TPM MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL. DEFINIÇÕES MANUTENÇÃO: Ato ou efeito de manter Medidas necessárias para conservação Medidas necessárias para conservação

TPM TPM MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO PRODUTIVA PRODUTIVA TOTALTOTAL

DEFINIÇÕESDEFINIÇÕES

MANUTENÇÃO: MANUTENÇÃO:

““Ato ou efeito de manter”Ato ou efeito de manter”

“ “ Medidas necessárias para Medidas necessárias para conservação” conservação”


DEFEITO: DEFEITO: Ocorrências no Ocorrências no equipamento que não impedem o equipamento que não impedem o funcionamento.funcionamento.

FALHA: FALHA: Ocorrências no Ocorrências no equipamento que impedem o seu equipamento que impedem o seu funcionamento.funcionamento.


COMPONENTE: COMPONENTE: Engenho essencial ao Engenho essencial ao funcionamento de uma atividade funcionamento de uma atividade mecânica, elétrica, etc., que conjugado mecânica, elétrica, etc., que conjugado a outro(s) cria(m) o potencial de realizar a outro(s) cria(m) o potencial de realizar trabalho. Ex.: Um motor, uma bomba, trabalho. Ex.: Um motor, uma bomba, um compressor, etc.um compressor, etc.

EQUIPAMENTO: EQUIPAMENTO: Conjunto de Conjunto de componentes interligados. Ex.: um componentes interligados. Ex.: um trator, uma máquina operatriz, etc.trator, uma máquina operatriz, etc.


SISTEMA: SISTEMA: Conjunto de equipamentos Conjunto de equipamentos necessários para realizar uma função de necessários para realizar uma função de uma instalação. Ex.: uma frota de tratores, uma instalação. Ex.: uma frota de tratores, um conjunto de tornos mecânicos, etc.um conjunto de tornos mecânicos, etc.

PRIORIDADESPRIORIDADES

PrioridadePrioridade:: “ “intervalo de tempo de tempo entre a constatação da entre a constatação da necessidade da manutenção e o necessidade da manutenção e o início desta atividade”.início desta atividade”.

São estabelecidas de acordo com a São estabelecidas de acordo com a importância e a natureza do importância e a natureza do sistema com que se trabalha.sistema com que se trabalha.


Prioridade 1 ou Emergência: Prioridade 1 ou Emergência:

realizada tão logo seja constatada a realizada tão logo seja constatada a sua necessidade. sua necessidade.

Ex.: falha em equipamento Ex.: falha em equipamento prioritário.prioritário.


Prioridade 2 ou Urgência: Prioridade 2 ou Urgência: realizada o mais breve possível, realizada o mais breve possível, não sendo passadas 24 horas após não sendo passadas 24 horas após a constatação da necessidade.a constatação da necessidade.

Ex.: defeito próximo a falha em Ex.: defeito próximo a falha em

equipamento prioritário ou falha equipamento prioritário ou falha em equipamento secundário.em equipamento secundário.


Prioridade 3 ou Necessária: Prioridade 3 ou Necessária: manutenção que pode aguardar alguns manutenção que pode aguardar alguns dias, não ultrapassando uma semana.dias, não ultrapassando uma semana.

Ex.: manutenção preventiva em Ex.: manutenção preventiva em equipamento prioritário devido a equipamento prioritário devido a programação preestabelecida ou programação preestabelecida ou reparos de defeitos em equipamentos reparos de defeitos em equipamentos secundários.secundários.


Prioridade 4 ou Desejável: Prioridade 4 ou Desejável: manutenção que pode aguardar manutenção que pode aguardar algumas semanas, mas não omitida.algumas semanas, mas não omitida.

Ex.: manutenção preventiva Ex.: manutenção preventiva

programada em equipamento programada em equipamento secundário ou falha de equipamento secundário ou falha de equipamento que não interfira na produção.que não interfira na produção.


Prioridade 5 ou Prorrogável: Prioridade 5 ou Prorrogável: manutenção que pode deixar de manutenção que pode deixar de ser realizada. ser realizada.

Ex.: defeito em equipamento que Ex.: defeito em equipamento que não interfira na produção ou não interfira na produção ou melhorias estéticas.melhorias estéticas.

O que é o TPM ?O que é o TPM ?

TPM = TPM =

““Total Productive Total Productive MaintenanceMaintenance ””

A origem da TPM

A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japão em 1950. Até então, a indústria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manutenção corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstáculo para a melhoria de qualidade.

Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japão.

TPM = ManutençãoTPM = Manutenção Produtiva Total Produtiva Total

Busca da eficiência máxima doBusca da eficiência máxima do Sistema de Manutenção com a Sistema de Manutenção com a participação de todos os participação de todos os funcionários. funcionários.

TPMTPM

Segundo o Dr. Seiichi Nakajima, um dos introdutores da TPM, a melhor prevenção contra quebras de máquinas deve partir de um agente bem particular, o operador, daí a frase:

““Da minha máquina cuido eu”.Da minha máquina cuido eu”.

TPMTPM1. O pressuposto é que, na medida em que os

operadores passam a preocupar-se com a manutenção dos equipamentos e a atuar na execução de pequenas manutenções, não só reduz-se o número de paradas de máquinas devido à problemas de manutenção como impede-se que estas paradas sejam abruptas, ou seja não programadas, na medida em que os operadores das máquinas têm capacidade de detectar os problemas nos estágios iniciais, portanto de forma preventiva, da aparição dos mesmos.

TPMTPM

AA preocupação maior é com a relação preocupação maior é com a relação entre a manutenção e a operação, entre a manutenção e a operação, buscando a melhoria da buscando a melhoria da disponibilidade do equipamento, a disponibilidade do equipamento, a sua confiabilidade, etc.sua confiabilidade, etc.

PROPOSITOS DO TPMPROPOSITOS DO TPM

Construir no próprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas (genba-genbutsu), tendo como objetivo o ciclo de vida útil do sistema de produção.

PROPOSITOS DO TPMPROPOSITOS DO TPM

Abrange-se todos os departamentos: Abrange-se todos os departamentos: manutenção, operação, manutenção, operação, transportes e outras facilidades, transportes e outras facilidades, engenharia de projetos, engenharia de projetos, engenharia de planejamento, engenharia de planejamento, estoques e armazenagem, estoques e armazenagem, compras, finanças e contabilidade.compras, finanças e contabilidade.

OBJETIVOS DO TPMOBJETIVOS DO TPM A MPT, em 1971, foi definida pelo A MPT, em 1971, foi definida pelo Japan Institute for Japan Institute for

Plant Maintenance Plant Maintenance a partir de 5 objetivos básicos: a partir de 5 objetivos básicos: Maximização do rendimento global dos equipamentos;Maximização do rendimento global dos equipamentos; Desenvolver um sistema de manutenção produtiva que Desenvolver um sistema de manutenção produtiva que

leve em consideração toda a vida útil do equipamento;leve em consideração toda a vida útil do equipamento; Envolver todos os departamentos na implantação da Envolver todos os departamentos na implantação da

MPT;MPT; Envolver, ativamente, todos os empregados - desde a Envolver, ativamente, todos os empregados - desde a

alta gerência até os trabalhadores de chão-de-fábrica;alta gerência até os trabalhadores de chão-de-fábrica; Tornar a MPT um movimento visando à motivação Tornar a MPT um movimento visando à motivação

gerencial, através do desenvolvimento de atividades gerencial, através do desenvolvimento de atividades autônomas de melhorias por pequenos grupos.autônomas de melhorias por pequenos grupos.

OBJETIVOS DO TPMOBJETIVOS DO TPM

Melhoria do PESSOALMelhoria do PESSOAL- Operador :- Operador : Capaz de desempenhar múltiplas Capaz de desempenhar múltiplas

funções.funções. - Pessoal da manutenção: - Pessoal da manutenção: Versatilidade no Versatilidade no

trabalho, realizando tarefas nobres.trabalho, realizando tarefas nobres. - Engenheiro de processos: - Engenheiro de processos: Capaz de Capaz de

projetar equipamentos que dispensem projetar equipamentos que dispensem manutenção.manutenção.


Melhoria do EQUIPAMENTOMelhoria do EQUIPAMENTO

- Equipamentos confiáveis e eficientes.- Equipamentos confiáveis e eficientes.

- Melhoria da Qualidade do produto.Melhoria da Qualidade do produto.


Garantir a eficiência global das Garantir a eficiência global das instalações:instalações:

Observar as especificações: Observar as especificações: operar na velocidade de projeto, operar na velocidade de projeto, produzir na taxa planejada e produzir na taxa planejada e obter resultados de qualidade em obter resultados de qualidade em harmonia com esta velocidade e harmonia com esta velocidade e taxa. taxa.


O grande problema é que em um O grande problema é que em um grande número das empresas não grande número das empresas não se conhece a velocidade de se conhece a velocidade de trabalho e a taxa de produção.trabalho e a taxa de produção.


Como exemplo consideremos o seu carro:Como exemplo consideremos o seu carro:

- Qual é a velocidade econômica do processo?- Qual é a velocidade econômica do processo?

- Posso viajar no limite de velocidade - Posso viajar no limite de velocidade possível?possível?

- Qual é a confiabilidade se utilizo o carro - Qual é a confiabilidade se utilizo o carro além de 120 km/h?além de 120 km/h?

- Qual é o consumo de combustível a 140 - Qual é o consumo de combustível a 140 km/h?-km/h?-

OBJETIVOS DO TPMOBJETIVOS DO TPM Quando não se conhece a velocidade de Quando não se conhece a velocidade de

projeto e a taxa de produção, projeto e a taxa de produção, estabelece-se cotas de produção estabelece-se cotas de produção arbitrárias.arbitrárias.

Com o tempo pequenos entraves fazem Com o tempo pequenos entraves fazem os operadores mudarem a taxa de os operadores mudarem a taxa de produção do equipamento chegando a produção do equipamento chegando a produção da máquina a ser de apenas produção da máquina a ser de apenas 50% da sua capacidade produtiva.50% da sua capacidade produtiva.


2. Otimizar a vida dos 2. Otimizar a vida dos equipamentos através de um equipamentos através de um programa de manutenção:programa de manutenção:

Criação de um plano/programa de Criação de um plano/programa de manutenção preventiva/ preditivamanutenção preventiva/ preditiva

OBJETIVOS DO TPMOBJETIVOS DO TPM Este programa leva em conta o estado Este programa leva em conta o estado

da máquina, e através de registros dos da máquina, e através de registros dos equipamentos são estabelecidas as equipamentos são estabelecidas as intervenções necessárias que são pré-intervenções necessárias que são pré-programadas.programadas.

Ao operador é exigido que cuide da Ao operador é exigido que cuide da limpeza e lubrificação básicas, primeira limpeza e lubrificação básicas, primeira atitude para a melhora da conservação atitude para a melhora da conservação e eficiência da máquina.e eficiência da máquina.


3. Integração dos setores envolvidos 3. Integração dos setores envolvidos no plano de elevação da eficiência:no plano de elevação da eficiência:

Única maneira de se obter sucesso: Única maneira de se obter sucesso: total cooperação dos setores no plano total cooperação dos setores no plano de elevação da capacidade instalada.de elevação da capacidade instalada.

Por exemplo: inclusão da manutenção Por exemplo: inclusão da manutenção de equipamentos nas decisões de de equipamentos nas decisões de projeto/compras, assegura que a projeto/compras, assegura que a padronização de peças e componentes padronização de peças e componentes à manutenção será obedecida.à manutenção será obedecida.

OBJETIVOS DO TPMOBJETIVOS DO TPM A padronização reduz estoques, A padronização reduz estoques,

exigências de treinamento e os tempos de exigências de treinamento e os tempos de partida.partida.

Bom atendimento logístico Bom atendimento logístico (armazenagem) pode reduzir em muito o (armazenagem) pode reduzir em muito o tempo de parada de produção, mais tempo de parada de produção, mais importante porém e a otimização do importante porém e a otimização do estoque de componentes, evitando estoque de componentes, evitando grandes estoques.grandes estoques.


4. Colaboração dos funcionários no 4. Colaboração dos funcionários no processo de manutenção:processo de manutenção:

A colaboração no processo de manutenção A colaboração no processo de manutenção de funcionários de todos os níveis com suas de funcionários de todos os níveis com suas aptidões e conhecimentos, integra e traz a aptidões e conhecimentos, integra e traz a satisfação do cliente interno. Em algumas satisfação do cliente interno. Em algumas empresas este item está incluído no empresas este item está incluído no processo de sugestões, como obter melhor processo de sugestões, como obter melhor manutenção, maior limpeza e organização, manutenção, maior limpeza e organização, etc.etc.


Na “discussão” sobre a melhoria do Na “discussão” sobre a melhoria do funcionamento de uma máquina, não funcionamento de uma máquina, não deve haver bloqueios do tipo:deve haver bloqueios do tipo:

““Isto não vai funcionar.”Isto não vai funcionar.”

““Não podemos levar isto em conta neste Não podemos levar isto em conta neste momento.”momento.”

““Isto só funciona no Japão.”Isto só funciona no Japão.”


5. Criação de equipes de 5. Criação de equipes de trabalho:trabalho:

TMM = times de melhoria da TMM = times de melhoria da manutenção.manutenção.


Quanto mais aberta for a gerência Quanto mais aberta for a gerência às sugestões, melhor e mais fácil às sugestões, melhor e mais fácil será o funcionamento das equipes.será o funcionamento das equipes.

Formadas por áreas, Formadas por áreas, departamentos, linhas de departamentos, linhas de produção, por processos ou por produção, por processos ou por equipamentos.equipamentos.

OBJETIVOS DO TPMOBJETIVOS DO TPM Constituídas por operadores, pessoal da Constituídas por operadores, pessoal da

manutenção e pessoal da gerência. Com manutenção e pessoal da gerência. Com a participação de outras pessoas a participação de outras pessoas diretamente envolvidas no problema, por diretamente envolvidas no problema, por exemplo: pessoal de compras e exemplo: pessoal de compras e armazenagem.armazenagem.


Os TMM realmente resolvem Os TMM realmente resolvem problemas que já tenham tentado problemas que já tenham tentado resolver a algum tempo sem resolver a algum tempo sem sucesso? sucesso?

O sucesso do TPM deve-se ao O sucesso do TPM deve-se ao trabalho de equipe. trabalho de equipe.

Porém o maior convencimento é Porém o maior convencimento é dado por números: dado por números:


ProdutividadeProdutividade: aumento de 50% a : aumento de 50% a 200%, elevação das taxas de 200%, elevação das taxas de operação de 40% a 100% e operação de 40% a 100% e diminuição das interrupções em até diminuição das interrupções em até 80%.80%.

QualidadeQualidade: pode-se chegar a zero : pode-se chegar a zero defeitos (diminuição de 100%) pode-defeitos (diminuição de 100%) pode-se reduzir em 80% as reclamações de se reduzir em 80% as reclamações de clientes.clientes.

OBJETIVOS DO TPMOBJETIVOS DO TPM CustosCustos: redução de até 70% nos custos : redução de até 70% nos custos

de trabalho, 50% nos de manutenção e de trabalho, 50% nos de manutenção e de 80% nos de energia.de 80% nos de energia.

EstoquesEstoques: redução de até 90% nos : redução de até 90% nos níveis de estoque, aumento de até níveis de estoque, aumento de até 100% nos giros de estoque.100% nos giros de estoque.

SegurançaSegurança: eliminação quase total dos : eliminação quase total dos problemas com segurança do ambiente problemas com segurança do ambiente de trabalho.de trabalho.


MoralMoral: aumento de até 500% nas : aumento de até 500% nas sugestões (não reclamações). A sugestões (não reclamações). A participação dos funcionários nas participação dos funcionários nas reuniões faz com que vistam a reuniões faz com que vistam a camisa da empresa, procurando camisa da empresa, procurando assim o aumento dos lucros.assim o aumento dos lucros.

PREPARAÇÃO PARA PREPARAÇÃO PARA IMPLANTAÇÃO DO IMPLANTAÇÃO DO TPM TPM

São 12 etapas a serem observadas São 12 etapas a serem observadas como preparatórias para como preparatórias para implementação do programa:implementação do programa:

PREPARAÇÃO PARA PREPARAÇÃO PARA IMPLANTAÇÃO - IMPLANTAÇÃO - Etapa 1Etapa 1

Declaração da DiretoriaDeclaração da Diretoria informando a implantação do informando a implantação do programa, que deverá ser feita a programa, que deverá ser feita a todos os funcionários.todos os funcionários.

PREPARAÇÃO PARA PREPARAÇÃO PARA IMPLANTAÇÃO - Etapa IMPLANTAÇÃO - Etapa 11

Papel da Alta Administração:Papel da Alta Administração: A alta administração dos departamentos A alta administração dos departamentos

deverá apresentar ao presidente uma deverá apresentar ao presidente uma proposta do sistema e os efeitos proposta do sistema e os efeitos provocados por ele, convencendo-o de provocados por ele, convencendo-o de modo que se torne partidário e defensor do modo que se torne partidário e defensor do TPM.TPM.

O comunicado da implantação deve O comunicado da implantação deve sempre ser feita pela direção superior. sempre ser feita pela direção superior. Funcionários subordinados jamais deverão Funcionários subordinados jamais deverão ser encarregados desta tarefa.ser encarregados desta tarefa.

PREPARAÇÃO PARA PREPARAÇÃO PARA IMPLANTAÇÃO – Etapa IMPLANTAÇÃO – Etapa 11

Decisões de implantação de uma Decisões de implantação de uma área industrial específica, o área industrial específica, o presidente deve ser informado e presidente deve ser informado e concordar com ela, e tomar para si concordar com ela, e tomar para si a incumbência de informar os a incumbência de informar os funcionários.funcionários.


Educação introdutória e Educação introdutória e campanha do sistema TPM.campanha do sistema TPM.

Fazer que todos compreendam o Fazer que todos compreendam o TPM através do estabelecimento TPM através do estabelecimento de uma linguagem comum, de uma linguagem comum, voltada aos propósitos da cultura voltada aos propósitos da cultura TPM. TPM.

PREPARAÇÃO PARA PREPARAÇÃO PARA IMPLANTAÇÃO – Etapa 3IMPLANTAÇÃO – Etapa 3

Estabelecimento da estrutura de Estabelecimento da estrutura de promoção do TPM e um modelo promoção do TPM e um modelo pilotopiloto

Organização matricial que seja Organização matricial que seja composta por organização horizontal composta por organização horizontal (comitê de promoção TPM ou equipe de (comitê de promoção TPM ou equipe de projeto) e organização vertical, que projeto) e organização vertical, que combinem com a organização regular combinem com a organização regular da empresa.da empresa.


Estabelecimento da política e Estabelecimento da política e metas básicas voltadas ao metas básicas voltadas ao TPMTPM..

Promoção do TPM como parte de Promoção do TPM como parte de uma política e de uma organização uma política e de uma organização objetiva.objetiva.


Criação de um plano piloto para Criação de um plano piloto para implantação do TPM.implantação do TPM.

Estabelecer um plano que cubra Estabelecer um plano que cubra todo o processo TPM, desde o todo o processo TPM, desde o estágio introdutório até a estágio introdutório até a avaliação para concessão do avaliação para concessão do conceito de excelência.conceito de excelência.


Início do sistema TPM.Início do sistema TPM. Informar a todos os funcionários a Informar a todos os funcionários a

data de início do programa TPM data de início do programa TPM que visa reduzir a zero os sete que visa reduzir a zero os sete tipos principais de perda em tipos principais de perda em equipamentos.equipamentos.


Estabelecimento de sistemas para Estabelecimento de sistemas para aperfeiçoamento da eficiência aperfeiçoamento da eficiência produtivaprodutiva

7.1.7.1. Melhoria individualMelhoria individual

Criar equipe de projetos (engenheiros de Criar equipe de projetos (engenheiros de produção, pessoal de manutenção, produção, pessoal de manutenção, gerentes, etc.) para selecionar o gerentes, etc.) para selecionar o equipamento piloto para início da equipamento piloto para início da aplicação do TPM.aplicação do TPM.


7.2.7.2. Estabelecimento da Manutenção Estabelecimento da Manutenção Autônoma.Autônoma.

7.3.7.3. Fazer os operadores Fazer os operadores compreenderem a Manutenção compreenderem a Manutenção Autônoma, desde a direção até os Autônoma, desde a direção até os operários de linha, desde o operários de linha, desde o conceito até a execução.conceito até a execução.


7.4.7.4. Manutenção Planejada.Manutenção Planejada.

Educação e treinamento para Educação e treinamento para elevação dos níveis de operação e elevação dos níveis de operação e manutenção.manutenção.


Sistema de controle inicial para Sistema de controle inicial para novos equipamentos.novos equipamentos.


Estabelecimento do Hinshitsu-Estabelecimento do Hinshitsu-Hozen (Manutenção da Hozen (Manutenção da qualidade).qualidade).


Obtenção de eficiência Obtenção de eficiência operacional nos departamentos operacional nos departamentos administrativos.administrativos.


Estabelecimento de condições Estabelecimento de condições de segurança, higiene e de segurança, higiene e ambiente de trabalho.ambiente de trabalho.


Aplicação plena do TPM e Aplicação plena do TPM e elevação dos respectivos elevação dos respectivos níveis.níveis.

DEFINIÇÃO DAS DEFINIÇÃO DAS PERDAS PERDAS

A filosofia TPM está calcada na A filosofia TPM está calcada na identificação e eliminação de identificação e eliminação de perdas.perdas.

PERDAS EM PERDAS EM EQUIPAMENTOEQUIPAMENTO

As 7 principais perdas em As 7 principais perdas em equipamentos são:equipamentos são:

Falhas em equipamentos.Falhas em equipamentos. Set-up e ajustes.Set-up e ajustes. Troca de ferramentas de corte.Troca de ferramentas de corte. Perdas por acionamento.Perdas por acionamento. Perdas por pequenas paradas.Perdas por pequenas paradas. Perdas por velocidade.Perdas por velocidade. Defeitos e retrabalhos.Defeitos e retrabalhos.

PPERDAS POR MÃO DE ERDAS POR MÃO DE OBRAOBRA

Perdas por controlePerdas por controle: :

SSão perdas decorrentes do tempo de ão perdas decorrentes do tempo de espera (materiais, espera (materiais, fferramentas, erramentas, instruções, etc.) geralmente instruções, etc.) geralmente ocasionadas por problemas ocasionadas por problemas administrativosadministrativos..


Perdas por movimentoPerdas por movimento: :

AAquelas relacionadas a burocracia e quelas relacionadas a burocracia e ações que não agregam valor ao ações que não agregam valor ao trabalho.trabalho.

PPERDAS POR MÃO DE ERDAS POR MÃO DE OBRAOBRA Perdas por desorganização da Perdas por desorganização da

linhalinha: :

RResultantes da má organização da linha esultantes da má organização da linha ou da situação de uma única pessoa ou da situação de uma única pessoa manipulando mais de um manipulando mais de um equipamento ao mesmo tempo.equipamento ao mesmo tempo.


Perdas por falhas logísticasPerdas por falhas logísticas: :

TTempo gasto com trabalhos de empo gasto com trabalhos de transporte, deslocamento, etc. transporte, deslocamento, etc. executados por aqueles cujas executados por aqueles cujas atribuições não incluem estas atribuições não incluem estas funções.funções.


Perdas por medições e ajustesPerdas por medições e ajustes: : TTempo gasto com ajustes empo gasto com ajustes freqüentes, executados como freqüentes, executados como medida preventiva contra a medida preventiva contra a ocorrência de produtos ocorrência de produtos defeituososdefeituosos..

PPERDAS COM MATERIAISERDAS COM MATERIAIS, , MOLDESMOLDES, , GABARITOSGABARITOS, , FERRAMENTASFERRAMENTAS E E ENERGIAENERGIA

Perdas de energiaPerdas de energia: :

PPerda com energia (elétrica, gás, erda com energia (elétrica, gás, combustíveis) que é desperdiçada no combustíveis) que é desperdiçada no processo.processo.


Perdas com moldes, ferramentas Perdas com moldes, ferramentas e gabaritose gabaritos: :

SãoSão constituídas por despesas constituídas por despesas adicionais para substituição ou reparo adicionais para substituição ou reparo de moldes, ferramentas e gabaritos de moldes, ferramentas e gabaritos decorrentes de quebra ou desgaste de decorrentes de quebra ou desgaste de utilização.utilização.


Perdas por rendimentoPerdas por rendimento: :

ÉÉ resultante do mal uso da matéria resultante do mal uso da matéria prima (diferença entre o peso da prima (diferença entre o peso da matéria prima utilizada e o peso matéria prima utilizada e o peso do produto acabado.do produto acabado.

PPERDAS CRÔNICASERDAS CRÔNICAS

São decorrentes da falta de São decorrentes da falta de confiabilidade dos equipamentos. confiabilidade dos equipamentos.



A sua eliminação apresenta sérias A sua eliminação apresenta sérias dificuldades, mesmo com a aplicação dificuldades, mesmo com a aplicação de medidas defensivas. de medidas defensivas.



A sua eliminação apresenta sérias A sua eliminação apresenta sérias dificuldades, mesmo com a aplicação dificuldades, mesmo com a aplicação de medidas defensivas. de medidas defensivas.

A resolução destas perdas exigem A resolução destas perdas exigem medidas inovadoras bastante medidas inovadoras bastante diferentes das convencionais. diferentes das convencionais.


Como são decorrentes de causas Como são decorrentes de causas diversificadas e de difícil detecção, a diversificadas e de difícil detecção, a relação entre a causa e efeito relação entre a causa e efeito costuma ser obscura, dificultando as costuma ser obscura, dificultando as medidas defensivas adequadas.medidas defensivas adequadas.


Como são decorrentes de causas Como são decorrentes de causas diversificadas e de difícil detecção, a diversificadas e de difícil detecção, a relação entre a causa e efeito relação entre a causa e efeito costuma ser obscura, dificultando as costuma ser obscura, dificultando as medidas defensivas adequadas.medidas defensivas adequadas.

Mesmo que a causa real da perda seja Mesmo que a causa real da perda seja única, ela pode ser atribuída a vários única, ela pode ser atribuída a vários fatores.fatores.


Para resolve-las é preciso tomar Para resolve-las é preciso tomar medidas defensivas para todas as medidas defensivas para todas as possíveis causas (causa simples, possíveis causas (causa simples, causas múltiplas e causas múltiplas causas múltiplas e causas múltiplas compostas).compostas).


A eliminação das perdas crônicas exige:A eliminação das perdas crônicas exige:

1.1. AnAnáálise dos fenômenos;lise dos fenômenos;

2. 2. Estudo das possíveis causas; Estudo das possíveis causas;


3. 3. Detectar todas as causas de Detectar todas as causas de defeitos:defeitos:

-- Solucionar problemas causadores de Solucionar problemas causadores de defeitos.defeitos.

- - Estudar as condições em que os Estudar as condições em que os equipamentos devem estarequipamentos devem estar..

- - Dar importância as falhas ínfimas.Dar importância as falhas ínfimas.

- - Prevenir defeitos.Prevenir defeitos.

FFALHAS ÍNFIMASALHAS ÍNFIMAS

São inconveniências de difícil São inconveniências de difícil detecção, cuja contribuição na detecção, cuja contribuição na geração de defeitos ou falhas não é geração de defeitos ou falhas não é considerada de grande vulto.considerada de grande vulto.


São inconveniências de difícil São inconveniências de difícil detecção, cuja contribuição na detecção, cuja contribuição na geração de defeitos ou falhas não é geração de defeitos ou falhas não é considerada de grande vulto.considerada de grande vulto.

Por exemplo: poeira, manchas, Por exemplo: poeira, manchas, pequenas folgas, etc. pequenas folgas, etc.


A tendência, nas operações diárias, é A tendência, nas operações diárias, é que se preste atenção somente em que se preste atenção somente em defeitos graves e nas medidas para defeitos graves e nas medidas para combate-los. combate-los.


A tendência, nas operações diárias, é A tendência, nas operações diárias, é que se preste atenção somente em que se preste atenção somente em defeitos graves e nas medidas para defeitos graves e nas medidas para combate-los.combate-los.

Entretanto, são os pequenos defeitos Entretanto, são os pequenos defeitos os maiores causadores de defeitos os maiores causadores de defeitos crônicos e falhas em equipamentos. crônicos e falhas em equipamentos.


A primeira razão para prioridade de A primeira razão para prioridade de solução de falhas ínfimas é que o solução de falhas ínfimas é que o acumulo destas falhas causam perda acumulo destas falhas causam perda de rendimento. de rendimento.


A primeira razão para prioridade de A primeira razão para prioridade de solução de falhas ínfimas é que o solução de falhas ínfimas é que o acumulo destas falhas causam perda acumulo destas falhas causam perda de rendimento. de rendimento.

A segunda razão é a necessidade de A segunda razão é a necessidade de restringir as causas possíveis, restringir as causas possíveis, facilitando assim as soluções de facilitando assim as soluções de defeitos crônicos. defeitos crônicos.


A terceira razão é que com a A terceira razão é que com a correção nos estágios iniciais, correção nos estágios iniciais, evita-se que se transformem em evita-se que se transformem em problemas graves.problemas graves.


A terceira razão é que com a A terceira razão é que com a correção nos estágios iniciais, correção nos estágios iniciais, evita-se que se transformem em evita-se que se transformem em problemas graves.problemas graves.

Para eliminar as falhas ínfimas: Para eliminar as falhas ínfimas:


1.1. Análise baseada em princípios e Análise baseada em princípios e regrasregras::

- Revisar a análise do fenômeno, Revisar a análise do fenômeno, verificando princípios e regras verificando princípios e regras básicas.básicas.

- Observar a situação com atenção, Observar a situação com atenção, prestando atenção aos defeitos prestando atenção aos defeitos passíveis de negligência.passíveis de negligência.


2. 2. Não se fixar na taxa de contribuiçãoNão se fixar na taxa de contribuição::- Não se fixar na proporção de Não se fixar na proporção de

contribuição para o defeito (a contribuição para o defeito (a importância dos defeitos leves será importância dos defeitos leves será reduzida). reduzida).

- Selecionar aspectos cujas Selecionar aspectos cujas contribuições sejam duvidosas sob o contribuições sejam duvidosas sob o ponto de vista teórico, ponto de vista teórico, independentemente de idéias pré-independentemente de idéias pré-concebidasconcebidas..

QQUEBRAUEBRA Z ZEROERO

A quebra ou falha é a interrupção A quebra ou falha é a interrupção das funções de um equipamento das funções de um equipamento ou componentes, geralmente ou componentes, geralmente proveniente de erros humanos. proveniente de erros humanos.


Desta forma, as quebras só podem Desta forma, as quebras só podem diminuir quando ocorrem diminuir quando ocorrem mudanças de mentalidade e mudanças de mentalidade e atitudes de todos os operadores atitudes de todos os operadores que trabalham com o que trabalham com o equipamento.equipamento.


O ponto de partida para se atingir O ponto de partida para se atingir quebra zero é o descarte do quebra zero é o descarte do conceito de que as quebras são conceito de que as quebras são inevitáveis e adotar o conceito que inevitáveis e adotar o conceito que os equipamentos podem ser os equipamentos podem ser protegidos. protegidos.


Se é possível detectar quebras Se é possível detectar quebras antes que elas ocorram, é possível antes que elas ocorram, é possível evitá-las através de medidas evitá-las através de medidas preventivas.preventivas.


Na grande maioria dos casos, as Na grande maioria dos casos, as razões das quebras são razões das quebras são desconhecidas até que elas desconhecidas até que elas ocorram, por isso são chamadas ocorram, por isso são chamadas de “defeitos latentes”.de “defeitos latentes”.


Na grande maioria dos casos, as Na grande maioria dos casos, as razões das quebras são razões das quebras são desconhecidas até que elas desconhecidas até que elas ocorram, por isso são chamadas ocorram, por isso são chamadas de “defeitos latentes”.de “defeitos latentes”.

O princípio básico para obtenção O princípio básico para obtenção da quebra zero é a completa da quebra zero é a completa identificação destes defeitos. identificação destes defeitos.


Os defeitos latentes são formados Os defeitos latentes são formados por fatores como poeira, manchas, por fatores como poeira, manchas, desgastes, corrosão, rachaduras, desgastes, corrosão, rachaduras, afrouxamentos, vazamentos, afrouxamentos, vazamentos, deformação, deslocamentos, deformação, deslocamentos, anomalias relacionadas a anomalias relacionadas a temperatura, vibração e ruídos.temperatura, vibração e ruídos.


Existem dois tipos de defeitos Existem dois tipos de defeitos latentes:latentes:


Defeitos físicos:Defeitos físicos:

- - Que podem passar desapercebidos.Que podem passar desapercebidos.

- - Detectáveis somente com análises.Detectáveis somente com análises.

- - Não visíveis devido ao mal Não visíveis devido ao mal posicionamento, instalação, poeira posicionamento, instalação, poeira ou sujeira.ou sujeira.


Defeitos Psicológicos:Defeitos Psicológicos: - São devidos a falta de capacitação técnica São devidos a falta de capacitação técnica

e conscientização dos responsáveis pela e conscientização dos responsáveis pela manutenção e operação.manutenção e operação.

- Falta de interesse.Falta de interesse.- Não distingue a falha ou defeito por falta de Não distingue a falha ou defeito por falta de

conhecimento.conhecimento. - Negligência dos mantenedores e Negligência dos mantenedores e

operadores com base em seus próprios operadores com base em seus próprios critérios e opiniões.critérios e opiniões.


Cinco medidas básicas podem ser Cinco medidas básicas podem ser observadas visando a redução de observadas visando a redução de falhas:falhas:

1.1. Estabelecimento das condições Estabelecimento das condições básicas: básicas:

LLimpeza, lubrificação e reapertos são impeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento itens básicos para o funcionamento do equipamento.do equipamento.


2. 2. Restauração das deteriorações: mesmo Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.antes que ocorra um problema.

3. 3. Manutenção das condições de operação: Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são menos operadores nestas condições são menos suscetíveis a falhas.suscetíveis a falhas.


4. 4. Aperfeiçoamento dos pontos Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimindescobrir estes pontos e elimináá--los.los.

5. 5. Aperfeiçoamento do nível de Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos capacitação: dar treinamento aos envolvidos.envolvidos.

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TPM MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL. DEFINIÇÕES MANUTENÇÃO: Ato ou efeito de manter Medidas necessárias para conservação Medidas necessárias para conservação