Soluções Inovadoras de Doseamento e Transporte de Materiais no Processamento de Alimentos para Pessoas e para Animais Domésticos

Food

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Soluções Inovadoras de Manipulçao de Materiais

Soluções Únicas O K-Tron Process Group pode ofere-cer soluções únicas para todas as suas necessidades de doseamento e transporte, nas indústrias de alimen-tos para pessoas e alimentos para animais domésticos. Está disponível uma série de modelos e montagens de equipamentos, dependendo das necessidades específicas e dos requisitos sanitários de design da aplicação. Os materiais de cons-trução, aprovados pela FDA, são

standard, com todas as unidades especificamente concebidas para cumprir os requisitos de limpeza do utilizador final. As opções de design incluem a limpeza completa com lavagem e enxaguamento no local, bem como modelos standard para limpeza com pressão de ar.Todo o equipamento em ambas as linhas de doseamento, bem como nas linhas de transporte pneumáti-co, foi concebido para garantir aces-

O Grupo de Engenharia de Sistemas da K-Tron é especializado em forne-cer sistemas focados na transferên-cia de materiais e no fornecimento de ingredientes para processos, em termos mundiais. Quer se trate da conversão de processos de lotes para processos contínuos da descarga de vagões e silos até aos processos de extrusão, mistura ou embalagem, os técnicos experientes da K-Tron estão disponíveis para discutir as suas aplicações em por-menor. Os pacotes standard incluem recomendações sobre opções espe-cíficas de design para optimização dos processos e das margens, com minimização dos tempos de inac-tividade na produção para limpeza ou mudança de produto. Podem ser facilmente obtidas poupanças consideráveis nos custos gerais do processo, bem como a melhoria da qualidade do processo, ao consultar os nossos especialistas em design de sistemas.

Concepção de Sistemas eIntegração

Integração de Controlo

A K-Tron oferece soluções completas, desde a recolha do material até ao processamento

A K-Tron pode fornecer uma série de opções de controlo para cobrir as suas necessidades de processo. Conforme indicado na barra lateral, a K-Tron oferece uma variedade de opções de interface do utilizador, tanto para os doseadores como para os sistemas de transporte pneumático. Além disso, o grupo de engenharia de sistemas da K-Tron pode fornecer sistemas de controlo de base PLC, numa série de plata-formas de controlo, como Siemens e Allen Bradley.

sibilidade e facilidade de manuten-ção. Os modelos estão disponíveis para uso em ambientes perigosos, de acordo com as normas ATEX e NEC. Tanto a linha de doseadores K-Tron, como a linha de equipa-mento de transporte pneumático Premier Pneumatics são argumentos de confiança para a indústria, com muitas instalações em uso contínuo há mais de 30 anos.

Aplicações Alimentares Típicas•Extrusão Contínua para Alimentos Embalados (Snacks), Alimentos para

Animais Domésticos,•Processamento de Massas•Mistura Contínua e por Lotes de Múltiplos Ingredientes•Processos de Revestimento por Vácuo•Descarga e Armazenamento a Granel•Tambores de Revestimento, Processos de Condimentação e Tempero•Transferência de Ingredientes Principais, Secundários, Micro, e Pesagem

de Lotes

Doseadorescom Esteira

Receptorespneumáticos

Tremonha,Válvulas

Silo

EstaçõesBig Bag

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Soluções Inovadoras de Manipulçao de Materiais

Opções de Controlo SmartConnexO Módulo de Controlo K-Tron (KCM) combina módulos de controlo do doseador e de accionamento do motor, numa nova estrutura compacta, oferecendo mais flexibilidade e um excelente desempenho. Cada dose-ador tem o seu próprio KCM, geralmente montado directamente no doseador, o qual é fornecido com todo o software necessário para aplicações contínuas ou por lotes. A ligação entre os doseadores e a interface do operador é por rede. O KCM também pode ser ligado directamente à rede de automação da fábrica. Está disponível uma variedade de protocolos de comunicação, incluindo: Modbus, Ethernet/IP, DeviceNet, Profibus, etc.

Doseadores K-Tron e transportadores de vácuo Premier num processo contínuo com alimentos

Receptorpneumático

Receptorpneumático

Misturadora

Doseador

Extrusora

A SmartConnex oferece a opção entre quatro interfaces de operador, para visualizar e inserir dados, os quais podem ser utilizados individualmente ou em conjunto, conforme exigido pela aplicação. • Interface de Unidade Individual KSU-II - O KSU-II é uma interface

económica do utilizador para doseadores individuais com KCM. Também podem ser utilizados como monitor portátil para manutenção ou configuração em sistemas maiores, em que o ponto de visualização principal do doseador seja uma unidade de nível superior. O KSU-II visualiza apenas um doseador de cada vez, mas o utilizador pode alternar entre doseadores.

•Controlador de Linha K-Vision – A in-terface do operador K-Vision™ controla simultaneamente até 16 doseadores numa linha, através de um ecrã de toque LCD a cores fácil de usar. O K-Vision permite a entrada de receitas e uma visualização detalhada da linha de processo, com monitorização extensiva em tempo real do estado do doseador e do desempenho, em sete idiomas à escolha. Também inclui amplas capacidades de criação de gráficos e monitorização, facilmente configuráveis.

•Controlador KSC - O KSC é uma interface de base PC, capaz de comandar até 30 doseadores em linhas de processos múltiplos. O doseador, o receptor de vácuo, os dados de linha e do sistema são visualizados graficamente e incluem histórico de tendências, controlo estatístico, comandos de receitas, diagnósticos, ajuda e muito mais.

•Controlador Série 4 MPC – O Microprocessador Premier Pneumatics Série 4 é uma interface central do utilizador para comandar até 24 receptores de vácuo num compressor. O MPC Série 4 apresenta um teclado sensível ao toque, fácil de usar, e pode ser facilmente integrado em comandos de doseador K-Tron SmartConnex.

Doseador por Perda de Peso

Doseadores por Perda de Peso

Estação deBasculamento de

Embalagens

Estação deBasculamento de

Embalagens

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Soluções para Aplicações Alimentares Já foram vendidos milhares de doseadores K-Tron para uma variedade de aplicações alimentares. Os doseadores K-Tron são especializados na adição de alta precisão de ingredientes secundários e micro ingredientes de elevado valor em processos contínuos ou por lotes. Os doseadores podem ser utilizados tanto para ingredientes secos como para aromas líquidos e aditivos. Os materiais típicos de tipo alimentar incluem cereais e alimentos para pequeno-almoço, refeições ligeiras embaladas, alimentos e comida para animais domésticos/peixes, produtos de confeitaria/chocolate, café, farinhas/massas/produtos de padaria, produtos probióticos, oligoelementos, fortificantes vita-mínicos, aromas líquidos e aromatizantes. Os doseadores volumétricos e de perda de peso funcionam de acordo com os princípios delineados previamente para adaptação contínua ao processo final. Os processos como extrusão, mistura e trituração podem ser aperfeiçoados, com a precisão superior do design dos doseadores K-Tron.

Soluções Inovadoras para Doseamento

Doseadores K-Tron no processamento de alimentos ligeiros embalados

Modelos de Doseadores

Doseadores Inteligentes com Esteira de PesagemO Doseador Inteligente com Esteira de Pesagem é ideal para o proces-samento de materiais de descarga livre ou friáveis, particularmente em grandes quantidades. Está disponí-vel com ou sem estrutura base, em dois tamanhos: Largura da esteira de 300 e 600 mm. Taxas de Doseamento: 10 dm3/h (0,35 pés3/h) a 80000 dm3/h (2800 pés3/h).

Doseadores de Parafuso SimplesOs doseadores de parafuso simples são ideais para processar materiais granulares de descarga livre. A K-Tron oferece os modelos KS60, S60 e S100 em configurações volumétri-cas ou gravimétricas.

Taxas de Doseamento: 0.4 dm3/hr (0.014 pés3/hr) to 15800 dm3/hr (560 pés3/hr)

Doseadores de Parafuso DuploOs doseadores de parafuso duplo são ideais para processar materiais críticos, como pós. A K-Tron oferece os modelos KT20, KT35, T35 e T60 em configurações volumétricas ou gravimétricas. Taxas de Doseamento: 0.12 dm3/hr (0.004 pés3/hr) to 7200 dm3/hr (250 pés3/hr)

Microdoseador de Parafuso DuploO Microdoseador MT12 foi espe-cialmente concebido para alimentar desde produtos de descarga livre a pós críticos (por ex., materiais granulosos, húmidos ou de fácil compactação), a taxas extrema-mente baixas, com materiais de precisão extremamente elevada e minimização de resíduos deixados no doseador.

Taxas de Doseamento: 0.04 dm3/hr (0.0014 pés3/hr)to 4 dm3/hr (0.014 pés3/hr)

Doseadores de Perda de Peso para LíquidosOs doseadores de perda de peso para líquidos da K-Tron permitem um controlo preciso e contínuo dos líquidos de fluxo em volumétrico ou em gravimétrico. As taxas de dosea-mento dependem da configuração.

Com o doseador S60/T35 Quick Chan-ge, mudar de um doseador de parafuso simples para um doseador de parafuso duplo é facílimo.

Desmontagem do Doseadores com Esteira em Cinco Passos Simples

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KCM

CAUTION - Disconnect power before opening.115/230 VAC 50/60 HZ, 2000 Watts (Max)

Soluções Inovadoras para DoseamentoPrincípios de Doseamento Princípio de Doseamento VolumétricaO material a granel é descarregado a partir de uma tremonha com um volume constante por unidade de tempo, regulando a velocidade do dispositivo de doseamento. O volume real de material alimentado é determinado através de calibração. A precisão de doseamento depende da uniformidade das características do fluxo de material e da densidade da carga.

Principio de Doseamento Gravimétrica por Perda de Peso (PDP) O material ou líquido a granel é descarregado a partir de uma tremonha com um peso constante por unidade de tempo, pesando a tremonha com material e regulando a velocidade do dispositivo de doseamento, depen-dendo da taxa actual de perda de peso. O sistema de controlo de peso compensa as características e as variações não-uniformes de fluxo de materiais na densidade da carga; por conseguinte, fornece um elevado grau de precisão da doseamento.Quando a tremonha atinge um nível de peso mínimo pré-determinado, a tremonha é automaticamente reabastecida. Durante o período de reabas-tecimento, o programador regula a velocidade do dispositivo de dosea-mento, com base nas informações do histórico de peso e velocidade que foi acumulado durante o ciclo de perda de peso anterior. O princípio de doseamento PDP é mais preciso quando é utilizado um sistema de peso de alta resolução, resposta rápida e imune a vibrações, como o K-Tron SFT combinado com o Módulo de Controlo K-Tron (KCM), compacto e auto-regulável.

Princípio de Doseamento Inteligente com Esteira de Pesa-gem (IEP) O K-Tron IEP é utilizado para a doseamento gravimétrica contínua controlada de materiais a granel. Aqui, o programador compara o fluxo de massa pretendido com o fluxo de massa actual (peso do material na esteira x velocidade da esteira), e ajusta a velocidade da esteira em con-formidade. O IEP também oferece uma báscula de pesagem secundária opcional para auto-pesagem contínua da tara, reduzindo a necessidade de manutenção, a frequência de calibração e para aumentar a estabilida-de a longo prazo.

Aplicações Típicas dos Doseadores•Doseamento contínua e por lotes de ingredientes principais, secundários e

micro ingredientes•Elevada precisão na doseamento de processos de extrusão, mistura,

revestimento e trituração•Doseamento de múltiplos ingredientes e controlo de receitas para opera-

ções de embalagem•Doseamento altamente precisa de probióticos e oligoelementos•Doseamento sanitária de inclusões de alto valor no fabrico de gelados•Pesagem por lotes de múltiplos ingredientes, tanto por métodos de perda

de peso como de ganho de peso

•Doseamento e totalização do uso de ingredientes numa variedade de processos, para determinar os verdadeiros custos do produto final

•Doseamento de aromas e aditivos líquidos

Doseadores K-Tron num processo de revestimento de alimentos para animais

Princípio de Operação IEP

Comando de controlo

Peso do material

Módulo de Controlo

Peso da tara

Carga de esteira

báscula de pesagem

Motor

Sinal de resposta de velocidade

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Soluções Inovadoras de Transporte

Os carregadores e receptores Premier Pneumatics são utilizados para trans-portar uma ampla variedade de materiais a granel nas indústrias alimentar e de alimentos para animais domésticos — desde produtos granulados de descarga livre a pós de descarga crítica.

Série PA linha da Série P caracteriza-se por um design personalizado para aplica-ções de transporte crítico na indústria alimentar. As características do design incluem ângulos de cone inclinados para assegurar uma excelente descarga, design de limpeza fácil para montagem rápida, limpeza e manutenção sem ferramentas, opções para lavagem completa no local, esferas de aspersão retrácteis e cabeças de filtro basculantes, para remoção fácil do filtro. Está disponível uma série de filtros, dependendo das características do material, e todos equipados com jacto automático de pulsação reversível para limpeza profunda.As capacidades de transporte variam de 600 até 4000 kg/h (1320 até 8800 lb/h).

Série 2400A linha da Série 2400 oferece carregadores e receptores a vácuo, com filtro para transportar uma ampla variedade de materiais alimentares. Estão disponíveis vários modelos em aço de carbono pintado, aço inox e alumínio. Todos os modelos apresentam grampos de libertação rápida para facilitar a limpeza e a manutenção do filtro.As capacidades de transporte variam de 408 até 3175 kg/h (900 até 7000 lb/h).

Transporte Sequencial a Vácuo

Transporte Pneumático Contínuo

Controlo personalizados PLC Módulo de respiro em aço inox com filtro para aplicação em tremonhas/depósitos

Receptor em aço inox com filtro

A Premier é especialista em sistemas de pressão contínua e transporte a vácuo, para uma vasta gama de aplicações a granel sejam alimentares ou de alimentos para animais domésticos para linhas de 1,5 pol. (38 mm) até 16 pol. (406 mm), e capacidades de transporte até 100,000 kg (220,000 lb/h). Os sistemas de controlo personalizados PLC podem ser fornecidos para efectuar uma vasta gama de funções avançadas, incluindo o controlo de fórmulas e códigos de barras/rastreamento.

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Soluções Inovadoras de Transporte

Unidade combinada de doseador-receptor

Receptor Série 2400 em transporte de sal

Descarga ingredientes múltiplos de um silo

Aplicações Típicas de Transporte•Descarga de sacos de granel, vagões e silos de ingredientes principais,

como farinha, sais, farinha de milho, açúcar, glúten, etc.•Transporte em fase densa de materiais pré-misturados para processos de

extrusão ou outros•Reabastecimento de doseadores por perda de peso e volumétricos, para

processos contínuos•Transporte delicado, em fase densa ou diluída, para materiais frágeis

como pipocas, massas, tabletes e doces•Transporte multi-materiais e pesagem de lotes•Doseamento volumétrica combinada e transporte pneumático para espa-

ços limitados

Fase Densa (Vácuo)

Fase Diluída (Vácuo)

Transporte a Vácuo: Fase Densa ou Diluída?A diferença entre o transporte em fase diluída e em fase densa está na velocidade do ar e no diferencial de pressão dentro da linha de transpor-te.Ao transportar na fase diluída, é utilizada uma grande quantidade de ar (ou gás) para transportar uma pequena quantidade de material a alta velocidade. Dependendo da densidade de granel e do tamanho das partículas do material a granel, as velocidades típicas do ar nos sistemas de transporte de fase diluída variam de 16 a 30 m/s (3150 - 5900 pés/min). Como o material fica literalmente suspenso no ar durante o trans-porte, a quantidade de material que pode ser transportada dessa forma é limitada. Geralmente, o rácio de material para ar nas aplicações de fase diluída não é superior a 10:1 por peso. Os sistemas de fase diluída são muito simples de montar, robustos e fiáveis — mesmo se os materiais a granel ou as características do material variarem. Ao transportar na fase densa, é utilizada uma pequena quantidade de ar (ou gás) para transportar uma maior quantidade de material a baixa velocidade. Aqui, o diferencial de pressão na linha faz com que o material se mova através da linha em porções. No transporte na fase densa, as velocidades típicas do ar variam de 6 a 8 m/s (1180 - 1580 pés/min) e o rácio de material para ar é, geralmente, de 30-50:1 por peso. O transporte a vácuo na fase densa só é possível numa gama relativa-mente pequena de aplicações, mas a velocidade baixa significa menos possibilidades de danos ou segregação no material a granel. O transporte a vácuo na fase densa funciona particularmente bem com pós fluidizáveis para distâncias de transporte de até 20 m (66 pés).

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Estações de Depósito de Sacos e Depósitos para Produtos FluidizáveisEstá disponível uma variedade de dispositivos de recolha de produtos, incluindo modelos em aço inox totalmente sanitários, com capacidade de serem lavados ou limpos no local. O inovador cone fluidizante da K-Tron utiliza um revestimento perfurado, apro-vado pela FDA, que permite a fluidização do produto através do ar, para aumentar o fluxo do produto.

Soluções Inovadorasde Tratamento de Materiais

Válvulas AerolockAs válvulas rotativas Premier Aero-lock™ são antecedidas por mais de 50 anos de experiência em aplica-ções. Com cinco modelos em mais de 150 tamanhos e configurações, a Premier tem a Aerolock certa para cada aplicação.A Aerolock Quick-Clean é particular-mente adequada para uso na indús-tria alimentar, onde a contaminação é uma preocupação constante, e onde se requer desmontagem e limpeza frequentes. A Aerolock Quick-Clean pode ser facilmente desmontada, limpa e remontada, sem a retirar do sistema.

Heavy-Duty (HD) - para trabalhos industriais pesados e elevada efici-ência volumétricaMaximum-Duty (MD) – para traba-lhos industriais pesados a exigentesQuick-Clean (QC) - para requisi-tos de desmontagem e limpeza frequenteBlow-Through (BT) - melhora as limpezas do rotor e é adequado para instalações estanquesLight-Duty (LD) - para serviços de baixa pressão e baixo vácuo

Opções de Pesagem em LotesA Premier Pneumatics oferece uma variedade de sistemas para pesagem em lotes de ingredientes alimentares trans-portados pneumaticamente, quer a aplicação faça o transporte de um único ingrediente para múltiplos destinos ou de múltiplos ingredientes para um único destino. Todos os sistemas apresentam uma ou mais tremonhas receptoras, suspensas em três células de carga, com uma precisão de ± 0,5% de capacidade de escala total. Os controlos podem incluir receitas, fórmulas e capacidades de inventário.

O Receptor de Pesagem de Lotes a Vácuo da Premier combina um receptor de vácuo em aço inox, fácil de limpar, com um sistema fiável de pesagem e controlo.

A Tremonha de Escala Premier emprega três células de carga que suportam uma tremonha em aço macio pintado, alumínio ou aço inox.

Blow-Through Aerolock

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Princípios de Processamento por Lotes com Ganho de Peso e Perda de Peso

Dispositivos Fluidificantes Para ingredientes que se caracteri-zam por um fluxo difícil, existe uma série de opções inovadoras para melhorar o fluxo do produto e a eficiência geral de um processo.

Placas de Arejamento As placas de arejamento de baixo perfil oferecem uma ajuda eficaz no fluxo para reservatórios ou tremo-nhas, ao arejar e fazer vibrar em simultâneo o material a granel no interior do recipiente.

Camas de FluidizaçãoEstão disponíveis modelos com revestimentos aprovados pela FDA, para tremonhas mais pequenas ou tanques/silos de grande diâmetro. Este dispositivo introduz ar a baixa pressão no material para fluidificar o produto e auxiliar o fluxo.

ActiFlowO ActiFlow da K-Tron é um disposi-tivo sem contacto com o produto, que evita eficazmente a formação de pontes de materiais coesivos, eli-minando a necessidade de agitação vertical em doseadores por perda de peso.

Princípio de Processamento por Lotes com Ganho de Peso (GDP)No processamento por lotes com GDP, os dispositivos de medição volumétrica alimentam sequencialmente múltiplos ingredientes para uma tremonha de recolha, montada nas células de carga. Cada doseador fornece aproximadamente 90% do peso dos ingredientes a alta veloci-dade, abrandando para o final do ciclo, para fornecer os últimos 10% a uma taxa reduzida, para garantir uma elevada precisão. O controlador GDP monitoriza o peso de cada ingrediente e dá o sinal a cada doseador volumétrico para arrancar, aumentar, reduzir a velocidade ou para parar, conforme adequado. Quando todos os ingredientes tiverem sido forne-cidos, o lote está completo e a mistura é descarregada pelo processo a seguir.

Princípio de Processamento por Lotes com Perda de Peso (PDP)O processamento por lotes com PDP é utilizado quando a precisão de ingredientes individuais no lote completo é crucial ou quando os tempos de ciclo por lote precisam de ser muito curtos. Os doseadores gravimé-tricos operam em simultâneo no modo de lote múltiplos ingredientes para uma tremonha de recolha. O ajuste da velocidade de fornecimento (activar/desactivar, rápido/lento) recai nos controlos do doseador com PDP e os sistemas de pesagem mais pequenos fornecem lotes altamente precisos para cada ingrediente. Quando todos os ingredientes tiverem sido fornecidos, o lote está completo e a mistura é descarregada pelo processo a seguir. Como todos os ingredientes arrancam e param os seus lotes aproximadamente ao mesmo tempo, o tempo geral por lote, bem como os tempos de mistura no fim do processo, são consideravelmente reduzidos.

PDP e GDPEm alguns casos, quando pequenas quantidades de ingredientes são necessárias para um grande lote total, são utilizados ambos os métodos: doseadores PDP para os micro ingredientes e ingredientes secundários, e doseadores por lotes GDP para os ingredientes principais.

Sistema de doseamento por lotes com ganho de peso (GDP)

O ActiFlow é montado fora da zona do produto e tem requisitos mínimos de espaço

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MAGNEHELIC

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AL 175WESTINGHOUSE

Uma Vasta Gama de SoluçõesO K-Tron Process Group tem uma vasta experiência no fornecimento de equipamento de transporte, doseamento e processamento de material para uma ampla variedade de processos alimentares e de alimentos para animais do-mésticos. A seguir, são listados apenas alguns exemplos dos sistemas fornecidos no passado.

Pesagem por Lotes de Múltiplos Ingredientes

Transporte em Fase Densa e Doseamento de Pré-misturas para uma Extrusora

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Transporte e Doseamento num Processo de Mistura Contínuo

Distribuição de Multi-ingredientes através de Doseadores com Esteira de Pesagem

Sistema de Escalonamento para Processamento por Lotes para Múltiplos Destinos

Transporte em Fase Densa e Doseamento de Pré-misturas para uma Extrusora

do silo

do silo

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Instituto K-Tron O Instituto K-Tron fornece treinamen-to de manutenção e operação para todos os seus equipamentos, tanto na planta quanto nas instalações da K-Tron.