Técnicas de Inventario e Acuracidade do Estoque

domingo, 11 de janeiro de 2009Técnicas de Inventario e Acuracidade doEstoqueIntrodução

A empresa moderna exige rapidez e otimização do processode movimentação de materiais, interna e externamente, quese inicia desde o recebimento da matéria-prima até a entregado produto final ao cliente.Como fator de competitividade proporciona aumento dodesempenho e produtividade da empresa, além de umaredução significativa de custos, agrupando as diversasatividades da empresa, Gerenciamento do Estoque etc.,permitindo melhor controle e maior integração entre ossetores, eliminando a visão limitada da área de atividade daprodução.

·CONTROLE DOS MATERIAISEmbora não haja menção na estrutura organizacional doalmoxarifado, o controle deve fazer parte do conjunto deatribuições de cada setor envolvido, qual seja recebimento,armazenagem e distribuição.O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidadesque se encontram à disposição em processo de recebimento,as devoluções ao fornecedor e as compras recebidas eaceitas.

As atividades de recebimento abrangem desde a recepção domaterial na entrega pelo fornecedor até a entrada nosestoques. A função de recebimento de materiais é módula deum sistema global integrado com as áreas de contabilidade,compras e transportes e é caracterizada como uma interfaceentre o atendimento do pedido pelo fornecedor e os estoquesfísico e contábil.

O recebimento compreende quatro fases:

a) 1a fase: Entrada de materiais;b) 2a fase: Conferência quantitativa;c) 3a fase: Conferência qualitativa;d) 4a fase: Regularização

Cuidados na Armazenagem

Quem sou eu

MA RCOS

PA ULO FA RIA S

FA RIA S

Marcos Paulo,

Engenheiro

Logístico,

Estudante de Logística e

Gestão de Pessoal,

Professor e Instrutor

Consultor de Logística,

PCP, PCM, Transportes e

Roterização, e entregas.

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MP LogisticaConceitos básicos “A Logística é o processo de gerenciar estrategicamente a aquisição,movimentação e armazenagem de materiais, peças e produtos acabados (e os fluxos deinformações correlatas) através da organização e seus canais de marketing, de modo apoder maximizar as lucratividades presente e futura através do atendimento dos pedidosa baixo custo”. (CHRISTOPHER, 1997).

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27/11/2010 MP Logistica: Técnicas de Inventario …

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A guarda dos materiais no Almoxarifado obedece a cuidadosespeciais, que devem ser definidos no sistema de instalação eno layout adotado, proporcionando condições físicas quepreservem a qualidade dos materiais, objetivando a ocupaçãoplena do edifício e a ordenação da arrumação.

FASES DESCRIÇÃO1ª FASE Verificação das condições de recebimento domaterial;2ªFASE Identificação do material;3ªFASE Guarda na localização adotada;4ªFASE Informação da localização física de guarda aocontrole;5ªFASE Verificação periódica das condições de proteção earmazenamento;6ªFASE Separação para distribuição;

DISTRIBUIÇÃO

Os materiais devem ser distribuídos aos interessadosmediante programação de pleno conhecimento entre aspartes envolvidas.

DOCUMENTOS UTILIZADOS

Os seguintes documentos são utilizados no Almoxarifado paraatendimento das diversas rotinas de trabalho:a) Ficha de controle de estoque (para empresas ainda nãoinformatizadas): documento destinado a controlarmanualmente o estoque, por meio da anotação dasquantidades de entradas e saídas, visando o seuressuprimento;b) Ficha de Localização (também para empresas ainda nãoinformatizadas): documento utilizado para indicar aslocalizações, através de códigos, onde o material estáguardado;c) Comunicação de Irregularidades: documento utilizado paraesclarecer ao fornecedor os motivos da devolução, quanto osaspectos qualitativo e quantitativo;

d) Relatório técnico de inspeção: documento utilizado paradefinir, sob o aspecto qualitativo, o aceite ou a recusa domaterial comprado do fornecedor;

e) Requisição de material: documento utilizado para a retiradade materiais do estoque;

f) Devolução de material: documento utilizado para devolverao estoque material acabado, as quantidades de materiaisporventura requisitadas além do necessário;

RECEBIMENTO DE MATERIAL

ConceituaçãoRecebimento é a atividade intermediária entre as tarefas decompra e pagamento ao fornecedor, sendo de suaresponsabilidade a conferência dos materiais destinados àempresa.As atribuições básicas do Recebimento são:1. Coordenar e controlar as atividades de recebimento edevolução de materiais;

Qual área de seuinteresse na logística?

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2. Analisar a documentação recebida, verificando se a compraestá autorizada;3. Controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e noManifesto de Transporte com os volumes a seremefetivamente recebidos;4. Proceder à conferência visual, verificando as condições deembalagem quanto a possíveis avarias na carga transportadae, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe nosrespectivos documentos;5. Proceder à conferência quantitativa e qualitativa dosmateriais recebidos;6. Decidir pela recusa, aceite ou devolução, conforme o caso;7. Providenciar a regularização da recusa, devolução ou daliberação de pagamento ao fornecedor;8. Liberar o material desembaraçado para estoque noalmoxarifado;

Entrada de Materiais

A recepção dos veículos transportadores efetuada na portariada empresa representa o início do processo de Recebimento etem os seguintes objetivos:A recepção dos veículos transportadores;A triagem da documentação suporte do recebimento;Constatação se a compra, objeto da Nota Fiscal em análise,está autorizada pela empresa;Constatação se a compra autorizada está no prazo deentrega contratual;Constatação se o número do documento de compra constana Nota Fiscal;Cadastramento no sistema das informações referentes acompras autorizadas, para as quais se inicia o processo derecebimento;O encaminhamento desses veículos para a descarga;

As compras não autorizadas ou em desacordo com aprogramação de entrega devem ser recusadas,transcrevendo-se os motivos no verso da Nota Fiscal. Outrodocumento que serve para as operações de análise deavarias e conferência de volumes é o "Conhecimento deTransporte Rodoviário de Carga", que é emitido quando dorecebimento da mercadoria a ser transportada.As divergências e irregularidades insanáveis constatadas emrelação às condições de contrato devem motivar a recusa dorecebimento, anotando-se no verso da 1a via da Nota Fiscalas circunstâncias que motivaram a recusa, bem como nosdocumentos do transportador. O exame para constatação dasavarias é feito através da análise da disposição das cargas,da observação das embalagens, quanto a evidências dequebras, umidade e amassados.

Os materiais que passaram por essa primeira etapa devem serencaminhados ao Almoxarifado. Para efeito de descarga domaterial no Almoxarifado, a recepção é voltada para aconferência de volumes, confrontando-se a Nota Fiscal comos respectivos registros e controles de compra. Para adescarga do veículo transportador é necessária a utilizaçãode equipamentos especiais, quais sejam : paleteiras, talhas,empilhadeiras e pontes rolantes.

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recebimento do material compreende a atualização dosseguintes sistemas:Sistema de Administração de Materiais e gestão de estoques:dados necessários à entrada dos materiais em estoque,visando ao seu controle;Sistema de Contas a pagar: dados referentes à liberação dependências com fornecedores, dados necessários àatualização da posição de fornecedores;Sistema de Compras: dados necessários à atualização desaldos e baixa dos processos de compras;

Conferencia Quantitativa

É a atividade que verifica se a quantidade declarada pelofornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente àrecebida. A conferência por acusação também conhecidacomo “contagem cega” é aquela no qual o conferente apontaa quantidade recebida, desconhecendo a quantidade faturadapelo fornecedor. A confrontação do recebido versus faturadoé efetuada a posteriori por meio do Regularizador que analisaas distorções e providencia a recontagem.

Dependendo da natureza dos materiais envolvidos, estespodem ser contados utilizando os seguintes métodos:Manual: para o caso de pequenas quantidades;Por meio de cálculos: para o caso que envolve embalagenspadronizadas com grandes quantidades;Por meio de balanças contadoras pesadoras: para casos queenvolvem grande quantidade de pequenas peças comoparafusos, porcas, arruelas;Pesagem: para materiais de maior peso ou volume, a pesagempode ser feita através de balanças rodoviárias ou ferroviárias;Medição: em geral as medições são feitas por meio de trenas;

Conferência Qualitativa

Visa garantir a adequação do material ao fim que se destina.A análise de qualidade efetuada pela inspeção técnica, pormeio da confrontação das condições contratadas naAutorização de Fornecimento com as consignadas na NotaFiscal pelo Fornecedor, visa garantir o recebimento adequadodo material contratado pelo exame dos seguintes itens:a) Características dimensionais;b) Características específicas;c) Restrições de especificação;

·MODALIDADES DE INSPEÇÃO DE MATERIAISSão selecionadas a depender do tipo de material que se estáadquirindo, quais sejam:1. Acompanhamento durante a fabricação: torna-seconveniente acompanhar in loco todas as fases de produção,por questão de segurança operacional;2. Inspeção do produto acabado no fornecedor: por interessedo comprador, a inspeção do P. A. será feita em cadafornecedor;3. Inspeção por ocasião do fornecimento: a inspeção seráfeita pôr ocasião dos respectivos recebimentos.

DOCUMENTOS UTILIZADOS NO PROCESSO DE INSPEÇÃO:

a) Especificação de compra do material e alternativas

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aprovadas;b) Desenhos e catálogos técnicos;c) Padrão de inspeção, instrumento que norteia osparâmetros que o inspetor deve seguir para auxiliá-lo a decidirpela recusa ou aceitação do material.

SELEÇÃO DO TIPO DE INSPEÇÃO

A depender da quantidade, a inspeção pode ser total ou poramostragem, utilizando-se de conceitos estatísticos.A análise visual tem por finalidade verificar o acabamento domaterial, possíveis defeitos, danos à pintura, amassamentos.A análise dimensional tem por objetivo verificar as dimensõesdos materiais, tais como largura, comprimento, altura,espessura, diâmetros.Os ensaios específicos para materiais mecânicos e elétricoscomprovam a qualidade, a resistência mecânica, obalanceamento e o desempenho de materiais e/ouequipamentos.Testes não destrutivos de ultra-som, radiografia, líquidopenetrante, dureza, rugosidade, hidráulicos, pneumáticostambém podem ser realizados a depender do tipo de material.

Regularização

Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento,pela confirmação da conferência qualitativa e quantitativa,respectivamente por meio do laudo de inspeção técnica epela confrontação das quantidades conferidas versusfaturadas.

O processo de Regularização poderá dar origem a uma dasseguintes situações:a) Liberação de pagamento ao fornecedor (material recebidosem ressalvas);b) Liberação parcial de pagamento ao fornecedor;c) Devolução de material ao fornecedor;d) Reclamação de falta ao fornecedor;e) Entrada do material no estoque;

Documentos envolvidos na Regularização:Os procedimentos de Regularização, visando à confrontaçãodos dados, objetivando recontagem e aceite ou não dequantidades remetidas em excesso pelo fornecedor, envolvemos seguintes documentos:

1. Nota Fiscal;2. Conhecimento de transporte rodoviário de carga;3. Documento de contagem efetuada;4. Relatório técnico da inspeção;5. Especificação de compra;6. Catálogos técnicos;7. Desenhos;

Devolução ao Fornecedor

O material em excesso ou com defeito será devolvido aoFornecedor, dentro de um prazo de 10 dias a contar da datado recebimento, acompanhado da Nota Fiscal de Devolução,emitida pela empresa compradora.



E o que é um palete?

Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente paracarregamento, constituída de vigas, blocos ou uma simplesface sobre os apoios, cuja altura é compatível com aintrodução dos garfos da emplilhadeira, e que permite oagrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, aestocagem, a movimentação e o transporte num únicocarregamento.

Os pallets são plataformas, nas quais as mercadorias sãoempilhadas, servindo para unitizar, ou seja, transformar acarga numa única unidade de movimentação.

VANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DE PALETES

1. Melhor aproveitamento do espaço disponível paraarmazenamento, utilizando-se totalmente do espaço verticaldisponível, por meio do empilhamento máximo;2. Economia nos custos de manuseio de materiais, por meioda redução do custo da mão-de-obra e do tempo necessáriopara as operações braçais;3. Possibilidade de utilização de embalagens plásticas ouamarração por meio de fitas de aço da carga unitária,formando uma só embalagem individual;4. Compatibilidade com todos os meios de transporte(marítimo, terrestre, aéreo);5. Facilita a carga, descarga e distribuição nos locaisacessíveis aos equipamentos de manuseio de materiais;6. Permite a disposição uniforme de materiais, o que concorrepara a desobstrução dos corredores do armazém e dos pátiosde descarga;7. Os paletes podem ser manuseados por uma grandevariedade de equipamentos, como empilhadeiras,transportadores, elevadores de carga e até sistemasautomáticos de armazenagem;

Estudo do layoutAlguns cuidados devem ser tomados durante o projeto dolayout de um almoxarifado, de forma que se possam obter asseguintes condições:a) Máxima utilização do espaço;b) Efetiva utilização dos recursos disponíveis ( mão de obra eequipamentos );c) Pronto acesso a todos os itens;d) Máxima proteção aos itens estocados;e) Boa organização;f) Satisfação das necessidades dos clientes.

No projeto de um almoxarifado devem ser verificados osseguintes aspectos:a) Itens a serem estocados (itens de grande circulação,grande peso e volume);b) Corredores (facilidades de acesso);c) Portas de acesso (altura, largura);d) Prateleiras e estruturas (altura x peso);e) Piso (resistência).

Critérios de ArmazenagemDependendo das características do material, a armazenagempode dar-se em função dos seguintes parâmetros:



a) Fragilidade;b) Combustibilidade;c) Volatilização;d) Oxidação;e) Explosividade;b) Intoxicação;c) Radiação;d) Corrosão;e) Inflamabilidade;f) Volume;g) Peso;h) Forma;

Os materiais sujeitos à armazenagem não obedecem a regrastaxativas que regulem o modo como os materiais devem serdispostos no Almoxarifado. Por essa razão, devem-se analisar,em conjunto, os parâmetros citados anteriormente, paradepois decidir pelo tipo de arranjo físico mais conveniente,selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo demateriais:

1. Armazenagem por tamanho: esse critério permite bomaproveitamento do espaço;2. Armazenamento por freqüência: esse critério implicaarmazenar próximo da saída do almoxarifado os materiais quetenham maior freqüência de movimento;3. Armazenagem especial, onde se destacam:a) Os ambientes climatizados;b) Os produtos inflamáveis, que são armazenados sob rígidasnormas de segurança;c) Os produtos perecíveis (método FIFO)

4. Armazenagem em área externa: devido à sua natureza,muitos materiais podem ser armazenados em áreas externas,o que diminui os custos e amplia o espaço interno paramateriais que necessitam de proteção em área coberta.Podem ser colocados nos pátios externos os materiais agranel, tambores e “containers”, peças fundidas e chapasmetálicas.5. Coberturas alternativas: não sendo possível a expansão doalmoxarifado, a solução é a utilização de galpões plásticos,que dispensam fundações, permitindo a armazenagem a ummenor custo.Independentemente do critério ou método de armazenamentoadotado é oportuno observar as indicações contidas nasembalagens em geral, Trata-se das descrições contida naembalagem como armazenar.Localização de MateriaisO objetivo de um sistema de localização de materiais éestabelecer os meios necessários à perfeita identificação dalocalização dos materiais. Normalmente é utilizada umasimbologia (codificação) alfanumérica que deve indicarprecisamente o posicionamento de cada material estocado,facilitando as operações de movimentação e estocagem.O almoxarife é o responsável pelo sistema de localização demateriais e deverá possuir um esquema do depósito com oarranjo físico dos espaços disponíveis por área de estocagem.Sistemas de endereçamento ou localização dos estoques;Existem dois métodos básicos: o sistema de endereços fixos eo sistema de endereços variáveis.



Sistema de endereçamento fixo:Nesse sistema existe uma localização específica para cadaproduto. Caso não haja muitos produtos armazenados,nenhum tipo de codificação formal será necessário. Caso alinha de produtos seja grande, deverá ser utilizado um códigoalfanumérico, que visa à minimização do tempo de localizaçãodos materiais.

Sistema de endereçamento variável:Nesse sistema não existem locais fixos de armazenagem, anão ser para itens de estocagem especial. Os materiais vãoocupar os locais disponíveis dentro do depósito. Oinconveniente desse sistema é o perfeito controle que sedeve ter da situação, para que não se corra o risco depossuir material perdido em estoque, que somente serádescoberto ao acaso ou durante o inventário. Esse controledeverá ser feito por duas fichas, uma ficha para controle dosaldo por item e a outra para controle do saldo por local deestoque.Apesar de o sistema de endereços variáveis possibilitaremmelhor utilização do espaço, este pode resultar em maiorespercursos para montar um pedido, pois um único item podeestar localizado em diversos pontos Esse método é maispopular em sistemas de manuseio e armazenagemautomatizados, que exigem um mínimo de mão-de-obra.

Classificação e Codificação dos materiaisUm sistema de classificação e codificação de materiais éfundamental para que existam procedimentos dearmazenagem adequados, um controle eficiente dos estoquese uma operacionalização correta do almoxarifado.

Classificar um material significa agrupá-lo segundo sua forma,dimensão, peso, tipo e uso. Em outras palavras, classificar ummaterial significa ordená-lo segundo critérios adotados,agrupando-os de acordo com as suas semelhanças.Classificar os bens dentro de suas peculiaridades e funçõestem como finalidade facilitar o processo de posteriormentedar-lhes um código que os identifique quanto aos seus tipos,usos, finalidades, datas de aquisição, propriedades eseqüência de aquisição. Por exemplo, com a codificação dobem passamos a ter, além das informações acimamencionadas, um registro que nos informará todo o seuhistórico, tais como preço inicial, localização, vida útilesperada, valor depreciado, valor residual, manutençãorealizada e previsão de sua substituição.

Codificar um material significa representar todas asinformações necessárias, suficientes e desejadas por meio denúmeros e/ou letras, com base na classificação obtida domaterial.A tecnologia de computadores está revolucionando aidentificação de materiais e acelerando o seu manuseio.A chave para a rápida identificação do produto, dasquantidades e fornecedor é o código de barras lineares oucódigo de distribuição. Esse código pode ser lido com leitoresóticos (scanners). Os fabricantes codificam esse símbolo emseus produtos e o computador no depósito decodifica amarca, convertendo-a em informação utilizável para aoperação dos sistemas de movimentação interna,



principalmente os automatizados.

Catalogação: significa o arrolamento de todos os itensexistentes de modo a não omitir nenhum deles.

Vantagens da Catalogação:

1. A catalogação proporciona uma idéia geral da coleção;2. Facilita a consulta por parte dos usuários;3. Facilita a aquisição de materiais;4. Possibilita a conferência;5. Evita duplicidade de codificação;

·Simplificação: significa a redução da grande diversidade deitens empregados para uma mesma finalidade. Quando duasou mais peças podem ser usadas para o mesmo fim,recomenda-se a escolha pelo uso de uma delas;·Especificação: significa a descrição detalhada de um item,como suas medidas, formato, tamanho, peso etc. Quantomais detalhada a especificação de um item, menos dúvida seterá a respeito de sua composição e características, maisfácil será a sua compra e inspeção no recebimento.·Normalização: essa palavra deriva de normas, que são asprescrições sobre o uso do material; portanto significa amaneira pela qual o material deve ser utilizado em suasdiversas aplicações;·Padronização: significa estabelecer idênticos padrões depeso, medidas e formatos para os materiais, de modo que nãoexistam muitas variações entre eles. Por exemplo, apadronização evita que centenas de parafusos diferentesentrem em estoque.

Vantagens da Padronização:

1. Possibilita a simplificação de materiais;2. Facilita o processo de normalização de materiais;3. Aumenta poder de negociação;4. Reduz custos de aquisição e controle;5. Reduz possibilidade de erros na especificação;6. Facilita a manutenção;7. Possibilita melhor programação de compras;8. Permite reutilização e permutabilidade

Assim a catalogação, a simplificação, a especificação, anormalização e a padronização constituem os diferentespassos rumo à codificação. A partir da classificação podem-se codificar os materiais.

ESTRUTURAS METÁLICAS PARA ARMAZENAGEM

Fatores que influenciam na escolha das estruturas metálicaspara armazenagem:·Tipo de material (peso e volume);·Equipamentos utilizados para a movimentação(empilhadeiras);·Largura mínima dos corredores;·Níveis de armazenagem (altura máxima para empilhamento);

Tipos de estrutura metálica para armazenagem:·Estrutura leve em prateleira de bandeja: adequadas paramateriais leves;



·Estrutura porta-palete: as prateleiras são substituídas porum par deVigas que se encaixam nas colunas, com possibilidade deregulagem da altura.Os paletes são retirados por empilhadeiras que se nosmovimentam corredores.

MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAISDependendo do tipo de empresa, do tipo de produto ouserviço, do sistema de produção utilizado e de outrascaracterísticas, a movimentação de materiais pode atingir umcusto de 15 a 70 % do custo total da produção.O estudo da movimentação de materiais deve levar emconsideração todas as características do processo produtivo,já que faz parte inerente dele.Dá-se o nome de movimentação de materiais a todo o fluxode materiais dentro da empresa. A movimentação de materiaisé uma atividade indispensável a qualquer sistema de produçãoe visa não somente o abastecimento das seções produtivas,mas também a garantia da seqüência do processo deprodução entre as seções envolvidas.A movimentação pode ser horizontal ou vertical. É horizontalquando a movimentação se dá em um espaço plano e em ummesmo nível. É vertical quando a empresa utiliza edifícios devários andares ou níveis de altura.A movimentação de materiais quando bem administrada podetrazer grandes economias para a empresa e um excelenteresultado para a produção.

Principais finalidades da movimentação de materiais:

1. Aumento da capacidade produtiva da empresa, que podeser conseguido: através da redução do tempo de fabricação;através do incremento da produção, pela intensificação doabastecimento de materiais às seções produtivas; utilizaçãoracional da capacidade de armazenagem, utilizandoplenamente o espaço disponível e aumentando a área útil dafábrica;2. Melhorar as condições de trabalho, proporcionando: maiorsegurança e redução de acidentes durante as operações commateriais; redução da fadiga nas operações com materiais emaior conforto para o pessoal; aumento da produtividade damão-de-obra;3. Reduzir os custos de produção, através da: redução damão-de-obra braçal pela utilização de equipamentos demanuseio e transporte; redução dos custos de materiais,através de acondicionamento e transporte adequados quepermitam reduzir as perdas ou estragos de materiais; reduçãode custos em despesas gerais, através de menores despesasde transporte e menores níveis de estoques de materiais.4. Melhorar a distribuição: a distribuição, que se inicia napreparação do produto e termina no usuário, é grandementemelhorada com a racionalização dos sistemas de manuseio,através da: melhoria na circulação: criação de corredoresbem definidos; endereçamento fácil; equipamentos eficientes;métodos eficientes de carga e descarga; localizaçãoestratégica de almoxarifados: criação de pontos dearmazenagem próximos aos consumidores, para distribuiçãoaos pontos de venda, só é possível graças aos equipamentosde movimentação e armazenagem;Melhoria dos serviços aos usuários: a proximidade das



mercadorias dos centros consumidores implica em rapidez naentrega, menores riscos de deterioração ou quebra menorcusto; Maior disponibilidade do produto em cada região;

EQUIPAMENTOS UTILIZADOS PARA MOVIMENTAÇÃO DEMATERIAIS:

O manuseio pode ser efetuado das seguintes formas:·Manualmente;·Por meio de carrinhos impulsionados manualmente;·Por meio de empilhadeiras (não possui limitação de direçãohorizontal ou vertical, podendo ser elétrica, com motor a gás,diesel ou gasolina);·Por meio de paleteiras (tipo de empilhadeira limitada aomanuseio horizontal);·Por meio de pontes rolantes: trata-se de equipamentoconstituído de estrutura metálica, sustentada por duas vigas,ao longo das quais a ponte rolante se movimenta; entre asduas vigas corre um carrinho com um gancho;·Por meio de guindastes: trata-se de equipamento utilizadoem área externa, equipados com lança e com capacidade decarga acima de 5 t. Quase sempre esses equipamentosservem para o transporte e elevação de cargas. São muitoutilizados em áreas de armazenamento de ferro paraconstrução, nas linhas de produção de construção pesada,na recepção e expedição de cargas de grandes proporções epeso, nas indústrias metalúrgicas e siderúrgicas;· Por meio de transportadores contínuos: são utilizados para ocaso de movimentação constante e ininterrupta de materiaisentre dois pontos predeterminados. É o caso da mineração,dos terminais de carga e descarga, armazéns de granéis,terminais de recepção e expedição de mercadorias. Sua maioraplicação na indústria é a linha de montagem na produção emsérie. Nos sistemas de produção contínua - como nas fábricasde refrigerantes, cervejas, óleos alimentícios etc. - ostransportadores contínuos são controlados e integrados porequipamentos eletrônicos, com paradas em pontosdeterminados.Ex.: correias transportadoras, esteiras transportadoras,roletes transportadores, transportadores de fita metálica,transportadores de rosca, transportadores magnéticos,transportadores vibratórios, transportadores pneumáticos.

Princípios básicos para a movimentação de materiais:Para que um sistema de transporte interno seja eficiente épreciso que sejam adotados certos princípios básicos para amovimentação de materiais, quais sejam: obedecer ao fluxodo processo produtivo e utilizar meios de movimentação quefacilitem esse fluxo; eliminar distâncias e eliminar ou reduzirtodos os transportes entre as operações; usar a força dagravidade sempre que possível; minimizar a manipulação,preferindo meios mecânicos aos manuais; considerar sempre asegurança do pessoal envolvido; utilizar cargas unitáriassempre que possível; procurar a utilização máxima doequipamento, evitando o transporte vazio, isto é utilizar osempre o transporte nos dois sentidos de ida e volta; preversempre um sistema alternativo de transporte, para uso emcaso de falha do principal;

Custos da Movimentação de Materiais



Os custos de movimentação de materiais constituemgeralmente uma parcela significativa do custo total defabricação. Isso significa que o custo de movimentação demateriais influenciam o custo final do produto /serviço semcontribuir em nada para a sua melhoria. Daí a necessidade dese tentar constantemente baratear o custo doproduto/serviço através de uma seleção rigorosa dos meiosde movimentação adequados ao sistema de produçãoutilizado pela empresa.

Os custos de movimentação de materiais são os seguintes:

1. Equipamentos utilizados: capital empatado emequipamentos;2. Combustível utilizado: ou seja, despesas efetuadas comcombustível ou energia para alimentar os equipamentos demovimentação;3. Pessoal para a operação dos equipamentos: motoristas detratores ou empilhadeiras, operadores de guindastes ou deelevadores, pessoal auxiliar etc.4. Manutenção de equipamentos: ou seja, despesas commanutenção e com oficinas de consertos, peças ecomponentes de reposição, bem como com o pessoal daoficina;5. Perdas de material decorrentes de manuseio, de acidentesna movimentação, quebras, estragos em embalagens;

Definição do tipo de movimentação:Uma série de itens devem ser analisados antes da definiçãodo tipo de equipamento que será utilizado para amovimentação de materiais:1. Tipo do produto (dimensões, características mecânicas,quantidade a ser transportada;2. Edificação (layout, espaço entre as colunas, resistência dopiso, dimensão das passagens, dos corredores e das portas);3. Seqüência das operações;4. Método de armazenagem;5. Custo da movimentação;6. Área necessária para o funcionamento do equipamento;7. Fonte de energia necessária;8. Deslocamento e direção do movimento;9. Mão-de-obra;10. Flexibilidade do equipamento a ser adotado;11. Grau de supervisão requerido para a operação(transportadores x empilhadeiras);12. Possibilidade da variação da velocidade do equipamento(adaptação ao volume de expedição e recebimento, ao altoíndice eventual de perdas, à ausência ocasional de pessoal eà inexperiência do operário);13. Tipo de trajetória (fixa: transportador, limitada: ponterolante, livre: empilhadeiras);

NECESSIDADE DE ESPAÇO FISÍCO

As firmas realmente necessitam de espaço físico paraestocagem? Se as demandas pelos produtos da empresaforem conhecidas com exatidão e se as mercadorias puderemser fornecidas instantaneamente, teoricamente não hánecessidade para manter espaço físico para o estoque.Entretanto, não costuma ser prático nem econômico operardesta maneira, pois geralmente a demanda não pode ser



prevista precisamente. Para alcançar perfeita coordenaçãoentre oferta e demanda, A produção deveria ter tempo deresposta instantâneo e o transporte deveria ser totalmenteconfiável, com temo de entrega nulo. Isto não existe emoperações reais. Portanto, as empresas usam estoques paramelhorar a coordenação entre oferta e demanda e diminuir oscustos totais. Segue-se que manter inventário gera anecessidade do espaço de armazenagem e da movimentaçãointerna dos materiais.Os custos da armazenagem e do manuseio de materiais sãojustificáveis, pois eles podem ser compensados com os custosde transporte e de produção, Ou seja, uma firma pode reduzirseus custos produtivos, pois seus estoques armazenadosabsorvem flutuações dos níveis de produção devido aincertezas do processo de manufatura ou a variações deoferta ou demanda. Além disso, estoques podem reduzircustos de transporte, pois permite o uso de quantidadesmaiores e mais econômicas nos lotes de carregamento. Aquestão é justamente utilizar inventário suficiente para ocorreto balanço econômico entre os custos de estocagem,produção e transporte.

QUATRO RAZÕES BASICAS PARA ESPAÇO FÍSICO

Reduzir custos de transporte e produção. O exemplo daLogística Moderna ilustra apenas uma causa para anecessidade de espaço – reduzir custos de transporte pelacompensação nos custos de produção e estocagem. Porconseguinte, os custos totais de fornecimento e distribuiçãodos produtos podem ser diminuídos.Coordenação de suprimento e demanda. Empresas que têmprodução fortemente com demanda por produtosrazoavelmente constante enfrentam o problema de coordenarseu suprimento com a necessidade de produtos. Indústriasalimentícias produtoras de vegetais e frutas enlatadas sãoforçadas a armazenar produção de modo a atender o mercadodurante a entressafra. Inversamente, firmas que devemfornecer produtos ou serviços a uma demanda incertaproduzem, em geral, com nível constante ao longo do anopara minimizar custos de produção, mantendo estoques paraatender a curta temporada de vendas. Aparelhos de arcondicionado e brinquedos natalinos são dois exemplos. Todavez que fica muito caro coordenar suprimento e demanda deforma precisa, são necessários estoques.Problemas associados às oscilações nos preços decommodities também podem gerar necessidade dearmazenagem. Materiais e produtos que experimentam súbitasalterações de preço (por exemplo, cobre aço e petróleo)podem ser comprados antes do necessário para obtermenores preços. Geralmente será necessário ter espaço parao inventário, mas seu custo pode ser contrabalançado pelosmelhores preços obtidos na compra das commodities.(Mercadoria, Artigos,(Conveniências.)

COMO ASSEGURAR ZERO DEFEITO NO PROCESSO DEINSERÇÃO DE DADOS

As respostas residem nas modernas tecnologias dainformação.Considere as seguintes estatísticas sobre taxa de erros na



entrada de dados:-1 erro a cada 300 caracteres digitados por pessoas normais.-1 erro a cada 3.000.000 de caracteres lidos, no sistema decódigo de barras unidirecional.-1 erro a cada 7.000.000 de caracteres lidos, no sistema decódigo bidirecional.

Classificação ABC

Classe A: Representa o grupo de maior valor de consumo emenor quantidade de itens, que devem ser gerenciados comespecial atenção;

Classe B: Representa o grupo de situação intermediária entreas classes A e C;

Classe C: Representa o grupo de menor valor de consumo emaior quantidade de itens, portanto menos importantes, quejustificam menor atenção no gerenciamento.Quanto á importância operacional

Classe X: Materiais de aplicação não importante, compossibilidade de uso de similar existente na empresa;

Classe Y: Materiais de importância média, com ou sem similarna empresa;

Classe Z: materiais de importância vital sem similar naempresa, cuja a falta acarreta a paralisação de uma ou maisfases operativas.

Custo de manutençãoSão os custos financeiros, de armazenagem (aluguel,impostos, depreciação, mão-de-obra direta e indireta); deobsolescência; seguros; deterioração física; custo deoportunidade de capital (retorno do investimento obtidoatravés de uma taxa do valor dos produtos ou materiaisarmazenados); roubo etc.

Custos por ruptura

Relacionados à falta do produto causada por atrasos naprodução; restrições na manutenção do estoque. Isso acabagerando perda de vendas, insatisfação dos clientes, desgastena imagem da empresa etc.

Custos de aquisição

São os custos referentes à preparação, emissão eacompanhamento de pedidos, proporcional ao volume outamanho do pedido, levando-se em conta o preço unitário dosprodutos e os custos variáveis.

Custos de preparação

Associados à preparação das máquinas para fabricação (set-up) e de todas as atividades relacionadas com as ordens deprodução.



Com ênfase nos custos acima descritos, a abordagem estarádirecionada aos custos de manutenção do estoque e deruptura, já que o objeto do artigo trata dos aspectos ligadosao custo de oportunidade de capital.

Estoque

O estudo do papel dos estoques nas empresas é tão antigoquanto o estudo da própria Administração. Como elementoregulador, quer do fluxo de produção quer do fluxo de vendas,os estoques sempre foram alvo da atenção dos Gerentes.Hoje todas as empresas procuram de uma forma ou de outra,a obtenção de uma vantagem competitiva em relação a seusconcorrentes, e a oportunidade de atendê-los prontamente,no momento e na quantidade desejada, é grandementefacilitada com a administração eficaz dos estoques.

Tipos de Estoque

Os estoques têm a função de funcionar como reguladores dofluxo de negócios. Com a velocidade com que as mercadoriassão recebidas é usualmente diferente da velocidade com quesão utilizadas, há a necessidade de um estoque, funcionandocomo um amortecedor. A analogia com a caixa d’água denossas residências é muito adequada. Quando a velocidadede entrada dos itens é maior que a de saída, ou quando onúmero de unidades recebidas é maior do que o número deunidades expedidas, o nível de estoque aumenta. Se, aocontrário, mais itens saem, são demandados ou consumidosdo que entra, o estoque diminui. Se a quantidade recebida forigual a despachada, o estoque se mantém constante.

Os recursos materiais, ou estoques, podem ser classificadosem demanda dependente ou independente. Os materiais,componentes, partes e peças da demanda independente sãoos itens cuja demanda decorre, em sua maioria, dos pedidosdos clientes externos como, por exemplo, os produtosacabados, que a empresa vende diretamente a seus clientesexternos.Um item é dito de demanda dependente quando a quantidadea ser utilizada depende da demanda de um item de demandaindependente. Assim, o pneu em uma montadora é um item dedemanda dependente, pois a quantidade total a ser utilizadadependerá da previsão de automóveis a serem montados.Para um comerciante de pneus, no mercado de reposição, omesmo pneu é um item de demanda independente.Como os estoques constituem parcela considerável dos ativosda empresa, eles recebem um tratamento contábil minucioso.São classificados em 5 (cinco) grandes categorias:

ESTOQUES DE MATÉRIA – PRIMA – são todos os itensutilizados nos processos de transformação em produtosacabados. Todos os materiais armazenados que a empresacompra para usar no processo produtivo fazem parte doestoque de matérias – primas, independentemente de seremmateriais diretos, que se incorporam aos produtos finais, ouindiretos, que não se incorporam ao produto final.

ESTOQUES DE PRODUTOS EM PROCESSOS – correspondem atodos os itens que já entraram no processo produtivo, masque ainda não são produtos acabados. São os materiais que



começaram a sofrer alteração, sem, contudo, estarfinalizados.ESTOQUES DE PRODUTOS ACABADOS – são todos os itensque já estão prontos para serem entregues aos consumidoresfinais. São os produtos finais da empresa.ESTOQUES EM TRÂNSITO – correspondem a todos os itensque já foram despachados de uma unidade fabril para outra,normalmente da mesma empresa, e que ainda não chegaram aseu destino final.ESTOQUES EM CONSIGNAÇÃO - são os materiais quecontinuam sendo propriedade do fornecedor até que sejamvendidos. Em caso contrário, são devolvidos sem ônus.A IMPORTÂNCIA DOS ESTOQUES

Atualmente o relacionamento fornecedor – cliente é do tipoparceria, com elevada confiança, onde o cliente e ofornecedor se ajudam sempre na procura de soluções eficazesque possam trazer benefícios aos consumidores finais.Nos sistemas logísticos, segundo Ronald H. Ballou, osestoques são mantidos para:. Melhorar o serviço ao cliente: dando suporte à área demarketing, que ao criar demanda precisa de materialdisponível para concretizar vendas.. Economia de escala: os custos são tipicamente menoresquando o produto é fabricado continuamente e emquantidades constantes.. Proteção contra mudanças de preços em tempo de inflaçãoalta: um alto volume de compras minimiza o impacto doaumento de preços pelos fornecedores.. Proteção contra incertezas na demanda e no tempo deentrega: considera o problema que advém aos sistemaslogísticos quando tanto o comportamento de demanda dosclientes quanto o tempo de entrega dos fornecedores nãosão perfeitamente conhecidos, ou seja, para atender osclientes são necessários estoques de segurança.. Proteção contra contingências: proteger a empresa contragreves, incêndios, inundações, instabilidade políticas e outrasvariáveis exógenas que podem criar problemas. O riscodiminuiria com a manutenção de estoques.

Atender aos clientes na hora certa, com a quantidade certa erequerida, tem sido o objetivo da maioria das empresas.Assim, a rapidez e presteza na distribuição das mercadoriasassumem cada vez mais um papel preponderante na obtençãode uma vantagem competitiva duradoura.

CUSTOS DE ESTOQUES

É usual ouvirmos “estoque custa dinheiro”. A afirmativa é bemverdadeira. A necessidade de manter estoques acarreta umasérie de custos às empresas. Os japoneses, pioneiros do Justin time, consideram os estoques como uma forma dedesperdício.Podemos classificar os custos de manter estoques em trêsgrandes categorias: custos diretamente proporcionais aosestoques, inversamente proporcionais aos estoques eindependentes da quantidade estocada.CUSTOS DIRETAMENTE PROPORCIONAIS – ocorre quando oscustos crescem com o aumento da quantidade médiaestocada. Por exemplo, quanto maior o estoque, maior ocusto do capital investido. Do mesmo modo, quanto maior a



quantidade de itens armazenados, maior a área necessária emaior o custo do aluguel.

ANÁLISE DE ESTOQUES

Como os estoques representam parcela substancial dos ativosdas empresas, devem ser encarados como um fator potencialde geração de negócios e lucros. Assim, cabe aoadministrador verificar se estão tendo a utilidade adequadaou sendo um “peso morto”.Em épocas de alta inflação, manter estoques elevadospoderia ser a forma mais adequada de obter grandes lucros,pois a reposição dava-se sempre a preços bem menores.Numa economia estável e de baixa inflação, isso não éverdadeiro e uma boa gestão dos estoques poderá serresponsável pelo lucro.

Acurácia de controles

Acurácia = número de itens corretos Número total deitensUma vez terminado o inventário, pode-se calcular aacurácia dos controles, que mede a porcentagem de itenscorretos, tanto em quantidade quanto em valor.

Giro de estoques ou Rotatividade

É a avaliação do capital investido em estoques comparadocom o custo de vendas anuais, ou da quantidade média demateriais em estoque dividido pelo custo anual de vendas.Para calcularmos a rotatividade, é necessário possuirmos ovalor dos estoques e dividirmos pelo custo anual de vendas.O valor de estoque pode ser utilizado em quantidadesmonetárias ou quantidades de peças. O custo anual dasvendas representa o valor anual das vendas menos a mão-de-obra a as despesas gerais, que praticamente se resumemnos custos de materiais comprados no ano.

Giro = custo das vendas anuaisEstoque

Cobertura de estoques

Indica o tempo em questão que será atendido pelo estoque.Por exemplo, dias que o estoque médio será suficiente paracobrir a demanda média.

Cobertura = Tempo do período em estudoGiro

Curva A B C

O princípio da Curva ABC foi elaborado por Vilfredo Pareto, naItália, no fim do século passado, quando por volta do ano de1897 elaborava um estudo de distribuição de renda e riquezada população local. Nesse estudo, Pareto notou que grandeporcentagem da renda total concentrava-se nas mãos deuma pequena parcela da população, numa proporção deaproximadamente 80 % e 20 % respectivamente, ou seja, que80 % da riqueza local estava concentrada em 20 % dapopulação. Esse princípio geral, mais tarde, foi difundido paraoutras atividades e passou a ser uma ferramenta muito útil



para os administradores.Nesse enfoque, na área administrativa, a curva ABC tornou-se utilidade ampla nos mais diversos setores em que senecessita tomar decisões envolvendo grande volume dedados e a ação torna-se urgente. A curva ABC éconstantemente usada para avaliação de estoques,produção, vendas, salários e outros. A curva ABC é ummétodo utilizado para qualquer atividade ou trabalho, porém,no controle de estoque, foi aplicada pela primeira vez naGeneral Electric, por F. Dixie. Sua grande eficácia está nadiferenciação dos itens de estoques com vistas a seucontrole e, principalmente, o seu custo. Na metodologiautilizada inicialmente por Dixie, os itens da classe A, emborarepresentassem apenas 8 % dos itens em estoque,correspondiam a 75 % do valor de todo o estoque. Os itensda classe B representavam 25 % dos itens de estoque,porém, somente 20 % do custo total de estoque e os itensda classe C, embora representassem 67 % de todos os itensde estoque, correspondiam a tão somente 5 % do valor totaldo estoque.Os itens mais importantes são em pequeno número e de altovalor e devem ser controlados com extrema rigidez.. Classe A - mais importantes;. Classe B - intermediários;. Classe C - menos importantes.

ESTOQUE DE SEGURANÇA

Também conhecido por estoque mínimo ou estoque reserva, éuma quantidade mínima de peças que tem que existir noestoque com a função de cobrir as possíveis variações dosistema, que podem ser: eventuais atrasos no tempo defornecimento (TR) por nossoFornecedor, rejeição do lote de compra ou aumento nademanda do produto. Sua finalidade é não afetar o processoprodutivo e , principalmente, não acarretar transtornos aosclientes por falta de material e , consequentemente, atrasara entrega de nosso produto ao mercado. Um fato importantea ser explanado é referente ao valor do estoque desegurança, visto que o ideal é termos esse estoque igual azero, porém, sabemos que dentro de uma organização, osmateriais são utilizados em uma taxa uniforme, e que,também, o tempo de reposição para qualquer produto não éfixo e garantido por nossos fornecedores em razão dasvariáveis de mercado. Sob esses aspectos, fica muito difícilestabelecer como zero o estoque de segurança, porém nãoimpossível.Então, como estamos envolvidos com a realidade dasorganizações e as variáveis ambientais, necessitamosestabelecer um estoque de segurança que garanta acontinuidade do processo produtivo em razão dos fatosanteriormente enumerados. A situação mais cômoda é adotarum estoque de segurança que supra toda e qualquer variaçãodo sistema; porém, isso implicará custos elevadíssimos e quetalvez a empresa poderá não suportar. Então, a solução édeterminar um estoque de segurança que possa otimizar osrecursos disponíveis e minimizar os custos envolvidos. Assim,teremos um estoque de segurança que irá atender a fatosprevisíveis dentro do seu plano global de produção e suapolítica de grau de atendimento. Para definirmos o nível deestoque de segurança, existem alguns modelos matemáticos



para essa finalidade:

TÉCNICAS DE INVENTARIOConstitui uma série de ações que permitem ao administradorverificar se os estoques estão sendo bem utilizados, bemmanuseados e bem controlados.Existem vários indicadores de produtividade na análise econtrole dos estoques, sendo as mais usuais diferenças entreo inventário físico e o contábil, acurácia de controles, giro deestoques e cobertura de estoques.

Inventário físico

Consiste na contagem física dos itens em estoque. Caso hajadiferença entre o inventário físico e os registros de controlede estoques, devem ser feitos ajustes conformerecomendações contábeis e tributárias.O grande controle pode ser feito em qualquer organizaçãopara auxiliar o fluxo de caixa é o referente a inventários.Inventário em excesso significa gastar dinheiro em excesso,arcar com um custo que não traz benefício algum.O inventário físico é geralmente efetuado de dois modos:periódico e rotativo.Ele é chamado de periódico quando em determinados períodosfaz-se uma contagem física de todos os itens em estoque.Nessas ocasiões coloca-se um número bem maior de pessoascom a função específica de contar os itens.O inventário é rotativo quando permanentemente se contamos itens em estoque. Nesse caso faz-se um programa detrabalho de tal forma que todos os itens sejam contados pelomenos uma vez dentro do período fiscal. Um critério usual écontar a cada três meses 100 % dos itens da classe A, 50 %dos itens da classe B e 5 % dos itens da classe C.Etapas do PlanejamentoSão 06 etapas, Não pode ser esquecidas,1 Armazenamento2 Localização3 Segurança4 Preservação5 Registros dos Estoques6 Estrutura do ProdutoPorque fazemos inventários

Para determinar existência de Discrepância entre o valor doESTOQUE FISICO e o ESTOQUE CONTÁBIL.Para determinar discrepância entre os REGISTROS eQUALIDADE FISICA.Para apurar o valor do ESTOQUE CONTÁBIL para fins deBALANÇO GERAL ou BALANCETES MENSAIS.

Definições Fundamentais Relacionadas com os Processos deinventários:

1. Acuracidade: Acuracidade é um adjetivo, sinônimo dequalidade e confiabilidade da informação. Segundo o novodicionário Aurélio, “acurado” significa feito ou tratado commuito cuidado, desvelo ou apuro. E acurácia, que ésubstantivo feminino que indica exatidão, na física estaassociada á propriedade de uma medida de uma grandezafísica que foi obtida por instrumentos e processos isentos



erros sistemáticos. Naturalmente, existem diversos possíveisindicadores de acuracidade, tais como:

Acuracidade da estrutura de produtos (fatores de conversãoe rendimentos);Acuracidade dos roteiros de produção (processos, tempos erecursos);Acuracidade do lead times;Acuracidade da previsão (forecast)Acuracidade dos saldos de estoque;Acuracidade dos custos dos materiais;Acuracidade da locação (endereços), entre outros.

2. Acuracidade de saldo: Na gestão de materiais, aacuracidade de saldo é um indicador gerencial, expresso empercentagem da proporção de informações corretas, isto é,da qualidade física disponível no estoque comparada com ainformação do saldo conforme consta no sistema deinformações, em um determinado momento.

O maior impacto na curacidadeNÃO PODEMOS TAPAR O SOL COM UMA PENEIRA.O MAIOR IMPACTO CONTINUA SENDO OS“ERROS DE REGISTRO”

E ESTES ERROS SÃO OS RESULTADOS DE:SISTEMAS RUINS DE MANUTENÇÃO DOS REGISTROS;

PESSOAL MAL TREINADO.

CUSTOS ASSOCIADOS AOS ESTOQUES

PROVIDENCIAS BASICAS PARA INVENTARIO FISICO

E necessário que seja realizado uma convocação para todasas áreas onde será informado a todos quanto àsnecessidades do inventario físico geral. Esta coordenaçãoesta a cargo das áreas de LOGISTICA e CONTABILIDADE Estaconvocação deve ser feita no mínimo 15 dias antes darealização do inventario, Desta forma, as etapas seguintesserão realizadas com maior eficiência

Esta convocação deve ser registrada com folha de presença,onde todos os participantes devem apontar os seus nomes,áreas onde trabalham e assinar para fim de auditoriaEsta mesma equipe será convocada quando necessário paranovos inventario para eliminar possibilidades de erro durante oinventario. Como experiência esta equipe deve se reunir nomínimo 3 vezes antes do inventario, sendo a ultima reuniãovéspera do inventario.

RESPONSABILIDADESA gerencia de logística ou responsável geral do inventariofísico designará um SUPERVISOR DE INVENTARIO, que seráresponsável pelos inventario físicos, e um COORDENADORGERAL, que alem das tarefas que serão confiadas, observaratodo levantamento do inventario, e fará os testes decontagem física que achar necessário.Independente das designações acima, a alta direção daempresa designara seus representantes, ou seja, auditoria



independente que observarão os procedimentos dolevantamento físico e farão teste das contagem.PREPARAÇÃO PARA INVENTARIO FISICOCodificação dos MateriaisTodos os materiais deveram estar todos codificados combastante antecedência da data do levantamento doinventario,Disposição dos itens na fabricaO trabalho de tomada de inventario será gradativamentefacilitado se o estoque e os produtos em processo foremordenados antes do inicio da contagem. Para tanto, após oultimo dia de produção todos os matérias deverão serordenados, classificados, codificados e recolhidos aosalmoxarifados de origem.Divisão de Fabrica em áreasO supervisor do inventario deve estudar cuidadosamente afabrica e elaborar um plano, dividindo-a previamente em áreaspara tomada de inventario sempre que possíveis divisõesfísicas devem ser usadas para dividir as áreas. Quando nãohouver divisão física, as áreas devem ser selecionadas deacordo com alas ou prateleiras, e as divisões sempre quepossível marcada no chão com giz, as letra e classificaçãoapropriadas.

Materiais a ser destruídos ou a ser desconsideradosApós a disposição dos itens na fabrica, os matérias que nãodeverão ser considerados para o inventario, serão destruídos,sucateadas ou vendidos sob supervisão da gerência dodepartamento de logística e o supervisor do inventario.Suspensão de movimento de matériasApós o ultimo dia de produção será bloqueado todo orecebimento de matérias, afim de que os mesmos não entremna contagem de inventário. Tais matérias deverão darentrada na fabrica após o encerramento total do inventario, eelaboração do relatório final.Em nenhuma circunstância poderá ser removido qualquermaterial dos almoxarifado ou para ele trazidos. Bem comoqualquer produto por ventura ainda em processo ser trazidode uma seção para outra durante o processo de inventario.

FORMAÇÃO DAS EQUIPESNa reunião convocada pelo coordenador geral do inventario,será determinada a necessidade das equipes de contagem.Estas equipes, de preferência devem compor um quadroefetivo com isto as tarefas serão melhor assimiladas o quegera uma melhor qualidade no inventario a cada realização.Nestas equipes, sempre que possível, novos membros serincorporados.Todos os membros devem ser devidamente identificados. Nãohavendo disponibilidade de identificação, fazer substituiçãolembrando que sempre o inventario geral e acompanhado pelaauditório.Pela rotatividade existente nos inventários as equipes temque reaprender todos os anos, Dever ser elaborado um planode treinamento simulado para garantir a confiabilidade decada membro da equipe.A acuracidade melhora com aconstância das pessoas na funçãoPela Constancia as pessoas tornam-se especialista noprocesso e no ajusteAs causas são identificadas rapidamente FEEDBACK imediatoeleva qualidade.



Os erros são reduzidos gradativamente é precisoCOMPROMETIMENTO.

METODO DE REGISTRO DAS CONTAGEMHoje o método de registro são vários, mais existe dois demaior utilização:Método de contagem por ficha ou boleto;Método de contagem por listas;Serão preparadas as fichas de inventario. As fichas deverãoestar prontas com grande antecedência.Será providenciada quantidade de fichas extras, caso hajanecessidade de registrar itens em caráter extraordinárioOs grupos devem ser orientados para não considerar osmateriais fora de suas áreas, exceto nos casos em quehouver instruções para a contagem de determinado materialque atenderem áreas adjacentes.Depois de elaborado as fichas de inventario deverão serafixada ao ultimo item do lote a ser contado com auxilio dealfinetes, fita adesiva, etc. Em lugar visívelO coordenador geral do inventario juntam01 Todos os matérias estão devidamente identificados o locallimpo e arrumado?02 Esta definido o coordenador do inventario?03 Foi elaborado um organograma de pessoas envolvidasQUEM E QUEM e definido as respectivas funções?04 Foi elaborado um cronograma de todo o processodimensionado recursos e duração das atividades?05 As equipes necessitam de alguma forma de suporte,treinamento especial, irecionamento ou acompanhamento?06 Os recursos foram todos previstos?07 O método de contagem e critério de recontagem estãopreviamente definidos?08 Estão definidas as tolerâncias admissíveis para cada classede material?09 Existe um desenho do Lay out dos depósitos com as zonase endereços?10 As pessoas necessárias para execução, controle e suportejá foram convocadas formalmente?11 Foram providenciados meios visuais e apoio técnico paraidentificação dos materiais durante o inventario?12 Os procedimentos operacionais foram emitidos edistribuídos a todos os participantes?13 Foi realizada uma analise de risco procurando saber o quepode acontecer de errado e as respectivas medidaspreventivas e contingências?14 Os contadores estão devidamente sensibilizados quanto aimportância e treinados para o correto preenchimento dodocumentos?15 Existe a necessidade de um documento que oficialize oinicio do inventario?16 Esta claro as funções para todos durante o inventario?17 Existe um ata de presença dos participantes?18 Os auditores estarão presentes?

APURAÇÃO DOS RESULTADOS DE CONTAGEM

Esta parte do trabalho deve ser feita o lançamento doresultado da primeira contagem, apurando-se então asdiferenças encontradas entre os saldos de estoque contábil ea primeira contagem.Quando forem apuradas as diferenças significativas, o



supervisor do inventario deverá investigá-las imediatamente eaclarando-as da seguinte forma:Será distribuído o seqüencial da segunda contagem para ositem com divergências.Os seqüências da segunda contagem deverão ser entregues aum grupo de contadores diferentes dos que promoveram aprimeira contagem daquele itemE importante que os contadores não saibam qual o saldo doestoque e qual foi o resultado da primeira contagem.O contador não deverá esquecer de notar e rubricar seunome no canhoto da segunda contagem.Se a segunda contagem não coincidir com a primeira osupervisor deverá designar uma terceira equipe paracontagem nos locais indicados.Se ainda não houver coincidência com nenhuma contagem,deveram ser feitas tantas contagem forem necessárias atéque se chegue a uma coincidência de duas contagem quaisquer que sejam.Quando todas as contagens e verificações tiverem sido feitasde acordo com os procedimentos referidos, o coordenador doinventario providenciará a transcrição das quantidadesencontradas para o relatório final anotará os custos unitários,fará as extensões para apuração do valor total de cada iteme somará apurando e resultado final, Assinará o relatório eentregará a gerencia do departamento de Logística.

AJUSTE DO ESTOQUE

Os responsáveis pelo fechamento do inventario devemprovidenciar emissão de relatório onde os resultados sãoapresentados. Neste relatório e obrigatórioO valor contábil que esta registrada na empresa.O valor contábil que foi verificado no inventario.O diferencial do inventario a maior.O diferencial do inventario a menor.A conciliação Maior x Menor.O valor total da Variação do estoque conciliado.O valor total da Variação.

DIVERGÊNCIA: Para procurar melhorar a acuracidade de cadaitem do estoque é interessante medir o grau do desviorelativo entre o dado físico e o dado sistêmico, expressando-o como uma percentagem.

Quantidade Física – Quantidade do SistemaDivergência= X 100Quantidade no Sistema

105 – 100Exemplo: x 100 = 5,00 %100Essa e a sua Divergência

Tolerância: é o grau de aceitação da divergência, sem queeste desvio seja efetivamente contabilizado como erro oudiferença no sistema trata-se de uma simples aplicação dobom senso, pois a determinação de uma tolerância reduz anecessidade de reconciliações e ajustes desnecessários, emcontraste com a política de tolerância zero.



TABELA DE TOLERÂNCIAOu ainda conhecida como medida de precisão para osregistros de estoque, O ideal e que a precisão dos registrosdos estoques sejam de 100 %. Porem muitas vezes eimpossível devido às características dos componentes ou pelanatureza das operações durante o processo produtivo.No julgamento das especificações dos registros dos estoque,as empresas devem estabelecer uma tolerância para cadatipo de peças existentes sob controle.Para alguns itens pode haver variação, e para outros não epossível este tipo de tolerância.A tolerância é a quantidade de variação permitida entre umregistro no estoque e sua contagem física.As tolerâncias são estabelecidas:· Seu valor financeiro junto ao estoque· Pela sua natureza.· Pela sua disponibilidade no mercado· Pelo seu lead time de atendimento ou reposição· Pelo impacto na interrupção do processo produtivo.

Essas tabelas são em geral estabelecidas entre acoordenação de material e o setor contábil.

Os tipos de Inventario

· Inventario rotativo ou cíclicoO sistema rotativo ou cíclico tem por objetivo garantirpermanente relação entre controle de estoque e físico.· Inventario GeralSão em geral executados a cada final de exercício fiscal dasorganizações, eles abrangem todos os itens de estoque deuma só vez, são operações relativamente longas.· Inventario terceirizadosSão em geral realizados por operadores Logísticos externos,prestadores de serviços especializados.· Inventario Programado.Trata-se de solicitação de um sistema para inventario poramostragem de itens, em períodos estabelecidos ex: Mensal,Bimestral,Trimestral, Anual.· Inventario a PedidoTrata-se de input para solicitação em sistema para inventarioitem a item por interesse dos órgãos de administração dematerial de controladoria, como:

Falha no processoSolicitação do almoxarife ou gestãoSolicitação da auditoria

MATERIAL:

Perda nos processos de produçãoVazamento pela embalagemMudança de versão pela engenhariaAs embalagens apresentam variações de taraDeterioração do produto

MÃO-DE-OBRAErro de contagemErro de leitura ou medição



Caligrafia ilegível em registro manualNegligencia do funcionárioIgnorância falta de consciênciaFalta de treinamento

MÉTODODefasagem entre entrada física e registro no sistemaErro na identificação dos itensTroca de itens por similares ou equivalentesRecebimento indevido

MÁQUINASErro de processamento ( Logística de programação)Erro de digitaçãoIntegração ou sincronização de dados entre depósitosErro durante a conversão (Implementação no sistema)

MEDIDASErro na estrutura do produtoErro na documentaçãoConfusão com unidades de medidas

MEIO AMBIENTEErro no fornecedorRegistros de notas fiscais de itens importadosErro no clienteEvaporaçãoFurto

Marcos Paulo Farias...

Postado por Marcos Paulo às 15:44:00

6 comentários:

Wellinsson Cleber disse...

Gostei muito de sua matéria, bem elaborado edirecionada. Parabéns.

8 de setembro de 2009 13:27

Milena disse...

Excelentes colocações e ótimos argumentos. Gosteimuito e vai ser muito útil para um trabalho que vourealizar. Parabéns!!!

9 de setembro de 2009 18:05

Suellen disse...

Esta matéria serviu de instrumento para mudar oprocesso de inventário onde trabalho. Muito obrigada epara~béns!

26 de novembro de 2009 09:47

Suellen disse...

Aproveitando, gostaria de ter seu e-mail para tirar umdúvida quanto a etiquetação dos produtos na fábrica,se é eficaz primeiramente identificar todos os



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KanbanTreinamento Kanban Avan�adoFrom: ogerente, 1 year ago

materiais(produto acabado, elaboração, retrabalho esucata) para depois inventariar na ficha. Acredito queassim ocupará mais tempo, porém, as chances de erroou dupla pesagem ou ausência da pesagem seránula.Ficarei mto agradecida se me responder. Seguemeu e-mail: [email protected]!

26 de novembro de 2009 09:56

osmilde disse...

Carla

Essa materia é poderosa me salvou!!!

7 de dezembro de 2009 17:08

Elizabeth disse...

Li , gostei e estou recomendando este artigo !!

Bem elaborado e de fácil entendimento !

8 de outubro de 2010 13:37



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