Profa. Me. Carla Dal Piva

REVISÃO – N1

GESTÃO DA PRODUÇÃO E PREVISÃO DE DEMANDA

01) Quais as classificações dos sistemas produtivos?

Ele é classificado em : Contínuos, Massa, Lotes e sob encomenda.

02) Qual a diferença entre os sistemas produtivos contínuos e em lotes? E qual o foco principal do PPCP em cada sistema (Contínuo e em Lotes)?

03) Qual a diferença entre Programação Puxada e Programação Empurrada?

Quando se compara a produção empurrada com a puxada, vê-se como principal diferença que a decisão de produzir da primeira está relacionada com a previsão de demanda, enquanto que a segunda baseia-se no consumo real. Outra diferença reside na determinação do tamanho do lote. Na produção empurrada o lote é determinado pelo método do lote econômico de produção, que leva em consideração o pedido do cliente, previsão de demanda, custo de preparação de ferramentas e estoque em processo. Na produção puxada o lote é dimensionado em função do pedido do cliente e da demanda do supermercado alocado no processo posterior. E, por último, a produção puxada possui decisões de planejamento e controle da produção amplamente descentralizadas, enquanto a produção empurrada utiliza-se de processos computadorizados e centralizadores

04) A administração da produção têm um papel muito importante para o alcance dos objetivos estratégicos das organizações. Quais são os principais objetivos estratégicos de uma organização essenciais para o seu sucesso? (pesquisa para agregar conhecimentos – Livro de CORRÊA, Henrique L.; CORRÊA, Carlos A. Administração da produção e operações. 2.ed. São Paulo: Atlas, 2006. 690p)

05) Relate sobre a evolução do conceito e prática da produção.

06) Quais são os (5) aspectos de desempenho que podem influenciar a escolha do cliente e que, ao mesmo tempo, estão dentro do escopo de atuação da função das operações produtivas da organização. Agora escolha apenas um deles e relate a sua opinião sobre a importância do mesmo.

1- Qualidade: Fazer certo as coisas

2- Rapidez: Fazer as coisas com Rapidez

3-Confiabilidade: Fazer conforme combinado

4- Flexibilidade: Mudar o que você faz

5-Custo:Fazer mais barato

Flexibilidade : definida como a capacidade de variar, ser versátil frente as novas condições a serem enfrentadas. A flexibilidade permite corresponder com a variedade de atividades que a manufatura tem de lidar, proporciona também manter o desempenho à curto prazo – reagindo contra a confiabilidade – e ainda, à longo prazo, correspondendo com a estratégia da organização.A flexibilidade pode agir como um amortecedor das operações, mantendo e melhorando o desempenho, apesar da adversidade do ambiente. Esta (flexibilidade) serve como um meio para atingir os demais objetivos desempenho. Um processo precisa ser flexível para, então, ser competitivo nas demais dimensões.Existem diversas dimensões relativas à flexibilidade. A flexibilidade de faixa define o quanto um processo pode ser mudado, exibindo uma ampla variedade de produtos ou estados de manufatura. A flexibilidade de resposta define quão rapidamente um processo pode ser modificado, movendo-se com velocidade, de uma gama de atividades para outra.A flexibilidade, dependendo do grau em que é realizada, pode ser confundida com mudança. Este limite é arbitrário, permanecendo como flexível, um processo onde as mudanças efetuadas não se transformem em mudanças substanciais ou fundamentais.Geralmente as empresas possuem o conceito de que a flexibilidade de resposta estaria relacionada com os problemas de curto prazo. Assim, estes problemas seriam relacionados com trocas de máquinas, introdução de novos produtos e outros. A flexibilidade de faixa se relacionaria usualmente com problemas de longo prazo, envolvendo recursos extras ou melhorias.A flexibilidade de um processo pode torná-lo menos competitivo, pois quando este processo possui a habilidade de mudar, este está por definição, não utilizando as capacidades para as quais pode mudar. Esta colocação não significa necessariamente que uma operação dedicada seja mais competitiva que uma flexível. A flexibilidade possui custos relacionados, assim, ela não deveria ser desperdiçada em áreas em que não é necessária.A redução da flexibilidade poderia gerar redução destes custos relacionados, como redução da complexidade, limites restritos para a faixa de produtos oferecidos, estabilização das flutuações da demanda e desencorajamento das modificações freqüentes nos produtos. A tendência das empresas é manufaturar os produtos com os componentes comuns a vários modelos, deixando o comprometimento das partes para os estágios finais de montagem.

07) A função de Gestão da demanda inclui esforços em cinco áreas principais, são elas: Previsão de demanda e/ou vendas, comunicação com o mercado, influência sobre a demanda, promessa de prazos de entrega e a priorização e alocação. Como o nosso objeto de estudo está na Previsão da Demanda e/ou Vendas, descreva as principais informações que podem influenciar o sistema de previsão de demanda.

Conhecer os mercados, suas necessidades e comportamentos

Conhecer os produtos e seus usos

Saber analisar os dados históricos

Conhecer a concorrência e seu comportamento

Conhecer as ações da empresa que afetam a demanda

Formar uma base de dados relevantes para a previsão

Documentar todas as hipóteses feitas na elaboração da Previsão;

Trabalhar com fatos e não apenas opiniões

Articular diversos setores para a elaboração da previsão

08) As previsões de vendas podem ser caracterizadas em curto ou de longo prazo. De acordo com essas características, quais são as hipóteses que deverão ser levadas em consideração ao se fazer essas previsões (curto e longo prazo)? – São dados das

próprias fórmulas.

Curto prazo:

09) As vendas dos últimos 10 meses de bicicletas ergométricas da Allfitness têm os valores da tabela 01. Determinar a previsão de vendas para o mês 11 utilizando o modelo de média móvel dos 10 últimos meses.

VENDAS DE BICICLETAS ERGOMÉTRICAS – UNIDADES

Mês 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Bicicletas 285 288 310 290 305 299 315 320 303 300

Tabela 01.

10) Vamos imaginar que, mensalmente, tenhamos os dados das vendas reais do exercício 10. Utilizando o mesmo modelo da média móvel dos 10 últimos meses, determinar as previsões de vendas para os meses 12 a 16.

VENDAS REAIS DE BICICLETAS ERGOMÉTRICAS

Mês 11 12 13 14 15 16

Bicicletas 302 304 303 305 300 308

Tabela 02.

11) Utilizando os dados das tabelas 01 e 02, calcular a previsão de vendas para os meses 11 a 16 utilizando o modelo da média móvel 3 meses, ponderando o último mês com o coeficiente 0,5, o penúltimo mês com o coeficiente 0,2 e o antepenúltimo mês com o coeficiente 0,3.

Retornando a tabela (01 e 02)

Mês 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Bici- cletas

285 288 310 290 305 299 315 320 303 300 302 304 303 305 300 308

12) A quantidade de carga embarcada no aeroporto de uma cidade tem apresentado os dados da tabela 03. Utilizando o modelo da média móvel dos últimos 3 meses, calcular a previsão para os próximos períodos a partir do 4º mês.

CARGA EMBARCADA (TONELADAS)

MÊS CARGA

1 22.000

2 35.000

3 60.000

4 100.000

5 75.000

6 70.000

Tabela 03.

13) Utilizando os dados da tabela 01 e 02, calcular as previsões para os meses a partir do mês 12, utilizando o modelo da média exponencial com o coeficiente de ajustamento α igual a 0,3 e supondo que a previsão inicial do mês 11 seja 301,50.

14) Uma linha de cosméticos tem apresentado as vendas dos últimos 7 meses da tabela 0.4. Realizar a previsão de vendas para os meses de agosto, setembro e outubro utilizando o modelo de ajustamento de uma reta, e/ou regressão linear simples.

VENDA DE COSMÉTICOS – CAIXAS

MÊS JAN. FEV. MAR. ABR. MAIO JUN. JUL.

Caixas 100 110 125 135 140 153 167

BALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEM

15 – O que se entende por gargalo?

16 – Qual é a relação existente entre a “capacidade do gargalo” e a capacidade da empresa?

17 – O que se entende por tempo de ciclo em uma linha de montagem?

18 – O que é balanceamento de uma linha de montagem (processo contínuo)?

19 – Um produto deve passar por três operações em sequencia (O1, O2 e O3), cada uma executada em uma máquina diferente. Os tempos por peças são, respectivamente , 0,05 minutos, 1,2 minutos e 0,3 minutos. A empresa trabalha 44 horas semanais e admite folgas no tempo total de 15%. Determine:

a) O gargalo do sistema;b) A capacidade semanal;c) A eficiência do sistema sabendo que foram produzidas 1.000 peças na última

semana.

20) Na linha de montagem da figura (no quadro) podem ser produzidas até 184 unidades por dia de 8 horas, mas por razões de manutenção estipulou-se uma porcentagem de funcionamento da linha de 96% do tempo total. Considerando que os tempos de operação dados são em segundos, calcule.

a) O tempo de ciclo;

b) O número teórico de operadores;

c) O número real de Operadores e a possível divisão do trabalho;

d) a eficiência do balanceamento.

21) Na linha de montagem da Figura (no quadro), podem ser produzidas até 60 unidades em cada hora. Considerando que os tempos de operação dados são em minutos, calcule:

a) o tempo de ciclo;

b) o número teórico de operadores;

c) o número real de operadores e a possível divisão do trabalho;

d) a eficiência do balanceamento.

22) Na linha de montagem da figura (no quadro), devem ser produzidas 72 unidades por dia de 8 horas. Contudo, a quantidade máxima de trabalho diária foi estipulada em 7,2 horas devido a um acordo sisndical recentemente realizado. Considerando que os tempos de operação dados são em minutos, calcule:

a) o tempo de ciclo;

b) o número teórico de operadores;

c) o número real de operadores e a possível divisão do trabalho

d) a eficiência do balanceamento.

23) Uma peça deve passar por três máquinas (M1,M2 e M3) e tem um tempo de operação em cada uma de 0,3 min em M1, 0,5 min em M2, e 0,4 min em M3. Supõe-se que as máquinas são dispostas em linha e que há um operador para as 3 máquinas.

a) quantas peças podem ser produzidas por hora?

b) Se a empresa consegue produzir 45 peças por hora, qual é a eficiência do sistema?

24) Um produto X é montado a partir de uma peça A produzida na linha 1 por 3 máquinas e de uma peça B produzida por um contro T. As peças A e B são levadas até a montagem M, onde é montado o produto X. Com os dados da Figura (no quadro) calcular:

a) Qual é a capacidade de produção de X?

b) qual é o processo gargalo? A linha 1, o centro T ou a montagem M?

c) Se a empresa produz 750 produtos X por mês, qual é a eficiência do sistema? Supor que o mês tem 200 horas úteis.

25) Uma fábrica de frascos plásticos sopranos deseja instalar um número de máquinas de sopro que seja suficiente para produzir 2.000.000 de frascos por ano. Cada máquina deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia, porém, com um trabalho útil de 7 horas/turno, e produz um frasco a cada 15 segundos. Sabe-se também que existe uma perda de 3% na produção. Considerando que o ano tem 300 dias úteis, quantas máquins de sobro são necessárias para atender à demanda estipulada?

INDICADORES DE DESEMPENHO (GESTÃO DA MANUTENÇÃO)

26) O que é a TPM (Manutenção produtiva total)?

27) Quais são as 6 grandes perdas da TPM?

28) Qual a importância dos indicadores de desempenho para gestão da manutenção de uma organização?

29) Quais os pilares da TPM? Explique apenas 1 deles.

29) Uma fábrica tem um tempo total no turno de trabalho diário programado de 500 min. Sendo que foram previstos paradas programadas de descansos, manutenção preventiva, reuniões, etc.. de 90 min. Durante a jornada de trabalho aconteceram paradas inesperadas por quebras 40 min e regulagens de 10 min num total de 50 minutos. A produção diária foi de 50450 unidades sendo que 550 unidades foram rejeitadas.

Outro fator importante, a saber, é que o tempo de ciclo teórico para produzir uma unidade é de 0,4 min/unidade e que o tempo do ciclo efetivo que estava sendo produzido foi de 0,43 min/unidade.

Calcular a Eficiência Operacional dos Ativos (OEE).