Top quality brasil portfolio intron brasil

OILOFTROP OILOFTROP OILOFTROP OILOFTROP2102 2102 2102 2102

Certificada ISO 9001:2008Certificada ISO 9001:2008

1


1

A EmpresaA Empresa

A INTRON BRASIL é a primeira empresa de transferência de tecnologia entre oBrasil e a Rússia, neste segmento. Numa busca de inovações tecnológicas para oBrasil encontramos a INTRON PLUS e logo ficou claro que a joint venture era umaBrasil, encontramos a INTRON PLUS e logo ficou claro que a joint venture era umaoportunidade sem igual de sinergia. Assim nasceu a INTRON BRASIL a primeirarepresentação da INTRON PLUS fora da Rússia.A INTRON PLUS i d 30 d l i d l i dA INTRON PLUS atua a mais de 30 anos no desenvolvimento de tecnologias deinspeção não destrutivas eletromagnéticas. Hoje é líder de mercado com osmelhores produtos para inspeção de cabos de aço, com resposta digital e altíssimaacurácia e resolução. São produtos desenvolvido 100% dentro do seu própriocentros de pesquisa.

2


2

Nosso portfólio:

Tecnologias de ponta em Tecnologias de ponta em ENDEND´́ss..Nosso portfólio:

• EMISSÃO ACÚSTICA;

• INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA DE CABOS DE AÇO (6mm a 150mm);• INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA DE CABOS DE AÇO (6mm a 150mm);

• MFL DE ALTA RESOLUÇÃO – INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA DE

GRANDES SUPERFICIES METÁLICASGRANDES SUPERFICIES METÁLICAS;

• INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA DE CORREIAS TRANSPORTADORAS

ÁCOM ALMA METÁLICA;

•TOMOGRAFIA ULTRASSÔNICA 3D PARA CONCRETO;

•INSPEÇÃO SEM CONTATO PARA TUBULAÇÕES ENTERRADAS;

•INSPEÇÃO SEM CONTATO PARA REVESTIMENTO DE TUBULAÇÕES

ENTERRADAS;

•INSPEÇÃO EM FUNDAÇÕES DE TORRES DE TRANSMISSÃO ‐ MTCES™;

3


3

TecnologiasTecnologiasA INTRON BRASIL possui algumaspossui algumasA INTRON BRASIL possui algumas possui algumas técnicas de inspeção e ensaios técnicas de inspeção e ensaios exclusivas no Brasilexclusivas no Brasil, por exemplo:1 E i ã A ú ti ( d ã1. Emissão Acústica (vasos de pressão,

teto, costado e fundo de tanques, tubulações e teste de carga onshore/offshore);

2. Inspeção Eletromagnética em cabos de aço (6mm até 150mm);

3. MFL – Fuga de corrente magnética induzida de alta resolução (tipo C‐scan););

4. Inspeção de correias transportadoras com alma metálica

5 Soluções integradas de inspeções5. Soluções integradas de inspeções para dutos enterrados.

4


4

EMISSÃO ACÚSTICAEMISSÃO ACÚSTICA

5


5

Emissão acústicaEmissão acústicaAplicaçãoAplicação

Tubulações aéreas

Costado e fundo de Tanques Tubulações submersa

ou enterradaVaso de pressão e

Reatores

Pontes e ViadutosEstádios de Futebol Prédios Aplicações

aeronáuticas

Tanques de PRFV

Estruturas metálicas Guindastes Cestas aéreas

6


6

Emissão acústicaEmissão acústicaAplicaçãoAplicação

Trocadores de CalorVazamento em

válvulasVasos de pressão

portáteisCarregadores de

Navios

Cilindros sem Silos Pontes Estaiadas Trucks de trem e

Transformadores e difuntores

Aplicações aeronáuticas

costuraSilos Pontes Estaiadas Trucks de trem e

similares

Tanques de PRFV

Eixos Tanques Criogênicos

Rolamentos de grande porte

Maquinas de mineração em geral

Criogênicos

7


7

EMISSÃO ACÚSTICASISTEMAS DE MONITORAMENTO “ON LINE” E VENDA DE EQUIPAMENTOS E SENSORESQ

8


8

SISTEMA DE MONITORAMENTO CONTÍNUO COM EMISSÃOACÚSTICAACÚSTICA

A INTRON BRASIL através de empresa do Grupo em Moscou fabrícaequipamentos de emissão acústica com todos os certificados daComunidade Europeia (CE). No Brasil possuímos “Know-how” paraComunidade Europeia (CE). No Brasil possuímos Know how paratransferência de tecnologia e projeto de sistemas de monitoramentocontínuo.

9


INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA EM CABOSINSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA EM CABOS DE AÇO

10


10

Aplicação de uso geralAplicação de uso geral

A li õAplicaçõesGuindastesCabos de Pull inPontes RolantesPontes RolantesEscavadeirasPortainerCarregadoras de NaviosCarregadoras de NaviosTeleféricosAcumulador GalvanizaçãoFlare em serviçoFlare em serviçoPontes estaiadasCabos de aço > Ø80mm até 120mm.

11


11

0

InspeçãoResultado• Emitido logo após a inspeção;

• Permite a localização do defeito;

• Edita o relatório preliminar da inspeção automaticamente;• Edita o relatório preliminar da inspeção automaticamente;

INSPEÇÃO TRADICIONAL

INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA

Velocidade da

TRADICIONAL ELETROMAGNÉTICA

Velocidade da inspeção pode variar de 0,5 m/s a 4 m/s, a velocidade ideal de inspeção é de 1m/s.

12


12

VIDA ÚTIL RESIDUAL DE CABO DE AÇOVIDA ÚTIL RESIDUAL DE CABO DE AÇO

13


13

Gestão de vida útil de cabos de aço

A comparação entre inspeções através do gráfico da inspeçãopermite uma verificação da evolução do dano entre inspeções,porém a projeção da Vida Útil Residual (VUR) depende de outrosp p j ç ( ) pfatores.Utilizando-se um modelo de tensões apropriado, pode-se obter oparâmetro que especifica a tensão admissível residual.parâmetro que especifica a tensão admissível residual.Baseado nesta premissão a Intron Plus desenvolveu softwareespecífico para determinar a Vida útil residual de cabos de aço.

14



Permite estimar ao longo do cabo de aço a distribuição do fator de segurançasegurança

Comprimento do cabo de aço

15



Permite comparar a evolução da redução do fator de segurança entre inspeçõesentre inspeções

1 i ã1 inspeção

2 inspeção


3 inspeção

4 inspeção


16



Determina a Vida Útil Residual

VUR

17



Resultados :Previsão do melhor momento de trocaPrevisão do melhor momento de troca (confiabilidade e segurança).Redução de custo do ativo cabo de aço.Redução de custo do ativo cabo de aço.Identificação de desgastes prematuros e tomada de ações de manutenção para correção de ações de a ute ção pa a co eçãoantecipada.

18


INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA EM LINHASINSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA EM LINHAS DE TRANSMISSÃO DE ENERGIA ELÉTRICA

19


19

INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA E CORRENTES PARASITAS EM LINHA DE TRANSMISSÃOS SS O

20


20

MFL DE ALTA RESOLUÇÃOMFL DE ALTA RESOLUÇÃO

21


21

MFL MFL –– Tanque de ArmazenamentoTanque de Armazenamento

I t i li d i t t li áfi d i tInspetores especializados interpretam on‐line o gráfico de registro

digital para identificar áreas degradadas. Esta técnica substitui em

vários casos B Scan e C Scan de US com a vantagem de ser umavários casos B‐Scan e C‐Scan de US, com a vantagem de ser uma

técnica de fácil aplicação e rápida. O ensaio pode ser feito com

uma velocidade de até 3 6 Km/h (até 600 m2/dia) em chapas deuma velocidade de até 3,6 Km/h (até 600 m2/dia), em chapas de

até 14mm e sobre revestimentos não ferro‐magnético de até

6mm6mm.

Gráfico do registro digital – Identificação de uma região corroída

22


22

MFL MFL –– Tanque de ArmazenamentoTanque de Armazenamento

Com resultado em formato DWG o

cliente pode planejar os reparos acliente pode planejar os reparos a

serem realizados.

Pela Geometria do Eq ipamento éPela Geometria do Equipamento é

possível realizar a inspeções em

100% do Tanque100% do Tanque.

23


23

TOMOGRAFIA ULTRASSÔNICA 3D PARATOMOGRAFIA ULTRASSÔNICA 3D PARA CONCRETO

24


24

Inspeção para identificação de vazios, dimensionamento de armadura,identificação/dimensionamento de trincas, classificação da qualidade do concreto pelavelocidade do som, falhas no grauteamento, falhas no reboco, inspeção em cabos deprotenção de pontes e viadutos, medição de espessura por única face, etc.

25


25

Enchimento de vigas e colunas

Análise estrutural em pontes e viadutos

Inspeção em pré-moldadospontes e viadutos moldados

Tanques de concreto Inspeção em Túneis

T d

Muros de contensão ou Diques

Torres de transmissão ou

telefoniaou Diques

Barragens

Análise estrutural de prédios e marquises

Fundações especiais

26


26

prédios e marquises

MMM‐NANOENDINSPEÇÃO SEM CONTATO EM TUBULAÇÃOINSPEÇÃO SEM CONTATO EM TUBULAÇÃO

ENTERRADA

27


27

O processo de inspeção é realizado através da passagem do sistema deinspeção sob a tubulação com uma distância máxima de até 4,0m do trechoenterrado. O traçado da tubulação deve ser conhecido. Nos casos onde o traçadoda tubulação não é conhecido poderá ser ofertado o sistema de localização eidentificação do traçado da tubulação.

28


28

Dispositivo MMM-Nanoend® pode automaticamente monitorar e gravar os sinaisversus a distância simultâneamente usando o navegador GPS integrado aosistema Toda a inspeção é gravada em cartão USB integrado no equipamentosistema. Toda a inspeção é gravada em cartão USB integrado no equipamento.Esta forma de coleta das informações permite a análise do espectroposteriormente, bem como, o envio via email para Engenharia da Intron Brasil oudo Cliente para análise em um computador pessoaldo Cliente para análise em um computador pessoal.A análise é pode ser realizada com auxílio do software que permite umaverificação automático dos pontos mais criticos.

29


29

As coordenadas, altitude, distância percorrida pelo inspetor e coordenadasgeográficas, podem ser adaptadas ao GOOGLE EARTH®.g g p pOs resultados anteriores podem ser utilzados para comparar com a inspeçãoatual e verificar a evolução dos danos entre inspeções.

30


30

CORROSÃO

31


31

ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS CONVENCIONAISCONVENCIONAIS

32


32

ENSAIOS ENSAIOS NÃONÃO DESTRUTIVOS DESTRUTIVOS CONVENCIONAISCONVENCIONAISC d d d lCom as coordenadas apontadas peloEnsaio de Emissão Acústica podemosfazer ensaios complementares taisfazer ensaios complementares taiscomo Partícula magnética , Ultrassome Líquido Penetrante.Assim pode‐se ratificar os resultadosdas inspeções e classificar trincas eoutras defeitosoutras defeitos.

110 mm

33


33

ACESSO POR CORDA

34


34

ACESSOACESSO PORPOR CORDACORDA

•Medição de espessura•Medição de espessura• Inspeção visual• Ultrassom em junta soldada• Partículas MagnéticasPartículas Magnéticas• Líquidos Penetrantes• Inspeção de equipamentos• Acompanhamento de soldagemp g• Soldagens e reparos especiais• Montagens e desmontagens

35


35

ENGENHARIA DE INSPEÇÃO DE ÁEQUIPAMENTOS ESTÁTICOS

36


36

ENGENHARIA DE INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS ESTÁTICOS

Através da aplicação de modernas tecnologias, à INTRON BRASIL garante a segurança e a qualidade dos seus equipamentos e instalações. Diligenciamento Inspeção de recebimento. Supervisão e inspeção durante a fabricação. M di ã d d d ó id Medição de camada de óxido Elaboração do “Plano de Inspeção” . Execução de inspeções e testes Supervisão de soldagem Supervisão de soldagem Metalografia convencional; Dureza; Tração dobramento etc Tração, dobramento, etc. Medição de espessura; Réplicas Metalográficas; Líquido penetrante; Líquido penetrante; Ultra-som; Partícula Magnética;

37


37


Dureza shore ( A e D ); Dureza shore ( A e D ); Rigidez dielétrica; Radiografia; Realização de teste hidrostático ou Realização de teste hidrostático ou

pneumático, com emissão de registro gráfico (Data Loger System), conforme código ASME;código ASME;

Realização de teste de estanqueidade, conforme ASME V, utilizando as seguintes técnicas:seguintes técnicas:1. Técnica de pressão direta;2. Técnica de diodo de gás

halogêneo (técnica de envoltório g (ou direta),

3. Técnica de Bolha; Técnica da amônia/fenolftaleína;

C Caixa de vácuo; Teste de espectômetro de massa de Hélio; Consultoria em corrosão e materiais.

38


38


Réplica metalográfica t di i ltradicional;

Réplica metalográfica pulverizada com ouro;

Laboratório de metalurgia; Medições de dureza portátil; MEV;; Dsc em Metalurgia.

39


39

MEDIÇÃO DE CAMADA DE ÓXIDO EM SUPERAQUECEDOR DE MEDIÇÃO DE CAMADA DE ÓXIDO EM SUPERAQUECEDOR DE CALDEIRAS CALDEIRAS AQUATUBULARESAQUATUBULARESQQ

A Intron Brasil domina a técnica de medição de camada de óxido através de ultrassom, possuindo procedimento aprovado por profissional nível 3 em ultra-, p p p p psom, resultado de investimentos em pesquisa e equipamentos. Possuindo dois equipamentos para medição de camada de óxido com sensibilidade a partir de 0,15 mm. Método não destrutivo; Permite mensurar diversos pontos; Monitorar tubo à tubo; Tempo de parada reduzido; Tempo de resposta para determinação de troca de tubos reduzido.

40


40

MEDIÇÃO DE ESPESSURA EM TUBOS DE CALDEIRA COM A MEDIÇÃO DE ESPESSURA EM TUBOS DE CALDEIRA COM A TECNOLOGIA TECNOLOGIA EMATEMAT ‐‐ (Electromagnetic Acoustic( g

Transducers)Os transdutores EMAT são aplicados para medições de espessuraem tubos sujeitos ao trabalho com alta temperatura (Tubos defornalha de caldeiras, Convertedores LD etc)

Nã it ó id t Não necessita remover o óxido externo; Não necessita de acoplante; Medições de espessura com Temperatura

até 80 oC;até 80 oC; Medições de espessura em tubulações a

partir de 11/4”; Espessura entre 2 mm e 125 mm Espessura entre 2 mm e 125 mm.

41


41

AVALIAÇÕES DE INTEGRIDADE

42


42

ANÁLISE CONFORME API 579/B27910

Equipamentos em uso tendem a acumular danos ao longo da sua vida, como este problema está associado a perda de produção e perda econômica, alternativamente foi desenvolvido o conceito de "Fitness-for-Service" ou "Fitness-for-Purpose. As principais normasdesenvolvidas para este tipo de avaliação são a "API Recommended Practice 579 Fitness-for-Service", de Janeiro de 2000 (1ª Edição), e a "BS 7910 G id M th d f A i th"BS 7910 Guide on Methods for Assessing theAcceptability of Flaws in Metallic Structures", de Outubro de 2000 (1ª Edição), as quais utilizamos em nossas avaliaçõesutilizamos em nossas avaliações.Uma das principais conseqüências da utilização desta técnica é apossibilidade de extensão da vida operacional de equipamentos etubulações e em certas condições de unidades inteirastubulações, e em certas condições de unidades inteiras.

43


43

ANÁLISE DE TENSÕES

Esta técnica de cálculo é utilizada quando éfundamental a determinação do valor exatofundamental a determinação do valor exatoda tensão e/ou deformação existente nocomponente. Os cálculos que estamosaptos a executar se baseiam em métodospanalíticos ou em métodos de elementosfinitos, e normalmente se aplicam, por suacomplexidade, aos equipamentos especiaisp q p pque são projetados fora dos códigos deprojeto, e aos que apresentam algumdefeito não aceitável pelos seusrespectivos códigos de projeto. Nesteúltimo caso, a análise de tensões ésubsídio para a fase de avaliação deintegridade.

44


44

CÁLCULO DE VASOS DE PRESSÃO E TROCADORES DE CALOR

Realizamos projeto básico e executivo de tubulações, vasos de pressão, Caldeiras, trocadores de calor, fornos e estruturas metálicas. Desenhos d f b i ã d t lh t E t j t ã f it b

•Vasos de Pressão ASME Code BPVC

de fabricação e detalhamento. Estes projetos são feitos com base em Códigos de Projeto internacionalmente reconhecidos:

•Vasos de Pressão - ASME Code BPVC, BS 5500 e Ad-Merkblatter;•Caldeiras - ASME Code BPVC;•Dutos e Tubulações - ASME/ANSI çB31.1, B31.3, B31.8, API 1104, BS 8010;•Permutadores de Calor - ASME/TEMA;•Válvulas de alívio e segurança atendendo ao API RP 520 parte 1;atendendo ao API RP 520 parte 1;•Fornos - API 530;•Tanques - API 610;•Bombas - API 650;•Estruturas Metálicas - AISC.

45


45

ADEQUAÇÃO DE VASOS DE PRESSÃO A NR-13

• Montagem de Prontuários de V d ã C ld iVaso de pressão ou Caldeira;

• As built do equipamento ;• Realização das inspeções nãoRealização das inspeções não

destrutivas;• Abertura e fechamento do

i tequipamento;• Realização de teste

hidrostático ou ensaio alternativo aplicado as necessidades existentes;

46


46

otatnoC otatnoC

47


47

Documents

Top quality brasil portfolio intron brasil