Produzir com eficiência e segurança, contribuindo para um mundo sustentável

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Seus desafiosl Reduzir os custos de projeto,

operação e manutençãol Maximizar a eficiência da planta

e da produçãol Melhorar a qualidade da produçãol Proteger pessoas, os ativos das

instalações e o meio ambientel Maximizar o retorno do

investimento

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Para os gerentes da planta> Garantir a segurança das pessoas, das

instalações e do meio ambiente> Otimizar a utilização dos ativos> Melhorar a rentabilidadade da planta> Reduzir o impacto ambiental> Aumentar a eficiência energética

Para os gerentes de operação> Melhorar a disponibilidade da planta> Otimizar custos, mantendo o nível de qualidade

elevado> Maximizar a eficiência da produção

Para as equipes de engenharia> Implementar a padronização e assegurar que as

normas sejam atendidas> Reduzir os prazos de engenharia para acelerar

os cronogramas do projeto> Administrar as equipes de engenharia locais e

remotas> Administrar o sistema inteiro a partir de um

único local

Para os operadores da planta> Assegurar a estabilidade do processo> Prever perturbações no processo> Priorizar ações > Atuar sobre alarmes e eventos importantes

Para as equipes de manutenção> Implementar programas de manutenção

eficazes> Identificar a raiz dos problemas o mais

rapidamente possível> Padronizar os procedimentos de manutenção

Os desafios enfrentados atualmente pelas indústrias de processo têm sido multiplicados devido à volatilidade da economia global. Neste ambiente, as exigências sobre o sistema de controle de processo são maiores, indo além de simples funções de regulagem. Ele torna-se uma ferramenta para gerenciar a instalação, diminuir o consumo de energia, reduzir custos, cortar emissões e fornecer informações de campo com rapidez e precisão para apoiar as decisões de produção e de administração.

Nós entendemos os seus desafios

O que isso signfica para você?

A estrutura de automação

tem nos propiciado

elevada confiabilidade e

alto nível de diagnóstico,

assegurando excelente

disponibilidade da planta

como um todo, além de

nos tornar referência no

uso desta tecnologia no

setor cimenteiro.”

Maurício Kugler

Gerente Industrial

Supremo Cimento

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Nossa experiência é a sua vantagem Soluções não são baseadas somente em tecnologia, mas também nos conhecimentos nos quais a tecnologia se baseia. A Schneider Electric apresenta soluções para indústrias de manufatura e processos há mais de 40 anos. Sabemos o que é necessário para ajudá-lo a atingir suas metas de automação e gerenciamento de energia.

Uma história baseada na inovaçãoHá mais de 40 anos nós inventamos o primeiro controlador programável e abrimos o caminho para as empresas aumentarem sua eficiência ao substituirem relés lógicos físicos por controladores programáveis.

Em 1979 apresentamos ao mercado o Modbus™: um padrão de comunicações verdadeiramente aberto e o protocolo industrial mais amplamente utilizado no mundo inteiro.

Em 1996 introduzimos nosso primeiro Controlador de Automação Programável (PAC) com capacidade de servidor Web incorporada e registro de dados on-board.

Temos uma história baseada na inovação e em padrões abertos, e hoje damos continuidade a esse mesmo espírito, com a introdução do PlantStruxure™.

Um líder em automação de processosPercorremos um longo caminho desde que instalamos nosso primeiro controlador programável e hoje estamos entre um grupo seleto e restrito, como líderes em automação de processos, fornecendo soluções para todos os tipos de aplicações. Entendemos que cada aplicação é única e é por isso que oferecemos arquiteturas que podem ser personalizadas para atender às necessidades de todos os tipos de processos, incluindo processos discretos, batelada, contínuos, de segurança, ou uma combinação deles.

Fornecendo soluções para toda a empresa Temos uma oferta de automação incomparável, desde os sensores que medem seu processo e o sistema de automação que controla sua produção, até um sistema historiador e de execução da manufatura (MES) que ajuda você a melhorar sua eficiência de produção e alcançar a excelência operacional. Tudo isso junto com a capacidade de fornecer soluções integradas de eficiência energética para toda a empresa, com o apoio de uma equipe de profissionais dedicados exclusivamente a entregar a solução de que você precisa.

Um líder em eficiência energéticaNão somos apenas líderes em automação de processos, mas também somos o número um em eficiência energética. Todos os dias ajudamos as empresas a identificar e implementar maneiras de reduzir seu consumo de energia e diminuir seu impacto ambiental.

EcoStruxure™

O EcoStruxure é o ecossistema de solução baseado nas arquiteturas de Active Energy Management™, a partir da Power Plant to Plug™, oferecendo garantia de compatibilidade dos sistemas de dados, de energia, segurança, refrigeração e automação e aplicando padrões abertos, tanto nas ofertas da Schneider Electric, quanto nas de terceiros. Esta abordagem permite que os clientes criem sistemas de administração de energia inteligentes simplificados, que economizam em Capex e Opex e, o mais importante, reduzem os resíduos, gerando uma economia de até 30% em termos de eficiência energética.

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para tempos de mudançasDesde dezenas até centenas de milhares de E/S, a expansibilidade de nosso sistema significa que você pode começar a partir do pequeno porte e crescer de acordo com suas necessidades.

Expansível

porque seu processo é únicoNossa plataforma suporta as arquiteturas necessárias à sua aplicação. Em um único local, locais múltiplos, controle distribuído, controle local, discreto, processos, segurança, batelada – tudo dentro de uma arquitetura de controle.

para reduzir riscosA arquitetura é integrada, desde os dispositivos até o MES. Todos os componentes do sistema são projetados para operar em conjunto uns com os outros e com tecnologias de nossos parceiros do Programa CAPP (Collaborative Automation Partner Program).

Integrado

para aumentar a eficiênciaNosso software é aberto para o intercâmbio de informações com outras plantas e sistemas empresariais, promovendo um ambiente colaborativo, ao entregar as informações de processo de que você precisa e do modo que você preferir recebê-las.

Colaborativo

PlantStruxure é uma arquitetura colaborativa que permite às indústrias e empresas de infraestrutura atenderem às suas necessidades de automação e, ao mesmo tempo, aos crescentes requisitos de gerenciamento de energia. PlantStruxure é um dos componentes do EcoStruxure. Em um ambiente único, medição de energia e dados dos processos podem ser analisados e utilizados para aumentar o desempenho da planta.

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Smart Instrumentation Smart Instrumentation

Para enfrentar seus desafios, você precisa de um sistema de controle que seja não somente fácil de projetar e de manutenção simples, mas que também propicie uma idéia clara sobre o que está acontecendo em seu processo.

Você precisa de um sistema de controle que seja capaz de se integrar com facilidade a dispositivos de terceiros, e que proporcione valor agregado na forma de um sistema de históricos e de sistemas de execução de manufatura.

Em resumo, você precisa de um sistema que aumente o retorno sobre os ativos e atenda às necessidades de sua aplicação.

Características únicas como o acesso a dados globais, alta disponibilidade e arquiteturas distribuídas, além da redundância Hot-standby e outras, significam que o PlantStruxure oferece tudo de que você precisa para atender às suas necessidades de automação de processos.

Gerenciamento de Energia> CCMi para otimizar o consumo de energia> Medidores inteligentes de potência e de energia> Inversores de frequência para melhor eficiênciaenergética

Uma arquitetura para gerenciamento de processos e de energia

Sistema de Execução de Manufatura (MES)> Com o sistema Ampla, tenha acesso em tempo real às informações

corporativas e do processo, permitindo às pessoas chave identificar e atuar sobre as oportunidades para maximizar a eficiência da planta e do processo e corrigir problemas antes que eles afetem a cadeia produtiva, a conformidade com a regulamentação e a produção

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Smart Instrumentation Smart Instrumentation

Historiador> Coleta todos os dados de processo, de qualidade, energia e outros em

toda a sua instalação e gera relatórios detalhados para ajudar no processo de tomada de decisão, com o Vijeo Historian

> Baseado em tecnologias padrão da indústria > Proteção de dados para prevenir exposição ou alterações não autorizadas

Conectividade Transparent Ready> Comunicação transparente entre todos os

componentes do sistema> Tecnologia Ethernet e protocolos industriais

padrão> Suporte dedicado aos dispositivos de rede

incluindo Modbus TCP, EtherNet/IP, Profibus, CANopen™, AS-Interface

> Suporte a barramentos de instrumentação dedicados como Profibus PA, Foundation Fieldbus e HART

> Suporte à topologia daisy-chain

Engenharia> Faça o projeto de engenharia e modifique seu

sistema inteiro a partir de uma estação de engenharia dedicada

> Ferramentas de engenharia flexíveis que trazem mais eficiência a seu trabalho

> Bibliotecas de objetos reutilizáveis e extensíveis para fins de padronização

> Simulação off-line para reduzir o tempo de testes e comissionamento

Operação> A ligação entre o operador e o processo> Navegação pelo sistema facilitada> Poderoso gerenciamento de alarmes> Visualização avançada de tendências e do

processo> Uma ampla gama de opções de estações

cliente incluindo clientes Web, PDAs e smart phones

Controle> Uma família escalonável de PACs para atender

todas as necessidades de controle> Ofertas de segurança SIL2 e SIL3> Troca a quente de processadores, E/S, módulos

de comunicação e fontes de alimentação> Funções avançadas de controle de processos> Configuração baseada na norma IEC61131-3

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Acesso transparente à informação, desde o chão de fábrica até a empresa inteira

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O estabelecimento de comunicações transparentes entre o campo, os processos, a planta e a empresa por meio de tecnologias de rede e serviços Web garante o compartilhamento e distribuição eficiente de informações entre sensores, instrumentação, dispositivos, controladores, estações de operação e outros sistemas de terceiros

Comunicação baseada em padrõesAo basearmos nossas arquiteturas na tecnologia Ethernet e em protocolos industriais padrão, protegemos seu investimento em sistemas, à medida em que a tecnologia evolui. Isso proporciona uma economia significativa no projeto, instalação e manutenção de seu sistema, além de reduzir as necessidades de treinamento.

Acesso a dados em tempo realModbus TCP e EtherNet/IP, os protocolos industriais mais testados e confiáveis disponíveis hoje em dia, facilitam a troca de dados em tempo real entre componentes do sistema como controladores e dispositivos, garantindo uma comunicação robusta para o seu sistema.

Como a estrutura da comunicação é baseada em Ethernet, é possível a comunicação direta com todos os dispositivos de terceiros por meio de uma ampla gama de protocolos industriais padrão. Também fica mais fácil conectar e gerenciar sua instrumentação de campo por meio dos padrões Profibus, Fieldbus ou HART, para reduzir os custos de instalação e dar suporte a programas de manutenção preventiva.

Sincronismo de tempo em todo o sistemaO sistema permite fazer a sincronização automática de tempo entre todos os componentes, com a opção de integrar temporizadores em regime Hot-standby. Isto assegura que todos os alarmes, eventos e outras informações sejam armazenados e exibidos na ordem em que ocorreram, para dar uma visão clara sobre o estado de suas operações.

Recursos avançadosOs recursos adicionais disponíveis incluem:> Tecnologia para a substituição de dispositivos

com defeito que configura automaticamente os dispositivos de reposição no sistema e reduz o tempo de manutenção

> Notificação de eventos por e-mail, diretamente a partir do dispositivo

> Servidores Web incorporados ao projeto com registro de dados on-board para reduzir a manutenção e aumentar a flexibilidade da arquitetura

Estes recursos avançados oferecem a você a flexibilidade para escolher a arquitetura correta e o nível de recursos ideal para atender suas necessidades de processo.

Ethernet: a tecnologia que cresce mais rapidamente nas redes industriais. +27% de CAGR de dispositivos Ethernet até 2012*

*Fonte Relatório ARC 2008

> Redes

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Acelerando seu fluxo de trabalho de engenharia

Oferecemos ferramentas de engenharia flexíveis, para um trabalho mais eficiente. Estas ferramentas destinam-se a ajudá-lo a acelerar a configuração de seu sistema de controle, reduzindo significativamente seu tempo de engenharia e minimizando riscos em seu projeto.

Cronogramas de projeto reduzidosUma combinação de entrada única de dados, bibliotecas de objeto ricas em funções, colaboração com software de projeto de terceiros e a capacidade de padronizar e reutilizar suas melhores práticas de engenharia ajudam a reduzir dramaticamente o tempo gasto no projeto, engenharia, instalação e comissionamento do sistema

Padronizar, reutilizar e expandir Oferecemos uma abordagem baseada em objetos para a sua configuração e incluímos bibliotecas de aplicação ricas em recursos especificamente dedicadas à indústria de processo. Os engenheiros podem usar as bibliotecas tal como elas se encontram, ou tirar proveito de sua natureza extensível para atender padrões específicos. Uma vez criados, os objetos definidos pelo usuário ficam disponíveis para reutilização na mesma aplicação ou em aplicações subsequentes, diminuindo o tempo de desenvolvimento e reduzindo riscos no projeto.

> Engenharia

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30%de redução dos cronogramas de projeto

Integração com software de concepção de processosNossas ferramentas de engenharia oferecem a opção de estruturar e organizar a sua aplicação de acordo com o diagrama funcional dos processos da instalação, e oferecem uma interface aberta para facilitar o acesso a um grande número de sistemas de concepção de processos. Esta interface aberta pode ser utilizada para trocar dados de processo e projeto de sistemas com aplicativos de terceiros e equipes de engenharia remotas, eliminado a necessidade de configurar o sistema a partir do zero.

Simulação “off-line”A função de simulação permite aos engenheiros reproduzir a funcionalidade do aplicativo em um ambiente de PC. Isto ajuda identificar qualquer erro na programação do aplicativo e reduz o tempo gasto com testes e comissionamento.

Nossa experiência> Entrada única de dados para

evitar erros durante a configuração

> Bibliotecas de objetos reutilizáveis e extensíveis

> Interface aberta para ferramentas de projeto de processos e de elétrica

> Rastreamento de alterações e documentação

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Aumentando a eficiência do processo com informações em tempo real

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O ambiente de operação do sistema fornece aos operadores todos os dados de que precisam, juntamente com os recursos de personalização necessários para operar o processo da maneira mais conveniente.

Visão geralUnifique qualquer número de sistemas de controle ou unidades do processo em uma visão única, ‘agrupada’. Com este recurso, cada local pode ver seu próprio processo e pode usar os clientes de controle global para visualizar a planta inteira. Completo com listas de alarmes unificadas e a capacidade de comparar dados de tendências em diversas áreas, o agrupamento permite que se obtenha um equilíbrio entre a confiabilidade de um sistema independente e a manutenção centralizada.

Construído para as salas de controle e para o chão de fábrica A capacidade de estender as operações de sua planta, da sala de controle para o chão de fábrica é importante e é por isso que oferecemos IHMs dedicadas ao chão de fábrica, projetadas para resistir aos rigores deste tipo de ambiente. A robustez desta linha faz com que ela seja ideal para o uso em painéis no chão de fábrica e em outras aplicações dedicadas.

Entendendo os dadosA capacidade de proporcionar aos operadores informações claras sobre o processo é essencial para aumentar a eficiência durante a operação da planta. É por esta razão que o sistema oferece não só uma interface gráfica de última geração, mas também recursos avançados de alarmes e de identificação de tendências. Os sistemas de aquisição são projetados para suportar, tanto os dados com estampa de tempo (de RTUs, por exemplo) quanto os dados em tempo real em um ambiente único de operações.

Identificando a causa do problemaPara diagnosticar a causa de uma perturbação e solucionar o problema, é importante entender as circunstâncias que cercam o incidente. O recurso da lista de alarmes oferece ao pessoal de operações um método altamente flexível para filtrar e classificar alarmes, tanto os ativos quanto os históricos, com suporte ao agrupamento e à supressão hierárquica de alarmes. Junto com tudo isto está o Analista de Processos, que integra as informações dos alarmes e das tendências com os comentários do operador, em uma visão global única, para identificar com rapidez quando e onde um incidente aconteceu, permitindo encontrar uma solução rápida e evitar que estas ocorrências se repitam no futuro.

Acessando informações de fora da plantaAcesse dados da planta e do processo, mesmo estando fora das instalações, através de clientes Web dedicados e dispositivos móveis inteligentes como PDAs ou telefones celulares. Este tipo de funcionalidade é projetado para pessoas que precisam ter acesso em tempo real a informações da planta e do processo, a partir de locais remotos.

Nossa experiência> Interface gráfica

de última geração

> Analista de Processo

> Alarme e tendências avançados

> IHM dedicada ao chão de fábrica

> Acesso via cliente Web

> Operação

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> Controle

Aumentando o desempenho com uma gama flexível de controladoresUma oferta de hardware flexível que atende às suas necessidades durante o ciclo de vida de seu sistema

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Construídos para aplicações de processoNossos controladores programáveis de automação são construídos para atender às necessidades da indústria de processo, com hardware modular e escalonável e suportam uma ampla gama de módulos de entrada/saída, juntamente com módulos de comunicação e de barramento de campo dedicados, para conexão com dispositivos inteligentes e instrumentação.

Os controladores aceitam módulos de E/S de alta densidade para reduzir espaço no painel e o custo do sistema, e oferecem revestimentos adequados a ambientes severos e elevados níveis de isolamento para imunidade a ruídos elétricos em ambientes críticos.

Nosso sistema também oferece a capacidade de distribuir a E/S do sistema para o campo e instalá-

la perto do processo, reduzindo custos com a fiação e a instalação.

Controle regulatório e controle avançado de processoCada processador tem capacidades multitarefa, o que significa processamento mais rápido e mais eficiente de seus algoritmos de controle, de comunicação e de processamento de E/S. Todos os controladores suportam todas as cinco linguagens de programação IEC 61131-3 sem restrições, para fornecer um alto nível de flexibilidade de configuração.

> Diagrama de Blocos de Funções (FBD)> Texto Estruturado (ST)> Diagrama Sequencial de Funções (SFC)> Diagrama Ladder (LD)> Lista de Instruções (IL)

As bibliotecas de objetos pré-construídos fornecem todas as funcionalidades necessárias para o controle contínuo ou regulatório, e bibliotecas adicionais estão disponíveis para as aplicações que precisam de funcionalidades de controle avançado do processo, incluindo

> Lógica Fuzzy> Controle Preditivo Multivariável> Controle Estatístico do Processo

Facilidade de manutenção Cada controlador tem capacidades de troca a quente para fontes de alimentação, módulos de entrada/saída e processadores, bem como de configuração automática na inserção, o que significa que você pode executar manutenção sem a necessidade de interromper ou parar seu processo.

Nossa experiência> Funções regulatórias e de controle de

processo avançadas> Modular, escalável e distribuído> Capacidades de redundância e troca a

quente> Completa gama de módulos de E/S e

comunicação de barramento de campo> Adequado para ambientes agressivos e

áreas com ruído elevado

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Protegendo pessoas, instalações e processos

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Para proteger seu pessoal, o meio ambiente e garantir que seu processo seja mais seguro e mais eficiente, além de atender as melhores práticas de segurança como definidas na norma IEC 61511, oferecemos uma solução para suas necessidades de sistema de segurança com base em uma oferta mundialmente reconhecida e de tecnologia comprovada.

Segurança em harmonia com o processoPara que você possa projetar suas aplicações de segurança com mais simplicidade, a oferta SIS (Sistema Instrumentado de Segurança) é uma extensão direta da oferta padrão de automação de processos. A arquitetura de hardware, as redes de comunicação e o ambiente de configuração são idênticos aos que você já conhece, ajudando a minimizar as necessidades de treinamento.

Estas características em comum entre o SIS e o sistema de controle de processos permitem uma manutenção mais fácil e uma integração direta com o ambiente operacional do sistema de controle. O sistema de segurança oferece o recurso da funcionalidade de troca a quente para módulos de comunicação e E/S, CPUs e fontes de alimentação, que reduz tanto os custos de operação quanto os de manutenção do sistema.

Com a configuração de reparo Hot-standby 1oo2 Hot Repair, quando o SIS detecta uma falha, o controle do processo continua operando. E com o opcional de redundância total, o sistema oferece a capacidade de reparar qualquer falha sem precisar interromper o sistema de segurança. Isto evita desligamentos intempestivos e garante que o sistema só seja trazido para um estado seguro quando uma situação insegura for detectada.

Proteja seu investimentoCom esta oferta de segurança em comum integrada, você capitaliza sua experiência de desenvolvimento e integra as funções de segurança às suas instalações existentes de modo mais simples.

Ao preservar a disponibilidade de sua planta e otimizar os custos de seus ativos, sem com isso comprometer a segurança, o SIS melhora o retorno sobre os seus ativos de produção.

Nossa experiência> Certificação TÜV para uso em aplicações

SIL2 ou SIL3> Segurança funcional IEC 61508/61511> Funcionalidade Hot-standby 1oo2 Hot Repair > Baseado em redes padrão e sistemas de

software aberto> Integração do controle de segurança e de

processo em uma única plataforma

MTTF de até 2000 anos ao implementar uma solução Hot-standby

> Sistema Instrumentado de Segurança

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Operação de seu processo em regime 24/7Nossas arquiteturas oferecem a flexibilidade para escolha do nível de disponibilidade para atender sua aplicação específica e fornecer opções de alta disponibilidade em todos os níveis, incluindo estações de operação, servidores de dados, controladores e redes. Assim, para aquelas aplicações que precisam ser mantidas em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana e nas quais uma parada do processo não pode ser tolerada - a resposta está aqui.

> Alta Disponibilidade

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99,99996% de disponibilidade

Não mude suas rotinasConfigure seu sistema redundante da mesma forma que você faria com um sistema não redundante. Não há necessidade de programação de aplicativos específicos ao nível do controlador, e a redundância de rede e do servidor de dados é aplicada em alguns segundos, com ajuda de um simples assistente de configuração.

Mudanças online

Para assegurar o processamento sem interrupções, oferecemos funções de troca on-line para os controladores, para que você possa atualizar seu aplicativo com simplicidade e segurança. Ao empregar uma configuração de servidor de dados redundante você tem a opção de fazer mudanças na configuração, e de fazer o rollback destas mudanças se elas não funcionarem como esperado. Tudo isso sem perturbar a produção.

Para proporcionar facilidade de manutenção, os controladores oferecem a capacidade de troca a quente de processadores, cabos, módulos de entrada/saída e fontes de alimentação.

Automático e sem interrupçõesA natureza Hot-standby dos controladores, servidores de dados e redes significa que uma falha no componente primário resulta na passagem automática e sem interrupções para o dispositivo em standby. Esta passagem é transparente para o operador e o processo continua normalmente. O operador é notificado em caso de qualquer falha.

Nossa experiência> Gerenciamento automatizado de endereços

IP entre controladores primários e secundários

> Troca de clientes transparente para o operador, no caso de falha no servidor de dados primário - sem perda de dados

> Gerenciamento integrado dos alarmes do sistema

> Tecnologia de rede “HIPER ring” escalonável e redundante

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Instrumentação inteligente e dispositivos habilitados via Web, para reduzir custos de manutenção

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A combinação de instrumentação inteligente, com os dispositivos habilitados via Web e tendo o protocolo Ethernet como a espinha dorsal de comunicação proporciona aos usuários o acesso aos dados de dispositivos e informações de configuração que antes só eram acessíveis localmente ou dentro de áreas específicas do processo. Este acesso global aos dados diminui custos de manutenção, facilita a configuração e reduz o tempo de comissionamento.

Fieldbus e redes de dispositivosMuitas das melhorias na eficiência de seus processos vêm da capacidade de prever problemas e evitar falhas. Fieldbuses de processo e redes abertas de dispositivos proporcionam uma economia significativa na manutenção de seus ativos da planta e equipamentos do processo, ao fornecer as informações avançadas de que você precisa para executar tarefas de manutenção, antes que uma falha maior aconteça.

Redução dos custos de instalaçãoJunto a isto estão as economias obtidas durante a fase de projeto e instalação de seu sistema. Graças aos recursos destas redes inteligentes, você usa menos cabeamento, o que significa menos espaço ocupado no gabinete e menos diagramas de projeto dos sistemas.

Política de Fieldbus aberto PlantStruxure traz para você todos estes benefícios, graças à nossa política de Fieldbus aberto.

Instrumentação de campo inteligente:> HART> Profibus PA> Fundação Fieldbus

Amplas redes de dispositivos para integrar sensores, inversores de frequência e controladores de motores:> EtherNet/IP> Profibus DP> Modbus TCP> CANopen> AS-Interface

Dispositivos habilitados via WebNossa gama de dispositivos inteligentes para o controle de motores e acionamentos, habilitados via Web, permite configurar e salvar parâmetros a partir de qualquer ponto do sistema. Também oferece a “Substituição de equipamentos defeituosos” (FDR - Faulty Device Replacement) para carregar automaticamente a configuração em um dispositivo novo, caso uma falha ocorra. Isto também ajuda a diminuir o tempo de manutenção e a reduzir o tempo de parada do processo relacionado ao sistema.

Suporte a FDT/DTM A tecnologia FDT/DTM é independente do fabricante de dispositivos e independente do protocolo de comunicação Fieldbus, e oferece um ambiente único para a configuração, comissionamento e gerenciamento contínuo dos dispositivos de campo. Nosso sistema oferece suporte a FDT/DTM para ajudá-lo a minimizar a manutenção e preservar seu investimento nos dispositivos de campo existentes.

Melhore a utilização de seus ativos Amplie ainda mais os benefícios da instrumentação e dos dispositivos inteligentes com a integração dos dados em painéis e análise inteligente, usando nosso Sistema de Execução de Manufatura (MES), obtendo assim uma visão abrangente de suas informações de manutenção, informações de tempo de parada e índices de desempenho em um único local.

> Gerenciamento de Dispositivos

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No passado, energia e controle eram dois mundos separados. Porém, hoje as empresas entendem que para otimizar seus processos e reduzir custos operacionais, elas precisam implementar estratégias que incluam ambos.

Combine as informações de processo e de energia em um só sistema que oferece uma interface única para todas as suas necessidades de controle.

> Gerenciamento de Energia

Reduza seus custos operacionais com iniciativas de gerenciamento de energia

Até 60%do consumo de energia de uma instalação provém dos motores

Controle de processo e eficiência energética andam de mãos dadasNossos medidores inteligentes de potência e de energia permitem coletar dados de todas as suas fontes de energia, como água, ar, gás, eletricidade e vapor e disponibilizá-los no sistema. A combinação destas informações com outros dados relacionados ao processo proporciona uma visão clara de seu consumo de energia por unidade e ajuda a identificar as áreas dentro de seu processo que precisam de melhoria.

> Reduza as sobrecargas de pico de demanda> Implemente estratégias dinâmicas de distribuição de carga dentro do sistema de controle> Reduza as penalidades do fator de potência> Amplie as capacidades da infraestrutura existente e evite o desembolso

desnecessário de capital> Estimule a manutenção proativa para prolongar a vida útil dos ativos

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Com as capacidades adequadas de controle e monitoramento do processo, você pode garantir um produto acabado de alta qualidade e, ao mesmo tempo, otimizar seu consumo de energia.

Motores elétricos: um alvo crítico para a eficiência enegéticaNossos inversores de frequência são um modo excelente para otimizar a eficiência energética dos motores elétricos de sua planta, como aqueles utilizados para acionar ventiladores, bombas e transportadores.Seus benefícios são imediatos:> Economia significativa de energia com a redução do consumo> Controle de processo otimizado graças à integração transparente com o sistema> Vida útil mais longa e menor custo de manutenção dos motores

CCMi: um valioso aliado na economia de energiaNossas soluções em CCMi (Centro de Controle de Motores inteligente) integram-se perfeitamente com o uso das melhores arquiteturas de rede, dispositivos de proteção de motores e inversores de frequência.

O CCMi traz inteligência para o controle de motores:> Disponibilidade do sistema baseada em redes, com menos pontos com

potencial de falha> Menos paradas graças ao acesso remoto e à identificação avançada de

problemas> Mais informações disponíveis para auxiliar na tomada efetiva de decisões> Economia de energia através da utilização de inversores de frequência> Flexibilidade de soluções baseada em múltiplas redes

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Números da produção diária, semanal e mensal na ponta de seus dedos

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O historiador coleta todos os seus dados de processo, de qualidade, energia e outros ao longo das instalações e gera relatórios detalhados para ajudar no processo de tomada de decisão.

Informação a qualquer hora e em qualquer lugar Conecte-se diretamente a seus sistemas de produção e de negócios para assegurar-se de que as pessoas certas tenham acesso a qualquer informação de que necessitem. Isto é possível devido à nossa capacidade de combinar, dentro de nossa oferta do historiador, dados de produção de alta velocidade, em tempo real, com o acesso universal a um banco de dados corporativo.

Uma gama de clientes para uma gama de usuários> Engenheiros de manutenção precisam de um

modo rápido de analisar dados de tendências e de eventos. O Historian Web Client oferece um modo flexível para comparação de dados históricos com dados em tempo real na mesma interface.

> Para muitos engenheiros de processo, o Microsoft® Excel é a ferramenta escolhida para fazer análise de dados. Ele proporciona todas as ferramentas de cálculo de que eles precisam para modelar e analisar a produção. O Historian Excel Client agrega valor a estes modelos ao integrar diretamente os dados do sistema de controle.

> Os gerentes preferem que seus dados sejam apresentados graficamente, com a capacidade de detalhamento mais aprofundado. Ao utilizar ferramentas padrão de indústria como o Microsoft Reporting Services, o historiador fornece um sistema de emissão de relatórios altamente personalizável que pode ser facilmente integrado às necessidades globais da empresa.

> Para outras aplicações como integração de sistemas empresariais ou análise de dados, o historiador fornece dados por meio de interfaces de padrão aberto (OLE-DB, XML, Serviços Web) permitindo que sua planta possa reagir e interagir com a maioria dos sistemas empresariais.

Aquisição e gerenciamento

de dados> Sua coleta de dados é garantida pela

redundância e pela capacidade do historiador de preencher retroativamente as informações, no caso de falhas na rede ou no historiador.

> Os dados coletados incluem quaisquer tags, alarmes e eventos internos do sistema e também comentários sobre eventos ou tags, fornecendo uma rica fonte de informações para a análise.

> Utilizando dados de seu sistema de controle, ou conectando-se diretamente a fontes externas, como Sistemas de Gestão de Informações de Laboratório (LIMS), o historiador fornece um local centralizado para todas suas necessidades de armazenagem de dados do processo.

Saiba que suas informações estão segurasA combinação de tecnologias padrão da indústria com o single sign-on para os usuários válidos do sistema assegura que quaisquer dados sensíveis armazenados no historiador estão protegidos contra exposição ou alterações não autorizadas.

> Historiador

Sr. Tarun KhulbeVP & Chefe da Divisão

de Bobinamento a Frio:

Jindal Stainless – Índia

‘Este era um dos projetos

de meus sonhos,

porque nós queríamos

estabelecer uma ponte

de informações entre

o chão de fábrica e a

administração em termos

de informações em tempo

real sobre o processo.

Nós queríamos equipar

nossos gerentes, de

forma que eles tivessem

visibilidade e controle dos

processos durante todo o

tempo e na planta inteira’.

26

Rastreabilidade total desde a matéria prima até o produto acabado

27

42%

Em muitas indústrias, ter um controle total sobre o processamento em batelada é fundamental para a produtividade e a qualidade.

Nosso software de gerenciamento de batelada está em conformidade com a mais recente versão das normas S95 e S88. Ele fornece a agilidade e o controle necessários para responder às crescentes demandas da produção em tempo real. Ajuda você a reduzir os custos de operação e o tempo de parada da produção e a manter um registro do histórico e dos dados, para garantir conformidade com a regulamentação. Em outras palavras, ele permite que você alcance e mantenha uma vantagem competitiva no mercado.

Produção flexívelO gerenciamento em batelada permite aos fabricantes produzir uma variedade de produtos, reagir com rapidez a mudanças nos cronogramas do cliente ou a eventos inesperados no chão de fábrica e introduzir novos produtos com facilidade.

Cada produto é baseado em uma receita flexível que consiste em um procedimento e uma fórmula, e pode ser criado ou modificado com facilidade pelos engenheiros de processo ou pelos operadores de produção, sem a necessidade de nenhum conhecimento específico sobre automação.

Durante a operação, a equipe de produção programa as ordens de produção indicando o tamanho do pedido, a receita mestre que deve ser usada e os parâmetros específicos. O sistema gera automaticamente o número de batelada necessário, de acordo com a capacidade do equipamento. Os pedidos programados são exibidos em uma tela tipo Gantt para dar uma visão clara do planejamento da produção, e permitindo fazer mudanças simples nas prioridades.

Durante a produção por batelada, o operador tem acesso ao status corrente das fases que estão sendo executadas, juntamente com uma visão geral de todo o procedimento e dos principais parâmetros de controle.

Menor tempo até o lançamento no mercadoNossa proposta de gerenciamento por batelada é baseada em um modelo de planta S88/S95 orientado a objetos, para reduzir os custos de desenvolvimento e validação, por meio de um procedimento simples: desenvolver e testar uma vez, reutilizar em qualquer lugar.

Objetos lógicos estão disponíveis para fornecer uma interface padrão com o software de administração do operador e de batelada, que gerencia todos os tipos de interação com respeito à segurança e rastreabilidade. Como resultado, nosso sistema permite que os engenheiros desenvolvam estratégias de produção complexas e flexíveis.

Mantenha registro das informações sobre bateladas Registre automaticamente todas as informações requeridas para a geração de relatórios abrangentes sobre bateladas. Os dados são armazenados localmente em um banco de dados seguro para fins de emissão de relatórios e conectam-se ao Historiador e ao Sistema de Execução de Manufatura para proporcionar-lhe uma visão global das operações de sua planta.

Facilidade de conformidade às normasPara processos sujeitos à obtenção de licenças fornecidas por órgãos reguladores como a Food and Drug Administration (FDA), nosso sistema fornece as ferramentas de que você precisa para garantir a conformidade. Segurança, rastreabilidade de auditoria, gerenciamento de mudanças, assinatura eletrônica, emissão de relatórios, arquivamento e recuperação automatizados são partes integrantes de todas as operações e aplicações do sistema. Nossa oferta de gerenciamento de lotes automatiza, monitora, controla e documenta a cGMP (Melhores Práticas de Manufatura atuais) de seu processo de produção.

> Gerenciamento de batelada

Aumento do número de recalls de produtos nos EUA durante os últimos 3 anos

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Tome decisões prioritárias sobre seu processo e suas operações

Vince AuroraGerente da Planta,

Angaston - Adelaide

Brighton Cement

‘Nosso desafio era o de

substituir sistemas de

emissão de relatórios

múltiplos e discrepantes

sobre tempo de parada

por um sistema único que

fosse automatizado, fácil

de usar e que permitisse

a coleta em tempo real de

dados sobre as paradas

de todas as nossas

operações. O Ampla™

Downtime (solução

de MES da Schneider

Electric) foi escolhido

como a melhor solução

de sua classe porque

atendia estes critérios e,

desde sua entrada em

serviço, a ABC Angaston

reduziu as paradas na

planta em mais de 50 por

cento’.

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Nosso Sistema de Execução de Manufatura (MES) fornece acesso a informações em tempo real sobre a operação e a produção, o que permite às organizações melhorar sua competitividade em mercados globais, aumentar o retorno para os acionistas, incrementar a eficiência operacional e reduzir o consumo de energia.

Trata-se de um poderoso e dinâmico pacote de software para as operações de manufatura, utilizado para realinhar processos de negócio, e particularmente voltado à supervisão dos custos de produção, da eficiência e da qualidade.

Além disso, permite aos fabricantes:> Reduzir custos operacionais > Otimizar a produção > Aumentar a qualidade na primeira inspeção > Reduzir resíduos > Aumentar a visibilidade dos dados em tempo real diretamente do chão de fábrica > Tomar decisões baseadas em dados de produção confiáveis

Conectando os sistemas empresariais e a plantaNosso Sistema de Execução de Manufatura (MES) conecta-se a múltiplos sistemas empresariais e da planta, coletando os dados relevantes e apresentando-os como uma informação em tempo real e de fácil entendimento, para a análise da produtividade, busca de dados, pesquisas e emissão de relatórios.

É utilizado para identificar gargalos, analisar as causas do tempo de parada da produção, calcular os principais indicadores de desempenho, fornecer uma visão precisa das entradas e saídas da produção, entender seu trabalho em andamento, rastrear os custos reais de produção, e muitas outras questões relativas ao desempenho operacional.

Arquitetura sustentávelO MES foi desenvolvido para atender às necessidades dos complexos requisitos de TI, que estão sob constante evolução, integrando tecnologias de última geração, arquiteturas sustentáveis e fortes capacidades de serviços Web.

Ele permite uma integração direta com todos os principais fornecedores de Sistemas Integrados de Gestão Empresarial (ERP), e é altamente configurável, flexível e fácil de integrar

> Sistema de Execução de Manufatura

Até 25%Melhore seu desempenho em até 25% ampliando a visibilidade e o gerenciamento das operações diárias

830

500

50

> Serviços Schneider Electric

Estamos com você em cada fase do ciclo de vida de seu sistema

Gerenciamento e engenharia de projetosVocê pode contar com a experiência e o envolvimento de nossas equipes.

A Schneider Electric tem equipes de projeto globais e locais para administrar seus projetos de automação, gerenciamento de energia e distribuição de eletricidade. Com referências mundiais em todas as indústrias e com presença estratégica nos principais países, a Schneider Electric é o parceiro certo para enfrentar seus desafios de projeto e engenharia. Nossas ferramentas, padrões e processos testados e aprovados nos permitem aplicar as melhores práticas a seu projeto com a confiança, a segurança e a qualidade que você deseja.

ConsultoriaNossos especialistas e consultores ajudam você a analisar a situação existente e trabalham em conjunto para definir e implementar soluções específicas para atender suas necessidades particulares.

> Para operação Nós o ajudamos a obter mais de sua planta. Por exemplo: como especialistas em automação de processos prestamos serviços de consultoria e auditoria para entender, avaliar e propor soluções e estratégias para melhorar os resultados de seu negócio, otimizar a eficiência de seus processos e aumentar a economia de energia.

> Para a fase de pré-projeto Nossos consultores podem ajudá-lo na integração de seus processos ao seu sistema corporativo e oferecer soluções para as melhores arquiteturas de controle de processos, filosofia de centros de controle de motores inteligentes, redes de gerenciamento de energia e soluções de distribuição elétrica, de acordo com suas necessidades e metas de orçamento.

Parceiros AlliancePara oferecer know-how especializado em processos, a Schneider Electric tem uma forte rede mundial de parceiros de soluções que inclui os principais EPCs, OEMs e integradores de sistemas da indústria.

Dentro deste ambiente colaborativo, você tem acesso a uma forte combinação dos melhores provedores de processos e a Schneider Electric, fornecendo uma solução poderosa e completa.

Mais de 500 especialistas e engenheiros de projeto dedicados

Mais de 50 Centros de Treinamento em todo o mundo

Nós o apoiamos ao longo de toda a vida útil de sua planta, desde o projeto até a operação e a modernização. Oferecemos serviços especializados disponíveis em todos os países. Nossa rede de centros de projetos e serviços, combinada com nossa inigualável rede de parceiros, está à sua disposição para entregar a solução de que você precisa.

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Modernization

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900Nossas ofertas ajudam você a> Antecipar riscos> Melhorar seu desempenho> Manter o controle sobre seus

investimentos

TreinamentoPodemos ajudá-lo a identificar suas necessidades de treinamento por meio de uma análise sistemática dos níveis e funções de suas equipes, propondo módulos que correspondam a seu equipamento de automação instalado, fazendo o acompanhamento das aquisições por meio de treinamento contínuo e oferecendo cursos adequados à sua disponibilidade e localização.

Nós temos mais de 50 centros de treinamento no mundo inteiro, com ferramentas de aprendizagem de alta tecnologia e instrutores profissionais especializados, tanto nas necessidades da indústria, quanto na educação e podemos oferecer cursos padronizados ou personalizados no local ou em nossas instalações.

Contratos de Manutenção e SuporteOferecemos uma ampla gama de contratos de prestação de serviços flexíveis e personalizados para atender às suas necessidades, incluindo:

> Suporte por telefone para acesso prioritário ao nosso centro de apoio especializado

> Acesso via Web para download das mais recentes versões de software

> Estoque de nossas peças de reposição em seu local ou em nossos depósitos

> Garantia de assistência no local dentro de um prazo determinado

Nós o ajudamos a antecipar os riscos técnicos e executar modernizações essenciais, levando em conta a obsolescência do equipamento, para evitar dispendiosas interrupções de produção.

Peças de Reposição e ReparosA sua competitividade depende de sua reação a interrupções e mau funcionamento? Nós podemos ajudá-lo a limitar os períodos de inatividade.

> A partir de nosso estoque podemos fornecer peças de reposição testadas e certificadas, compatíveis com seu equipamento instalado

> Mediante contrato, armazenamos em seu depósito as peças de reposição para o seu sistema, que permanecem como nosso estoque remoto até que sejam necessárias

> Finalmente, você também tem acesso a uma forte rede de distribuição, presente em todo o mundo, com a qual tem acesso rápido a nossos produtos.

Mais de 25 Centros de Solução de Automação em todo

Mais de 900 integradores no Programa Alliance

Devido a possíveis mudanças nas normas e nos equipamentos, as características descritas neste documento na forma de texto e imagens estão sujeitas a confirmação pela Schneider Electric.Publicação: Schneider ElectricFotos: Chris Ryan / Getty Images® - Jaques Dussouillez - Eliandric / Istockphoto® - Schneider Electric - Christian Lagerek / Shutterstock® - Rudi van der Walt / Fotolia - Olivier Digoit / Andia José Antonio Rojo / Rojofoto - Keng Guan Toh / Shutterstock - Creatas / Jupiterimages® Design: pemaco

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Schneider Electric Brasil Ltda.Contatos comerciais: Belo Horizonte (MG): Tel.: 31 3069-8000 - Fax: 31 3069-8020 - Curitiba (PR): Tel.: 41 2101-1200 - Fax: 41 2101-1240 - Fortaleza (CE): Tel.: 85 3308-8100 - Fax: 85 3308-8111 - Goiânia (GO): Tel.: 62 2764-6900 - Fax: 62 2764-6906 - Joinville (SC): Tel.: 47 2101-6750 - Fax: 47 2101-6760 Natal (RN): Tel.: 84 4006-7000 - Fax: 84 4006-7002 - Porto Alegre (RS): Tel.: 51 2104-2850 - Fax: 51 2104-2860 - Recife (PE): Tel.: 81 3366-7070 - Fax: 81 3366-7090 - Ribeirão Preto (SP): Tel.: 16 2132-3150 - Fax: 16 2132-3151 - Rio de Janeiro (RJ): Tel.: 21 2111-8900 - Fax: 21 2111-8915 Salvador (BA): Tel.: 71 3183-4999 - Fax: 71 3183-4990 - São Luís (MA): Tel.: 98 3227-3691 - Fax: 98 3227-3691 - São Paulo (SP): Tel.: 11 2165-5400 - Fax: 11 2165-5391

Call Center: 0800 7289 110ou 11 3468-5791call.center@br.schneider-electric.com

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