www.andritz.com/separation

Secador de tambor ANDRITZ GoudaConstruído com princípios sólidos

02

CONTEÚDO

O processo 02

Equipamento 04

Secador de tambor 06

Diversas versões 09

Pesquisa e desenvolvimento 14

Aplicações 17

Planta piloto ANDRITZ Gouda 21

Impressões visuais 22

Um mundo de assistência 24

Dimensões 26

Há mais de um século diversos produtos são secos indus-trialmente. Desde seus primeiros anos a ANDRITZ Gouda tem se especializado em linhas de processamento industrial.

O processoA última palavra emsecagem por tambor

Para uma secagem fácil e higienica de qual-

quer produto desde alimento infantil até ma-

teriais tóxicos, a ANDRITZ Gouda está com

você em cada passo do processo. O tra-

tamento do produto antes e depois da se-

cagem recebe nossa igual e total atenção.

Desde a cozinha de preparação até o mio-

nho peneirador e transporte pneumático,

podemos oferecer soluções práticas, bem

como o acesso a uma grande riqueza de

informações vindas de anos de pesquisa.

A secagem em tambor é um método contí-

nuo de secagem indireta. Os produtos são

secos espalhando-os em uma fina e unifor-

me camada sobre a superfície aquecida.

Devido ao efeito de amassamento do sis-

tema aplicador e para a superfície de troca

térmica, o secador é único para a secagem

de materiais pegajosos viscosos e pasto-

sos. Devido ao curto tempo de retenção do

produto em temperatura elevada, pratica-

mente nenhum dano de calor ocorrerá aos

elementos termosensíveis. Ao contrário do

produto seco em um método de secagem

direta, que usa ar quente para a evapora-

ção, o secador de tambor não precisa de

qualquer coleta e separação de pós.

A eficiência térmica é favorável, por conta

que o calor não é perdido nos grandes vo-

lumes de ar de exaustão, como nos seca-

dores diretos. Uma camada muito fina do

produto a ser seco é aplicada no exterior

de um cilindro rotativo (tambor). Este cilin-

dro é aquecido em seu interior por meio de

vapor. Quando em contato com a super-

Benefícios

O mais alto padrão higiênico

Baixo consumo energético

Alta eficiencia térmica

Uma vida útil longa e contínua

03

fície aquecida, o líquido evapora-se muito

rapidamente a partir desta camada fina. O

produto seco restante, depois de uma rota-

ção quase completa do tambor, é raspado

da sua superfície, sob a forma de um filme

ou como um pó. Uma liga especial de ferro

fundido dá o tambor de uma combinação de

propriedades favoráveis: precisão e estabi-

lidade dimensional, mesmo a alta pressão

e temperatura do vapor, e excelentes pro-

priedades de „raspagem“ para a faca ras-

padora.

O aquecimento a vapor proporciona uma

distribuição de temperatura uniforme ao

longo da superfície do tambor, o que re-

sulta numa consistente qualidade do pro-

duto final. O vapor condensa-se no interior

do tambor de secagem. O condensado é

continuamente removido do tambor, para

proporcional a maior área disponível para

a troca térmica. O sistema de vapor é um

sistema fechado, o que significa que o pro-

duto não entra em contato com o vapor ou

condensado. A secagem em tambor é um

método de secagem ambientalmente ami-

gável. Não há praticamente nenhuma emis-

são de pó, já que apenas uma quantida-

de relativamente pequena de ar é exauri-

da. Valores máximos permitidos de emissão

de pós podem ser obtidos sem instalações

complicadas de filtragem. A recuperação

de energia e redução de odores também

é possível. O secador de tambor é com-

pacto e proporciona um interessante retor-

no financeiro. É necessário um investimento

relativamente baixo na construção e insta-

lação em comparação com outras tecnolo-

gias de secagem. A secagem geralmente é

uma parte dispendiosa do processo de pro-

dução. Com o secador de tambor ANDRITZ

Gouda, no entanto, os custos de funcio-

namento pode ser significativamente me-

nores. A sua alta eficiência térmica traduz

o consumo de vapor a aproximadamente

1,4 kg por cada quilograma de água evapo-

rada. Energia útil também pode ser recupe-

rada à medida que sai do sistema.

04

A geometria pura do tambor cria a superfície perfeita troca térmica. Na verdade, os concei-tos de robustez e simplicidade são incorporados ao longo do projeto ANDRITZ Gouda. E, enquanto a limpeza de equipamento industrial nunca poderia ser uma diversão, o cuidado na construção faz com que as tarefas necessárias se tornem o mais simples possível.

EquipamentoAs chaves do sistema

A última palavra em secagem

por tambor

Projetar um vaso de pressão para satis-

fazer parâmetros rigorosos de produção,

qualidade e segurança não é uma tarefa

para fracos de coração. Na experiência da

ANDRITZ Gouda, só o ferro fundido de uma

liga especial pode assegurar um tambor

de secagem de alta qualidade. Sua dure-

za uniforme e estrutura homogênea permi-

te ao tambor suportar altas temperaturas

e pressão interna com precisão inabalável

independentemente das condições opera-

cionais vigentes. Também pode ser forne-

cido tambor com revestimento de cromo

no ferro fundido para atendender requisitos

de higiene ou para proteção anticorrosiva

fundido para determinadas aplicações. Os

tambores cilindricos ANDRITZ Gouda não

são apenas construídos para suportar es-

forços mecanicos. Eles são usinados, tan-

to interna como externamente para um

funcionamento mais suave. Uma curvatu-

ra e espessura de parede altamente pre-

cisa garantem a transferência de calor de

uma forma excepcionalmente consistente.

Recuperação pura e simples

A construção robusta em ferro fundido do

suporte do raspador garante uma pressão

uniforme da faca ao longo de todo o com-

primento do tambor, e serve ainda para eli-

minar vibrações. A pressão da faca pode

ser controlada hidraulicamente. O produto

seco é recolhido como um filme ou pó em

um transportador especial de rosca, com

capacidade de formar flocos, permitindo

que o produto descarregado seja facilmen-

te transportado. Uma adaptação especial

do sistema de recuperação pode ser utili-

zada para manipulação de produtos ter-

moplásticos.

Uma alimentação adaptável

A distribuição regular do produto na ali-

mentação é o primeiro parametro es-

sencial dentro de um processo de seca-

gem controlada. A ANDRITZ Gouda pode

fornecer uma ampla gama de sistemas de

alimentação fixos ou de transferencia para

atender determinado tipo de produto e de

viscosidade

Acionamento

A ANDRITZ Gouda fornece um acionamen-

to de velocidade variável como parte do

sistema de controle de processo. Esta uni-

dade pode ser equipada com um motor à

prova de explosão e é, além disso, cons-

truído a partir de componentes padroniza-

dos testados de fabricantes de renome.

A escolha pode ser feita em consulta com

o cliente.

05

COIFA DE VAPOR EM GRV

AJUSTE DEESPAÇAMENTO

MATERIAL DA PLACADE FECHAMENTO

SUPORTE DA FACACOM REVESTIMENTO

EM AÇO INOX

SISTEMA DESUCÇÃO INFERIOR

VELOCIDADE VARIÁVELDOS ROLOS APLICADORES

Controle e instrumentação

Construção do secador de tambor

06

Secador de tamborImpressões visuais

Projeto especial de secador de tambor

Secador de tambor com coifa de vapor

07

Secador de tambor duplo

8

09

A construção de uma reputação de qua-

lidade significa, entre outras coisas, usar

materiais e componentes altamente espe-

cíficos. Partes especiais, completamen-

te fechadas, fundidas em ligas especiais

para uma transferência térmica ideal, Coi-

fa superior para extração do vapor aque-

cida para evitar condensação, rolamentos

especiais, são todos padrão. A Garantia

da Qualidade da ANDRITZ Gouda inclui

certificação ASME, TÜV, PED Europeu e

CE. Dependendo do projeto e da aplica-

ção, o produto é aplicado continuamente

na parte inferior ou na parte superior do ci-

Produto em um secador de tambor

Projetado com engenharia de precisão e possuindo uma estabilidade inigualável, ossecadores de tambor da ANDRITZ Gouda são feitos para uma vida útil longa e ininterrupta.

Diversas versõesDiferentes princípios de operação

lindro principal na forma de uma fina pelí-

cula. Como o cilindro gira e tem seu interior

aquecido, o produto seca na superfície ex-

terna do tambor. A exposição de curta du-

ração a alta temperatura reduz o risco de

danos no produto. A construção do supor-

te da faca garante uma pressão uniforme

ao longo do comprimento total do tambor.

A utilização de materiais específicos evi-

ta as vibrações, como resultado temos a

garantia da remoção de produto uniforme.

A pressão da faca pode ser controlada de

forma simples e isto é feito fora da área do

processo.

Flocos de soja

10

Dependendo do número de rolos aplicado-

res usada, a camada formada sobre o tam-

bor de secagem é mais espessa ou mais

fina. A construção especial deste secador

o torna particularmente adequado para o

processamento ou produtos pastosos ou

polpas. Isto é devido ao sistema aplicador,

que garante uma perfeita distribuição do

produto ao longo de todo o comprimento

do tambor principal. Além disso, os rolos,

como um resultado do seu efeito de amas-

samento, evita que produtos pegajosos for-

mem grumos durante o processo. O seca-

dor de tambor com rolos aplicadores torna

mais fácil a alimentação constante e regular

do produto. Além disso, eles têm um efeito

de amassamento, evitando a formação de

grumos em materiais pegajosos. Com per-

feita distribuição ao longo do comprimento

do tambor, o sistema é ideal para o proces-

samento ou produtos pastosos e de polpas.

Secador de tambor com

rolos aplicadores

Os rolos aplicadores permitem uma fácil

alimentação controlada. Adicionalmen-

te possuem um efeito de amassamento,

prevenindo a formação de grumos em ma-

teriais mais pegajosos. Com uma perfeita

distribuição ao longo do comprimento do

tambor, o sistema é ideal para processar

produtos pastosos e polpas.

Secador de tambor com

rolo aplicador inferior

Uma versão projetada para aplicações es-

pecíficas e quimicas. Nesta máquina os ro-

los são montados na parte inferior do tam-

bor principal e remove o produto de um re-

servatório de nível controlado e o aplica no

tambor principal por tansferencia, similar a

um processo de impressão

A alimentação do produto úmido no secador de tambor único alimentação é feita por meio de rolos aplicadores.

Diversas versõesO secador de tambor de cilindro simples

11

O secador de tambor duplo

Um secador de tambor duplo é frequente-

mente utilizado para produtos com visco-

sidades mais baixas. O produto é alimen-

tado no espaço formado entre os dois tam-

bores. A distância entre os cilindros pode

ser ajustada com precisão para controlar

a espessura da camada de produto. Além

disso, rolos aplicadores podem ser usa-

dos, tendo como vantagem que a máqui-

na pode ser utilizada como um secador de

cilindro duplo ou como dois secadores de

cilindro único com rolos aplicadores supe-

riores.

Secador de tambor duplo

Com este sistema, o produto é introduzi-

do no ponto de encontro entre um par de

cilindros (que sempre giram em direções

opostas). Esta pequena diferença entre os

tambores é finamente ajustável para otimi-

zar a espessura do filme.

Secador de tambor duplo

com rolos aplicadores

O secador de tambor duplo com rolos

aplicadores é adequado para clientes com

uma gama de produtos variável. Esta con-

figuração multifuncional oferece maior ver-

satilidade - que combina as vantagens de

ambos os sistemas secador de tambor

simples e duplo.

Um secador de tambor duplo fornece capacidade adicional de produção.

12

Secador de tambor à vacuo – tipo por bateladas

Permite a secagem a baixas temperaturas

as quais evitam danos de componentes do

produto sensíveis ao calor. Há uma total

segregação da possível contaminação at-

mosférica e é totalmente independente das

condições climáticas, os resultados opera-

cionais são sempre uniformes. Além disso,

estes secadores podem ser utilizados para

a recuperação de solventes, recolhendo os

vapores formados durante o processo de

secagem. Secadoresde cilindro duplo à vá-

cuo oferecem maior capacidade e menores

custos de produção. Dois cilindros aqueci-

dos a vapor giram num invólucro hermeti-

camente fechado e sob alto vácuo. O pro-

duto líquido é alimentado entre os cilindros,

seco e raspado antes dos tambores terem

completado uma única volta.

Seu produto é sensível ao calor? Secadores de tambor à vácuo podem trabalhar a baixa temperatura, tanto os secadores de tambor simples como os de duplo tambor.

Os produtos alimentícios

podem beneficiar especialmente

A evaporação swift, sem risco

de oxidação

As enzimas e vitaminas são

preservadas

A coagulação de proteínas

é impedida

Produto final altamente solúvel

Os secadores à vácuo são altamente sani-

tários. Não existe qualquer recirculação de

material, nenhum desperdício é produzido

e o cilindro é acessível para limpeza com-

pleta. Uma vez que a operação é totalmen-

te independente das condições climatéri-

cas, os resultados são sempre os mesmos.

Diversas versõesO secador de tambor à vácuo

13

14

A Pesquisa e desenvolvimento tem sido a pedra angular do sucesso da ANDRITZ Gouda. As atividades de P&D são realizadas em estreita colaboração com os clientes e se concentram na exequibilidade de um processo ou produto pretendido.

Pesquisa e desenvolvimentoRealizando a visão do futuro

A ANDRITZ Gouda está hoje implementan-

do padrões futuros. Fazer melhor, mais lim-

po, secadores mais completos, com peças

de aço inoxidável feitas com as melhores

ligas disponíveis. Os sistemas são projeta-

dos com um mínimo escape de energia e

emissão de pó (sem necessidade de ins-

talar nenhum filtro complicado). E, natural-

mente, assegurar a ótima higiene durante

todo o processo - máquinas que operam

com as normas de HACCP/ EHEDGE.

Energéticamente eficiente /

Ambientalmente amigável

Com o secador de tambor ANDRITZ

Gouda os custos de operação podem ser

significativamente menor do que com ou-

tros secadores. A sua alta eficiência térmi-

ca traduz um consumo de vapor de aproxi-

madamente 1,4 kg por quilograma de água

evaporada. Energia útil pode ainda ser re-

cuperada à medida que sai do sistema.

A secagem em tambor é ambientalmente

amigável uma vez que não há praticamen-

te nenhuma emissão de pós, evitando as-

sim instalações de filtros complicados e a

geração de resíduos extras. No secador a

área de processo é separada dos compo-

INSETOS

ÁREA DE PROCESSO

PRÉDIO

IINTERFACE COM O MUNDO EXTERIOR

ENERGIA

SERES HUMANOS

INGREDIENTES

CLIMA

ANIMAIS

A área de processo do secador é separada dos componentes mecânicos eliminando os riscos de contaminação

As áreas de inovação

do secador de tambor são:

Melhorar o projeto em

termos de higiene

Segurança da Maquina

Aspectos de Manutenção

Qualidade do Produto

Economia/recuperação de Energia

Independencia dos Operadores

nentes mecânicos, eliminando assim o ris-

co de contaminação.

Higiene

A higiene é especialmente importante

em aplicações alimentícias. No projeto

do secador de tambor, é feita uma clara

distinção entre a seção de processo de

secagem e as partes mecânicas. Isto, por

exemplo, impede o risco de contaminação

por lubrificantes (ou contaminação dos

lubrificantes, devido ao risco de fuga

do produto). Além disso, melhora a

acessibilidade de peças para ajuste,

inspeção e manutenção.

15

Desenvolvendo um secador à vácuo

16

17

A ANDRITZ Gouda está implementando hoje os padrões para o futuro. Fazer secadores melhores, mais limpos, com peças de aço inoxidável feitos do melhor grau, garantia de higiene ideal durante todo o processo.

AplicaçõesIndústria de alimentos

O uso de secadores ANDRITZ Gouda não

se limita a uma simples evaporação de

água ou solventes a partir de um determi-

nado produto. No caso de certas substân-

cias nutritivas, por exemplo, existe, para

além do secador, também um efeito de

cozimento no qual são obtidas notáveis

propriedades instantâneas. Vários alimen-

tos instantâneos famosos mundialmente

são, portanto, fabricados nos secadores

ANDRITZ Gouda. Os produtos alimentícios

podem ser beneficiados especialmente no

secador de tambor à vácuo, que permi-

te a secagem a baixas temperaturas evi-

tando assim danos aos componentes de

Aplicações

Alimento infantil a base de cereais

Leite

Cereais aperitivo

Fermentos e leveduras

Amido pré-gelatinizado

Gelatina

Batata

Frutas desidratadas

Vantagens Tempo de residência curto

Possibilidade de trabalho sob vácuo

Processo continuo

Secadores de tambor especiais para produtos à base de leite, amido ou cereais

produtos sensíveis ao calor. A evaporação

ocorre em poucos segundos, sem risco de

oxidação.

As enzimas e vitaminas são preservadas

e a coagulação das proteínas é evitada. O

produto final - em flocos ou em pó - é alta-

mente solúvel, permitindo a reconstituição

rápida num líquido ou mingau.

18

Soluções completas para várias aplicações

MISTURADORDE FASE SECA

MÁQUINA DEEMBALAGEM

SECADORDE TAMBOR

MOINHO PENEIRADOR

ESTOCAGEM

MOEGA DE PESAGEM

MOEGA DE PESAGEM

TANQUE DE ESPERA

MISTURADORRÁPIDO

PRÉ-AQUECEDOR

SILOS DE ESTOCAGEMINTERMEDIÁRIA

Linha de processamento de alimentos infantís

Linha de processamento de fermento

TRANSPORT AIR

RESFRIADOR

CONDENSADOR

MOINHO DE IMPACTO

VÁLVULA ROTATIVA

VÁLVULA ROTATIVAVALVE

TRANSPORTADOR

SECADOR DE TAMBOR

ENCHIMENTO DE BIG BAGS

MISTURA E MODIFICAÇÃO

TRANSPORTE PNEUMÁTICOTRANSPORTE PNEUMÁTICO

TRANSPORTE PNEUMÁTICOFILTRO

Apesar de cada linha de produção ser es-

pecialmente projetada, uma linha de pro-

cessamento moderno deverá incluir a ad-

missão, pesagem e mistura de matérias-

primas, uma seção de secagem a tambor,

uma seção de moagem, silos de armazena-

gem e uma seção para compor e misturar

as fórmulas finais. Ao longo dos anos nosso

amplo conhecimento foi adquirido em to-

dos os tipos de possibilidades e máquinas

de processo de produção para obter as ca-

racterísticas do produto final.

AplicaçõesIndústria de alimentos

19

ANDRITZ Gouda não só produz uma gama de máquinas padronizadas, mas também tem uma vasta experiência na construção de máquinas especiais de acordo com as exigências dos clientes.

AplicaçõesIndústrias química/farmacêutica

Quando se trata de tolerância não pode ha-

ver descaso. A construção durável do se-

cador de tambor ANDRITZ Gouda facilita

o trabalho nas condições de funcionamen-

to mais exigentes. A precisão embarcada

do sistema entrega produtos processados

corretamente ano após ano. O secador de

tambor simples com um rolo aplicador in-

ferior de imersão é uma versão projetada

para aplicações em produtos químicos es-

pecíficos. Uma vez que as características

de secagem da maioria dos produtos não

são totalmente previsíveis, nós utilizamos

Aplicações

Adesivo de base animal

Pesticidas

Benzoato de sódio

Polímeros

Pigmentos

Detergentes

Enzimas

Proteínas

Vantagens

Tempo de residência curto

Possibilidade de trabalho sob vácuo

Processo continuo

testes em nossa planta piloto para selecio-

nar o modelo de máquina mais eficiente e o

seu tamanho. Por mais de 90 anos de ope-

ração contínua, a planta piloto da ANDRITZ

Gouda tem soluções testadas e desenvol-

vidas para uma variedade enorme de exi-

gências. Estes resultados e experiência

são colocados para trabalhar para os clien-

tes de hoje.

20

21

Para determinar novas tecnologias de processo viáveis e bem sucedidas.

Uma característica única e parte do programa

de P&D da ANDRITZ Gouda é a planta piloto.

A planta piloto é um centro de teste valioso

para simular os processos de produção, obje-

tivando testes ou otimização de um processo

antes da implementação. A planta piloto tam-

bém é utilizada para investigar a viabilidade

de um processo desejado. Combinado com

tecnologias estado-da-arte de produção, a

ANDRITZ Gouda oferece uma abordagem in-

tegrada para a set-up de linhas de processa-

Planta piloto ANDRITZ Gouda:Para um dimensionamento confiável

mento de alimentos que contribuem com sig-

nificativa redução de custos (para o cliente)

no processo de produção. A ANDRITZ Gouda

tem várias plantas piloto disponíveis para tes-

tar novos materiais, gerar dados de projeto e

fornecer amostras representativas de produ-

tos. O modelo de cálculo comprovado para di-

mensionar o tamanho industrial garante uma

aplicação bem-sucedida no processamento

na vida real.

Ensaio em secador de tambor em nossa planta piloto

Molho de soja

22

Secador de tambor ANDRITZ GoudaImpressões visuais

Secador de tambor simples ANDRITZ Gouda

Sistema de acionamento de um secador de tambor simples

23

Secador de tambor duplo

24Instalando um secador de tambor

Com a ANDRITZ SEPARATION, obtém

acesso a um dos maiores fabricantes mun-

diais de OEM para sistemas de separação

de sólidos/líquidos, incluindo marcas de

renome como Bird, KHD, Guinard e mais.

Desde a consultoria inicial até acordos de

assistência, otimização da fábrica, auto-

matização e programas de formação, es-

tamos sempre à procura de formas de mi-

nimizar o tempo de inatividade e aumentar

a previsibilidade das operações, melhoran-

do simultaneamente a sua eficiência geral

de produção. Independentemente da sua

localização, a nossa rede de 550 especia-

listas de assistência e centros globais de

assistência garantem que tem sempre o

apoio necessário por muitos anos. Vamos

refletir e ver como podemos levar as suas

operações ao próximo nível.

Um mundode assistênciaPonha os nossos 150 anos de experiência em OEM a trabalhar para si

Centrífugas

Filtro esteira disco e filtros de tambor

Periféricos

Sistemastérmicos

Filtrosprensa OEM

FABRICANTE DEEQUIPAMENTO

ORIGINAL

KMPT

KHD Humboldt

Wedag

Frautech

3Sys Technologies

Vandenbroek

Sprout Bauer

Lenser

Netzsch Filtration

Rittershaus & Blecher

Guinard

Bird

Escher Wyss

Royal GMF Gouda

Reparos e atualizaçõesOtimização do desempenho

das máquinas e dosprocessos, reparos,

readaptação emodernização

Aluguel e máquinas de segunda mão

Máquinas de segundamão e aluguel de

máquinascertificadas Automação

Ferramentas de automaçãopara melhorar processos e

fábricas, técnica eeconomicamente

Treinamento Treinamento e seminários

personalizados para equipeoperacional e de

manutençãoContratos deprestação de serviçosManutenção preventiva,

desde contratos para peçasde reposição, manutenção,

inspeção e reparos, até atualizações e

operação

Apoio localResposta imediata dos

centros locais e dosassistentes técnicos

Peças dereposição de OEM

Peças de reposição e dedesgaste de OEMs ou de

qualidade OEM, eminventários locais

Separadoras

26

DimensõesO secador de tambor da ANDRITZ possui diversos tamanhos.Secadores com uma superfície de secagem variando desde 0,75 m² até 44 m².

Secador de tambor simples (E)

W L

H

C

Secador de tambor duplo (T)

P

W L

H

C

Áres de secagem

Diâmetro do tambor

Comprimento do tambor

standardoptional

Comprimento** (L)

Largura** (W)

Altura** (H)

Altura da linha de centro do tambor (C)

Faixa de velocidades

Altura da plataforma (P)

SECADOR DE TAMBORDUPLO: MODELO T

m2

mm

mm

5/5 5/10 10/10 10/20 10/30 15/30 15/40

Potência total instalada*

Peso da fundação**

Peso para transporte**

Peso para transporte**

Volume para transporte**

Número de rolos aplicadores

kW - max

m

m

m

m

m

rpm

kW - min

ton

net ton

gross ton

m3

7.5

0

1.5

500

500

2 x 2

1.8

1.9

1.7

1.8

4

1.4

2

2.2

7

7.5

0

3.1

500

1000

2 x 2

2.3

1.9

1.7

1.8

5.5

2.6

2.6

2.9

9

35

0

6.2

1000

1000

2 x 2 or 3

4.2

3.3

5.0

2.6

3.0

8

11.9

9.8

10.4

20

35

0

12.5

1000

2000

2 x 2 or 3

5.2

3.3

5.0

2.6

3.0

15

16.1

12.6

13.6

26

43

0

18.8

1000

3000

2 x 2 or 3

6.2

3.3

5.0

2.6

3.0

22

20.1

15.4

16.8

32

100

0

28.2

1500

3000

2 x 2 or 3

5.9

4.3

7.4

3.1

3.5

37

49.8

40.8

42

40

100

0

37.6

1500

4000

2 x 2 or 3

6.9

4.3

7.4

3.1

3.5

44

54

48

50

47

dependendo da aplicação

27

* Típico (dependendo da aplicação) **Máquina básica somente com os acionamentos ***Somente o último rolo aplicador #5

Área de secagem

Diametro do tambor

Comprimento do tambor

standardoptional

Diâmetro dos rolos aplicadores

Comprimento**(L)

Largura**(W)

Altura**(H)

Altura da linha de centro do tambor (C)

Faixa de velocidades

Altura da plataforma (P)

SECADOR DE TAMBORSIMPLES: MODELO E

m2

mm

mm

5/5 5/10 10/10 10/20 10/30 15/30 15/40 20/40 20/45

Potencia total instalada*

Peso para fundação**

Peso para transporte**

Peso para transporte**

Volume para transporte**

Número de rolos aplicadores

kW - max

mm

m

m

m

m

m

rpm

kW - min

ton

net ton

gross ton

m3

7.5

0.75

500

500

120

1.5

1.2

3.1

1.4

4

0.8

1.6

1.8

6

4

N/A

7.5

1.5

500

1000

120

2.0

1.2

3.1

1.4

5.5

1.4

1.8

2.1

9

4

N/A

35

3.1

1000

1000

220

3.2

1.8

5.6

2.6

3.0

13

7.1

5,8

6.0

10

4

N/A

35

6.2

1000

2000

220

4.2

1.8

5.6

2.6

3.0

20

9.8

7.9

8.4

13

4

N/A

45

9.4

1000

3000

220

5.2

1.8

5.6

2.6

3.0

33

12.4

10.0

10.8

16

4

N/A

75

14.1

1500

3000

260

5.4

2.5

7.6

3.1

3.5

34

21

17.5

18.5

21

4

5

100

18.8

1500

4000

260

6.4

2.5

7.6

3.1

3.5

42

30

26.5

27.8

25

4

5

130

25.1

2000

4000

300

8.3

3.0

6.5

3.1

3.5

55

46

34

35

34

4

5 or 6

130

28.2

2000

4500

300

8.8

3.0

6.5

3.1

3.5

65

50

38

39

37

4

5 or 6

dependendo da aplicação

3,0

Áres de secagem

Diâmetro do tambor

Comprimento do tambor

Comprimento** (L)

Largura** (W)

Altura** (H)

Altura da linha de centro do tambor (C)

Faixa de velocidades*

Altura da plataforma (P)

SECADOR DE TAMBORSIMPLES (PARA FLOCOSDE BATATA) MODELO EP

m2

mm

mm

15/30 15/40 15/52 20/52 20/62 20/72

Potência

Peso da fundação

Peso para transporte**

Peso para transporte**

Volume para transporte**

Número de rolos aplicadores

Diâmetro dosrolos aplicadores

m

m

m

m

m

rpm

kW

ton

net ton

gross ton

m3

#1 & #5

#2, #3 & #4

23.8

1500

5200

5

260

220

7.2

3.4

6.5

2.6

3.0

2 - 10

15

39

36

37

37

13.4

1500

3000

5

260

220

5.0

3.4

6.5

2.6

3.0

2 - 10

11

21

17.5

18.5

21

18.1

1500

4000

5

260

220

6.0

3.4

6.5

2.6

3.0

2 - 10

11

30

26.5

27.8

25

31.7

2000

5200

5

260

220

7.2

3.8

6.8

2.9

3.0

2 - 10

18.5

58

48

50

65

38.0

2000

6200

5

260

220

8.2

3.8

6.8

2.9

3,0

2 - 10

18.5

59

56

48

74

44.3

2000

7200

5

450***

325

9.2

3.8

6.8

2.9

3.0

2 - 10

33.5

60

42

45

75

A ANDRITZ GoudaANDRITZ Gouda tem implementado solu-

ções de processos completos para meio

ambiente, indústrias químicas e de alimen-

tos há mais de 100 anos. Como um fabri-

cante de máquinas, bem como especialis-

ta em soluções de processo, a ANDRITZ

Gouda é capaz de lidar com todas as eta-

pas envolvidas na concepção e construção

de plantas, incluindo engenharia, serviço,

instalação e comissionamento.

ANDRITZ Gouda, como parte da ANDRITZ

GROUP, tem várias plantas piloto disponí-

veis para testar novos materiais, gerar da-

dos de projeto, e fornecer amostras repre-

sentativas de produtos. O modelo cálculo

comprovada para dimensionar até o tama-

nho industrial garante uma aplicação bem

sucedida em larga escala processamento.

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