Para a resoluo do problema, a primeira etapa nomear a equipa de trabalho. Esta ter que ser composta por um elemento da manuteno, algum que saiba resolver o problema mecnico, provavelmente at quem o ter detetado. Tem tambm de estar presente algum da parte da qualidade, para ajudar a ter uma perceo de quanto tempo a carne aguenta sem refrigerao. Falta ainda um comercial, que tente negociar com o cliente e para tentar manter a relao da empresa com o cliente. Se a empresa for de pequena dimenso, a equipa exigir tambm a presena das chefias, j que nestas empresas o patro costuma estar envolvido em todas as operaes.

A segunda etapa descrever o problema. Para tal, deve recorrer-se ao mtodo QQOQCP, ou 5W1H Who? What? Where? When? Why? How?. Este mtodo exige a resposta de 6 perguntas essenciais: Quem? (Quem so as pessoas implicadas?); Qu? (Qual o problema?); Onde? (Onde est localizado?); Quando? (Em que momento ocorreu?); Como? (Sob que forma ocorreu?); Porqu? (Quais as razes para querermos resolver o problema?). Ento, aplicando a metodologia 5W1H, reponde-se s 6 questes. Quem so as pessoas implicadas? Ou seja, quem que so as pessoas importantes para resolver o problema? A resposta , os membros da equipa (comercial, tcnico de manuteno e tcnico de qualidade, eventualmente o patro). Qual o problema? Possvel avaria no sistema de refirgerao. Onde est localizado o problema? Na cmara de refrigerao. Mas tambm pode estar no sistema de alarme, pode ser um falso alarme. Quando? Em que momento ocorreu o problema? s 23h15 de 4f. Como? Sob que forma ocorreu? Com o disparar do alarme do sistema de refrigerao. Porqu? Quais as razes pelas quais se quer resolver o problema? A resoluo do problema importante, porque, para alm de a perda do produto representar uma avultada perda econmica para a empresa, esto em risco os contratos comerciais com o cliente mais importante da empresa, o que pode pr em causa a sua viabilidade no curto prazo.

Com o problema descrito, importante agora encontrar aes de conteno temporrias. Pode-se manter a cmara fechada, de modo a conservar a carne durante o mximo de tempo possvel, mas tambm importante que o pessoal da qualidade possa entrar e averiguar o estado da carne. Pode-se procurar um meio de refrigerao alternativo: alugar instalaes frigorficas a outra empresa, alugar camies frigorficos para conservar a carne, temporariamente. Outra soluo temporria falar com o cliente. Esta ser uma tarefa para o comercial, que poder ter que perguntar se se pode antecipar a entrega da carne. Pode-se ainda tentar vender a carne na cmara a outro cliente e comprar outro lote para entregar ao cliente original.

A quarta etapa, que se segue, identificar e verificar as causas-raiz. Para isso, recomenda-se a utilizao de um diagrama causa-efeito. Um diagrama causa-efeito, diagrama de Ishikawa, ou diagrama em espinha de peixe uma ferramenta grfica que ajuda a identificar as causas de um problema. As possveis causas identificadas podem ser classificadas em seis categorias: Matria-prima, meios de produo (mquinas), mtodos (processo), mo-de-obra (pessoal), meio ambiente e medio - os 6 M).

Diagrama de Ishikawa:1ProblemaAvaria do AlarmeAvaria do Sistema de Medio de TemperaturaAvaria do CompressorMtodosMo-de-obraMedioMeios de ProduoMeio AmbienteMatria-prima

A 5 etapa identificar as aes corretivas permanentes. Vai ser preciso adicionar mais uma pessoa equipa, o financeiro, para pedir um emprstimo ao banco, caso seja preciso financiamento para comprar uma pea mais cara de maquinaria, ou adquirir novo equipamento. O financeiro tambm pode ativar um seguro, para que numa prxima situao a empresa consiga obter uma compensao financeira.

A 6 etapa implementar as aes corretivas permanentes. A 7 etapa prevenir a recorrncia do problema. H que implementar novos mtodos preventivos e aumentar o controlo. Por fim, tem que se informar o pessoal responsvel das novas alteraes.Grafico :- mas faz sentido se ao longo do tempo for havendo menores custos em prevenao e p reocupaao nisso. pode levar a maiores custos a tentar resolver problemas no processamento, desde avarias de maquinas a problemas com os operadores.assim aumenta os custos nos defeito. assim os custos totais tem tendencia a ir diminuindo at a um certo ponto que os custos de um ja nao cobre os do outro, quando comea aumentar novamente.- O nivel 2 quando atingimos um nivel optimo de qualidade a um menor custo. custo onde no existe prejuzo para a empresa.