Resultados operativos del Molino Vertical de cemento #12 ... · PDF fileMolino Vertical de cemento #12 en Lagunas con ... • Se lanzó una convocatoria para evaluar varios molinos

05/09/2016

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Resultados operativos del Molino Vertical de cemento #12 en Lagunas con tecnología "Roller Driven

• Victor Arteaga y Julian Orozco (Cooperativa La Cruz Azul)

• Jonathan Forinton (thyssenkrupp Industrial Solutions)

index

1) Descripción Molino y tecnología nueva

2) Descripción del proyecto

3) Resultados de la operación

a. Niveles y datos de producción

b. Características del cemento producido

c. Vibración

d. Uso de agua

4) Resultados de mantenimiento

a. Desgaste (perfil y acciones tomadas)

b. Pareto de paradas

c. Horas de mantenimiento

5) Disponibilidad

6) Resumen

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Descripción del Molino y la tecnología nueva

• Proyecto datos:• Molino: tipo Quadropol QMC²-RD 51/26 -3RD para cementos compuestos

• Proyecto: llave en mano en 20 meses

• Lugar: Planta Lagunas, Oaxaca, Mexico

• Molino datos:• Motor instalado 3 x 1516 kW

• Velocidad variable 28.8 a 50.1 [/min]

• Diámetro pista 4.37 m

• Diámetro Rodillo 2.54 m

• Presión de molienda 1300 [kN/m2]

• Aceleración en mesa 10 a 16 [m/s2]

• Separador datos:

• Diámetro rotor 4.80 m

• Largo del rotor 3.2 m

• Flujograma

De Enfriadora


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Descripción del Molino y la tecnología nueva• Que es “Roller Driven”?

Motores/engranes

chicos

accionan a�cada

rodillo

Tradicional “Table�Drive” Nueva�tecnología “Roller�Drive”

Motor/engrane

grande

acciona a�la�mesa

� A�través del�lecho de�material�se�transmite

a�los rodillos por fricción

� Velocidad de�rodillo es siempre un�poco

más lento�que�la�de�la�mesa

� Igual�por�el�lecho�de�material�se�transmite�

a�la�mesa�por�fricción

� Velocidad de�rodillo es siempre un�poco

más rápido que�la�de�la�mesa


Table Drive - TD Roller Drive - RD

Roller

Material Perfil de velocidad

Mesa

� Rodillo va más lento y se apila el material

� Movimiento de la mesa empuja el material al punto de molienda

� Rodillo induce el material al punto de molienda „nip in“

� Más apto para finuras más altas

450 Fineness

[m²/kg] 500 500 600 550 Fineness

[m²/kg]

• Que es “Roller Driven”?

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Ventajas de “Roller Driven” (RD)

1) Baja vibración con alta finura

� Bajo riesgo de daños por vibración

� Menos uso de agua para controlar vibraciones

� Más eficiente la molienda

2) Torque reducido por un factor de 1/6

�Bajo riesgo de daños en tren de potencia

3) No hay engranes grandes ni corona de la mesa

�No puede fallar algo que no existe

�Redundancia total en los demás engranes y rodamientos

Potencia absorbida [kW]


Cemento muy fino > 6000 blaine

Descripción del proyecto• Metas

• Requerimiento original de una producción de 100 [t/h]

• Cumplir características de operación• alta disponibilidad

• reducción en [kWh/t] y acero de molienda [g/t]

• Método• Se lanzó una convocatoria para evaluar varios molinos

• Tkis tenía un prototipo Quadropol “Roller Driven” que era más grande pero prometía la más alta eficiencia

• La Cruz Azul se considera líder en la aplicación de tecnología y se decidió comprar el Quadropol.

• Resultados• Está en operación un molino de vanguardia con excelentes

resultados.

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Descripción del Proyecto• La ejecución “llave en mano” se hizo por tkis México con apoyo de su oficina

en Alemania y en equipo con la Cooperativa La Cruz Azul.

2011/Agosto

2012/Septiembre

2012/Enero

Resultados de OperaciónDatos de producción Plan Resultado de prueba

• Cemento : CPC 30 RS CPC 30 RS

• Producción [t/h]: 175 196 - 205 depende del clinker

• Finura %R45[µm] /Blaine : <3% / 4500 2.4 / 4630

• Inyeccion de agua %: < 1.5% 1.5%

• Presión dP en ventilador [mbar] n.a. 42

• Energía en contador [kWh/t] : 28.0 27.9 (molino 20.3)

(de molino, separador y ventilador) (prueba 2013/agosto)

Tipos de Cemento 1 2Humedad

maxima

Humedad

promedio

Designación:CPC 30R RS

REALCPC 30R RS

Clinker 78 % 75 % 0 0

Yeso (Gypsum) 3 % 5 % 4 % 3 %

Puzolana 9 % 10 % 15 % 10 %

Caliza 10 % 10 % 20 % 1.5 %

Area superficial especifico(Blaine) 4457 4500 cm²/g

Retenido en malla 45 µm 2 3 %R 45µm

Plan de producción del proyeto 190 175 t/h

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Resultados de Operación

• Facilidad den cambio de tipo de cemento(Minutos después de arranque “t + …”)

Producción:

175 t/h ►t+11 min

Producción:

190 t/h ►t+25 min

Presión hidráulico:

max. ► t+5 min

Vibraciones: < 1.0 m/s ► t+11 min

Resultados de Operación• Vibración

• Protección de la maquina es por Torque

• Link con Alemania

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Resultados de Operación• x

125

140

155

170

185

200

215

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

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25

26

27

28

29

30

31

t/h

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

JUNIO 2016 168.168.165.165.168.167.164.172.176.171.170.175.180.180.180.174.169.164.164.172.182.175.181.182.183.182.183.184.182.182.

JULIO 2016 188.177.180.180.185.192.194. 180.177.195.186.183.179.188.186.186.189.190.187.194.196.191.189.182.192.190.181.179.190.

AGOSTO 2016 194.190.192.193.189.191.190.191.181.186.184.186.186.192.195. 184.194.194.194. 202. 184.

Resultados de Operación• Producción y eficiencia de molienda

• Cemento tipo CPC 30R RS REAL con 4500 Blaine

HORAS OPERATIVAS PRODUCCIÓN RENDIMIENTO ENERGÍA ELÉCTRICA CONSUMO ESPECÍFICO

h t t/h kw kwh/t

01/08/2013 19.08 3,704.73 194.17 115,580 31.20

02/08/2013 13.92 2,655.67 190.78 90,400 34.04

03/08/2013 21.17 4,076.84 192.58 125,730 30.84

04/08/2013 22.25 4,313.81 193.88 133,260 30.89

05/08/2013 7.17 1,358.10 189.41 46,880 34.52

06/08/2013 19.50 3,731.39 191.35 118,230 31.69

MES

31/08/2013 3.50 645.72 184.49 33,060 51.20

TOTALES 327.28 62,272.97 190.27 1,999,450.00 32.11

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Resultados de Operación• Comparativo de producto entre molino #10 de bolas y #12 vertical

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Resultados de Operación• PSD (RRSB) comparativo molino #10 molino de bolas y #12 vertical

Diametro [µm]

Re

sta

nte

%

Molino de bolas

#10Molino Vertical

Quadropol #12

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Resultados de Mantenimiento - Modificaciones

• Dam ring (agregando anillos ) • Agua

(posicionado más cerca a los rodillos)

• Placas guia “armor ring”

(angulo de 15° a 10°)

• Anillo de toberas

(ajustar 45° � 55°)

Resultados de Mantenimiento - Modificaciones

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Resultados de mantenimiento

• Bitácora de horas de mantenimiento durante 2016

• Mec – ajuste de rodillos: 4h

• Mejoras – modificacion inyeccion de agua: 16h

• Mejores – modificacion de flecha cople separador: 4h

• Preventivo – revision de conexiones: 2h

• Preventivo – cambio de partes chute: 14h

• Preventivo – cambio de 6 cherchas: 1h

• Mejoras – otra modificacion inyeccion de agua: 16h

• Preventivo – cableado de bateria de molino #10 a #12: 12h

• Preventivo - apoyo soldador revestimiento al plato: 16h

Total: 85 [h] en lo que va el año


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Resultados de mantenimientoCOSTO

USD MESA RODILLOS

1 Agosto de 2012 Inicio de operación, Rodillos, Rev "A"

2 16 de Mayo de 2013 Giro de rodillos

3 22 al 25 de Octubre de 2013 Revestimiento de Rodillos y Mesa, Rev "A" 500 90

4 Noviembre de 2013 Revestimiento de Mesa 400 x

5 Diciembre de 2013 Revestimiento de Rodillos , Rev "A" x 400

6 05 de Mayo de 2014 Cambio de Rodillo 3, Rev "B"

7 19 al 26 de Enero de 2015 Revestimiento de los tres Rodillos y Mesa $110,905.00 420 765

8 14 de Marzo de 2015 Revestimiento de la Mesa (Escalón) $19,750.00 225 x

9 20 y 21 de Abril de 2015 Revestimiento Chevron de los tres Rodillos $16,250.00 x 200

10 03 de Agosto de 2015 Cambio de Rodillos 1 y 2, giro de Rodillo 3, Rev "B"

11 15 y 16 de Julio de 2016 Revestimiento de la Mesa $24,000.00 500 x

2,045 1,455

0.627 0.446DESGASTE MESA/PLATO - gr/t

SOLDADURA [kg]NO. FECHA ACTIVIDAD

TOTALES

PRODUCCIÓN CPC 30R - t (AGOSTO 2012-JULIO 2016) 3,259,648.923

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• Desgaste Carcasa y Separador casi no hay.

• Anillo de toberas y chutes tienen desgaste.

Disponibilidad360�horas�tiempo de�mantenimiento

1463�horas�de�parada por:�

Disponibilidad molino: 95,1% formula�=�(7446-360)/7446�x�100%

total�7446�horas�por año

(El�tiempo disponible por esquema de�tarifas altas de�electricidad)

2014(01.01.�– 31.12.2014)

� Silo�lleno:�912�h�(63%)

� Sin�requerimiento:�325�h�(22%)

(por alta tasa de�producción)

� Otras razones:�226�h�(15%)

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Resumen

• Concepto de molino vertical innovador:

• Con accionamiento a través de los rodillos

• Sin engrane/motor principal.

• Proyecto exitoso llave en mano en 20 meses por tkis Mexico.

• Modificaciones para mejorar producción a 200 [t/h].

• Buen desempeño e operación desde arranque:

• Operación con baja vibración y excelente eficiencia

• Confiable con disponibilidad >95% con buen mantenimiento

• Fácil y rápido cambio de tipos de cemento

• Poco desgaste: solo en rodillos y en chutes.

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