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jrb-consultoria-tecnologia
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- Soluções em Tecnologia - Gestão Industrial - Gestão de Combate às Perdas - Gestão da Qualidade - Gestão Ambiental
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Financeira
Cliente
Mercado
Processos Internos
Aprendizagem
Capacitação
Programas / Padronização
GC
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Indicadores de Desempenho
Gestão Industrial Gestão da Qualidade TecnologiaLe
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Resultado
SoluçõesQualidade
CustoEntrega
Gestão Industrial
GCP – Gestão de Combate às Perdas
Lean Manufacturing
STP – Sistema Toyota de Produção
KAIZEN
PPCP
Tempos e Métodos
Gestão de Projetos
Processo integrado de Indicadores e Grupos de Melhorias, que visa a minimização das perdas no processo produtivo.Identificar, analisar e combater no processo produtivo, todas as atividades que geram custos, mas que não agregam valor ao produto.
Qualidade total imediata, Minimização do desperdício, Melhoria contínua, Redução de Custos, Melhoria de Qualidade, Aumento de produtividade
Combinação dos princípios e técnicas de qualidade total, da administração científica e das tradições culturais japonesas, e é sustentado pelo sistema JUST IN TIME e pela automação.
Melhoria contínua. No contexto empresarial, o Kaizen permite baixar os custos e melhorar a produtividade. O Kaizen, boa parte de sua atuação é no gemba (termo japonês que significa "local real“), onde o verdadeiro valor é criado.
Dar ênfase aos aspectos práticos e operacionais da administração da produção descrevendo técnicas e métodos empregados no planejamento e controle das atividades de produção e armazenagem com vistas a atingir os objetivos da empresa.
Determinação do estudo de tempos e métodos com base no padrão REFA (Instituto Alemão para Estudo do Trabalho e Organização Empresarial), que tem como princípio base a redução e otimização dos custos de produção.
Estruturar os processos de projeto e desenvolvimento para responder de maneira eficaz e eficiente às necessidades e expectativas dos clientes e de outras partes interessadas.
Gestão da Qualidade
ISO 9001
ISO/TS 16949
APPCC / HACCP
ISO 14001
LWG - LeatherWorking Group
Norma internacional que fornece requisitos para o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) das organizações.
Especificação Técnica ISO que alinha os atuais requisitos de sistemas de qualidade automotivos com os parâmetros da indústria automobilística global.
Sistema que identifica, avalia e controla os perigos com relação à segurança dos alimentos na preparação, processamento, fabricação, embalagem, armazenamento, transporte, distribuição, manuseio, venda ou fornecimento em qualquer setor da cadeia alimentícia.
Fornece assistência para as organizações na implantação ou no aprimoramento de um Sistema de Gestão Ambiental (SGA).
O Grupo de Trabalho em Couro (Leather Working Group - LWG) é um grupo de marcas, varejistas, fabricantes de produtos, curtumes, fornecedores de produtos químicos e técnicos, que trabalharam em conjunto para desenvolver um protocolo de gestão ambiental específico para a indústria de couro.
Tecnologia
• Melhoria de Eficiência• Cronometragem de processos• Filmagem da Operação• Cálculo automático das folhas de tempo• Padronização das operações• Roteiros de produção (sequências operacionais)• Balanceamento de produção• Planejamento de capacidade instalada• Cálculo de eficiência• Integração com outros sistemas• Interface web de fácil aprendizado e utilização• Ferramenta desenvolvida de acordo com os princípios do
Estudo de Movimentos e Tempos de Ralph M. Barnes
Visão GeralUtilização de tablet como ferramenta de tempos e filmagem dos processosPermite ao profissional da área de tempos manter o foco nas operações e na eficiência dos processos,gerando resultados efetivos para a organização.
Easy Time Web - Folha de Tempos
Elementos e tempo padrão
Filmagem
Easy Time Web - Roteiro de produção
Sequência de Operações FilmagensTempo Padrão
Vantagens de Benefícios
• Melhorias de processo na produção, gerando aumento de eficiência e qualidade do produto final
• Padronização dos processos e sequenciamento das operações
• Eliminação de informações duplicadas
• Sincronia entre filmagem e operações, independente da sequência operacional
• Eliminação dos cálculos e dos retrabalhos na coleta dos tempos
• Ganho de tempo no processo de cronometragem na produção
• Otimização dos recursos humanos no processo, resultando em redução do custo de mão de obra
• Facilidade de acesso à informação (tempos, sequências e vídeos)
• Registro das operações em vídeo, permitindo revisões e melhorias nos processos
• Menor curva de aprendizado de novos técnicos, proporcionando maior foco no processo
• Diminuição do tempo utilizado nas rotinas de cronoanálise
Software composto de ferramentas para gestão e análise de indicadoresgerenciais e de produção, atuando como uma base sólida e confiável para atomada de decisões e ações corretivas.
• Utilização de tablet para coleta dos dados nos pontos de inspeção;
• Gestão dos indicadores em tempo real através de um painel deindicadores na produção;
• Administração dos indicadores através de software de tabulação e gestãodos dados.
Módulos de Controle
Produção
Qualidade
Auditorias no Processo
Visão Geral
Fluxo Operacional
Início Fim
AbastecimentoInspeção de Qualidade
Inspeção de Qualidade
Produção Final
Linha de Produção
Auditorias de ProcessoAuditorias de Processo
Produção
Abastecimento
Retrabalho
Eficiência
Painel de Indicadores em Tempo Real
Coleta de informaçõesno processo com tablet
Exibição de indicadores em tempo real em telas de LCD
Macro Fluxo de Coleta e Exibição de dados
Painel de Indicadores na Produção
Lançamento de Dados
• Matéria prima e mão de obra• Aumento de eficiência e produtividade• Redução de perdas no processo• Redução de retrabalho• Otimização dos recursos humanos
• Produto• Melhoria de qualidade no produto• Aumento de poder de competitividade da organização
• Gestão da Qualidade• Acesso imediato às informações• Maior velocidade na tomada de ações• Melhorias no processo de gestão de indicadores• Coleta automatizada de dados na linha de produção• Compartilhamento das informações entre as equipes de trabalho
• Gestão Administrativa• Garantia e clareza nas informações (confiabilidade)• Fácil gestão visual dos indicadores• Ferramenta para tomada de decisões
Principais Ganhos
• Interface de fácil utilização• Questionátios pré definidos• Ação corretiva para itens não conforme• Montagem de planos de ação
Modelo #1
Auditorias de Processo (Checklist)
Modelo #02
• Formato de Checklist personalizável• Pontos de verificação• Níveis de criticidade• Fotos de itens não conforme• Cálculo de índice de qualidade
Visualizar Fotos
Modelo #03
Prod. Montagem 7 Descritivo da questão Ação e data
Quality System
• Formato de Checklist personalizável• Pontos de verificação• Níveis de criticidade• Fotos de itens não conforme• Cálculo de índice de qualidade
Auditorias de Processo (Checklist)
Item Não Conforme – Ação Corretiva
Data da solução:
Ação Corretiva:
Comentários:
Gravar
Modelo #03
• Formato de Checklist personalizável• Pontos de verificação• Níveis de criticidade• Fotos de itens não conforme• Cálculo de índice de qualidade
Quality System
Ação corretiva a partir da identificação de um item não conforme
Auditorias de Processo (Checklist)
ETAPA SEQ QUESTÃO SIM NÃO AÇÃO CORRETIVA DATA
Prod. Montagem 1 45 O método adequado é utilizado? X Treinar Funcionário 01/01/2013
Prod. Montagem 1 88 Há rugas na área de colagem? X Acionar fornecedor 01/01/2013
Modelo #03
• Formato de Checklist personalizável• Pontos de verificação• Níveis de criticidade• Fotos de itens não conforme• Cálculo de índice de qualidade
Quality System
Visualizar Fotos
Auditorias de Processo (Checklist)
Modelo #04
Auditorias de Processo (Checklist)
• Aumento de eficiência e produtividade
• Facilidade de uso da interface móvel
• Eliminação de informações incompletas e Redução de retrabalho
• Maior controle sobre a realização das inspeções
• Otimização do tempo das coletas dos dados
• Eliminação de formulários em papel
• Rápido acesso aos dados coletados
• Eliminação da necessidade de realização de cálculos para critérios finais
• Melhorias no processo de gestão de indicadores
• Padronização e controle de versão dos formulários
• Armazenamento seguro do histórico das informações coletadas
• Fácil disponibilização das informações para consulta
• Integração com outros sistemas
• Otimização dos recursos humanos
• Maior velocidade na tomada de ações
Principais Benefícios
Pensamento Lean
Inspeção de Qualidade
Inspeção de Qualidade
Produção FinalAbastecimento
Início FimLinha de Produção
Auditorias de ProcessoAuditorias de Processo
7 PERDAS
Superprodução | TransporteProcessamento | Movimentação
Estoque | Defeitos | Espera
Produção Prevista x Realizada
Abastecimento
Retrabalho
Refugo
Eficiência
INDICADORES
A PDC