Programa de Excelência Operacional · Com foco em aumento da eficiência operacional adquirimos uma nova frota de caminhões. A empresa investiu em trinta e oito unidades de caminhões

Programa de Excelência Operacional

Mineração

Maio - 2019

SOBRE A EMPRESA

Há 52 anos, completados em dezembro de 2018, nascia a J.Mendes, mineradora que

atua na extração, beneficiamento, concentração e comercialização de minério de ferro,

por meio da Ferro + Mineração S.A, nas cidades de Ouro Preto e Congonhas, e também

da mina JMN Mineração S.A., situada nos municípios de Desterro de Entre Rios e

Piracema. A mina tem capacidade produtividade de 6,0 Mta, com alto padrão de

qualidade. É reconhecida pela excelência de seus processos e pela busca constante do

máximo desempenho.

http://www.jmendes.com.br/negocios/mineracao/

http://www.jmendes.com.br/negocios/mineracao/

Os constantes investimentos em tecnologia, pesquisa e desenvolvimento colocam a

J.Mendes entre as mais reconhecidas mineradoras do Brasil. Esse posicionamento capacita

a organização para atuar no mercado mundial e dar continuidade a processos de

expansão de suas atividades e crescimento de seu market share. Desde sua fundação, a

J.Mendes preza por uma gestão corporativa responsável e ética, fundamentada no

respeito às pessoas e ao meio ambiente, comprometida, sobretudo, com o progresso do

País.

NOVOS INVESTIMENTOS EM MINERAÇÃO

FERRO+ INVESTE EM MAIS DESENVOLVIMENTO E ADQUIRE NOVOS CAMINHÕES


Com foco em aumento da eficiência operacional adquirimos uma nova frota de caminhões. A empresa investiu em trinta e oito unidades de caminhões Scania, modelo Scania 8X4, Heavy Tipper, com capacidade de transportar 48 toneladas, um valor acima do suportado pelos anteriores. Com a nova frota, tivemos um ganho cerca de 20% na produtividade atual, além de uma redução no custo de tonelada transportada, o que garante o máximo de desempenho nas nossas operações.

FERRO+ INVESTE EM MAIS DESENVOLVIMENTO E ADQUIRE NOVOS CAMINHÕES


É uma unidade telemática discretamente posicionada no veículo, ela coleta, armazena e envia as informações para serem analisadas e visualizadas no Scania FleetManagement Portal (FMP).

PROGRAMA DE EXCELÊNCIA OPERACIONAL

“Excelência Operacional é a busca constante por excelência em suas operações”.

Pessoas

Processo

Gestão

Metodologia bem definidas ao programa (LSS, Kaizen, Capex, etc)

Planejamento do programa

Escolha apropriada dos projetos.

Elevado comprometimento da alta administração.

Acompanhamento/suporte dos Sponsors.

Comunicações freqüentes na empresa.

Número de pessoas treinadas e certificadas (BBs, GBs,

YBs, WBs).

Número de projetos concluídos.

Impacto financeiro para o negócio.

Etapa do DMAIC em que estão os projetos.

Número médio de dias para a conclusão dos projetos.

Tempo de dedicação adequado dos candidatos.

Perfil adequado dos candidatos.

Plano de incentivo para os “Belts”.

Alto envolvimento da coordenação.

YE

LL

OW

BE

LT

S

GR

EE

N B

EL

TS

BL

AC

K B

EL

TS

WH

ITE

BE

LT

S

LEAN SEIS SIGMA

ComplexidadeMaior complexidade no projeto

Menor complexidade no projeto

MetodologiaSofisticadas e especializadas Simples e genéricas


PROGRAMA DE EXCELÊNCIA OPERACIONALInício do

programa com NT Consultoria

(04/18)

Primeira turma LSS (06/18)

Segunda turma LSS (10/18)

Mapeamento de processos

(01/19)

Primeira turma Kaizen (03/19)

Início do projeto Mining Hub

(03/19)

Início do Programa (Abril/2018): Planejamento de treinamento LSS

Primeira turma LSS (Junho/2018): 12 profissionais capacitados

Segunda turma LSS (Outubro 2018): 5 profissionais capacitados

GREEN BELTSBLACK BELTS

16 profissionais 1 profissional


GREEN BELTS

ROI (Retorno sobre o Investimento) validado até o momento pela empresa de R$58,64 para cada R$1,00 investido

LEADTIME médio de tempo de Projetos 5,42 meses

4 pessoas promovidas em 12 meses direta ou indiretamente por decorrência de suas formações e/ou Projetos realizados

Início do programa com NT Consultoria

(04/18)




(01/19)



(03/19)

GREEN BELT

DEFINE MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL

Metodologia DMAIC

Objetivo: AUMENTAR EFICIÊNCIA NA FILTRAGEM DE PELLET FEED.

BELT DO PROJETO: PALOMA AMATTI

Umidade Vale

Umidade CSN

O objetivo é atender ao índice de umidade do PFF com 10,5<x<11,5.

11,7511,5011,2511,0010,7510,5010,2510,00

LSL USL

Process Data

Sample N 9

StDev (Within) 0,304743

StDev (O v erall) 0,416316

LSL 10,503

Target *

USL 10,94

Sample Mean 10,8422

Potential (Within) C apability

C C pk 0,24

O v erall C apability

Z.Bench -0,29

Z.LSL 0,81

Z.USL 0,23

Ppk

Z.Bench

0,08

C pm *

-0,02

Z.LSL 1,11

Z.USL 0,32

C pk 0,11

O bserv ed Performance

% < LSL 33,33

% > USL 44,44

% Total 77,78

Exp. Within Performance

% < LSL 13,28

% > USL 37,42

% Total 50,70

Exp. O v erall Performance

% < LSL 20,76

% > USL 40,72

% Total 61,47

Within

O v erall

Process Capability of Vale DEPOIS

Nível Sigma: 1,21

12,011,511,010,510,0

LSL USL

Process Data

Sample N 8

StDev (Within) 0,4889

StDev (O v erall) 0,4889

LSL 10,8

Target *

USL 11,5

Sample Mean 11,1238

Potential (Within) C apability

C C pk 0,24

O v erall C apability

Z.Bench 0,06

Z.LSL 0,66

Z.USL 0,77

Ppk

Z.Bench

0,22

C pm *

0,06

Z.LSL 0,66

Z.USL 0,77

C pk 0,22

O bserv ed Performance

% < LSL 25,00

% > USL 25,00

% Total 50,00

Exp. Within Performance

% < LSL 25,39

% > USL 22,08

% Total 47,47

Exp. O v erall Performance

% < LSL 25,39

% > USL 22,08

% Total 47,47

Within

Overall

Process Capability of CSN DEPOIS

Nível Sigma: 1,56

Capabilidade Final

TU

F (

t/

h/

m²)

depoisantes

1,1

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

Boxplot of TUF Filtragem de Concentrado

Unidade:

Data:

TÍTULO:

ÁREA: LÍDER: Paloma Amatti Champion:

Espessamento

Classificação

- Polpa

- Água

- Qualidade química e física

- Rejeito final

- Polpa de minério com

qualidade quimica

especificada

Atender índice de umidade PFF Vale e CSN

Suprimentos

- Ácido Nítrico

- Kleen MCT

- Spectrus BD

- Soda Cáustica

Minério com qualidade

física e química planejada

- Geologia

- Mina

-Sondagem

- Qualidade química

- Qualidade física

-Desmonte

-Escavadeira

-Caminhão

Suprimentos

- Floculante

- Água

- Cal

Preparar floculante Reagente preparados

S I P O C

Instalação de tratamento de

minérioLavrar o minério

Adail Mendes

Process

PROCESSO

Outputs

PRODUTOS

Customers

CLIENTES

Inputs

INSUMOS

Concentração Magnética

- Polpa de minério de ferro

- Floculante

- Cal

Espessar - Polpa adensada

- Água tratada

Suppliers

FORNECEDORES

Ferro + Minerção

10/04/18

ITM - Filtragem

S I P O C

Projeto Seis Sigma

Regenerar placa Filtragem

Britagem- Qualidade física

- ÁguaClassificar

- Hematitinha

- Lump Ore

- Granulado

- Oversize

- Alimentação

Concentração Magnética

- Logística

- Concentração Magnética

Espessamento de

ConcentradoPolpa adensada

Logísitca

Mina

- Empilhamento Pellet

filtrado

- Polpa para baia

- Perda overflow

Concentrar

- Espessamento de

concentrado

- Baias de Rejeito

- Filtragem

- Caixa australiana

Filtrar

Placa cerâmica permeável

Mina PFF com elevada umidadeSecar PFF de elevada

umidade removido da baia

Empilhamento de Pellet

Feed da baiaLogísitca

Filtragem Remover PFF da baia

Polpa adensada dos tanques

09 e 10

Polpa de dreno e overflow

dos filtros

PFF com elevada umidade Mina

Identificação do fluxo do processo

10 9

Um

idad

e l

ote

s

filt

rag

em

Um

idad

e b

aia

TOTAL

X1 superfície específica 6 2 78

X2 minério canga 9 2 108

X3 minério assoreado 6 2 78

X4 granulometria 9 4 126

X5 teor alumina 5 2 68

X6 teor PPC 2 2 38

X7 mineralogia 3 0 30

X8 estoque de floculante 3 0 30

X9 adição floculante 4 2 58

X10 concentração de preparo floculante 3 1 39

X11tempo de preparo de floculante (abrir

cadeia)6 1 69

X12 dosagem de floculante 9 0 90

X13 tipo de floculante 1 1 19

X14 adição cal alimentação espessador 8 1 89

X15 perído chuvoso 7 7 133

X16 tempo de residencia material baia 0 8 72

X17 tempo de residencia lotes filtragem 9 0 90

X18 tempo de ciclo 9 0 90

X19 regeneração placas cêramicas 10 0 100

X20 vazamento rede filtrado 5 0 50

X21 quebra vácuo 6 0 60

X22 pico de energia 0 10 90

X23 dp alimentação filtro 10 0 100

X24 água de selagem bomba de vácuo 6 0 60

X25 água de dreno dos filtros constante 0 8 72

X26 vazão alimentação filtro 0 3 27

X27 nível da bacia filtro 0 3 27

X28 altura perna barométrica 7 0 70

X29 rede de filtrado individual 6 0 60

X30 ajuste de raspadadores 1 0 10

X31 evaporação de água 1 2 28

X32 funcionamento bomba de ácido 6 0 60

X33 estoque de ácido nítrico 5 0 50

X34 entupimento densímetro 1 0 10

X35 ultrassons 10 0 100

X36tempo de regeneração placas

ceramicas 7 070

X37tipo de reagente para regeneração

placas ceramicas 8 080

X38 desgaste válvula de dreno filtro 0 4 36

X39 retrolagem 2 0 20

X40 ar na operação 1 0 10

X41 overflow do espessador 1 0 10

X42 placas estourada 3 0 30

X43 vazamento no tambor filtro 3 0 30

X44vazamento tubo de encaixe placa

ceramica 5 050

X45 drenagem filtro para limpeza 0 4 36

X46contaminação do concentrado na

separação magn 1 010

X47 drenagem espessador 6 2 78

X48 obstrução espessador 6 1 69

X's do Processo

MATRIZ CAUSA & EFEITO

10-9-8: Forte Correlação 7-6-5-4: Média Correlação 3-2-1: Baixa Correlação 0: Não há correlação

Índice de Importância

TÍTULO: CÓDIGO:

ÁREA: LÍDER: Paloma Amatti PATROCINADOR:

Atender índice de umidade PFF Vale e CSN GB09

Filtragem - ITM Adail

adição cal alimentação espessador

granulometria

MATRIZ DE ESFORÇO x IMPACTO

ES

FO

RÇ

O

AL

TO

vazamento no tambor filtro perído chuvosoA

LT

O

ultrassom

rede de filtrado individual

vazamento rede filtrado

BA

IXO

dosagem de floculante

altura perna barométrica

BA

IXO

tipo de reagente para regeneração placas

ceramicas


Projeto Seis Sigma

regeneração placas ceramicas

tempo de ciclo

dp alimentação filtro

vazamento tubo de encaixe placa ceramica

minério canga

ALTO BAIXO

IMPACTO

Priorização das causas

Filtro

Um

ida

de

(%

)

FC02CFC02BFC02AFC01CFC01BFC01A

22

20

18

16

14

12

10

Boxplot of Umidade por Filtro

Filtro

Qu

an

tid

ad

e L

imp

eza

FC02CFC02BFC02AFC01CFC01BFC01A

50

40

30

20

10

0

Boxplot of Limpeza vs Filtro

TURNO

Do

sa

ge

m C

al g

/t

321

1200

1000

800

600

400

200

0

Boxplot of Dosagem Cal (g/t) by TURNO

Densidade da polpa

Um

ida

de

Filt

rag

em

2,52,42,32,22,12,01,91,8

13,3

13,2

13,1

13,0

12,9

S 0,0305625

R-Sq 95,6%

R-Sq(adj) 94,7%

Análise de RegressãoUmidade Filtragem = 11,77 + 0,6137 densidade da polpa

Análise das variáveis

Comportamento da umidade por Filtro

Comportamento dosagem da Cal por turno

GREEN BELT


Metodologia DMAIC

Objetivo: AUMENTAR EFICIÊNCIA NA FILTRAGEM DE PELLET FEED.

BELT DO PROJETO: PALOMA AMATTI

Custo evitado anual: R$ 336.122Ganho capturado: R$ 56.020Ganho secundário: R$ 634.111

Coagulação da polpa de alimentação da Filtragem Permeabilidade-Regeneração das Placas Cerâmicas Melhor eficiência Ultrassom

Melhoria pressão de vácuo dos Filtros Controle – Performance do Processo a longo prazo

DATA _______/_______/_______

INÍCIO FIM INÍCIO FIM INÍCIO FIM INÍCIO FIM INÍCIO FIM INÍCIO FIM

Vácuo MPa

Raspador

Válvula de dreno

Válvula alim. da

polpa

Válvula entrada

de água

Ultrassom

Placas

Observações

check list :

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

CONTROLE DIÁRIO DE PRODUÇÃO CONCENTRADO

Check list - Filtros

VariáveisFC01A FC01B FC01C FC02A FC02B FC02C

Ganhos financeiros do projeto (Base anual)

GREEN BELT


Metodologia DMAIC

Objetivo: REDUÇÃO DO CUSTO DE ÓLEO DIESEL (R$/t) NOS EQUIPAMENTOS DE CARGA. BELT DO PROJETO: RODRIGO PINTO

O objetivo principal do projeto é reduzir o custo de óleo de Diesel R$/t dos equipamentos de carga, conciliando redução do consumo Litros/hora com Carregamento de massa(t).

Histórico do problema

DepoisAntes

R$ 0,60

R$ 0,50

R$ 0,40

R$ 0,30

R$ 0,20

R$ 0,1 0

Data

Boxplot of Antes; Depois

Medição do processo

Análise do processo Identificação e priorização das causas

TÍTULO: CÓDIGO:

ÁREA: LÍDER: Rodrigo José Lopes Pinto PATROCINADOR:

Regulagem do motor nos equipamento

Locação de Rompedor para quebra de blocos Locação de Trator para serviços de infra

Redução de variabilidade de operação Atendimento manutenção preventiva a escavadeira na praça quando possível

Escavadeira operar somente em máximo 90° Alteração da caçamba da CR073

Redução Ociosidade das escavadeiras

Redução capacidade caçambas duas CR L580

Eliminação de serviço auxiliar com R954 Não utilzação de equipamentos em carga resistente

Utilização de motor na marcha lenta

Priorização UD dos equipamentos de menor consumo

Priorização de serviço Auxiliar com carregadeiras

Parada do equipamento em ociosidade

Não operar em piso irregular, forçando giro

Setorização da operação das carregadeiras


Projeto Seis Sigma 13/06/18

Redução R$/ton consumo óleo diesel 01


ES

FO

RÇ

O

AL

TO

Utilização de Prancha para deslocamento de escavadeiras

BAIXO

IMPACTO

BA

IXO

BA

IXO

AL

TO

Lavra Alexandre Do Carmo Flausino

Priorização das escavadeiras maior porte na carga

Padronização das operações pelos operadores

Drenagem dos filtros Racor maior frequência

Probição operação em módulo P

Priorização das escavadeiras menor consumo no S.A.

Setorização de escavadeiras

Aplicação POP calibragem pneu das carregadeiras

executando-o em intervalo menor

ALTO

Plano de Ação 5W2H e FEMEA

R$1.047.729 (custo evitado projetado anual)


Mapeamento de processo

Mapeamento dos 13 Processos Gerenciais da empresa, identificando possíveis GAP´s para a realização de novos projetos LSS e Kaizens.


(04/18)




(01/19)



(03/19)


Primeira turma Kaizen (Março/19)

42 colaboradores operacionais treinados como White Belts e participação prática com 23 projetos no 1º. Evento KAIZEN FERRO+.

WHITE BELTS


(04/18)




(01/19)



(03/19)


Projeto Mining Hub (Março/19)

Participação da JMendes no Projeto Mining Hub


(04/18)




(01/19)



(03/19)

O Mining Hub foi projetado para promover o desenvolvimentode soluções inovadoras focadas em temas estratégicos taiscomo: eficiência operacional, gestão de água, saúde e segurançaocupacional / operacional, gerenciamento de rejeitos e resíduose fontes alternativas de energia.

Objetivo: fomentar o ambiente de inovação aberta, buscarsoluções externas para problemas internos, gerar impactopositivo por meio de ações que beneficiem tanto as operaçõesquanto as partes interessadas, acelerar o processo de inovaçãona resolução de problemas conhecidos.


Feedback dos Stackholders

“A necessidade de renovação processual nos obriga à análise das condições operacionais. Evidentemente, a

contínua melhoria de nossas atividades visa a excelência operacional e o consequente retorno financeiro. O

cuidado em identificar pontos críticos do processo, nos desafia a desenvolver soluções sustentáveis a cada dia. “

Com a palavra o Black Belt - Rodrigo Pinto

“É uma verdadeira satisfação trazer mais esta evolução para a empresa. Através do PEO aprimoramos o

uso de ferramentas em prol do negócio possibilitando melhorar os resultados e engajar as pessoas.

Geramos conhecimento, criamos novos desafios e usamos estrategicamente o talento de cada um.”

Com a palavra o Gerente de RH - Marcelo Oliveira

“O Programa de Excelência Operacional é uma oportunidade para toda a empresa aprimorar sua cultura de

gestão de processos, tornando-se assim cada vez mais eficiente.”

Com a palavra o superintendente - Gilmar Vieira


Agradecimentos

É uma honra muito grande poder apresentar o Programa de Excelência Operacional da

JMendes e contribuir com a para a cultura melhoria contínua na Mineração.

Agradecimento aos que fizeram esse programa existir, em especial a empresa JMendes -

Gilmar, Marcelo, Rodrigo, Belts e toda equipe do programa e a empresa NT Consultoria –

Eduardo Marcondes (Master Black Belt).

Agradecimento à toda equipe da Revista Minerios & Minerales pelo convite e organização do

evento.

“Insanidade é continuar fazendo a mesma coisa e esperar resultados diferentes.”

(Albert Einsten)

Contato

Heitor Lobo Coutinho

Coordenador de Excelência Operacional e Planejamento de Mina

[email protected]

Documents

Programa de Excelência Operacional · Com foco em aumento da eficiência operacional adquirimos uma nova frota de caminhões. A empresa investiu em trinta e oito unidades de caminhões