Transformação digital para a

fábrica do futuro

SMARTFACTORY

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PROMOTOR DE EFICIÊNCIA

Somos parceiros de tecnologia e sistemas da sua “Smart Factory”.

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Cada vez mais eficientes! Embora os

ciclos de vida útil do produto sejam

cada vez mais curtos, o número de

variantes seja maior e a procura por

produtos personalizados seja cada

vez mais intensa. Isto exige utilizar

recursos de forma mais econômica,

aumentar a produtividade, qualida-

de e disponibilidade, disponibilizar

inovações preparadas para serem

comercializadas com mais rapidez

e tornar a produção em série mais

flexível. Os fundamentos do Indus-

trie 4.0 oferecem a chance de ven-

cer esses grandes desafios. Quem

começa a pensar na transformação

digital da sua produção desde cedo

conosco, poderá garantir e multipli-

car sua competitividade.

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// A transformação digital continua sendo uma visão em muitos setores. Porém nós

já estamos nesse caminho há muito tempo. Por exemplo, com a automatização

flexível. Com a regulagem adaptativa do processo. Com produtos identificáveis

que comandam sua própria fabricação. Com a organização da produção online.

Com a interconexão de informações de pedidos e dados de processos até a nu-

vem. Nós temos todos os componentes para a fabricação em rede. Na sua “Smart

Factory”! Além disso, trabalhamos de modo direcionado no desenvolvimento

contínuo do nosso catálogo de produtos. Meta: Industrie 4.0! \\

DIGITALIZAÇÃO:A ESTRATÉGIA DO FUTURO

Cadeias de processos interconectadas 2015: Na Feira de Hannover, a ARBURG leva a

digitalização para perto das pessoas.

Sistemas de produção totalmente automáticos - 1986: A ARBURG se

preocupa com a digitalização há décadas.

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Detecção precoce de potenciais

Um sistema de produção totalmente

automático composto por várias má-

quinas de moldagem por injeção em

rede que funciona sem processos de

ajuste manuais: com as palavras-chave

“Computer Integrated Manufactu-

ring (CIM)”, na Feira “K” de 1986 já

tínhamos mostrado opções de soluções

e potenciais da digitalização. Naquela

época, já estávamos muito avançados

no tempo. O desenvolvimento de

ALLROUNDERs modulares, dos coman-

dos intuitivos SELOGICA e GESTICA,

de sistemas turn key automatizados,

do sistema de computador principal

ALS de nível superior e, finalmente, do

freeformer para a produção aditiva,

são consequência desse trabalho

preliminar dentro de um campo que

hoje está cada vez mais presente sob o

nome de “Industrie 4.0”.

Desenvolvimento contí-nuo direcionado

Nós estamos convencidos do poten-

cial de uma produção conectada com

TI. Digitalizaçãoé, portanto, parte

integrante do direcionamento da nossa

empresa, seja no desenvolvimento

de produtos ou na organização de

fluxos de operação próprios. Além

disso, damos suporte ativo a projetos

de transformação digital e mostramos

sua colocação em prática específica ao

setor de plástico. Nós fomos:

• empresa piloto na criação da “Dire-

triz de Industrie 4.0” da Associação

de Fabricantes Alemães de Máqui-

nas e Sistemas (Verband Deutscher

Maschinen- und Anlagenbau e. V.

- VDMA)

• Parceiros exclusivos de Digital Fac-

tory na Feira de Hannover 2015

• Iniciadores e precursores de interfa-

ces de EUROMAP com base na pla-

taforma de comunicação OPC UA

NÓS TEMOS IDEALIZADO A DIGITALIZAÇÃO HÁ MUITO TEMPO.

Somos parceiros de tecnologia e

sistemas de produção em rede com

TI - com mais de

ANOS30DE EXPERIÊNCIA

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DIGITALIZAÇÃO:UM CONCEITO MODULAR

// Fabricação just-in-time, 100 por cento de rastreabilidade, production -

on-demand, time-to-market ou mass customization – estas são apenas

algumas possibilidades que dão um impulso à produção com a transfor-

mação digital. No entanto, para isto, é necessário ter extenso conhecimen-

to especializado. Como parceiros de tecnologia e sistemas, nosso know-

how abrange desde a tecnologia de máquinas, processos, automatização e

comando até a interconexão de TI. Assim, suas opções de soluções individu-

ais podem ser aplicadas focadas na digitalização, não só para máxima efi-

ciência de produção e melhor criação de valor, mas também para modelos

de negócio totalmente novos! \\

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8

Busca pela estratégia individual

A transformação digital vai mudar o

processo industrial de forma decisiva:

• Produção transparente – rastreabili-

dade das sequências de processos

• Produção flexível – rentabilidade na

fabricação de peças pequenas e em

baixa escala

• Produção eficiente – processos

rápidos e que cuidam dos recursos

Não existe uma solução genérica

para a digitalização! Afinal, nenhuma

produção de moldagem por injeção

é igual à outra. Pelo contrário, cada

empresa deve buscar soluções próprias

aplicáveis aos seus processos de produ-

ção. E nós o ajudamos com prazer!

A ARBURG e seus módulos

Nossa reivindicação é: somos seu

parceiro de tecnologia e sistemas! Seja

em tornar máquinas individuais “mais

inteligentes”, implementar sistemas

turn key automatizados com flexibilida-

de ou tornar sua produção mais trans-

parente empregando uma troca de

dados abrangente. Podemos apoiá-lo

de modo consistente no seu caminho

rumo à “Smart Factory” por meio

da nossa tecnologia da informação,

de máquinas, robótica, processos e

comando. Você aproveita, neste caso,

as vantagens de módulos desdobráveis

e combináveis entre eles, com os quais

pode configurar e otimizar seus fluxos

de processo com eficiência. Isto é o

que se chama “Industrie 4.0 – powe-

red by Arburg”.

A DIGITALIZAÇÃO QUE MELHOR COMBINA COM VOCÊ.

A chave é a combinação flexível: a digitalização exige a combinação de vários sistemas e componentes.

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A base é estar interligado

Para a fábrica digital, o fator decisivo é a interconexão de TI com base em uma pla-

taforma de comunicação padronizada. Somente assim é possível chegar a fluxos de

produção que possibilitam uma troca rápida, aberta e segura de dados - tanto entre

máquinas, moldes, produtos e periféricos, quanto também por meio da interligação

de informações de pedidos com dados de processos até na nuvem.

Intercâmbio de dados online: a interconexão de TI faz com que os requisitos de clientes também sejam integrados na cadeia de criação de valor.

pelos nossos comandos anualmente entre periféricos e

máquinas injetoras no mundo todo.

SINAIS PROCESSADOS1.800.000.000.000

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SMA

RT S

ERVI

CE

S SMART M

ACH

INE

SMART PRODUCTION

Interfaces na rede

A plataforma de comunicação OPC UA

oferece as melhores condições para

estruturar uma rede Ethernet indus-

trial graças à sua tecnologia indepen-

dente de fabricantes e linguagens. A

ARBURG utiliza OPC UA para o inter-

câmbio de dados entre ALLROUNDERs

e o sistema de computador principal

ALS desde 2010. Agora este protocolo

também é usado como base para o de-

senvolvimento de interfaces EUROMAP.

Interfaces de equipamentos

(OPC UA)

• Conexão de sistemas robóticos

(EUROMAP 79) e periféricos

(EUROMAP 82) em máquinas

• Meta: Comando de processos de

produção

Interfaces especializadas (OPC UA)

• Conexão de sistemas de controle

externas, por exemplo, para super-

visão da pressão da cavidade do

molde, no comando da máquina

• Meta: Regulagem automática dos

processos

Interface do computador principal

(OPC UA)

• Conexão de máquinas a um siste-

ma MES (EUROMAP 77)

• Meta: Intercâmbio e arquivamento

de dados na produção

Interface de dados PPS/ERP

• Conexão de um sistema de ge-

renciamento da produção (MES)

a um sistema de planejamento da

produção

• Meta: Integração vertical

“4.0” SMART

FACTORY

Remote Service Integração de periféricos

Células de produção automatizadas

Regulagem adapta-tiva do processo

Sistemas de assistência

Condition Monitoring

Predictive Maintenance

Planejamento de assis-tência técnica online

Rastreabilidade

Base: Ethernet industrial

Personalização

Intercâmbio de dados online

Processos autorreguláveis

Da mesma fonte: nós lhe oferecemos todos os módu-los para a digitalização.

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SMART MACHINE:ASSISTÊNCIA E REGULAGEM

// Tratamento simples de exigências complexas! Seus operadores devem

poder configurar os fluxos de produção de forma intuitiva e comandar

com facilidade, independentemente do número de níveis que possam

ter. Isso exige uma “máquina inteligente” que integra facilmente os seus

periféricos, presta suporte ativo a você em todas as situações operacionais,

bem como monitora seu processo e o regula de forma adaptativa. E este

é exatamente o objetivo de muitos recursos dos nossos comandos: Mais

produtividade. Maior segurança do processo. Melhor qualidade das peças.

Trabalho sem erros. Em outras palavras: Mais valor em geral! \\

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4.set-up

Ajustes direcionados: você recebe

suporte ativo ao ajustar e inserir parâ-

metros, e tem mais tempo para tarefas

produtivas.

4.start-stop

Entrada mais rápida em produção: a

partida e o desligamento de proces-

sos exigentes torna-se mais fácil, com

menos peças iniciais.

4.optimisation

Qualidade e produtividade garantidas:

permite aumentar o rendimento da

sua máquina caso a caso – afinal, cada

décimo é importante.

4.production

Mais liberdade de programação: pro-

cessos especiais passam a ser padrão, e

até mesmo moldes de injeção comple-

xos são dominados com rapidez.

4.monitoring

Estado do sistema sob controle: com as

funções de monitoração abrangentes,

você detecta desvios a tempo e pode

documentá-los sem lacunas.

4.service

Suporte online com economia de

tempo: análise de falhas remota, com

rapidez, eficiência e segurança – para

disponibilidade ainda maior.

NOSSOS PACOTES DE ASSISTÊNCIAFACILITAM SUA VIDA.

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Regulagem do processo

Estabilização do processo de molda-

gem por injeção em uma qualidade de

peça específica? O pré-requisito é um

decurso de pressão uniforme de ciclo

a ciclo no molde de injeção durante

a fase da pressão de recalque. Para

poder atingir uma reprodutibilidade

ideal, desenvolvemos, para nossa

ALLROUNDER, a “regulação pela curva

de referência”. A ideia na qual esse

recurso do comando está baseado é o

registro do decurso da pressão da cavi-

dade do molde de uma peça moldada

por injeção considerada como “boa” e

utilizá-lo como curva de valor nominal.

Regulagem da água de resfriamento

Filtros cada vez mais entupidos,

capacidades diferentes das máquinas

e perdas de fluxo podem provocar

variações na quantidade e na tempe-

ratura da água de resfriamento. Para

que influências como essas possam

ser compensadas automaticamente,

nossas ALLROUNDERs podem ser

equipadas com um registro de fluxo e

temperatura. Você pode definir faixas

de tolerância para cada canal de arre-

fecimento no comando da máquina

e realizar o controle online individual-

mente. Opcionalmente, isso também

regula a quantidade ou a temperatura

da água de resfriamento.

“Plug-and-Play”

Redução de gastos, flexibilidade na

aplicação: O princípio de “célula de

produção autoconfigurada” mostra

claramente as vantagens que a interco-

nexão das ALLROUNDERs via TI oferece

para você. Os módulos funcionais são

interconectados com o comando da

máquina com base em uma Ethernet

em tempo real e se identificam auto-

maticamente assim que são ligados

- inclusive durante a operação. Isto

permite reconhecer, por exemplo, as

especificações de um sistema robótico

(modelo, número e comprimento dos

eixos) e preparar e disponibilizar as

funções de operação correspondentes.

iMais informações:

Prospecto Interfaces do operador

Interconexão pela rede: Componentes com hardware e configuração próprios.

Unidade de injeção

Amplificador de medição(Fonte: Priamus)

Garra

Sistema robótico

Módulo de E/S (Fonte: Sigmatek)

AUTOCONFIGURÁVEL

Máquina com comando central

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// Mais transparência, mais flexibilidade, mais eficiência! A

base para isto são processos automatizados e o intercâmbio

direto de informações. Os dados dos processos são obtidos

online, disponibilizados de modo abrangente, e os fluxos de

processo comandados e otimizados dinamicamente. Como

parceiros de tecnologia e sistemas, não produzimos apenas

soluções turn key individuais, mas também providenciamos

a implementação do gerenciamento digital dos dados para a

organização da produção. \\

SMART PRODUCTION: COMANDO DINÂMICO

Mais informações:

Prospecto Sistema de computador principali

Informações de confiança: o ALS disponibiliza avaliações de dados sim-plesmente pressionando um botão.

Organização digital da produção: o sistema de computador principal ALS oferece inter-conexão consistente com a TI.

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GERENCIAMENTO

PPS/ERP

DIREÇÃO DA PRODUÇÃO

ALS

PRODUÇÃO A PRODUÇÃO B

Registro de dados online

O sistema de computador principal

ARBURG ALS desempenha um papel-

-chave no intercâmbio de dados, seja

em instalações e locais de produção

(integração horizontal), como também

com um sistema de PPS/ERP (integra-

ção vertical). O parque de máquinas

completo, inclusive de locais de traba-

lho manuais, pode ser interligado com

o ALS por meio de terminais, módulos

de E/S ou interfaces, eliminando a ne-

cessidade de registros manuais de da-

dos dispendiosos. Diretamente dispo-

níveis: feedback e dados de máquinas,

prazos de manutenção, pedidos em

andamento e qualidade da produção -

inclusive em dispositivos móveis! Dessa

forma, você pode utilizar de modo

muito mais eficaz os recursos que tem

à disposição, seja para o planejamento

de pedidos, a garantia da qualidade,

o gerenciamento de moldes ou para a

manutenção preventiva.

Planejamento fino

O ALS possibilita a alocação direta de

pedidos a máquinas e a formação de

listas de espera de pedidos, para um

planejamento de pedidos claramente

visualizável. Os processos de entrada

e os tempos de parada e de ajuste em

caso de alteração do pedido são redu-

zidos com base nos dados online. A

preparação e disponibilização de dados

de configuração, moldes e materiais

necessários são ativadas automatica-

mente, do mesmo modo que as ordens

de pedidos de ensaio. Isto é feito por

meio da sincronização do ALS, por

exemplo, com comandos de materiais

ou sistemas de garantia da qualidade.Et

her

net

Eth

ern

et

Interconexão horizontal

Inte

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nex

ão v

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cal

18

// Ajuda rápida e descomplicada sempre que necessário! Sistemas inteligentes

monitoram o estado de elementos importantes de máquinas de forma perma-

nente, emitem prognósticos objetivos sobre a vida útil de componentes sujeitos

a desgaste e simplificam a eliminação de falhas. Para nós, prestações de serviço

abrangentes sujeitas a processos de otimização contínuos, do mesmo modo que

todos os produtos, são uma questão óbvia. Porque nossa técnica de máquinas

para o processamento de plástico não deve convencer você apenas pela sua alta

funcionalidade, mas também pela sua máxima disponibilidade.\\

SMART SERVICES:MONITORAR E AGIR

Reação segundo o desempenho: cálculo individual de intervalos de lubrificação.

Ajuda rápida: acesso remoto a dados de máquinas por meio de conexão protegida de dados.

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Condition Monitoring

Mais confiabilidade e menos falhas

de produção imprevistas: o sistema

em rede das nossas ALLROUNDERs,

preparado para operar em tempo real,

permite monitorar inclusive o estado

de componentes (Condition Monito-

ring). Nós integramos esses sistemas,

por exemplo, em geradores de vácuo

para sistemas robóticos. Com isso,

podemos documentar de forma con-

tínua o tempo de sucção, a queda da

pressão e a frequência de comutação,

o que permite obter dados conclusivos

de vazamentos, impurezas e desgastes,

por exemplo, em ventosas.

Predictive Maintenance

Redução de custos de manutenção:

As análises de Smart Data habilitam

uma reação do comando da máquina

segundo a situação ou o desempenho.

Para esse tipo de manutenção preditiva

(Predictive Maintenance), otimizamos,

por exemplo, a lubrificação das nossas

unidades de fechamento elétricas por

alavanca articulada. Neste caso, os

intervalos de manutenção não são

definidos apenas simplesmente com

base no número de ciclos, mas sim

dependendo das forças, velocidades,

cursos e tempos configurados de for-

ma individual para cada aplicação.

Remote Service: Serviço remoto ARBURG

Análise rápida e eficiente de falhas e

paralisações: as ALLROUNDERs podem

ser equipadas com um roteador de

assistência técnica, por meio do qual

podemos ter acesso externo ao coman-

do através de uma conexão de dados

protegida. Para isso, você concede a

autorização de acesso todas as vezes

que seja necessário. Assim, o roteador

de assistência técnica representa um

meio auxiliar importante para diag-

nósticos da Hotline de atendimento e

assessoria técnica da ARBURG, o que

economiza tempo e dinheiro.

iMais informações:

Prospecto Assistência técnica no mundo todo

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// A digitalização faz com que seja possível integrar processos de produção que

reagem com flexibilidade a alterações e que se comandam sozinhos. Isto leva a

uma maior criação de valor de produtos. Ao mesmo tempo, também permitem

incluir modelos de negócios totalmente novos, por exemplo, através da integ-

ração direta de requisitos dos clientes. Somos líderes em tecnologia e criadores de

tendência no setor do plástico, por isso estamos

sempre abrindo novos horizontes para aquilo que

é possível fazer. E isto é demonstrado de modo

impressionante aplicando soluções específicas.

Assim, você tem os potenciais correspondentes

diretamente ao seu dispor.\\

BEST PRACTICES:POTENCIAIS DIGITAIS

Produzir com flexibilidade: a inter-conexão com TI é uma condição preliminar importante para otimiza-ções de processos.

Produzir com transparência: o próprio componente fornece informações, por exemplo, dos seus dados de produção.

Destaques

• Cadeias de processos interco-

nectadas via TI

• Integração de requisitos dos

clientes na produção

• Customização em massa em 3D

• Registro de dados online –

produtos com página de inter-

net própria na nuvem

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Produção flexível a pedido do cliente: o próprio produto fornece os dados para seu processo de fabricação.

Linha de produção exclusiva: moldagem por injeção e fabricação

aditiva ligadas por automatização.

Rastreabilidade

Rastreamento completo de lotes, desde

a peça acabada até o granulado: nós

sincronizamos a produção e o abasteci-

mento de materiais por meio do siste-

ma de computador principal ARBURG

ALS, para poder atender às exigências

crescentes de documentação, como a

existente na indústria automobilística.

• Verificação de materiais por meio

de código de barras

• Coordenação e documentação

automáticas de dados de materiais

com pedidos - incluindo informa-

ções de lotes atuais

• Identificação de peças com dados

do processo, como data, número

do pedido, material e lote

Personalização em 3D

De peças em série até uma peça única:

Para fabricar tesouras de escritório

personalizadas, é feita a interconexão

e interligação de uma ALLROUNDER e

um freeformer para produção aditiva

industrial por meio de componentes de

automatização – incluindo a integração

direta de requisitos dos clientes.

• Fabricação flexível em tamanhos de

lote 1 - totalmente sem ajustes

• Pedidos online ativam diretamente

a ordem de produção

• A personalização é aplicada em 3D

de forma aditiva com o freeformer

• Com o código DM aplicado a laser,

a tesoura passa a ser uma portado-

ra de informações

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Mass customization: personalização com letras 3D.

Production-on-Demand: produção optativa de

vários produtos.

Clareza na identificação: o código DM fornece dados sobre o produto.

Produtos inteligentes

A integração de um chip de memória

na etiqueta da mala transforma os

próprios componentes em dispositivos

de suporte de dados. Por um lado,

fornecem todas as informações para

comandar seu próprio processo de

fabricação. Por outro lado, também

possibilitam ações com suporte de

dados, como uma identificação clara e

direta.

• O cartão de visita eletrônico e os

dados para o processo de fabrica-

ção são memorizados no chip

• “Produção descentralizada” em vá-

rias estações separadas fisicamente

entre elas

• Rastreabilidade: registro de dados

de produção e encaminhamento a

um servidor na Web

Production-on-Demand

Produção em série com inúmeras va-

riantes: para a fabricação de cabos ten-

sores elásticos, os requisitos do cliente

são integrados online no processo de

moldagem por injeção em execução.

Na prática industrial, esse tipo de apli-

cação é perfeito para a fabricação de

cabos, por exemplo, para a indústria

automobilística.

• De acordo com a exigência do

cliente: livre escolha da cor e do

comprimento e cor, bem como da

ponta do cabo tensor (gancho ou

olhal)

• Comando de processo direto: o

pedido é transmitido ao comando

por meio do OPC UA

• Sistema turn key compacto: troca

de variantes de ciclo em ciclo, sem

necessidade de ajustes

NÓS MOSTRAMOS TUDO O QUE A DIGITALIZAÇÃO PODE FAZER.

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Este é o acesso para a nossa midiateca: detalhada,

interessante e variada.

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© 2019 ARBURG GmbH + Co KG | Todos as especificações e informações técnicas foram reunidas com muito cuidado, mas não podemos assumir qualquer garantia pela exatidão. Imagens e informações individuais podem divergir do aspecto real da máquina. O manual de instruções válido é determinante para a montagem e para o funcio-namento da máquina.

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