planta. Na entrada do atenuador de entrada e na saída do atenuador de saída deverão ser instaladas venezianas feitas em chapa de aço galvanizado viradas para baixo. Também deverão ser instaladas telas de proteção para impedir a passagem de insetos.

Porta Isoladora:Será aproveitada a porta isoladora acústica existente.

Silenciador hospitalar:O grupo motor-gerador deverá ser fornecido com escapamento do tipo hospitalar com alto nível de atenuação. Este deverá ser montado na tubulação de escapamento após o oxicatalizador, conectado à tubulação que conduz os gases de escapamento à área externa.

Tratamento térmico:Na sala dos geradores e nas passagens pela parede e pela laje os canos de escapamento deverão ser revestidos incluindo o silenciador e o filtro oxicatalizador com manta de fibra cerâmica com 50mm de espessura,





densidade de 64kg/m³, ponto de fusão de 1760ºC. Referência: Morganite Brasil, modelo: Kaowool1260. Esta manta deverá ser envolta com alumínio corrugado, fita e selo de alumínio, envolvendo todo o duto e silencioso. Nas passagens por parede e laje, o reboco, pintura etc deverão ser aplicados após concluído o revestimento.

Filtro de particulados e oxicatalizador:Entre a saída de escapamento do motor e o silencioso deverá ser instalado um oxicatalizador para retenção de partículas sólidas e para redução dos níveis de CO (monóxido de carbono) e de outros agentes químicos originários da combustão incompleta do diesel. Referência: fabricação NIL, modelo: GRI-6-P ou equivalente de fabricação Dalgas.

7.2.2.3 Sistema de ventilação forçada: Vide PB 04 e DES 05.A sala dos no-breaks será construída no 4º subsolo, local cuja temperatura mesmo nos dias de maior calor é inferior a 30ºC. Todos os no-breaks fabricados atualmente operam em temperatura de até 40ºC. Com isto não se justifica a instalação de sistema de ar condicionado para refrigeração dos no-breaks e demais equipamentos de energia. Com um bom sistema de ventilação que remova o calor da sala e com o ar circulando bem pelos equipamentos de energia tem-se alta confiabilidade e conseqüentemente bom funcionamento dos equipamentos de energia. Também se economiza em sistemas de condicionamento de ar (incluindo reserva) bem como nos gastos com energia elétrica, visto que a demanda de energia da ventilação e pelo menos 10 vezes menor do que a do condicionamento de ar. Também o custo de manutenção do sistema de ventilação é consideravelmente inferior ao dos sistemas de ar condicionado.Exaustores:A remoção do calor gerada pelos equipamentos de energia será feita por meio de ventilação forçada com a utilização de 6 (seis) exaustores montados em 3 (três) painéis que jogarão para a área externa do prédio o ar quente proveniente dos no-breaks.

7.2.2.4 Filtragem de ar: Vide PB 04 e DES 01.As portas de entrada terão também a função de acomodar os filtros do ar que circulará pelos equipamentos de energia para mantê-los mais limpos. Em cada porta serão instalados filtros de poliéster com moldura em papel cujas dimensões unitárias são 495x395x25mm (comprimento x largura x espessura). Os detalhes relativos a esta porta estão mostrados no DES 01.

7.2.2.5 Climatização: Vide PB 04.Os principais parâmetros que determinam a vida útil dos acumuladores das baterias utilizados nestes no-breaks são temperatura ambiente, estabilidade térmica, “ripple” e número de descargas. Para maior vida útil os acumuladores





que compõem as baterias destes 3 (três) no-breaks estas baterias serão instalados em uma sala com condicionamento de ar cuja temperatura deverá ser o mais próximo possível de 25ºC, temperatura ótima indicada pelos fabricantes. Para isto deverão ser instalados 2 (dois) condicionadores de ar na sala das baterias conforme mostrado na planta em questão e definido no parágrafo 3.4.

7.2.2.6 Deslocamento do grupo motor-gerador existente: Para a execução dos serviços de reforço/distribuição de carga na sala dos geradores o gerador existente deverá ser removido desta sala e desmontadas as suas instalações de força. Após a conclusão destes serviços este deverá ser reposicionado conforme plantas e efetuadas as suas novas instalações elétricas bem como a adaptação do seu atenuador de ruído, cano de escapamento e silenciador.

7.2.3 Serviços de Instalações Elétricas:7.2.3.1 Ramais alimentadores:

Todos os ramais alimentadores deverão ser construídos conforme esquema e plantas, com a utilização de todos os componentes ali indicados e instalados nas posições mostradas. Acomodados em eletrocalhas e eletrodutos:

Todos os elementos deverão ter as capacidades e dimensões apresentadas no projeto e instalados conforme plantas.

Barramentos blindados:Os condutores são constituídos por barras retangulares com cantos arredondados em alumínio eletrolítico de pureza 99,9%, suportadas por pentes isolantes antivibratórios confeccionados em polímero PPS de elevada rigidez dielétrica, não higroscópico e antichama (V0). Nos Dutos de “baixa impedância” as barras deverão ser envolvidas por filme polyester de elevada rigidez dielétrica. A capacidade de correntes dos condutores das fases deverá ser igual a do condutor de neutro. O condutor de proteção (T) deverá ter a capacidade de corrente de 50% da capacidade dos condutores de fase e poderá ser composto pela estrutura metálica de sustentação mais barra de alumínio fixada externamente à estrutura.O invólucro dos Dutos será formado por perfis laterais em forma de “C”, chapa de aço estrutural 20 ou 16 MSG, com tampas de fechamento superiores e inferiores aparafusadas. As chapas serão do tipo zincadas a fogo com espessura média de 36 micras por face tipo ZAR-230. As conexões entre os elementos serão realizadas através de emenda do tipo monobloco com torque de aperto apropriado, garantindo assim uniformidade da pressão de contato entre os condutores e a perfeita conexão elétrica e





mecânica entre os mesmos. Esta emenda, por sua vez, é realizada através do aperto de um ou dois parafusos de aço 8,8 DIN cabeça sextavada tipo M12 em conjunto com sistema de molas para auto-ajuste entre as placas, de forma a imprimir maior velocidade de montagem dos elementos.Estes barramentos deverão ser pré-fabricados, com as capacidades especificadas no projeto, posicionados conforme plantas, deverão estar em conformidade com a norma NBR/IEC60439-2 e grau de proteção IP55 e atendendo as especificações complementares a seguir.• Barramentos com capacidade p 630A e 800A:

· Correntes nominais(Tamb.=40ºC) 630A a 800A · Tensão nominal de isolação 750V Frequência nominal 60 Hz· Numero de condutores 3F+N+T· Temperatura ambiente máxima 40ºC· Instalação Abrigada Grau de proteção IP-54 Conforme NBR-

6146/1980· Posição de montagem Horizontal / Vertical· Normas construtivas e de ensaios NBR IEC 60439-1 e 2

Observação:Na sala dos no-breaks o posicionamento das eletrocalhas deverá ser feito por entre os macacos do piso elevado. Estas e suas curvas deverão ser cortadas e moldadas de modo a atender a estas especificações.

7.2.3.2 Adequações no QGD: Este quadro deverá sofrer as modificações necessárias à instalação do disjuntor de 630A que alimentará os equipamentos de condicionamento de energia.No módulo do gabinete junto à medição existe o disjuntor geral que alimenta os barramentos à sua esquerda. Deverão ser dobradas barras e adaptadas o barramento existente para alimentação do novo disjuntor a ser instalado abaixo dos barramentos existentes. Deverá ser montada a estrutura de sustentação do disjuntor bem como ser efetuado o corte no painel cego existente para alinhamento do disjuntor para propiciar perfeitas condições de operação do mesmo. Os cabos deverão sair pelo lado de cima do gabinete para eletrocalha metálica perfurada de 150x75mm (largura x altura) a qual deverá descer pelo fosso conforme mostrado na PB 05.





7.2.3.3 Instalações de supressores de surto: Vide ESQ 01No QGD:Deverá ser instalado um conjunto supressor de transiente de acordo com a norma internacional IEC 61643-1, com supressores do tipo regenerativo com capacidade para 100kA em pulso padrão de 8/20μs. Referência: kit supressor de transiente, fabricação: Phoenix Contact, modelo: FLT 35/3+1 CTRL-0.9/I para rede 380V capacidade para 100kA ou similar Clamper ou Obo Bettermann.No QECE:Deverá ser instalado um conjunto supressor supressor de transiente de acordo com a norma internacional IEC 61643-1, a varistor, degenerativo, com capacidade para 90kA em pulso padrão de 8/20µs, com nível de proteção de 0,9kV. Ref.: fabricação: Embrastec, modelo: Módulo DPS Plug In Neutro 90kA - cod.: 310090 e Módulo DPS Plug In 275V 90kA, cod.: 310290 p 275Vca ou equivalente elétrico da Clamper ou Obo Betterman.

7.2.3.4 Automação predial: Vide PB 04Deverá ser construída toda a infra estrutura e efetuada a instalação completa desta. Alarme de temperatura alta: Vide PB 04. Deverão ser instalados 3 (três) termostatos para monitoração de temperatura. Um deles na sala das baterias deverá ser ajustado para 27ºC. Os outros 2 (dois) próximos aos conjuntos de exaustores deverão ser ajustados para 35ºC. Caso a temperatura ultrapasse os limites acima estabelecidos deverá ser ativado o alarme sonoro instalado na sala da vigilância. Este sinal também deverá ser aplicado ao sistema de automação predial onde será processado e gerados os procedimentos a serem definidos pelo gestor do sistema de energia. Especificações do termostato:

• Temperatura de operação: de 0 a 50ºC.• Precisão: ≥ 1%.• Histerese máxima: 1ºC.

Estes termostatos deverão todos ser conectados ao sistema de supervisão predial. Para isto deverá ser passada toda a fiação entre eles e a sala de segurança onde está instalado o sistema de supervisão predial com o qual os termostatos deverão ser compatíveis.Interfaceamento dos disjuntores e MMG: Conforme mostrado, alguns disjuntores serão conectados com o sistema de automação predial para sensoramento ou desligamento remoto. Também todos os MMG deverão ser conectados ao sistema de automação predial.





Estrutura física do interfaceamento: Os cabos de interfaceamento entre os no-breaks e o sistema de automação predial das interfaces RS232, RS485 bem como as conexões RJ45 com a rede TCP-IP deverão ser instalados com infra-estrutura totalmente adequada a esta aplicação.

7.2.4 Serviços diversos:7.2.4.1 Elaboração de Documentação Técnica:

Deverão ser fornecidos os manuais técnicos e de operação de cada equipamento ou módulo fornecido e instalado.Ao término da obra e para a sua aceitação, deverá ser providenciada toda a documentação técnica como construído referente as instalações civis, elétricas e eletrônicas, composta pelo menos dos seguintes itens:▪ Planta baixa de todas as áreas em que sejam efetuados serviços de

construção civil, mostrando a situação após a execução da obra em questão.▪ Planta elétrica da sala de força onde está o QGD.▪ Planta elétrica da sala dos no-breaks.▪ Planta elétrica das áreas de instalação dos sistemas envolvidos nesta obra.Obs: Cada planta acima deverá mostrar precisamente o posicionamento de cada componente destas instalações. ▪ Diagrama elétrico unifilar das instalações elétricas executadas. ▪ Diagrama elétrico multifilar das instalações de monitoração executadas.Deverá ser entregue à Capes ao término da obra a documentação técnica relativa a cada dispositivo, módulo, equipamento ou sistema utilizado. Deverão ser fornecidas todas as plantas, esquemas elétricos e desenhos como construído em duas cópias impressas e em mídia ótica.

7.2.4.2 Registro no CREA:Na conclusão dos serviços deverá ser providenciado o registro do projeto como construído.

7.2.4.3 Treinamento:Após a colocação em funcionamento de todo o sistema e seus equipamentos deverá ser ministrado curso sobre funcionamento e operação dos mesmos. A carga horária deste curso será de 4 (quatro) horas teóricas e de 4 (quatro) horas práticas. O número de participantes será de 8 (oito) pessoas com nível de formação médio ou superior.Deverão também ser fornecidos os manuais técnicos e de operação de cada sistema e equipamento.

7.2.4.4 Identificação Visual:





Todos os componentes mostrados nas plantas e diagramas deverão ser identificados visualmente com relação biunívoca entre o componente mostrado no diagrama e o componente físico instalado. Todos os equipamentos, quadros e disjuntores grandes (corrente maior do que 50A), deverão ser identificados por plaquetas de dimensões adequadas ao tamanho dos objetos identificados, de acrílico transparente branco, com gravação em fundo azul, fixados com adesivo. Nos quadros deverão ter fixado do lado interno de sua porta frontal, tabela ou relação legível que identifique todos os seus circuitos (entrada e saída), discriminando seus respectivos disjuntores, cabeamento (tipo de condutores e sua bitola), setores e equipamentos por estes alimentados. Cada disjuntor menor deverá ser identificado por etiqueta auto-adesiva adequada, com inscrição bem legível. Os fios e cabos elétricos deverão ser identificados por anilhas de coloração amarela com inscrição preta, colocadas em posição bastante visível, inseridas diretamente no condutor ou fixadas nestes por abraçadeiras tipo gravata. Os ambientes também deverão ser identificados.

7.2.4.5 Limpeza da obra:Pisos : Nos pisos das áreas envolvidas com esta obra deverão ser removidos os detritos aderentes e serão totalmente limpos, sem danos de suas superfícies. Esquadrias e Ferragens: Deverão ser totalmente limpas, e apresentarem o seu brilho normal. P aredes e Elementos Estruturais : Deverão ser entregues totalmente limpos, e em perfeito estado. A limpeza não deverá prejudicar o acabamento final.Os entulhos deverão ser armazenados em “container” posicionado em local apontado pela Capes.

7.2.4.6 Remoção dos equipamentos existentes:Na sala de instalação dos no-breaks estão instalados os seguintes equipamentos:▪ 02 no-breaks fabricação CP Eletrônica com capacidade para 65kVA; ▪ 02 baterias dos no-breaks CP;▪ 02 no-breaks fabricação Chloride de 30kVA;▪ 02 baterias dos no-breaks Chloride.Também deverão ser removidos todos os quadros instalados na sala dos no-breaks.Todos estes bens deverão ser transportados até local definido pela CAPES. Este transporte deverá ser efetuado por transportadora especializada em transporte de equipamentos sensíveis, segurados no seu valor real.

7.2.4.7 Remoção de Entulhos:





Todos os entulhos oriundos da obra deverão ser removidos por conta da Contratada, para fora da obra e colocados em local permitido. Os equipamentos, aparelhos e materiais desativados das instalações atuais, e de propriedade da Contratante, deverão ser transportados para local a ser designado por esta.

7.2.5 Manutenção dos equipamentos:Durante os 3 (três) anos de garantia os equipamentos deverão ser manutenidos de acordo com o especificado a seguir.

7.2.5.1 Manutenção preventiva:A manutenção preventiva dos no-breaks e geradores deverá ser efetuada conforme especificações dos fabricantes. A limpeza dos filtros de ar do sistema de ventilação forçada deverá ser semanal e a dos condicionadores de ar mensal.Deverão ser desenvolvidas as planilhas de procedimentos para todas estas manutenções preventivas.

7.2.5.2 Manutenção corretiva:A manutenção corretiva será com atendimento dentro das seguintes

condições: ▪ Tempo para atendimento após a execução do chamado: 4 (quatro) horas. ▪ Tempo de cobertura: 24 hs x 7 dias por semana. ▪ Peças e materiais de consumo: inclusos no preço dos no-breaks.

7.3 CARACTERÍSTICA DOS EQUIPAMENTOSOBSERVAÇÃO: Os custos relativos ao frete e aos transportes horizontal e

vertical de todo e qualquer equipamento, acessório e material correrão por nossa conta da Contratada.

7.3.1 Sistema no-break:O sistema deverá ser composto pelo menos dos seguintes elementos com as respectivas características mínimas:

7.3.1.1 Retificador/Entrada:• Tensão nominal: 380/220Vca, sem trafo externo.• Fator de potência mínimo refletido ao seu alimentador: ≥ 0,98.• Variação admitida na tensão de entrada em: +15% e -15% (sem descarga da

bateria).• Frequência nominal de entrada: 60 Hz.• Variação admissível da freqüência de entrada em: + 6%. • Configuração: 3F+N+T (Trifásico). • Bornes (3F-N-T): para cabos de entrada de tensão.• DHT-I máxima causada: 6% em qualquer condição de carga no retificador.





7.3.1.2 Inversor/Saída:• Com isolação galvânica completa entre entrada e saída por meio de

transformador isolador com blindagem eletrostática na saída do inversor.• Tensão de saída: 380/220Vca +1% em qualquer condição de rede de entrada

e de tensão de bateria, ajustável em +5% via software.• Configuração: estrela com neutro disponível para aterramento.• Freqüência de saída em 60 Hz.• Capacidade: 150kva/120kW em temperatura ambiente de até 40°C.• Variação admissível da frequência de saída em + 0,1% sem rede reserva.• Forma de onda de saída: Senoidal (on-line).• Distorção harmônica total de saída inferior a 1%, total (carga linear).• Dupla Conversão.• Regulação dinâmica: ≤ a 5% para degrau de 100% de carga. • Rendimento: ≥ 94% de vazio a plena carga • Fator de crista: 3:1.• Capacidade de sobrecarga:

▪ De 10% por qualquer tempo a 25°C;▪ De 25% por 10 segundos a 25°C;▪ De 50% por 1 minuto a 25°C;

7.3.1.3 Bateria de acumuladores:• Autonomia: mínima de 10 minutos a plena carga.• Tipo: VRLA - Valve Regulated Lead-Acid, chumbo-ácida de eletrólito

absorvido, totalmente selada e sem necessidade de manutenção.• Acomodada em estantes abertas e com ventilação natural que permita

facilidade de acesso aos acumuladores para substituição, medição ou reaperto.

• Configuração: 2 (duas) baterias em paralelo e cabeação e conexões para suportar a corrente total.

• Proteção local: por meio de fusíveis do tipo ultra-rápido no respectivo QBat.

7.3.1.4 Chave Estática:Equipamento dotado de chave estática para que em casos de manutenção, sobrecarga, sobretemperatura e/ou falha no inversor; a mesma transfira a alimentação dos equipamentos do inversor para a rede alternativa, sem interrupção que possa causar qualquer problema nos ETIs alimentados, evitando-se assim a parada do sistema em casos de falha do no-break.

7.3.1.5 Características gerais: • Sistema on-line/dupla conversão, conforme norma NBR 1875.• Nível de ruído: < 67 dBA a 1 metro do painel central.





• Temperatura de funcionamento: de 10 a 40ºC, a plena carga por até 8 (oito) horas contínuas.

• Temperatura média máxima de funcionamento: 35ºC, a plena carga desde que não ultrapasse o limite de 8 (oito) horas contínuas.

• Umidade relativa do ar de operação: de 30 a 80% sem condensação.

7.3.1.6 Sistema Microprocessado composto de:O no-break em questão deverá ser microprocessado (sistema de supervisão e controle do retificador, inversor e chave estática) possibilitando acesso completo ao equipamento através de interface serial ou de interface de rede TCP-IP via conector RJ45. Deverá possuir software de monitoração para ambientes Windows 95, 98, 2000, NT, ME, XP, Vista e Windows 7, devendo ser possível ao usuário verificar o estado do equipamento (tensões, correntes, potência, freqüência de entrada e saída) através de uma estação da rede alimentada pelo equipamento. O software deverá realizar automaticamente o shutdown do sistema ao final da autonomia da bateria. Permitir o envio de mensagens de e-mail automaticamente, quando ocorrem eventos no no-break. O acesso às informações do equipamento pode ser feito via porta serial ou ainda por modem de linha discada. Permitir acesso remoto via rede TCP-IP para a supervisão do no-break. Supervisionar o no-break, por meio do protocolo padrão de supervisão SNMP a partir de diversas ferramentas de gerenciamento de redes. Esta supervisão deverá poder enviar alarmes SNMP (“traps”) na ocorrência de situações dos equipamentos. Permitir via teclado/display selecionar opção para compensar a tensão de

flutuação em função da temperatura. Painel de display (cristal líquido), mostrando pelo menos as seguintes

informações:– Deverá ter capacidade interna de armazenar log dos 500 (quinhentos)

últimos eventos. – Tensão de fase/fase e correntes de entrada e saída.– Tensão de fase/neutro de inversor e by-pass.– Tensão e corrente de baterias.– Tensão e corrente de barramento CC.– Freqüências de entrada e saída.– Potência de entrada e saída.– Data e hora.

Sinalização local (no equipamento) deverá ter pelo menos as seguintes indicações visuais:– Led de inversor - indica que o inversor está em funcionamento.– Led de carga - indica que a carga está normal.– Led de bateria indica que as baterias estão normais.– Led de by-pass manual - indica que a carga de saída está sendo

alimentada através do by-pass.





– Led de falha - indica que houve falha na rede de entrada/bateria/retificador ou inversor.

7.3.1.7 Sinalização:Indicação visual e sonora das condições de fornecimento de energia por painel mostrador digital tipo DISPLAY LCD: Condição da rede de alimentação (V, freqüência). Condição da rede de saída (V, I, freqüência). Condição da bateria (V,I). Tempo de autonomia das baterias previsto. Falha.

7.3.1.8 Proteções contra: Sobrecarga. CC muito baixa (proteção contra descarga total das baterias). Subtensão e sobretensão na entrada CC. Sobrecorrente na entrada CC. Subtensão e sobretensão na entrada CA. Sobrecorrente na entrada CA. Saída protegida eletronicamente contra curto-circuito com religamento

automático após a remoção do curto-circuito. Saída isolada e com blindagem eletrostática. Tensão/freqüência anormal no by-pass. Sobrecarga a barramento CC. Falha interna

– Temperatura.– Sobreaquecimento no conjunto retificador/inversor.

7.3.1.9 Características funcionais: • No-break constituído de retificador, inversor e chave estática, sendo que em

condições normais de uso, a carga será alimentada permanentemente pelo inversor, com rede presente ou não.

Cada no-break deverá funcionar de forma totalmente independente, sem cabos de conexão de sinal entre si que possam na manutenção de um dos no-breaks causar interferência nos outros.

7.3.2 Grupo motor-gerador:O sistema deverá ser composto pelo menos dos seguintes elementos com as respectivas características mínimas:

7.3.2.1 Motor: Procedência: nacional. Para evitar problemas futuros de aquisição de peças

somente será aceito grupo-motor gerador cujo motor seja fabricado no Brasil. Tipo: estacionário, de combustão interna, quatro tempos; Combustível: diesel;





Capacidades: – Em regime “stand by”: mínima de 450kva em fator de potência 0,8;– Em regime contínuo: mínima de 434kva em fator de potência 0,8.

A potência do motor deverá ser a mínima necessária para a geração das potências especificadas, entregues a carga elétrica. Todas as perdas relativas a amaciamento, altitude, atrito, etc, deverão ser descontadas da potência bruta do mesmo;

Rotação: 1800 RPM; Sistema Regulador de velocidade: do tipo eletrônico. Este deverá manter a

freqüência da tensão de saída independente da carga no valor nominal, ±1%, e com possibilidade de ajuste manual em ±5% (cinco por cento) do seu valor nominal. ▪ Estabilidade de freqüência em degrau de carga de 0 a 80%: ±5% da

nominal.▪ Tempo de recuperação: 4 Seg.▪ Tempo de estabilização: 8 Seg.

Proteção contra sobre-velocidade ajustável de 5 a 20% do nominal. Proteção contra sub-velocidade ajustável de 5 a 20% do nominal. Sistema de Partida: por motor elétrico de corrente contínua deslizante,

alimentado na tensão de 24 Vcc.; Sistema de recarga de bateria: para operação em 24Vcc com capacidade

para 5Acc, do tipo SMPS (fonte chaveada); Sistema de lubrificação: sob pressão por bomba tipo engrenagem, acionada

pelo motor, com válvula reguladora da pressão do óleo e, medidor / mostrador de pressão, em escala apropriada a aplicação.

O motor será provido de um pressostato, lacrado de fábrica, regulado para a menor pressão de óleo lubrificante que garanta o funcionamento seguro do motor, na rotação nominal e potência máxima;

Filtros: de ar, água e de óleos combustível e lubrificante de elementos filtrantes cambiáveis externamente;

Sistema de escape/descarga: deve ser constituído de coletor, tubo flexível para isolamento de vibrações, flange e silencioso hospitalar.

O tubo flexível para isolamento de vibração deve ser feito de material inoxidável sanfonado.

Sistema de Arrefecimento: por radiador Água-Ar com bomba de circulação do líquido de arrefecimento, acionada por correia(s)/polias acopladas ao eixo do motor, válvulas termostáticas com abertura em temperatura superior a 70oC para permitir a circulação de água pelo radiador de calor, com hélice acionada pelo motor, e seus respectivos controles e mecanismos.





Sistema de pré-aquecimento: por resistência elétrica instalada na parte inferior da tubulação do sistema de arrefecimento, controlado por termostato para controle da temperatura de operação entre 30 e 70oC;

Sistema de Parada: por dispositivo eletromagnético, atuando diretamente sobre o dispositivo de estrangulamento de combustível, controlado pelo quadro de comando.

7.3.2.2 Alternador Síncrono: Configuração: trifásico em estrela, com neutro disponível; Tensão Nominal: 380/220Vac ajustável em +/- 15%; Tipo: sem escovas, próprio para alimentação de cargas deformantes; Potência Nominal: 250KVA/200kw; Freqüência Nominal: 60 Hertz correspondente a 1800 RPM do motor; Com capacidade para operar sob as seguintes condições de distorção

harmônica:▪ DHTV: de até 8%.▪ DHTI: de até 10%.

Sistema Rotativo: deve ser construído para suportar sem danos, em caso de emergência, rotação de 25% (vinte e cinco por cento) acima da nominal;

Os enrolamentos devem resistir à temperatura para operar em classe F; A resistência de isolamento dos enrolamentos deve ser de no mínimo 5

Mohms; Capacidade de Sobrecarga: 10%(dez por cento) durante 60(sessenta)

minutos em cada 6(seis) horas; Excitatriz: rotativa, do tipo “BRUSHLESS”, com enrolamento de campo de

excitatriz fixo, e enrolamento de armadura girante; Ponte retificadora trifásica de onda completa: girante, acoplada

eletricamente ao enrolamento da armadura da excitatriz, e ao enrolamento do alternador síncrono;

Sistema Regulador de tensão: do tipo eletrônico. Este deve ter condições de manter a tensão de saída independente da carga no valor nominal, ± 2%, e também permitir a variação manual desta em ±15% do seu valor nominal de tensão em posição automática.▪ Estabilidade de tensão em degrau de carga de 0 a 80%: ±10% da nominal.▪ Tempo de recuperação: 1 Seg.

7.3.2.3 Acoplamento:O motor e o gerador deverão ser acoplados diretamente pôr flange SAE, não permitindo o desalinhamento mesmo após uso prolongado, de modo a





neutralizar os efeitos de trepidações e impedir o desalinhamento do rotor do alternador.

7.3.2.4 Montagem:O conjunto motor-gerador, deverá ser montado em uma base construída em aço reforçada. Pontos de içamento equilibrados deverão ser previstos e inclusos. A base de montagem deverá ser complementada com amortecedores de vibração, para apoio desta base à base de concreto, no solo.

7.3.2.5 Tanque de Combustível:O grupo motor-gerador deverá ser fornecido com tanque de combustível feito em aço montado na base do grupo motor-gerador. Deverá permitir o funcionamento contínuo sem reabastecimento em carga nominal por pelo menos 4 horas.O tanque deverá conter respiro com bloqueio contra fogo, tampa de fácil remoção e indicador externo do nível de combustível.

7.3.2.6 QTA - Quadro de Transferência Automática:O QTA - Quadro de Transferência Automática deverá ser dotado pelo menos dos seguintes recursos: Módulo controlador microprocessado que efetuará todas as funções de

comando e proteção do gerador a ele conectado, devendo ter pelo menos os seguintes recursos:▪ Modos de operação: desligado, manual e automático;▪ Compatível com motores com unidade eletrônica de controle padrão J1939;▪ Painel mostrador com no mínimo 128x64pixels;▪ Medidor multifunções trifásico, com capacidade de visualização mínima das

seguintes grandezas do gerador:- Voltagens fase-neutro;- Correntes de fase;- Freqüência do gerador;- Fator de potência do gerador;- Potências ativas por fase.- Potências reativas por fase.- Energia ativa fornecida (kWh);- Energia reativa fornecida (kVArh);

▪ Interface de comunicação RS232 com suporte para protocolo ModBus;▪ Com “log” dos últimos 100 registros de ocorrências;▪ Nível de proteção do módulo microprocessado: IP65;





▪ Controles: - Chave ou tecla seletora liga-desliga.- Chave ou tecla seletora manual-automático.- Botões ou tecla de controle para partida, parada, reposição, carga na

rede, carga no gerador e teste de sinalização.▪ Deve ser construída para operar nas tensões compatíveis com a rede e

alternador 380/220V, 60 Hz, trifásica, com variações de +/-15% para tensão e de +/-10% para a freqüência.

▪ Comando de partida para o motor deve ser de 3 (três) tentativas de 10 (dez) segundos cada e pausa de até 30 (trinta) segundos. Não tendo partido o GMG, deve ser inibido o sistema de partida e sinalizado o defeito que ocasionou o não funcionamento do mesmo;

▪ Havendo êxito na partida, o sistema de partida deverá ser bloqueado por sensor de tensão no alternador de 24V, pressão do óleo, e de tensão de saída do alternador de potência. Também deverá ser bloqueado o acionamento da contatora de pré- aquecimento.

▪ Configuração das Temporizações:- Espera para partir: ajustável entre 4 e 30 segundos. - Espera para estabilização da rede: ajustável entre 10 e 60 segundos. - Tempo de resfriamento do motor: ajustável entre 1 e 10 minutos.

7.3.2.7 Proteções:O sistema deverá ser dotado de pelo menos as seguintes proteções:

▪ Curto-circuito na saída do gerador;▪ Sobrecarga no gerador;▪ Sobretemperatura no motor e no gerador;▪ Pressão anormal do óleo do motor;▪ Freqüência anormal no gerador, ajustável em 60Hz +5%;▪ Tensão anormal no gerador, ajustável em +15%;▪ Atracamento indevido do motor de partida, integrado a proteções

comandadas por informação de pressão do óleo, tensão de saída ou outras que forcem o desatracamento deste em velocidade superior a 300rpm.

7.3.2.8 Outros:O grupo motor-gerador deverá vir acompanhado também de:▪ Baterias de partida de 24Vcc na amperagem indicada pelo fabricante do

motor;▪ Manual de instalação e operação;





▪ Software para operação, captura do log e parametrização.

7.3.3 Transformador isolador de by-pass dos no-breaks: Transformador isolador para isolação galvânica do ramo de by-pass com configuração que permita redução de harmônicos em rede de alimentação de microcomputadores que atenda pelo menos às seguintes especificações:

Tipo : isolador, a seco com espaçamento entre enrolamentos.

Configuração : delta/estrela. Fases : 03. Frequência : 60HZ. Potência normal : 300KVA em fator de potência .8. Fator de serviço : 1,1%. Fator de rejeição de harmônicos : K13. Tensão de entrada : 380V, em configuração delta. Tensão de saída : 380/220Vca, em configuração estrela,

com neutro disponível Impedância interna : 4%. Regulação : melhor que 2,0%. Corrente de magnetização (em vazio) : menor que 4% da nominal. Rendimento : maior que 95%. Construção : a seco, com gabinete pintado com

pintura epóxi eletrostática, ventilação natural por veneziana, aberto por baixo.

Com blindagem eletrostática aterrada. Capacidade de isolação entre enrola-

mentos e entre cada enrolamento e carcaça e blindagem eletrostática : maior que 2.500Vac por 01 minuto.

Espaçamento mínimo entre primário e secundário: 4mm. Com plaqueta de identificação em alumínio mostrando todas as

características do transformador.

7.3.4 Condicionadores de ar:Os condicionadores de ar a serem instalados na sala dos no-breaks deverão ter as seguintes características: Tipo “split” com condensação remota. Compressor do tipo Scroll. Capacidade frigorígena nominal: 12000 BTU. Tensão de alimentação: 220Vca, monofásica. Freqüência de 60 Hz. Dimensões máximas e mínimas:





• Comprimento máximo: 100cm.• Largura máxima: 650cm.• Altura máxima: 35cm.

Tipo: teto e carga horizontal.Os condensadores destes condicionadores de ar deverão ser instalados no local mostrado na PB 04. Deverão ser feitas todas as adequações necessárias para que os condensadores lance para a área externa o ar colhido na sala dos no-breaks e que permita acesso às partes do equipamento para manutenção e operação. Embora esta sala deva apresentar baixa umidade relativa é também necessária a instalação de dreno para a água condensada no evaporador.

7.4 CARACTERÍSTICA DOS MATERIAIS

7.4.1 Quadros elétricos de distribuição e comutação:A presente especificação estabelece os requisitos técnicos mínimos que devem ser atendidos para projeto, fabricação e ensaios dos Quadros de Distribuição e de Comutação dos no-breaks destinados à operação dos circuitos elétricos de alimentação.

Condições ambientais:Os componentes deste quadro, deverão ser apropriados para operar normalmente nas seguintes condições:Altitude........................................................ Até 1100m.Temperatura máxima ambiente...................40 graus Cent.Temperatura média ambiente......................30 graus Cent.Temperatura mínima ambiente....................10 graus Cent.Clima............................................................Tropical úmido.Instalação.....................................................Abrigada.Normas:Todos os equipamentos deverão ser projetados, construídos e ensaiados de acordo com as últimas revisões das normas aplicáveis da ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas. Na falta destas serão utilizadas as normas aplicáveis da IEC - International Electrical Comission.

Estrutura:A estrutura dos quadros deverá ser adequada para fixação à parede através de furos passantes, quando aparente, ou conforme especificado em projeto. O quadro deverá ser construído em chapa de aço, bitola mínima # 16 MSG de fabricação SIEMENS, CEMAR, TAUNUS ou similar, apropriado para instalação predial aparente, conforme dimensões definidas no projeto. Todas as faces de perfis estruturais e chapas metálicas deverão ser tratadas por processo de fosfatização ou outro processo equivalente.





Após a decapagem receberão pintura interna e externa, duas demãos de “primer” e duas demãos de pintura eletrostática epóxi à pó, na cor cinza, RAL 7032 para as partes externas e cor laranja, RAL 2004 para a placa de montagem.

As portas dos quadros, quando em locais públicos, deverão ser munidas de fechadura de tambor com chaves individuais e com 1 chave mestra para todas. Os demais quadros deverão ser munidos apenas de trincos.O acionamento dos disjuntores deverá se localizar na parte interna do painel.

Barramentos:Os barramentos instalados no quadro deverão ser de cobre eletrolítico com 99,90% de pureza.Para dimensionamento da corrente nominal, deverão ser apropriados para suportar elevação de temperatura, acima da temperatura ambiente, de no mínimo 30 graus centígrados.Para condições de curto circuito, deverão suportar elevação de temperatura, acima da temperatura ambiente, de no mínimo 200 graus centígrados.Os barramentos deverão ser dimensionados para as correntes e níveis de curto circuito especificados em projeto. Os barramentos de neutro e o de aterramento deverão ter a mesma seção transversal do barramento das fases.Os barramentos de todos os quadros deverão ser pintados com tinta opaca nas seguintes cores:▪ Amarelo..............fase A/R. ▪ Branco................fase B/S. ▪ Cinza..................fase C/T. ▪ Verde..................terra. ▪ Azul-claro............neutro.

7.4.2 Cabos:Os cabos de força deverão ser de cobre encapados com capa dupla de PVC, com tensão de isolação de 0,6/1kV de acordo com a norma NBR 7288. Referência: fabricação Prysmian, denominação comercial: Sintenax flex unipolares ou equivalente elétrica e mecânicamente.

7.4.3 Eletrocalhas:As eletrocalhas para passagem dos cabos sob o piso elevado e do QGD até o QECE serão do tipo perfurada, zincadas por galvanização ou a fogo, com talas e furos de 7x25mm alinhados tanto na vertical quanto na horizontal e espaçados de 25mm.





As eletrocalhas sob o piso elevado serão de 400mm de largura e 100mm e as do ramal alimentador do QGD até o QECE serão de 150mm de largura por 75mm de altura.

7.5 CARACTERÍSTICAS DOS SERVIÇOS:

7.5.1 Serviços de Instalações Elétricas:7.5.1.1 Instalação dos quadros: Vide PB 03 e ESQ 01.

Todos os quadros dos novos no-breaks deverão ser instalados nos locais indicados em plantas. Os quadros Qbat NBn do tipo de sobrepor serão fixados nas estantes de baterias em componentes estruturais em aço (pintados) por parafusos com porca e arruela, todos galvanizados. Deverão ser fixados em locais onde possibilitem a minimização do comprimento dos cabos e que não atrapalhem na circulação de pessoas pela sala. Também deverão ser fixados em local de fácil operação e manutenção. Deverão ser cortados na face inferior para encaixe com os leitos de passagem dos cabos. Os quadros QECE e QDEI serão auto-portantes.

7.5.1.2 Instalação dos no-breaks: Vide PB 03 e ESQ 01.A PB 04 mostra o posicionamento de no-breaks e transformador isolador de dimensões compatíveis com tecnologia atual e com saída de ar quente pela parte superior. Entretanto, as dimensões bem como o fluxo de ar podem variar de fabricante para fabricante. Assim, os no-breaks deverão ser posicionados nesta sala em condições de distribuição térmica otimizada sem que o ar quente saído de um equipamento seja lançado na entrada de ar de outro. Deverá também permitir suas operações e manutenções sem dificuldades de circulação de pessoas e permitindo a abertura plena de suas portas ou remoção de tampas.

7.5.1.3 Instalação das baterias dos no-breaks: Número de baterias: Para melhor confiabilidade foi adotado o uso de 2 (duas) baterias em 2 (dois) gabinetes separados para cada no-break, com um quadro de paralelismo e proteção que permita a medição individual da corrente de cada bateria. Número de acumuladores: O número de acumuladores por baterias pode

variar dependendo do fabricante e do modelo. Todos os disjuntores e cabos da instalação foram dimensionados para comportar no-breaks com baterias compostas de 40 (quarenta) acumuladores de 12V - 100Ah.





Cabos das baterias: Os cabos e elementos de conexão para cada uma das 2 (duas) baterias de cada no-break deverão ter capacidade de suportar a corrente total da bateria com o no-break a plena carga, que é a situação que ocorre quando pelo menos um acumulador de uma das baterias está totalmente inoperante. Dimensões dos gabinetes: Na PB 03 é mostrado o posicionamento dos gabinetes e quadro das baterias como sugestão. Dependendo do fabricante poderá haver diferenças de dimensões. Entretanto, os gabinetes e quadros fornecidos e instalados deverão permitir a circulação de pessoas de forma normal no ambiente, permitindo a abertura de portas ou remoção de tampas para manutenções preventivas e corretivas dos acumuladores e quadros sem dificuldade ou risco. Também deverão estar posicionados de forma a receberem refrigeração do condicionador de ar desta sala.

7.5.1.4 Instalação do transformador isolador:A cabeação de entrada (delta) deste transformador deverá estar distanciada o máximo possível da cabeação de saída (estrela). É necessária atenção especial na execução das conexões de terra e neutro para não haver troca.

7.5.1.5 Acabamentos:Todas as instalações elétricas deverão ser executadas de forma a atender as normas acima discriminadas. Todos os serviços deverão ser efetuados com esmero e bom acabamentos, com condutores, quadros e equipamentos cuidadosamente aprumados, nivelados e firmemente ligados às estruturas de suporte e aos respectivos pertences, formando conjuntos mecânica e eletricamente estáveis e de boa aparência. As suas conexões deverão ser executadas de modo a assegurar a resistência elétrica mínima e mecânica máxima, com terminais de compressão, pressionados por alicate prensa-cabo apropriado. A retirada do isolamento dos fios para emendas deverá ser cuidadosa, só ocorrendo nas caixas com comprimento necessário apenas a instalação dos terminais.As conexões dos condutores aos bornes de aparelhos e dispositivos serão feitas de modo a assegurar resistência mecânica adequada e contato elétrico perfeito e permanente.As carcaças de todos os elementos do sistema deverão ser aterradas no barramento de terra específico para esta aplicação.Todos os cabos de um mesmo circuito lançados em eletrocalhas deverão ser juntados de forma paralela por abraçadeira tipo gravata ou amarrados por fio encerado. Atentar para os casos em que sejam necessários os agrupamentos dos cabos para a instalação em trifólio.





8 SERVIÇOS COMPLEMENTARES:

8.1 Comissionamento:Após a conclusão dos serviços deverão ser efetuados os procedimentos necessários à certificação dos equipamentos e respectivas instalações conforme o Anexo VI.

8.2 Análise Energética:8.2.1 Gravação das grandezas elétricas:

Após a conclusão dos serviços deverão ser efetuadas Análise Energética com a monitoração e gravação dos principais parâmetros elétricos da energia da entrada dos seguintes quadros por aproximadamente 24 (vinte e quatro) horas em dia normal de funcionamento com taxa de amostragem máxima de 15 (quinze) segundos. QDEE. QDEI.

8.2.2 Representação gráfica das seguintes grandezas: Tensão RMS de cada fase. Corrente RMS de cada fase. Potência Ativa. Potência Aparente. Fator de potência. DHT-V - Distorção harmônica total de tensão. DHT-I - Distorção harmônica total de corrente.

8.2.3 Elaboração de laudo:Deverá ser apresentado o laudo referente aos serviços de Análise Energética acima descritos, apontando as anomalias, nuances e quaisquer outros detalhes operacionais detectados bem como planilha de demanda de cada quadro.

8.3 Inspeção termográfica:Efetuar a fotografia infravermelha do interior de cada quadro representado no ESQ 01 no horário de maior carga, com a emissão do respectivo laudo.

9 GLOSSÁRIO A seguir é mostrado o significado de cada sigla e/ou abreviatura empregada neste documento.▪ Aca: Ampere de corrente alternada.

▪ BTU: British Termal Unit.

▪ DES: Desenho.





▪ DHT-I: Distorção harmônica total de corrente.

▪ ETI: Equipamento de tecnologia da informação.

▪ ESQ: Esquema elétrico.

▪ HZ: Hertz.

▪ MMG: Medidor Multi-Grandeza.

▪ PB: Planta baixa.

▪ TCP-IP: Time Colision Protocol.

▪ Vca: Volt de corrente alternada.





ANEXO III

ESTIMATIVA DE PREÇOS

PLANILHA ORÇAMENTÁRIA

Serviço: Instalação de no-breaks e gerador para alimentação dos ETIs do edifício do SBN

SERVIÇOS DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS1 Item: Material elétrico Un. Qtd P. Unit P.total

1.1 cabo flexível de 150mm² preto m 200 R$ 41,96 R$ 8.392,001.2 cabo flexível de 120mm² preto m 400 R$ 30,00 R$ 12.000,001.3 cabo flexível de 95mm² preto m 200 R$ 8,64 R$ 1.728,001.4 cabo flexivel de 70mm² azul m 205 R$ 8,64 R$ 1.771,201.5 terminal de compressão p cabo de

150mm²pç 20 R$ 6,70 R$ 134,00

1.6 terminal de compressão p cabo de 120mm²

pç 340 R$ 4,30 R$ 1.462,00


pç 75 R$ 3,90 R$ 292,50


pç 225 R$ 2,03 R$ 456,75


pç 15 R$ 1,86 R$ 27,90

1.10

disjuntor eletrônico com capacidade p 800A, ajustável de 0.4 a 1 do Inom. Irup.: 50kA em 380Vca com bobina de desligamento remoto em 220Vca e jogo de contatos secos p conexão com o sistema de automação predial. Ref.: Schneider modelo: NS800.

pç 1 R$ 5.366,00

R$ 5.366,00

1.11

conjunto de adaptação ao barramento existente p o disjuntor acima

kt 1 R$ 1.464,00

R$ 1.464,00

1.12

conjunto de fixação, alinhamentoao e nivelamento ao gabinete existente p o disjuntor acima

kt 1 R$ 986,00 R$ 986,00

1.13

QDEE-2: Quadro de Distribuição de Energia de Emergência do GMG-2

pç 1 R$ 39.367,00

R$ 39.367,00

1.1 QECE: Quadro de Entrada dos pç 1 R$ R$ 43.263,00





4 Condicionadores de Energia 43.263,001.15

QSNB: Quadro de Seccionamento dos No-Breaks

pç 1 R$ 15.192,00

R$ 15.192,00

1.16

QBPE: Quadro de By-Pass de Emergência

pç 1 R$ 34.883,00

R$ 34.883,00

1.17

QDEI: Quadro de Distribuição de Energia Ininterrupta

pç 1 R$ 28.596,00

R$ 28.596,00

1.18

QBAT-NB-n pç 3 R$ 4.860,00

R$ 14.580,00

1.19

barramento blindado p 800A, 600V, 60Hz, trifásico, neutro p 800A e terra solidário p 400A em alumínio, IP54, Icc>50kA, módulo completo com 3m

pç 8 R$ 2.921,00

R$ 23.368,00

1.20

flange para quadro p o barramento de 800A acima

pç 4 R$ 585,00 R$ 2.340,00

1.21

curva de 90º horizontal p 800A p o barramento acima

pç 4 R$ 585,00 R$ 2.340,00

1.22

curva de 90º vertical p 800A p o barramento acima

pç 4 R$ 585,00 R$ 2.340,00

1.23

conjunto de fixação p 800A p o barramento acima

pç 16 R$ 49,00 R$ 784,00

1.24


pç 9 R$ 2.802,00

R$ 25.218,00

1.25

adaptador barra/cabo para quadro p o barramento de 630A acima

pç 2 R$ 846,00 R$ 1.692,00

1.26


pç 2 R$ 561,00 R$ 1.122,00

1.27

desvio vertical p 630A p o barramento acima

pç 2 R$ 561,00 R$ 1.122,00

1.28


pç 18 R$ 49,00 R$ 882,00

1.29


pç 8 R$ 1.759,00

R$ 14.072,00

1.30

flange para quadro p o barramento de 400A acima

pç 4 R$ 353,00 R$ 1.412,00

1.31


pç 5 R$ 353,00 R$ 1.765,00

1.3 curva de 90º vertical p 400A p o pç 4 R$ 353,00 R$ 1.412,00





2 barramento acima1.33

desvio vertical p 400A p o barramento acima

pç 2 R$ 880,00 R$ 1.760,00

1.34


pç 16 R$ 49,00 R$ 784,00

1.35

eletrocalha perfurada zincada, 150 x 75 x 3000 mm

pç 9 R$ 62,00 R$ 558,00

1.36

curva horizontal de 45º p eletrocalha perfurada zincada, 150 x 75 mm

pç 2 R$ 23,32 R$ 46,64

1.37

curva horizontal de 90º p eletrocalha perfurada zincada, 150 x 75 mm

pç 3 R$ 35,40 R$ 106,20

1.38

curva vertical de 90º interna p eletrocalha perfurada zincada, 150 x 75 mm

pç 1 R$ 38,56 R$ 38,56

1.39

curva vertical de 90º externa p eletrocalha perfurada zincada, 150 x 75 mm

pç 3 R$ 38,56 R$ 115,68

1.40

eletrocalha perfurada zincada, 400 x 100 x 3000 mm

pç 7 R$ 131,00 R$ 917,00

1.41

curva horizontal de 90º p eletrocalha perfurada 400 x 100 mm

pç 3 R$ 48,57 R$ 145,71

1.42

parafuso tipo ervilha galvanizado, de ¼x¾"

pç 200 R$ 0,14 R$ 28,00

1.43

porca p parafuso de ¼" pç 200,0 R$ 0,07 R$ 14,00

1.44

eletroduto linha condulete de pvc cinza Ø=20mm barra de 3 m

pç 8 R$ 10,30 R$ 82,40

1.45

caixa linha condulete tipo E pvc cinza Ø=20mm

pç 2 R$ 5,90 R$ 11,80

1.46

caixa linha condulete tipo C pvc cinza Ø=20mm

pç 1 R$ 6,22 R$ 6,22

1.47

caixa linha condulete tipo LR pvc cinza Ø=20mm

pç 6 R$ 6,34 R$ 38,04

1.48

caixa linha condulete tipo T pvc cinza Ø=20mm

pç 6 R$ 6,43 R$ 38,58

1.49

supressor de transiente kit p 100kA cj 1,0 R$ 1.656,00

R$ 1.656,00

1.50

medidor multigrandeza digital pç 4,0 R$ 1.988,00

R$ 7.952,00

1.51

transformador de corrente 800/5Aca p medição, classe de precisão 0,6%, tensão de operação 1kV.

pç 6,0 R$ 103,40 R$ 620,40





1.52

transformador de corrente 600/5Aca p medição, classe de precisão 0,6%, tensão de operação 1kV.

pç 6,0 R$ 103,40 R$ 620,40

1.53 Diversos % 5% R$ 15.268,50

Subtotal 1 R$

320.638,48 2 Item: mão de obra

2.1 engenheiro supervisor hxh 48 R$ 95,00 R$ 4.560,002.2 encarregado hxh 320 R$ 22,72 R$ 7.270,402.3 eletricista oficial hxh 720 R$ 9,22 R$ 6.638,402.4 eletricista ajudante hxh 720 R$ 7,87 R$ 5.666,40

Subtotal 2 R$ 24.135,20 3 Item: Serviços diversos

3.1serviços de comissionamento dos sistemas emp 1

R$ 34.500,00 R$ 34.500,00

3.2serviços de análise energética no comissionamento emp

1 R$ 4.800,00

R$ 4.800,00

3.3serviços de inspeção termográfica

emp1 R$

2.800,00R$ 2.800,00

3.4 utilização de equipa/s e ferramental h 12 R$ 35,00 R$ 420,003.5 transporte km 600 R$ 0,91 R$ 546,00

3.6limpeza (mão de obra, material e ferramental) h 16 R$ 20,00 R$ 320,00

Subtotal 3 R$ 43.386,00 4 SUBTOTAIS

4.1 Subtotal 1: Material elétrico R$ 320.638,484.2 Subtotal 2: Mão de Obra R$ 24.135,204.3 Subtotal 3: Diversos R$ 43.386,00

Custo total R$ 388.159,68


Serviço: Instalação de no-breaks para alimentação dos ETIs do edifício do SBN

SERVIÇOS DE ENGENHARIA CIVIL





1 Item: serviços com materiais aplicados Un. Qtd P. Unit P.total1.1

divisória em gesso acartonado de 7.3mm de espessura

m² 22,0 R$ 62,00 R$ 1.364,00

1.2

porta em madeira para divisória de gesso acartonado, assentada e com fechadura

pç 2,0 R$ 294,00 R$ 588,00

1.3

porta de 100x210cm em metalon para acomodação dos filtros de ar com fechadura

pç 2,0 R$ 1.393,00

R$ 2.786,00

1.4 pintura das salas e recuperação m² 180,0 R$ 12,52 R$ 2.253,601.5 construção e recuperação de alvenaria 1,0

R$ 4.980,00 R$ 4.980,00

Subtotal 1 R$

11.971,60

2 Item: Outros serviços 2.1 utilização de equipa/s e ferramental 1,0 R$ 820,00 R$ 820,002.2 transporte de funcionários e materiais km

1.200,0 R$ 0,84 R$ 1.008,00

2.3

retirada e movimentação dos equipamentos existentes

emp 1,0

R$ 5.000,00 R$ 5.000,00

Subtotal 2 R$ 6.828,00

3 Item: Mão-de-obra direta 3.1 engenheiro supervisor hxh 40,0 R$ 95,00 R$ 3.800,003.2 encarregado hxh 64,0 R$ 16,83 R$ 1.077,12 Subtotal 3 R$ 4.877,12

4 SUBTOTAIS 4.1 Subtotal 1: Serviços com materiais aplic. R$ 11.971,604.2 Subtotal 2: Outros serviços R$ 6.828,004.3 Subtotal 3: Mão de Obra Direta R$ 4.877,12








REFORÇO/DISTRIBUIÇÃO, VENTILAÇÃO, AR COND. AUTOMAÇÃO.1 Item: materiais Un. Qtd P. Unit P.total

1.1 exaustor axial Ø=30cm vazão: 40m³/min. Nível máximo de ruido: 78dBA rotação: 1700rpm ref.: EQ300M6 Qualitas

pç 6 R$ 236,00 R$ 1.416,00

1.2 atenuador acústico de entrada 262.5 x 150 x 160 (Larg. Prof. Alt.)

pç 1 R$ 12.262,00

R$ 12.262,00

1.3 atenuador acústico de saída 187.5 x 140 x 180 (Larg. Prof. Alt.)

pç 1 R$ 9.240,00

R$ 9.240,00

1.4 oxicatalizador de platina, paládio e ródio. Ref.: NIL mod.: GRI-6-P ou equiv. Dalgas

pç 1 R$ 8.617,00

R$ 8.617,00

1.5 polipropileno expansível tubo com 500ml aplicado

pç 3 R$ 55,00 R$ 165,00

1.6 polipropileno expansível tubo com 500ml aplicado

pç 3 R$ 36,00 R$ 108,00

1.7 porcas, parafusos, buchas e outras miudezas

cj 12 R$ 5,95 R$ 71,40

Subtotal 1 R$

31.879,40

2Item: serviços com materiais aplicados Un. Qtd P. Unit P.total

2.1 na sala dos no-breaks: serviço de reforço/ distribuição de carga necessários a instalação dos no-breaks, suas baterias e transformador isolador

emp 1 R$ 38.841,00

R$ 38.841,00

2.2 na sala dos geradores: serviço de reforço/ distribuição de carga necessários a instalação dos grupos motores-geradores

emp 1 R$ 29.726,00

R$ 29.726,00

2.3 aplicação de argamassa para grauteamento saco com 25kg (Sika ou Quartizolit)

sc 20,0 R$ 43,50 R$ 870,00

2.4 serviço de instalação do emp 2 R$ R$





condicionador de ar 1.120,00 2.240,002.5 bacia de contenção sob o gmg-2

instalada incluindo o transporte vertical p colocação do GMG dentro da mesma

pç 1 R$ 3.860,00

R$ 3.860,00

2.6 serviço de adequação necessário a instalação do condensador para direcionamento do ar para a área externa

1 R$ 1.540,00

R$ 1.540,00

Subtotal 2 R$

77.077,00

3 Item: Outros serviços

3.1utilização de equipamentos e ferramental h 10,0 R$ 12,00 R$ 120,00

3.2registro no CREA do projeto como construído tx 1,0 R$ 610,00 R$ 610,00

3.3 plotagem pr 28,0 R$ 12,50 R$ 350,003.4 transporte de funcionários e materiais km 300,0 R$ 0,84 R$ 252,00

3.5transporte horizontal dos equipamentos no local

emp 1 R$ 3.200,00

R$ 3.200,00

3.6

transporte vertical para colocação do grupo motor-gerador 2 dentro da bacia e no local de instalação

emp 1 R$ 2.400,00

R$ 2.400,00

3.7 composição da documentação técnica 1 R$ 172,00 R$ 172,00

3.8composição do material de treinamento 1 R$ 475,00 R$ 475,00

3.9 treinamento h.a. 10 R$ 154,20R$

1.542,003.10

serviços de instalação dos exaustores emp 1,0 R$ 340,00 R$ 340,00

3.11

serviço de montagem da base e estrutura para acomodação dos condicionadores de ar

emp 1,0 R$ 1.264,00

R$ 1.264,00

Subtotal 3 R$

10.725,00

4 Item: Mão-de-obra direta

4.1 engenheiro supervisor hxh 96,0 R$ 95,00R$

9.120,00

4.2 encarregado hxh 120,0 R$ 16,83R$

2.019,60





Subtotal 4 R$

11.139,60

5 SUBTOTAIS 5.1 Subtotal 1: Materiais R$ 31.879,40

5.2Subtotal 2: Serviços com materiais aplic. R$ 77.077,00

5.3 Subtotal 3: Outros serviços R$ 10.725,005.4 Subtotal 4: Mão de Obra Direta R$ 11.139,60




PREVENÇÃO E COMBATE A INCÊNDIO1 Item: materiais Un. Qtd P. Unit P.total

1.1 Detector de Fumaça por Aspiração - 2 Linhas de 50m

pç 1 16.000,00

16.000,00

1.2 Detector de Fumaça por Aspiração - 1 Linha de 50m

pç 1 12.000,00

12.000,00

1.3 IOM - Input/Output Model pç 2 4.000,00

8.000,00

1.4 tubulação e acessórios para detecção por aspiração

cj 1 3.000,00

3.000,00

1.5 Sistema com Cilindro FM200 ou FE25 com difusores, tubulação e válvulas de descarga, completo com gás.

cj 3 15.000,00

45.000,00

1.6 porcas, parafusos, buchas e outras miudezas

cj 20 17,50

350,00

1.7 Sensor de temperatura Un. 3 2.000,00

6.000,00

Subtotal 1 90.350,

00

2Item: serviços c/ material de infraestrutura Un. Qtd P. Unit P.total

2.1 serviço de instalação dos detectores de fumaça por aspiração e seus acessório e

emp 1 R$ 3.000,00

R$ 3.000,00





integração com o painel de incêndio já existente no edifício.

2.2 Serviço de instalação de todo os sistema de supressão por agente limpo, gás FM 200 ou FE 25

emp 1 R$ 5.000,00

R$ 5.000,00

2.3 serviço de retirada de todo o ramal de sprinkler das salas de nobreak.

emp 1,0 R$ 1.500,00

R$ 1.500,00

2.4 serviço de integração com o sistema supervisório existente para o monitoramento das temperaturas das salas

emp 1,0 R$ 5.000,00

R$ 5.000,00

Subtotal 2 R$

14.500,00

3 Item: Mão-de-obra direta

3.1 engenheiro supervisor hxh30,

0 R$ 95,00 R$ 2.850,00

3.2 encarregado hxh50,

0 R$ 16,83 R$ 841,50 Subtotal 4 R$ 3.691,50

4 SUBTOTAIS 5.1 Subtotal 1: Materiais R$ 90.350,00 5.2 Subtotal 2: Serviços com materiais aplic. R$ 14.500,00 5.4 Subtotal 4: Mão de Obra Direta R$ 3.691,50




EQUIPAMENTOS1 Item: Equipamentos Un. Qtd P. Unit P.total1.1

grupo motor-gerador p 450kVA com USCA, QTA, tanque de combustível,

escapamento hospitalar, oxicatalizador e acessórios

pç 1 R$ 172.637,73

R$ 172.637,73





1.2

no-break 150kVA 380 - 380/220Vca conforme especificações com bateria

para autonomia de 10 minutos

pç 3 R$ 188.019,73

R$ 564.059,19

1.3

transformador isolador 300kVA 380/-380/220Vca

pç 1 R$ 34.399,98 R$ 34.399,98

1.4

condicionador de ar "split" 12000BTU pç 2 R$ 1.362,00 R$ 2.724,00

Custo total R$ 773.820,90 1 Item: Equipamentos Un. Qtd P. Unit P.total

Obs.: Devem estar inclusos na proposta todos os custos relacionados ao frete.


Serviço: Instalação de no-breaks para alimentação dos ETI’s do edifício do SBN

RESUMO DOS CUSTOSSUBTOTAIS

Serviços de Instalações elétricas R$ 388.159,68 Serviços de obra civil R$ 23.676,72 Outros serviços R$ 130.821,00 Prevenção e Combate a Incêndio R$ 108.541,50 Equipamentos R$ 773.820,90

Custo total R$ 1.425.019,80

COMPOSIÇÃO DO PREÇO

Custo administrativo e operacional 8% R$ 114.001,58 Lucro 10% R$ 142.501,98

Total a faturar R$ 1.681.523,36

Impostos diretos 7,38% R$ 124.096,42

Valor total da contratação R$ 1.805.619,79





PLANILHA RESUMOItem Especificação Un. Qtd P. Unit P.total

1

Instalação de estrutura para o fornecimento de energia ininterrupta, para a rede de ETI's de uso pessoal nas instalações da CAPES.

Serv. 1

R$ 1.031.798,89 R$ 1.031.798,89

2

grupo motor-gerador p 450kVA com USCA, QTA, tanque de combustível, escapamento hospitalar, oxicatalizador e acessórios

pç 1 R$ 172.637,73 R$ 172.637,73

3

No-break 150kVA 380 - 380/220Vca conforme especificações com bateria para autonomia de 10 minutos

pç 3 R$ 188.019,73 R$ 564.059,19

4transformador isolador 300kVA 380/-380/220Vca

pç 1 R$ 34.399,98 R$ 34.399,98

5condicionador de ar "split" 12000BTU

pç 2 R$ 1.362,00 R$ 2.724,00

VALOR TOTAL DO GRUPO R$ 1.805.619,79





ANEXO IV

PLANILHAS DE COMISSIONAMENTO

COMISSIONAMENTO DE RAMAL ALIMENTADOR

Para cada ramal alimentador deverão ser efetuados todos os procedimentos abaixo listados.

Identificação do ramal: _________________________________________________

VERIFICAÇÕES

Com a energia totalmente desligada:Verificar: • Capacidade da chave, disjuntor ou fusível....................................................[ ]

• Bitola dos condutores....................................................................................[ ]

• Qualidade das conexões e da climpagem dos cabos...................................[ ]

Medir: Observações:

– Utilizar megômetro com tensão de teste de 500V.

– Desligar componentes de proteção de saída do ramal alimentador.

– Remover fusíveis dos DPSs.

• Isolação entre si dos condutores de fase >1GΩ.........................................[ ]

• Isolação dos condutores de fase e neutro em relação ao terra >1GΩ.......[ ]

TESTES E ENSAIOSEm vazio.

Energizar entrada do ramal alimentador.Com o ramal alimentador em vazio, medir na sua entrada:

• Sequência de fase no disjuntor de início do ramal.......................................[ ]





• Tensão na fase R ......................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S ......................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T ........................................................................................

________Vca

• Tensão entre fases R e S..........................................................................

________Vca

• Tensão entre fases R e T...........................................................................

________Vca

• Tensão entre fases S e T...........................................................................

________Vca

Com o ramal alimentador em vazio, verificar na sua entrada:• Corrente na fase R nula................................................................................

[ ]

• Corrente na fase S nula................................................................................[ ]

• Corrente na fase T nula................................................................................

[ ]

• Corrente no cabo de terra.............................................................................

[ ]

Instalar carga nominal em sua extremidade e medir:Na sua entrada:• Tensão na fase R.........................................................................................________V

• Tensão na fase S.........................................................................................________V

• Tensão na fase T......................................................................................... ________V

• Tensão entre Terra e Neutro.......................................................................________V





• Corrente na fase R......................................................................................________A

• Corrente na fase S......................................................................................________A

• Corrente na fase T......................................................................................________A

• Corrente de neutro...................................................................................... ________A

• Corrente de terra..........................................................................................________A

Na sua saída:• Tensão na fase R........................................................................................________V

• Tensão na fase S......................................................................................... ________V

• Tensão na fase T.........................................................................................________V

• Tensão entre Terra e Neutro.......................................................................________V

• Corrente na fase R......................................................................................________A

• Corrente na fase S.......................................................................................________A

• Corrente na fase T.......................................................................................________A

• Corrente de neutro.......................................................................................________A

• Corrente de terra..........................................................................................________A.

Com os dados acima obtidos, calcular regulação do ramal.

Observações:





Responsável:____________________________________ Data: ____/____/_______

COMISSIONAMENTO DOS QUADROS ELÉTRICOS

Para cada quadro elétrico deverão ser efetuados todos os procedimentos abaixo listados:Identificação do quadro: _________________________________________________

VERIFICAÇÕES

Com a energia totalmente desligada:Verificar: • Posicionamento, nivelamento e fixação do Quadro Elétrico........................[ ]

• Fixação dos seus componentes ..................................................................[ ]

• Marca e modelo de cada componente.........................................................[ ]

• Capacidade das chaves, disjuntores ou demais componentes....................[ ]

• Bitola dos condutores...................................................................................

[ ]

• Qualidade das conexões e da climpagem dos cabos..................................

[ ]

• Teste de seccionamento e continuidade das chaves e disjuntores.............

[ ]



– Desconectar condutor de neutro de entrada.

• Isolação entre si dos condutores de fase >1GΩ..........................................

[ ]

• Isolação dos condutores de fase e neutro em relação ao terra >1GΩ.........[ ]





TESTES E ENSAIOS

Energizar quadro.Com disjuntores de saída e chaves desligados e fusíveis removidos,

medir:• Sequência de fase na entrada no disjuntor de entrada................................[ ]

• Tensão na fase R ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T ........................................................................................

________Vca

• Tensão entre fases R e S.............................................................................

________Vca

• Tensão entre fases R e T............................................................................

________Vca

• Tensão entre fases S e T.............................................................................

________Vca

• Corrente na fase R.......................................................................................

________Aca

• Corrente na fase S.......................................................................................

________Aca

• Corrente na fase T.......................................................................................

________Aca

• Corrente no cabo de neutro de entrada.......................................................

________Aca

• Corrente no cabo de terra de entrada..........................................................

________Aca





Com o quadro elétrico energizado, instalar carga em alguns ramais até atingir a capacidade nominal do mesmo e medir:

• Tensão na fase R ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S .........................................................................................

_______Vca

• Tensão na fase T .........................................................................................

________Vca


________Vca


________Vca

• Tensão entre fases S e T............................................................................

________Vca


________Aca


________Aca

• Corrente na fase T......................................................................................

________Aca

• Corrente no cabo de neutro de entrada......................................................

________Aca

• Corrente no cabo de terra de entrada.........................................................

________Aca

Observações:





Responsável:_________________________ Data: ____/____/_______

COMISSIONAMENTO DO QBPE E QSNB

VERIFICAÇÕES

Com a energia totalmente desligada:Verificar: • Posicionamento, nivelamento e fixação do Quadro Elétrico........................[ ]

• Fixação dos seus componentes ..................................................................[ ]

• Marca e modelo de cada componente.........................................................[ ]

• Capacidade das chaves, disjuntores ou demais componentes...................[ ]

• Bitola dos condutores...................................................................................[ ]

• Qualidade das conexões e da climpagem dos cabos..................................[ ]

• Teste de seccionamento e continuidade das chaves e disjuntores.............[ ]



• Isolação entre si dos condutores de fase >1GΩ..........................................

[ ]

• Isolação dos condutores de fase em relação ao terra >1GΩ.......................

[ ]

TESTES E ENSAIOSEm vazio.

Individualmente, fechar CH1, CH2 e CH3 , ligar a alimentação de CH1 e medir na sua entrada:

• Sequência de fase na entrada da CH1.........................................................[ ]





• Tensão na fase R ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T ........................................................................................

________Vca

• Tensão entre fases R e S............................................................................

________Vca


________Vca


________Vca


________Aca


________Aca


________Aca

• Corrente no cabo de terra da carcaça.........................................................

________Aca

Ligar CH1 e medir ou verificar na entrada de by-pass do no-break n:• Sequência de fase na entrada da chave estática.........................................[ ]

• Tensão na fase R ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S .........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T .........................................................................................

________Vca






________Vca

• Tensão entre fases R e T.............................................................................

________Vca


________Vca


________Aca


________Aca


________Aca

• Corrente no cabo de terra da carcaça..........................................................

________Aca

Habilitar no no-break a ativação do ramo de by-pass e medir na sua saída:• Sequência de fase na saída da chave estática............................................[ ]

• Tensão na fase R ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T .........................................................................................

________Vca


________Vca


________Vca


________Vca






________Aca

• Corrente na fase S......................................................................................

________Aca


________Aca

• Corrente no cabo de terra da carcaça.........................................................

________Aca

Fechar a chave CH4 e medir ou verificar na saída do QBPE:• Tensão na fase R ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T .........................................................................................

________Vca


________Vca

• Tensão entre fases R e T.................................................... ........................

________Vca

• Tensão entre fases S e T.................................................... ........................

________Vca

• Ausência de corrente circulando na fase R..................................................[ ]

• Ausência de corrente circulando na fase S. ................................................[ ]

• Ausência de corrente circulando na fase T ..................................................[ ]

• Verificar se há tensão maior que 0,2 Vca entre a entrada da CH1 e a saída

de CH3 na fase R ........................................................................................[ ]


de CH3 na fase R ........................................................................................[ ]






de CH3 na fase R ........................................................................................[ ]

Fechar a chave CH2 e medir ou verificar no QBPE:• Tensão na fase R ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T .........................................................................................

________Vca

• Ausência de corrente circulando na fase R..................................................

[ ]

• Ausência de corrente circulando na fase S. ................................................

[ ]

• Ausência de corrente circulando na fase T .................................................[ ]


de CH3 na fase R .......................................................................................

[ ]


de CH3 na fase R .......................................................................................

[ ]


de CH3 na fase R .......................................................................................

[ ]

Abrir CH1 e Ch3 mantendo CH2 fechada e medir ou verificar no QBPE:





• Tensão na fase R ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T .........................................................................................

________Vca

• Ausência de corrente circulando na fase R...................................................[ ]

• Ausência de corrente circulando na fase S. .................................................[ ]

• Ausência de corrente circulando na fase T ..................................................[ ]

• Verificar se há tensão maior que 0,2 Vca entre a entrada e saída da CH2

na fase R .....................................................................................................

[ ]


na fase S .....................................................................................................

[ ]


na fase T........................................................................................................[ ]

Com carga.Fechar novamente CH1 e CH3 e abrir CH2.Aplicar carga de 240kW na saída do QDEI e medir:

• Tensão na fase R .......................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S .......................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T ........................................................................................

________Vca






________Vca

• Tensão entre fases R e T.................................................... .......................

________Vca

• Tensão entre fases S e T.................................................... .......................

________Vca

• Corrente na fase R......................................................................................

________Aca


________Aca


________Aca


de CH3 na fase R .......................................................................................

[ ]


de CH3 na fase R .......................................................................................

[ ]


de CH3 na fase R ........................................................................................[ ]

Fechar a chave CH2 e medir ou verificar na saída do QBPE:





• Tensão na fase R ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S .........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T .........................................................................................

________Vca


________Vca

• Tensão entre fases R e T.............................................................................

________Vca

• Tensão entre fases S e T.................................................... ........................

________Vca


________Aca


________Aca


________Aca


de CH3 na fase R .......................................................................................

[ ]


de CH3 na fase R .......................................................................................

[ ]


de CH3 na fase T ........................................................................................

[ ]

Abrir CH1 e Ch3 mantendo CH2 fechada e medir ou verificar na saída do QBPE:





• Tensão na fase R ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S .......................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T ........................................................................................

________Vca


________Vca


________Vca


________Vca


________Aca


________Aca


________Aca


de CH3 na fase R ........................................................................................[ ]


de CH3 na fase R ........................................................................................[ ]






de CH3 na fase T ........................................................................................

[ ]

Fechar novamente CH1 e CH3 e abrir CH2.Ligar o no-break, transferir a carga para o inversor e medir ou efetuar na saída:

• Tensão na fase R .......................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S ........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T ........................................................................................

________Vca


________Vca


________Vca


________Vca


________Aca






________Aca


________Aca


de CH3 na fase R ........................................................................................[ ]


de CH3 na fase R ........................................................................................[ ]


de CH3 na fase T .......................................................................................

[ ]

Observações:


COMISSIONAMENTO DO GRUPO MOTOR-GERADOR

· Verificar:

• Posicionamento, nivelamento e fixação do equipamento.............................[ ]





• Fixação dos seus componentes ..................................................................

[ ]

Medir a tensão das baterias em flutuação: • Vbat.1: _________Vcc Vbat. 2: _________Vcc

• Vflut. total: _________Vcc Iflut.: _________Acc

Em vazio:

Com o QTA em manual efetuar: • Verificação dos indicadores visuais e alarme sonoro...................................[ ]

• Verificação do funcionamento do pré-aquecimento......................................[ ]

• Partida do motor............................................................................................[ ]

• Seqüência de fase no contator do gerador...................................................

[ ]

No MMG do QDEE-2 medir e efetuar:• Tensão na fase R.........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S..........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T..........................................................................................

________Vca

• Frequência....................................................................................................

________Hz

• Parada manual do motor ..............................................................................[ ]

Comparar valores do MMG com medições com multímetro de precisão.

Com o QTA em manual, partir motor e testar as proteções:• Pressão anormal do óleo..............................................................................

[ ]





• Sobre-temperatura........................................................................................

[ ]

· Verificar:

• Freqüência baixa (57Hz ±0,1Hz)................................................................

[ ]

• Freqüência alta (63Hz ±0,1Hz)...................................................................

[ ]

• Tensão baixa (200Vca±1Vca).....................................................................[ ]

• Tensão alta (240Vca±1Vca)........................................................................[ ]

• Tensão da bateria baixa (<25Vcc)..............................................................[ ]

• Tensão da bateria alta (>27.65Vcc)............................................................[ ]

• Parada pelo botão de emergência (EPO)...................................................[ ]

NO QTATestes em vazio

No QTA totalmente desligado, ligar a alimentação pela concessionária e medir na entrada de rede do QTA:

• Seqüência de fases ....................................................................................[ ]

• Tensão na fase R ......................................................................................

________Vca

• Tensão na fase S .......................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T .......................................................................................

________Vca


________Vca






________Vca


________Vca


________Aca


________Aca


________Aca

• Corrente no neutro .....................................................................................

________Aca

• Corrente no terra ........................................................................................

________Aca

Comparar valores do MMG do painel de controle do QTA com medições efetuadas com multímetro de precisão.

Ligar o QTA e verificar :• Funcionamento dos indicadores visuais e alarme sonoro............................[ ]

• Atracamento do contator de rede.................................................................[ ]

• Partida do motor do GMG.............................................................................[ ]

Verificar medições no MMG do QTA:• Tensão na fase R.........................................................................................

________Vca





• Tensão na fase S.........................................................................................

________Vca

• Tensão na fase T..........................................................................................

________Vca


________Vca


________Vca


________Vca

• Freqüência do gerador.................................................................................

_________Hz


________Aca


________Aca

• Corrente na fase T........................................................................................

________Aca

• Corrente de neutro........................................................................................

________Aca

• Corrente no condutor de aterramento..........................................................

________Aca

• Transferência manual de carga para gerador...............................................[ ]

• Transferência manual de carga para rede....................................................[ ]

• Parada manual do motor .............................................................................

[ ]

Com o QTA em automático:Efetuar simulação de falta de rede.Medir/verificar:





• Tempo de espera para partir (entre 5 e 15seg)...........................................

________seg

• Tempo de resfriamento do motor (entre 60 e 300seg)................................________seg

Com o QTA em automático:Efetuar simulação de falta de rede.

Verificar/Efetuar:• Funcionamento em vazio por 30 minutos...................................................[ ]

• Parada emergencial do sistema.................................................................[ ]

Testes com carga:

Com a rede alimentando:Instalar carga artificial ou completar carga existente totalizando 360kW.Instalar analisador de energia no barramento de saída do QTA.

Efetuar com o QTA em manual e medir no ramal de saída do QTA:• Partida do motor.... ................................................................................... [ ]

• Transferência manual de carga para gerador ............................................

[ ]

• Tensão na fases R ...................................................................................

________Vca

• Tensão na fases S ....................................................................................

________Vca

• Tensão na fases T ....................................................................................

________Vca

• Tensão entre fases R e S ........................................................................

________Vca

• Tensão entre fases R e T ........................................................................

________Vca





• Tensão entre fases S e T .........................................................................

________Vca

• Freqüência do gerador................................................................................

_________Hz

• Corrente na fase R ....................................................................................

________Aca

• Corrente na fase S ....................................................................................

________Aca

• Corrente na fase T ...................................................................................

________Aca

• Corrente de neutro ....................................................................................

________Aca

• Corrente no condutor de aterramento .......................................................

________Aca

• Transferência manual de carga para gerador .............................................

[ ]

• Funcionamento por 10 minutos a plena carga ............................................

[ ]

• Transferência manual de carga para rede ..................................................

[ ]

• Espera de 5 minutos para resfriamento ......................................................

[ ]

• Parada manual do motor ....................................................................,........

[ ]

Efetuar com o QTA em automático, simulação de falta de rede e medir/verificar:

• Tempo de espera para partir entre 10 e 60 seg .........................................

[ ]

• Tempo de espera para transferência para gerador entre 10 e 60 seg ...... [ ]





• Funcionamento a plena carga em regime contínuo por 8 horas ...............

[ ]

• Tempo de espera e estabilização da rede entre 10 e 60 seg ......................[ ]

• Tempo de resfriamento do motor entre 10 e 300 seg .................................[ ]

Com o QTA em automático, simular falta de energia na rede e efetuar:• Parada emergencial do sistema ..................................................................

[ ]

Observações:


COMISSIONAMENTO DOS “NO-BREAKS”

VERIFICAÇÕESCom a energia totalmente desligada e todas as cargas desconectadas, conferir ou verificar em cada no-break:

• Posicionamento, nivelamento e fixação dos cabos .....................................

[ ]

TESTES E ENSAIOSEm Vazio

Com cada um dos no-breaks efetuar:Energizar entrada do retificador e medir:





Teste de leds e do painel mostrador..............................................................[ ]

Aferição dos instrumentos do painel...............................................................[ ]

Tensão na fase R do retificador.....................................................................

________VTensão na fase S do retificador.....................................................................

________VTensão na fase T do retificador.....................................................................

________V

Corrente de entrada da fase R......................................................................________A

Corrente de entrada da fase S......................................................................

________ACorrente de entrada da fase T.......................................................................

________A

Corrente de neutro........................................................................................

________ACorrente de terra............................................................................................

________A

Tensão da bateria..........................................................................................

________V

Ligar retificador e medir:Tensão na fase R do retificador....................................................................

________VTensão na fase S do retificador....................................................................

________VTensão na fase T do retificador.....................................................................

________V





Corrente de entrada da fase R.......................................................................

________A

Corrente de entrada da fase S.......................................................................

________ACorrente de entrada da fase T........................................................................

________ACorrente de neutro.........................................................................................

________ACorrente de terra............................................................................................

________A

Tensão da bateria..........................................................................................

________V

Ligar rede reserva e medir na entrada desta:Tensão na fase R .........................................................................................

________VTensão na fase S ..........................................................................................

________V

Tensão na fase T ..........................................................................................________V

Corrente na fase R........................................................................................________A

Corrente na fase S.........................................................................................________A

Corrente na fase T.......................................................................................... ________A

Corrente de neutro......................................................................................... ________A

Ligar inversor e medir:





Tensão na fase R do inversor.......................................................................________V

Tensão na fase S do inversor........................................................................

________V

Tensão na fase T do inversor........................................................................

________V

Tensão de flutuação da bateria......................................................................

________V

Freqüência do inversor sem rede reserva....................................................._______Hz

Efetuar:Transferência do inversor para a rede reserva............................................... [ ]

Transferência da rede reserva para o inversor...............................................[ ]

Simulação de falta de energia no retificador...................................................[ ]

Simulação de falta de energia na rede reserva...............................................[ ]

Simulação de falta de energia da concessionária...........................................[ ]

Com Carga:

Instalar carga artificial na saída do QDTC igual a 200kW e efetuar:

Medir:Tensão na fase R do retificador.....................................................................

________VTensão na fase S do retificador.....................................................................

________VTensão na fase T do retificador..................................................................... ________V

Corrente na fase R do retificador................................................................... ________A

Corrente na fase S do retificador................................................................... ________A

Corrente na fase T do retificador................................................................... ________A





Corrente de neutro...................................................................................... .. ________A

Corrente de terra............................................................................................ ________A

Tensão na fase R do inversor........................................................................ ________V

Tensão na fase S do inversor......................................................................... ________V

Tensão na fase T do inversor......................................................................... ________V

Tensão da bateria............................................................................................________V

Verificar sincronismo com a rede reserva........................................................[ ]

Freqüência do inversor sem rede reserva......................................................

_______Hz

Efetuar:Transferência do inversor para a rede reserva...............................................[ ]Transferência da rede reserva para o inversor...............................................[ ]

Simulação de falta de energia no retificador...................................................[ ]

Simulação de falta de energia na rede reserva...............................................[ ]

Simulação de falta de energia da concessionária...........................................[ ]

Observações:






COMISSIONAMENTO DAS BATERIAS

Efetuar individualmente em cada um dos no-breaks:Calibração do inversor para que o mesmo se desligue quando a tensão de

bateria cair a 1,67Vcc/elemento.VERIFICAÇÕES

Manter baterias em flutuação entre 2.25 e 2.27V/elemento por 24 horas ou mais.

Verificar:Existência de vazamento em qualquer um dos acumuladores.......................[ ]Aperto dos terminais........................................................................................[ ]

MEDIÇÃO DA AUTONOMIAA autonomia da bateria é considerada como o tempo transcorrido entre a

partida do cronômetro (tempo zero)/desligamento da alimentação da entrada do no-break e quando a tensão total cair para o equivalente a 1,67V/elemento.

Aplicar carga artificial na saída do QDTC igual a 200kW e efetuar:Simultaneamente, desligar alimentação do retificador e partir cronômetro.Esperar até que a carga seja transferida pela chave estática para a rede reserva devido ao desligamento do inversor por tensão baixa da bateria.Anotar tempo transcorrido até a ocorrência da medição acima:

__________minutos e __________seg.

Efetuar conjuntamente nos 3 no-breaks:MEDIÇÃO DA AUTONOMIA

Aplicar carga artificial na saída do QDTC igual a 400kW e efetuar:Simultaneamente, desligar alimentação do retificador e partir cronômetro.





Esperar até que a carga seja transferida pela chave estática para a rede reserva devido ao desligamento dos inversores por tensão baixa da bateria.• Tempo em que o primeiro dos no-breaks desligou por sub tensão CC.......

_______min.

• Tempo que o 2º e 3º no-breaks se desligaram............................................

_______min.

Observações:


COMISSIONAMENTO INTEGRAL DO SISTEMA

Comissionamento completo de “no-break” geradores e instalações:• Instalar um analisador de energia na saída do QTA e outro na saída do QDEI monitorando.

• Efetuar inspeção termográfica de 15 em 15 minutos nos quadros deste sistema durante todo o tempo de execução do teste abaixo.

• Instalar carga artificial de 400kW na saída do “no-break”.

• Instalar carga artificial complementar para 700kW na saída do QGDEE.

• Simular falta de energia na entrada do QTA com os 3 geradores assumindo a carga.

• Deixar o sistema operando deste modo por 4 horas ininterruptamente.

• Desligar alternadamente um dos geradores deixando os 2 outros alimentando a carga por uma hora.

• Religar disjuntor de entrada do QTA.

• Deixar os analisadores em monitoração por mais 60 minutos.

• Emitir gráficos dos analisadores e elaborar gráfico de análise energética sobre os testes efetuados.

• Emitir laudo da análise termográfica dos testes acima.





Comissionamento do controle de demanda:• Instalar um analisador de energia na saída do QTA e outro na saída do QDEI monitorando tensões e correntes trifásicas.

• Efetuar inspeção termográfica de 15 em 15 minutos nos quadros deste sistema durante todo o tempo de execução do teste abaixo.

• Instalar carga artificial de 400kW na saída do “no-break”.

• Ligar todas as cargas do QGDEE.

• Instalar carga artificial complementar para 900kW na saída do QGDEE.

• Simular falta de energia na entrada do QTA com os 3 geradores assumindo a carga.

• Desligar alternadamente um dos geradores deixando os 2 outros alimentando a carga por 15 minutos.

• Verificar o desligamento das cargas menos prioritárias para operação dos 2 geradores próximos de seu limite de capacidade.

• Deixar os analisadores em monitoração por mais 60 minutos.

• Emitir laudo da análise termográfica dos testes acima.

• Emitir gráficos dos analisadores e elaborar gráfico de análise energética sobre os testes efetuados.





ANEXO V

TERMO DE VISTORIA

Declaramos, para fins de participação no Pregão n 04/2010, da Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior – CAPES, que a empresa ________________________________, CNPJ n° ____________________________________, instalada no endereço ________________________________________________________, telefone __________________________, fax _______________________, visitou, nesta data as instalações da Fundação Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior – CAPES, onde tomou conhecimento das condições técnicas para execução dos serviços objeto da licitação.

Brasília-DF, (dia) ............ de ................. de 2010 .

....................................................................

(Carimbo e Assinatura do Responsável da CAPES)

Declaramos nossa concordância com os termos da declaração acima dando-nos por satisfeitos com as informações obtidas e capacitados a elaborar nossa proposta.

....................................................................

(Carimbo e assinatura do Responsável da Empresa)





ANEXO VI

DECLARAÇÃO DE ELABORAÇÃO INDEPENDENTE DE PROPOSTA

Pregão Eletrônico nº. 04/2010

(Identificação completa do representante da licitante) ______________________, como representante devidamente constituído de (Identificação completa da licitante ou do Consórcio) ____________________________________________ doravante denominado (Licitante/Consórcio), para fins do disposto no item 8.1.5 do Edital do Pregão Eletrônico nº. 04/2010 declara, sob as penas da lei, em especial o art. 299 do Código Penal Brasileiro, que:(a) a proposta apresentada para participar do Pregão Eletrônico nº. 04/2010 foi elaborada de maneira independente pelo (Licitante/Consórcio), e o conteúdo da proposta não foi, no todo ou em parte, direta ou indiretamente, informado, discutido ou recebido de qualquer outro participante potencial ou de fato da CAPES, por qualquer meio ou por qualquer pessoa;(b) a intenção de apresentar a proposta elaborada para participar do Pregão Eletrônico nº. 04/2010 não foi informada, discutida ou recebida de qualquer outro participante potencial ou de fato da CAPES, por qualquer meio ou por qualquer pessoa;(c) que não tentou, por qualquer meio ou por qualquer pessoa, influir na decisão de qualquer outro participante potencial ou de fato da CAPES quanto a participar ou não da referida licitação;(d) que o conteúdo da proposta apresentada para participar do Pregão Eletrônico nº. 04/2010 não será, no todo ou em parte, direta ou indiretamente, comunicado ou discutido com qualquer outro participante potencial ou de fato da CAPES antes da adjudicação do objeto da referida licitação;(e) que o conteúdo da proposta apresentada para participar do Pregão Eletrônico nº. 04/2010 não foi, no todo ou em parte, direta ou indiretamente, informado, discutido ou recebido de qualquer integrante da CAPES antes da abertura oficial das propostas; e (f) que está plenamente ciente do teor e da extensão desta declaração e que detém plenos poderes e informações para firmá-la.

Brasília, em ___ de ___________________ de 2010.

___________________________________________________________ (representante legal do licitante/consórcio, no âmbito da licitação, com identificação

completa)


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Pregao Material de Consumo · Web viewComo condição de assinatura do contrato, a contratada deverá apresentar Certificado de cadastramento da empresa ou profissional responsável