Treinamento de 170imanut Ok Vj

TREINAMENTO DE MANUTENÇÃO VIDEOJET

TREINAMENTO LINHA EXCEL


Programação GeralSoftware CompletoExplicação dos Sistemas Pneumático e HidráulicoManutenção Prática do Módulo de Tinta, Carregamento do Sistema, Drenagem do Sistema, Renovação de Tinta e CalibraçãoFunções Eletrônicas do equipamentoEliminação das Dúvidas


Programação do TreinamentoPRIMEIRO DIA

Instalação.EspecificaçõesSoftware.

SEGUNDO DIAToda parte Hidráulica, Pneumática, Cabeçote e Desmontagem do Módulo de Tinta.


Programação do Treinamento

TERCEIRO DIAMontagem do Módulo de Tinta, Drenagem, Carregamento, Renovação e Calibração do Sistema de Tinta.Partes Eletrônicas.Eliminação das Dúvidas.


Especificações da Maquina


Especificações da Maquina. Unidade de controle em gabinete de aço inox.

Altura: 24 inches (610 mm) Largura: 20 inches (508 mm) Profundidade: 8 inches (203 mm)

Cabeçote Em aço inox (35 mm x 178 mm) de comprimento; oni–direcional podendo ser fixado em qualquer posição. Sua construção é durável, porem de fácil substituição e manutenção.

Umbilical De 12– ou 20– pés (3.7 m ou 6.1 m) Conduite revestido em vinil; 1 polegada (25.4 mm) de diâmetro. Duas linhas de retorno para suportar tintas base água / poly (0.066–polegada [1.7 mm] de diâmetro interno) e / ou MEK/álcool (0.053–polegada [1.3 mm] diâmetro interna).

Peso100 lbs. (45.4 kg) Na caixa; 82 lbs. (37 kg) Só o equipamento sem fluido; 86 lbs. (39 kg) Equipamento com Fluido.

Temperatura em Operação: 40 to 110F (4 to 43C) (Não para todas as tintas).

Umidade em operação: 10% to 90% R.H. (sem condensação). Requerimento Elétrico. Alimentação / Freqüência100 - 240 VAC, 50/60 Hz; 2 Amperes maximo, com

aterramento independente. Especificações do canhão. Freqüência______ kilohertz (kHz)Orifício______ microns


Instalação do seu equipamento codificador Videojet

Verificar aterramento Verificar as condições do ar comprimido Verificar as instalações elétricas Verificar as condições ambientais Verificar a aplicação relacionando-a com

o tipo de tinta


Modelo da Instalação do equipamento VIDEOJET



Na linha de equipamentos Excel temos os modelos abaixo:170i e 170i UHS( ultra rapida).178 ( não mais fabricada)2000 e 2000 Opaque(Pigmentada).A mais nova Excel DN ( dois canhões.





TECLADO

Ao lado a foto do teclado de uma Excel 170i, mostrando suas teclas e respectivas funções.


Conhecendo o Teclado VISOR FUNÇÕES (F1 A F5) TECLADO ALFABÉTICO SHIFT ALT-SHIFT CURSORES CANCELAR REMOVER AJUDA TECLADO NUMÉRICO ENTER


Conhecendo o Teclado ON OFF LED DE INDICAÇÃO

PRONTO LED DE INDICAÇÃO

SERVIÇO IMPRIMIR CABEÇOTE


Conhecendo o Teclado ON – quando acionado, o equipamento irá realizar um check-up

durante aproximadamente 97s. OFF – quando acionado, o equipamento interromperá sua

ação, iniciando um processo de auto-desligamento, o qual possui duração de aproximadamente 4 minutos, onde o sistema de vácuo irá recolher todo o fluído contido na linha de retorno.

LED DE INDICAÇÃO PRONTO – somente estará aceso quando a tecla IMPRIMIR estiver acionada.

LED DE INDICAÇÃO SERVIÇO – este sinalizador possui duas etapas: 1a) Quando existir uma “FALHA AVISO” ela acenderá.Isso ocorrerá durante as falhas de Sem Fase e Fluido Baixo. 2a) Quando existir uma “FALHA PÂNICO”, onde o equipamento parará com suspeitas de algum problema grave.É necessário verificar o por quê do problema e soluciona-lo antes de reiniciar o equipamento.


Conhecendo o Teclado IMPRIMIR – Aciona ou não a impressora a imprimir. CABEÇOTE – Esta tecla pode ser ligada ou desligada

apenas pressionando-a.Contudo, ela representará duas etapas do equipamento:1a)Piscando: Acontece porque o sistema ainda não está pronto para imprimir, pois só estamos com a tinta circulando neste momento.2a)Acesa: Nesta ocasião, a tecla imprimir já pode ser acionada, pois além da tinta circulando no sistema, temos agora também, o auxílio da alta-tensão, responsável pela deflexão das gotas de tinta.


OBSERVAÇÃO IMPORTANTE

A limpeza do cabeçote deverá ser feita somente quando o equipamento estiver totalmente desligado, pois o vácuo existente no bloco de retorno poderá sugar esta solução contaminando ou transbordando o sistema hidráulico do equipamento.


OBSERVAÇÃO IMPORTANTE Para secarmos o cabeçote

impressor, deveremos utilizar somente ar comprimido com baixa pressão(10psi).


Esquema de Menu’s do software do equipamento

Videojet


EDITAR 1 EDITAR 3 EDITAR 4EDITAR 2

CARACT 1 INSERIR 1

INSERIR 2

INSERIR 3

SISTEMA 1 IMPRIMIR 1

SERVIÇO 2

SERVIÇO 3

SERVIÇO 4

SERVIÇO 5

SISTEMA 2

SISTEMA 3

IMPRIMIR 2

IMPRIMIR 3

IMPRIMIR 4

IMPRIMIR 5

SERVIÇO 1

SUMÁRIODOS

MENU’S


Introdução ao Modo Pneumático Esquema funcional do esqueleto pneumático.

Verificação e aferição das pressões. Necessidades do equipamento relativo a

cada pressão. Explicação dos componentes que se

utilizam do ar pressurizado.



1


1


0 VDC

Incoming Shop Air at 80 psi or

more

Vented to Atmospheric

Pressure

Atmospheric Pressure to

Input Manifold

Como Funciona a Solenoide.

OutputTop Input

Bottom Input


12 VDC

Vented to Atmospheric

Pressure

Atmospheric Pressure to Air Control Valve

Shop Pressure to Air Control Valve

Como Funciona a Solenoide

Bottom Input

OutputTop Input

Incoming Shop Air at 80 psi or

more

Power-on and Start-up


2


2


3A


3A


60psi

80psi

60psi

60psi

Regulador de Pressão Intermediaria


3B


3B


3C


3C


3D


3D


3E


3E


3F


3F



3G



3G



4A



4A



4B



4B



4C



4C



4D

4D



4D

4D



4E

4E



4E

4E



4F



4F



5



5



6

6

6



6

6

6



7

7



7

7



8



8



9



9



10

10



10

10



11



11




Teste #3 Pressão de

Transferência

+/- 15psi

Teste #2 Retorno da Pressão de

Tinta

+/- 40psi

Teste #1 Pressão

Intermediária

60psi MINT

Teste #4 Vácuo



Introdução ao Modo Hidráulico Esquema funcional do esqueleto hidráulico.

Verificação do caminho dos fluentes. Adição de tinta (Requisição de Tinta). Conhecendo o Reservatório de Tinta.

( Módulo Principal / Recebimento dos Fluídos / Mistura dos

Fluídos).


Módulo de Tinta Válvula de adição de

tinta

Reservatório

Tubo J

Válvula de Sentido Único

Bomba de Transferência

Válvula Separadora (Bomba de Bloqueio)


Novo Modulo Universal.


Parte do Módulo deTinta

Cap e Conjunto Sensores Reed Switches do Nível

S3 – Switch de Nível excessivo OFIL

S2 – Switch de inibição de Solvente

MUSW S1 – Switch de requisição de

fluídos IREQ


Cilindro de TintaPressuriza o fluído até o cabeçote

Mede a viscosidade do fluído

Tempo de Fluxo / Tempo Atual Medição dos tempos de esvaziamento do cilindro a partir do acionamento de STSW até o acionamento do TXSW

Depois da calibração, completa-se o primeiro tempo de ciclo.

Filtro Final de Tinta


Turn to Figure 5-1 on Page 5-3

Regulador de Pressão

de Tinta

Módulo de Tinta

Cabeçote

Cilindro de Tinta

Garrafa de Solvente

Garrafa de Tinta

80 psi minimum

40-60 psi

Ar – Pressão Entrada80 psi Mínimo

Ar – Pressão de Tinta40-60 psi

Tinta

Solvente

(Page 5-3)


Cabeçote de Impressão

Componentes do cabeçote. Ajustes mecânicos.


Vista Superior, Inferior e Traseira


Componentes do Cabeçote



Ajustes mecânicos


Drenagem Manual do Reservatório Principal ( Módulo de Tinta ).

Retirar do Equipamento o Módulo de Tinta e Desmonta-lo.

Retirar o Cilindro ( Viscosímetro ) e Desmonta-lo ( Cuidado, ainda existe tinta!!!).

Momento Prático


Momento Prático Montar e Recolocar o Módulo de Tinta no Equipamento.

Montar o Cilindro ( Viscosímetro) e Coloca-lo no Equipamento.

OBS: TODAS AS PEÇAS DEVEM SER VERIFICADAS PARA AVERIGUAR POSSÍVEIS AVARIAS


NOVA INSTALAÇÃO ?

LAVANDOOU ARMAZENANDO

O SISTEMA ?

RETORNO DO ARMAZENAMENTO ?

TINTACONTAMINADA ?

CARREGAR IMPRES-SORA COM SOLVENTE

PROCEDIMENTO 1

LAVAR SISTEMACOM SOLVENTE

PROCEDIMENTO 2

DRENAR SOLVENTE

PROCEDIMENTO 3

CARREGAR IMPRES-SORA COM TINTA

PROCEDIMENTO 1

RENOVARTINTA

PROCEDIMENTO 4

CALIBRARIMPRESSORA

PROCEDIMENTO 5

CARREGAR SOLVENTEOU SOL. DE LIMPEZA

PROCEDIMENTO 1

LAVARSISTEMA

PROCEDIMENTO 2

ARMAZENAR

IMPRESSORA

CARREGAR IMPRES-SORA COM SOLVENTE

PROCEDIMENTO 1

DRENAR TINTA

PROCEDIMENTO 3

ARMAZENAMENTOLONGO ?

IMPRESSORACARREGADA COM SOL.

LIMPEZA ?

DRENAR SOLUÇÃODE LIMPEZA

PROCEDIMENTO 3

LAVAR SISTEMACOM SOLVENTE

PROCEDIMENTO 2

DRENAR SOLVENTE

PROCEDIMENTO 3

CARREGAR IMPRES-SORA COM TINTA

PROCEDIMENTO 1

RENOVARTINTA

PROCEDIMENTO 4

CALIBRARIMPRESSORA

PROCEDIMENTO 5

RENOVARTINTA

PROCEDIMENTO 4

SIM

NÃO

NÃO

NÃO

NÃO

SIM SIM SIMNÃO

SIM

SIM

FLUXOGRAMA DE MANUTENÇÃO DE FLUIDOS

NÃO

CALIBRAR

IMPRESSORA

PROCEDIMENTO 5


PROCEDIMENTO 2

LAVANDO A IMPRESSORA COM SOLVENTE

03 SERVIÇOSELECIONE AUTO CARREGAMENTO

( F3), COLOQUE AUTO RENOVAÇÃO EM “LIG”

( SHIFT + F4)

AJUSTE PRESSÃO DA TINTA PARA

2 A 3 PSI

ABRA VÁLVULA DE TINTA ATÉ A VAZÃO DE 2 GOTAS P/SEG.

ESPIRRE SOLVENTE OU SOL. DE LIMPEZA

NO BLOCO DE RETORNO

OFLUÍDO NO

TUBO DE SANGRAMENTO ESTÁ LIMPO ?

SE NECESSÁRIO RECOMECE A

AUTO RENOVAÇÃO

FECHE A VÁLVULADE TINTA

LEVANTE O BOCALGIRANDO O PARAFUSODE AJUSTE VERTICAL 2VOLTAS NO SENTIDO

ANTI-HORÁRIO

AJUSTE A PRESSÃODA TINTA PARA

40 PSI

DEIXE FUNCIONARPOR 5 MINUTOS

APERTE F4 PARADESLIGAR

AUTO RENOVAÇÃO

ABAIXE O BOCAL GIRANDO O PARAFUSODE AJUSTE VERTICAL

2 VOLTAS NO SENTIDOHORÁRIO

RETORNE AO 1º FLUXOGRAMA

SIM

NÃO


Carregando O Módulo Com Solvente Procedimentos.

Em quais situações se deve fazer um CARREGAENTO com Solvente? Dicas!!!


Drenando o Módulo (Retirando o Solvente)

Procedimentos.

Em quais situações se deve fazer uma DRENAGEM?

Dicas!!!


Carregando o Módulo Com Tinta Nova

Procedimentos.

Em quais situações se deve fazer um CARREGAMENTO com Tinta ? Dicas!!!


Renovação do Sistema de Tinta

Procedimentos.

Em quais situações se deve fazer uma Renovação do Sistema ? Dicas!!!


Calibrando seu Equipamento Procedimentos.

Em quais situações se deve fazer uma Nova Calibração ?

Dicas!!!


Testando seu Equipamento

Procedimentos.

Dicas!!!


Verificando as Partes Eletrônicas do Equipamento

Pontos de Medição. Continuidade dos Cabos de Alta

Tensão e Túnel de Carga. Ligações do Sensor e EncoderVerificando os fusíveis

Leitura Plena dos LED’s internos da PCB


Possíveis Problemas e Falhas Procedimentos para detectar-se uma falha ou defeito.

Dicas!!!


Garrafas


Cabeçote

Reservatório

STSW

TXSW

OFIL

MUSW

IREQ

Cilndro de Tinta


Requisição de Transferência Longa DemaisTempo de Preenchimento Muito Longo

Problemas no envio de fluído do Reservatório para o Cilindro.

TransferPressure

Vacuum BadComponent

SignalingIssue

CheckRegulator

Shut off Valve TXSW stuckshut

Check TransferSolenoid

Check Valve STSW stuckopen

Leak in line totransfer pump

Transfer Pump Jammed Floatin Cylinder

Low shop airpressure

Final Ink Filter

Faça sempre uma renovação quando resolver um problema de transferencia.


Garrafas


Cabeçote

Reservatório

STSW

TXSW

Cilindro de Tinta

OFIL

MUSW

IREQ


TransferPressure

Vacuum BadComponent

SignalingIssue

CheckIntermediate Air

Add Valves IREQ (S1) stuck closed

Check Gauge &Needle Valve

Add Solenoids Float stuck atIREQ (S1)

Plugged upVacuum Filter

In-Line Filters Ink Low Systemfailure

Clogs or Leaks inVacuum Lines

Requisição de Fluídos Muito Longa

Problemas na adição de fluídos das garrafas para o Módulo


Transbordamento do ReservatórioPrimeira coisa que devemos fazer é drenar

o reservatorio!TransferPressure

Vacuum BadComponent

SignalingIssue

Add Valves stuck open

IREQ(S1) stuck closed

Add Solenoidstuck open

MUSW (S2)switch stuck open

Shutoff Valvestuck open

OFIL (S3) Stuck closed

Check Valve stuck open

Cleaned printheadwith machine on


Garrafas

Bomba de transferência

Cabeçote

Reservatório

STSW

TXSW

Cilindro de Tinta

OFIL

MUSW

IREQ


FaultNumber

% from SetPoint Time

Time from SetPoint Time

Possible Causes

FlowTime Too

Short

85% 51 secs Ink Pressure Too HighLeak in Line to Print HeadLow Viscosity Ink

NoFault

0 60 secs Set Point Time

FlowTime Too

Long

115% 69 secs Clog in Ink LineInk Pressure Too LowHigh Viscosity Ink

EmptyTime Too

Long

125% 75 secs Big clog in Ink LineInk Pressure WAY too low

Tempo de Esvaziamento muito curto Tempo de Esvaziamento muito longo

Tempo vazio muito longo Esvaziamento do cilindro em direção ao cabeçote


Teste de Tinta para Velocidade e Carregamento

Phase 0 Phase 1 Phase 2 Phase 3


1) Limpe e seque novamente o cabeçote2) Calibre a Pressão de Tinta (Low - SET - High)3) Re-set Nozzle Drive4) Substitua a garrafa de tinta por uma nova -

renovação,calibração, etc.

Set

FALHA DE FASE


Criando Gotículas Frequência de 66Khz Emite 66,000 gotas/segundo Amplitude - 0-140 Volts AC Orifício de Rubi Sintético- 66 µ de diâmetro Ajuste da Amplitude pelo Nozzle Drive


Nozzle

Um dispositivo ultra-sônico que transluz um sinal elétrico de ajuste de bocal dentro de um movimento mecânico para quebrar o fluxo de tinta em gotas.

Este dispositivo recebe uma freqüência, onde sua amplitude pode ser modificada, fazendo com que o ponto de ruptura do jato se altere.

Esta freqüência é relativa ao tipo de nozzle. Neste caso, para o equipamento Excel 170i, o valor é de 66 Khz.

O nozzle possui um orifício de 66 microns, determinando um diâmetro único para as gotas.


Abre ou fecha a passagem de tinta no cabeçote Abre a 30psi de pressão 30psi, depende do tipo de impressora


Válvula de Tinta

Localizada no cabeçote impressor, a válvula de controle de tinta permite a tinta entrar no bocal. Aproximadamente 30 psi ( 2,1 bars ) são necessários para abrir esta válvula.

Este dispositivo serve também como válvula de dreno e de carregamento, onde, através de um dreno manual (parafuso Allen lateral) é possível fazer com que a tinta saia pela parte traseira da válvula a baixa pressão ( 2 a 3 psi).


Carregando as gotículas Aplicado pulsos DC de 0 to 300 Volts DC Gotas para impressão: 100-300 Volts DC Outras recebem 0 or 10 Volts DC para teste


Túnel de Carga

O túnel de carga é um eletrodo in-line que aplica uma tensão positiva nas gotas de tinta utilizadas na impressão.

Esta tensão varia conforme necessidade de construção do caractere (fonte) usado na criação da mensagem.

A variação compreende valores entre 0 V a 312 V. É possível através de medições identificar se a placa está

com problemas ou é o cabo. Resistência Ôhmica do cabo = 10 KOhm (Existe um resistor

próximo ao cabeçote). Valor de tensão encontrado no TP15 da placa em relação ao

terra com a tinta ligada = 3,5 V.


Defletindo Gotas Carregadas Carregadas com +3,000 a +6,000 Volts DC Tensão positiva atrai gotas carregadas negativamente


Placa Defletora

A placa defletora de alta voltagem, recebe de 3.000 a 6.000 VCC, para defletir as gotas carregadas de tinta que passam abaixo dela para a impressão.

Este valor pode ser modificado através dos menu’s PREPARAR IMPRESSÃO ( altura mensagem ) ou SERVIÇO IMPRESSORA ( ajustar alta voltagem ).Não importa onde se faça o ajuste, o importante é lembrar que uma vez feito, só haverá novo valor caso o alteremos novamente. Além disso, temos a distância entre a placa defletora e a placa terra que deve ser ajustada com um calibrador próprio para tal.


100 VDC

150 VDC

200 VDC

250 VDC

300 VCD

0 or 10

VoltagemTúnel de Carga

Tempo

O que acontece com cada gota após deflecção


Retorno da Tinta para o Sistema Hidráulico eTestes de Tinta para Velocidade e Carregamento Uso do vácuo para capturar e reciclar a tinta usada Contém sensor que detecta carga nas gotas


Bloco de Retorno

O retorno de tinta coleta tinta não utilizada na impressão.Está preso a linha de retorno que suga a tinta de volta para o reservatório utilizando o vácuo como ferramenta.

É também utilizado na seqüência de Controle Automática de Fase.

Durante a seqüência do Controle Automático de Fase, um nível de voltagem da tinta carregada é recolhido no retorno da tinta. Este sinal é enviado de volta a placa de controle na forma de Sinal Sensor.


Parafusos de Ajuste do Jato de Tinta

O parafuso de ajuste vertical posiciona o jato quase ao fim do bloco de retorno.

O parafuso de ajuste horizontal, com o auxílio da trava, posiciona o jato no meio do bloco de retorno.


Pontos de Medição


Continuidade de Cabos

Cabo de Alta Voltagem:Deveremos desconectar a extremidade da fonte de alta voltagem ( localizada na parte inferior a PCB no lado esquerdo ). Este conector localiza-se abaixo da fonte. A outra extremidade já esta aparente no cabeçote junto a placa defletora. A resistência a ser verificada existe devido a dois resistores em série existentes neste cabo. Estes se localizam exatamente nas duas extremidades, cada um com resistência igual a 10M ohms, resultando em 20M ohms.


Continuidade de Cabos

Cabo de Carga ( Polarização das Gotas):Uma de suas extremidades está localizada no conector J9 na parte inferior direita da PCB ( próxima ao TP15). A outra está aparente no cabeçote ligada ao túnel de carga.Uma vez desconectada a extremidade da PCB, deveremos encontrar um valor de resistência aproximada de 10K ohms, pois próximo ao túnel de carga, existe um resistor com tal valor ôhmico.


Ligação do sensor e encoder


Fusíveis

No conjunto de componentes eletrônicos que constituem a PCB, encontramos dois fusíveis na parte inferior esquerda da PCB.

F1Fusível de 500mA com função picos de corrente gerados pelas tensões de alimentação.

F2Fusível de 500mA com função picos de corrente gerados por retorno de sinais externos.ex: sensores, encoder’s,etc....


Banco de Led’s


Banco de Led’s

LED - INDICAÇÕES ACON : CA ligado US12 : Usuário + 12V US5 : Usuário + 5V

LED – FONTES DE ALIMENTAÇÃO HV : Alta Voltagem +312 : +312 Volts +5 : +5 Volts +12 : +12 Volts -12 : -12 Volts RSET : Apagar Falha Ativo


Banco de Led’s

LED – INDICAÇÕES UP3 : Sistema rodando quando pisca COMM : Estado da interface serial de comunicação MUIS : Estado de inibição de Make-Up

LED – CHAVES SENSORAS TXSW : Chave se Solicitação de Transferência – A chave

inferior do cilindro de tinta sinaliza ao microprocessador para energizar o solenóide de transferência. Para medição de tempo de fluxo.


Banco de Led’s

STSW : Chave de Partida – Chave superior do cilindro de tinta. Pára o solenóide de transferência. Sinaliza ao microprocessador para iniciar a medição do tempo de fluxo

OFIL : Reservatório Excessivamente Cheio – A chave superior no reservatório. O estado normal é Led apagado. Led ligado indica nível excessivo.

IREQ : Requisição de tinta – Indica nível vazio do reservatório. Quando ligado sinaliza ao microprocessador que é necessário realizar a adição de tinta acionando IVAL

ILOW : Nível Baixo – Indica que uma das duas garrafas de fluido está vazia.É necessário substitui-lá


Banco de Led’s

MUSW : Indica que o nível atingiu o ponto intermediário do reservatório. Quando ligado envia ao microprocessador a informação que MVAL(solenóide responsável pela adição de solvente) não deverá ser acionada.

AIR : Indica presença de ar no sistema

LED – SINAIS EXTERNOS PD1 : Detecção de produto EXTS : Funcionamento do encoder externo EXT1 : Entrada externa 1 EXT2 : Entrada externa 2


Banco de Led’s

LED – ESTADO DA IMPRESSORA RDY : Impressora pronta. Aceso indica sistema “OK” SERV : Solicitação de Serviço – Aceso indica parada por

falha. Apagado indica sistema “OK” LEDA : Cabeçote Ligado – Aceso indica Tinta e Alta

Voltagem ligadas. Piscando indica somente Tinta ligada.Apagado indica Tinta e Alta Voltagem desligadas

LEDB : Impressão Ligada – Aceso indica que dados da memória podem ser enviado ao cabeçote

LEDC : Sem uso ALRT : Indica se uma falha ou um defeito está ocorrendo

no equipamento


Banco de Led’s

LED – SELEÇÃO DE FASE PH0 : Indica Fase 0 selecionada PH1 : Indica Fase 1 selecionada PH2 : Indica Fase 2 selecionada PH3 : Indica Fase 3 selecionada

LED – VÁLVULAS AVAL : Pressão do Ar do sistema ligada TVAL : Transferência Ligada NVAL : Tinta Ligada MVAL : Adição de Make-Up Ligada


Banco de Led’s

IVAL : Adição de Tinta ligada. NDRV : Aceso indica que o circuito “NOZZLE DRIVE”

está Ligado. Apagado indica que o circuito “NOZZLE DRIVE” está desligado ou o transistor do “NOZZLE DRIVE” está aberto.


PROCEDIMENTO 1

CARREGAR UM FLUIDO NA IMPRESSORA( TINTA, SOLVENTE OU SOLUÇÃO DE LIMPEZA )

COLOQUE O FLUIDO NO LADO DIREITODA MÁQUINA E O

SOLVENTE DO LADOESQUERDO

CONECTE O TUBO DE SANGRAMENTO

NA VÁVULADE TINTA

AJUSTE O REGULADORDE PRESSÃOPARA ZERO

PRESSIONEA TECLA

“I”

03 SERVIÇOSELECIONE AUTO

CARREGAMENTO (F3)COLOQUE AUTO CARR.

EM “LIG”( SHIFT+F1)

PRESSIONEA TECLA

CABEÇOTE

LED TXSWACESO ?

TECLA “CABE-ÇOTE PISCANDO ?

AJUSTE O REGULADORDE PRESSÃO

PARA 2 A 3 PSI

ABRA VÁLVULA DE SANGRAMENTOATÉ DUAS GOTAS

POR SEGUNDO

APARECE A MENSAGEM:”IMPRES-

SORA CARREGADA, FECHEA VAL. DE TINTA”

NO DISPLAY ?

FECHE A VALV. DETINTA, APERTE F1AUTO CARREGAM.

“DESL.”

SISTEMA CARREGADO COM

TINTA ?

REMOVA TUBODE

SANGRAMENTO

RETORNE AO1° FLUXOGRAMA

SIM

NÃO

NÃO

NÃO

NÃO

SIM

SIM

SIM


PROCEDIMENTO 3

DRENAR UM FLUÍDO DA IMPRESSORA( TINTA, SOLVENTE OU SOLUÇÃO DE LIMPEZA )

CONECTE O TUBO DESANGRAMENTO NAVÁLVULA DE TINTA

AJUSTE O REGULADORDE PRESSÃO PARA ZERO

PRESSIONE A TECLA “I”

03 SERVIÇOSELECIONE AUTO CARRE-GAMENTO (F3) E COLOQUEAUTO DRENO EM “LIG” (SHIFT + F2)

AJUSTE O REGULADORDE PRESSÃO PARA 2 A 3 PSI

ABRA O PARAFUSODA VALV. DE TINTA:2 GOTAS P/ SEG.

APARECE A MENSAGEM: “IMPRESSORA DRENADA FECHE A VALV. DE TINTA NO DISPLAY ?

A MANGUEIRADE TINTA DO

CILINDRO PARA OMÓDULO ESTÁ

LIMPA?

RECOMECE AAUTO DRENAGEM

FECHE A VALV.DE TINTA, E

REMOVAO TUBO DE

SANGRIA

DESLIGUEA CHAVE

GERAL

RETORNE AO1o FLUXOGRAMA

SIM

NÃO

NÃO

SIM


LEVANTE O BOCALGIRANDO O PARAFUSO

DE AJUSTE VERTICALDUAS VOLTAS NO

SENTIDO ANTI-HORÁRIO

PRESSIONE ATECLA “I ”

PRESSIONE ATECLA “ CABEÇOTE “

03 SERVIÇOSELECIONE AUTO-CARRE-GAMENTO (F3) COLOQUE

AUTO RENOVAÇÃO EM “LIG”(SHIFT+F4)

AJUSTE O REGULAR DE PRESSÃO DETINTA PARA 40 PSI

APARECE NODISPLAY: “SISTEMA

DE TINTA RENOVADO”?

ABAIXE O BOCALGIRANDO O PARAFUSODE AJUSTE VERTICAL

DUAS VOLTAS NOSENTIDO HORÁRIO

RETORNE AO1o FLUXOGRAMA

SIM

NÃO

PROCEDIMENTO 4

RENOVAÇÃO DE TINTA OU PURGAR SISTEMA


AJUSTE O REGULAR DE PRESSÃO DETINTA PARA 40 PSI

A IMPRESSÃOADOTOU UM NOVO

TEMPO INICIAL?

04 SERVIÇOSELECIONE AJUSTE DOBOCAL(F1) E REAJUSTEO VALOR ATÉ OBTER 3A 4 GOTAS REDONDASANTES DO FINAL DO

TÚNEL DE CARGA

COLOQUE A IMPRESSORA

EM OPERAÇÀO

PRESSIONE A TECLA CABEÇOTEPARA LIGAR O AR

02 SERVIÇOCOLOQUE A TINTAEM “LIGADA”(F1)

ALINHE O JATO DE TINTA

NO BLOCO DE RETORNO

04 SERVIÇOSELECIONE AJUSTE

DO BOCAL (F1) E AJUSTEO VALOR PARA CENTRALIZAR

O PONTO DE RUPTURA

03 SERVIÇOSEL. PRESSÃO DE TINTA

(SHIFT+F2) E AJUSTE A PRESSÃODA TINTA ATÉ QUE A PALAVRA“NORMAL” ESTEJA PISCANDO:

APERTE ENTRAR

SELECIONE TEMPPOS DE FLUXO

(F1)

SIM

NÃO

PROCEDIMENTO 5

CALIBRAR SISTEMA

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Treinamento de 170imanut Ok Vj