U Series (MM) 3 - bener.com.br · Convencional 1st 2nd 3rd 1st 2nd 3rd 4th U Series (MM) 3.indd 11 06/05/2015 12:11:02. ... Não há diferença no alinhamento das peças e no acabamento

U SERIESMáquina de Eletroerosão a Fio

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Eficiente | ConfiávelSempre garantindo o melhor desempenho quando você precisa.

02 Máquina de Eletroerosão a Fio

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Máquina de Eletroerosão a Fio 03

Série U MakinoAs máquinas de eletroerosão a fio que cortam peças enquanto também cortam custos!

A nova série U da Makino foi projetada e fabricada para produzir suas peças e funcionar de forma contínua com a mínima intervenção do operador. As máquinas de eletroerosão da Makino são reconhecida como um marco quan-to ao baixo custo operacional, manutenção reduzida, assim como o menor consumo de fio na indústria de máquina de eletroerosão.

Nossas principais tecnologias como a H.E.A.T. (Tecnologia aplicada de alta energia) e a mais nova tecnologia Hyper-Cut garantem uma usinagem mais rápida, mantendo a precisão e o acabamento superficial desejado. Também introduzimos tecnologias mecânicas e elétricas mais avançadas à indústria de EDM. A máquina de eletroerosão da Makino lança a nova geração em controles de EDM: o “Hyper i”, com o qual não é necessário que o operador tenha profundos conhecimentos sobre eletroerosão, uma vez que o controle do Hyper i possui recursos integrados que são intuitivos e de fácil utilização.

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Design compacto

1981 (77.0")

2116

(83

.3")

U3 / U3 H.E.A.T.Desloc. do eixo (X/Y/Z) 370mm x 270mm x 220mm

Desloc. do eixo (U/V) ±50mm

Tam. máximo de peça 770mm x 590mm x 220mm

Alturamáxima de fluído 260mm

Peso máximo da peça 600 kg

Alt. até a superfície da mesa 950mm

Peso da máquina 3200kg / 3300 kg

Diâmetro do fio 0.10mm; 0.15mm; 0.20mm; 0.25mm; 0.30mm


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* 2ª Tela adicional, mouse e teclado são opcionais

Design compacto

2273 (89.5")

2350

(92

.5")

U6 / U6 H.E.A.T. Desloc. do eixo (X/Y/Z) 650mm x 450mm x 420mm

Desloc. do eixo (U/V) ±75mm

Tam. máximo de peça 1000mm x 800mm x 400mm

Altura máxima de fluído 455mm

Peso máximo da peça 1500 kg

Alt. até a superfície da mesa 1000mm

Peso da máquina 5200 kg / 5300 kg

Diâmetro do fio 0.10mm; 0.15mm; 0.20mm; 0.25mm; 0.30mm


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Placa de Guia Médica

A Série U Makino disponibiliza uma abordagem universal para uma am-pla variedade de aplicações, que definitivamente atenderá a maioria das necessidades de usinagem de Moldes e Matrizes, ferramentarias e usina-gem seriada de peças.

Instrumentos de Cirurgia Médica: Placa de Guia► 420 Aço inoxidável, 50mm de espessura► O H.E.A.T. aumenta a produtividade do Operações

de Índice e depuração►Fabricação econômica com processo de empilhamento

de (3) peças►Mesa giratória usada para usinar peças múltiplas e detalhes

das peças em um único setup

Implante Médico: Produção de Grampos► Liga de titânio - 6Al4V, 9mm de espessura► Produção de peças usando fio de latão com diâmetro

de 0,100 mm e mesa giratória► Camada mínima remodelada e sem nenhum efeito de “Oxidação”► Tempo de usinagem: 5min 30segundos por peça (ao fabricar 40 peças)

Soluções para todas indústrias

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Fabricação de Engrenagem► 420 Aço inoxidável, 50mm de espessura► O H.E.A.T. garante tecnologia de usinagem,

de alta velocidade de 128 mm2/min. nas condições mais complexas de lavagem com bocais destacados da peça de trabalho.

► O acabamento da superfície em até 4,8 µmRz (0,6 µm Ra) é obtido em apenas 3 etapas

Placa para Matriz de Estampagem► Ferramenta de Aço, 20mm de espessura► O Makino Pico indica Micros cortes

afunilados com a maior precisão possível e garante a passagem de fio sem pequenos furos.

Cavidade de injeção de plástico para o painel de veículos► Ferramenta de Aço, 200mm de espessura► A usinagem rápida e precisa é executada mesmo

com as peças contendo transições de espessura complexas

► Elimina o polimento manual pós-processo

Punção para Matriz de Estampagem► Carboneto (G3), 100mm de espessura► Para lidar com todas as condições, uma

variedade de situações de usinagem está disponível como o acabamento de superfície fina padrão de 1µmRz (0,14 µmRa) que é obtido em apenas 5 cortes

Ferramentas cirúrgicas médicas► Ferramenta de Aço (2,3mm de diâmetro)► Máquina com detalhes extremamente finos

com diâmetro de fio de 0,1 mm de diâmetro e rotação da máquina de eletroerosão a fio de EDM em 800rpm

Inserto de Geração de Energia► Inconel – liga com alto nível de alumínio,

150mm de espessura► O H.E.A.T. garante tecnologia de

usinagem de alta velocidade nas mais complexas condições de lavagem usando um fio de Cobre rígido de 0,3mm

Dobradiça Aeronáutica► Liga de titânio - 6Al4V, 120mm de espessura► Tipo de fio: Bronze rígido de 0,300mm► Alinhamento podendo alcançar 5 µm

em apenas uma passagem► Alta tolerância à integridade metalúrgica

e camada menos remodelada

Punção para Matriz para de Estampagem► Ferramenta Aço, 100mm de espessura► Tecnologia Hyper-Cut que alcança um

acabamento de superfície superior a 3,5 µm (0,42 µm Ra) em apenas 3 cortes

► Alinhamento: 2 µm (Um lado)

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A tecnologia Hyper-Cut satisfaz as necessidades exigidas para garantir um superior acabamento superficial enquanto reduz os recortes.

O Hyper-Cut foi desenvolvido especificamente para a indústria de fabricação de matrizes para estampagem de alta precisão.

Resultados competitivos são obtidos em uma ampla variedade de aplicações, utilizando-se diferentes tipos de fios, diferentes diâmetros de fios, diferentes espessuras de peças e materiais.

Excelente acabamento superficial mesmo em usinagem de peças altas

Acabamento da superfície com usinagem em apenas 3 cortes: Aço

Material da Peça: Aço (SKD-11)Fio usado: 0,25mm de diâmetro fio de cobre Espessura do material: 80mmAcabamento da superfície: 3 µmRz (0.4 µmRa)

O acabamento da superfície em até 2,5 µm Rz (0,34 µmRa) também pode ser realizado usando somente a Usinagem de Passagem 4 (Aço, 80mm de espessura).

Hyper-Cut

Altura de punção

100mm

200mm

300mm

3.5 µmRz(0.42 µmRa)

5.5 µmRz(0.68 µmRa)

3 µmRz(0.4 µmRa)

3 µmRz/3 de Passagem da Usinagem sobre o Aço

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2,5 µmRz/3 passes de usinagemem metal duro (G3)

Espessura do material: 100mm


O Hyper-Cut atende as mais exigentes necessidades de todos tipos de indústrias

Aeroespacial – Aleta de turbina

410 Aço inoxidável, 38mm de espessura, Tempo de Usinagem: 1 hora e 17 minutos e Acabamento da superfície: 3 µmRz (0,4 µmRa)

Corte rápido com menor consumo de fio

Comparação do tempo de usinagem com acabamento superficial de 3 µmRz (Ra0.4 µm)

Com a eliminação do 4º corte deslizante, obtemos uma redução de 20% de tempo de ciclo e uma redução de 14% no consumo de fio.

Hyper Cut

Convencional

1st 2nd 3rd

1st 2nd 3rd 4th

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Possibilita usinagem mais rápida com os bicos de lavagem afastados da peça

H.E.A.T. É uma tecnologia exclusiva de lavagem, a qual é o resultado de nossas duas bombas de lavagem digitalmente controladas.

upper

lower

Material da Peça: S55C (aço)Fio usado: Dia. de 0,25 mm Fio de latãoEspessura da Placa: 150 mmNº de passagens: 1Posição do bico de usinagem: Superior e inferior separados por 8mm Comprimento da usinagem: 353,8 mm

Planicidade melhorada em 58%12 µm 5 µm em um lado

Velocidade de usinagem aumentada em 75%49.5 mm2 / min 87.0 mm2 / min

Tempo de usinagem reduzido em 43%17 horas 52 minutos 10 horas 10 minutos

H.E.A.T.Tecnologia Aplicada de Alta Energia


Na máquina de eletroerosão, os cortes mais complexos ocorrem quan-do os bicos estão afastados da peça. A tecnologia H.E.A.T. Makino usa uma combinação entre os aprimoramentos no sistema dos bicos de lavagem e de atualizações no gerador, que aumenta significativamente a velocidade do corte. Como resultado, a tecnologia H.E.A.T Makino fornece uma peça ao cliente, com mínima intervenção do operador de forma rápida, precisa e com excelentes acabamentos superficiais. Esta combinação é inigualável na Indústria de máquina de eletroerosão.

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Inserto de molde de injeção (perfil do corte externo WEDM)

Instrumento Médico

Componente Mecânico

Cavidade de injeção plástica para painel do veículo

H.E.A.T. Usinagem em três passesO acabamento de superfície de Rz 5µm pode ser obtido usando apenas três passes com uso da tecnologia H.E.A.T.

Material: STAVAX (Aço inoxidável)Fio: Ø 0.25mm (Latão)Espessura: 60~100 mmNº de passes: 3Avanço: 1º passe: 1.9-1.3mm/min 2º passe: 7.8mm/min 3º passe: 8mm/minAcabamento superficial: Rz 5 µm (Ra 0.68 µm)


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T.G. O Controle (Superfície WIZARD) garante uma qualidade incomparável da superfície livre de linhas de ranhura dos fios e erros dimensionais causados por peças irregulares ou escalonadas. Os resultados de alta qualidade e alta precisão, antes vistos como impossíveis de serem alcançados, podem eliminar a necessidade de um pós-processo de polimento manual.

Diferença dimensional (Valor atual µm/um lado)

Há uma ampla gama de condições em relação às espessuras de materiais, com segundo e terceiro passes de usinagem que são compatíveis com fios de diâmetros de: 0,200, 0,250, e 0,300mm

Condições de usinagem:► espessura da placa de 5 ~ 20mm► espessura da placa de 10 ~ 60mm► espessura da placa de 40 ~ 100mm► espessura da placa de 80 ~ 150mm

O acabamento das superfícies em até Rz 4µm (Ra 0,5µm) pode ser executado usando somente a usinagem de três passagens.

Material da Peça

Fio usado

Espessura da placa

Nº de passagens de usinagem

Acabamento da superfície

: SKD-11(aço)

: Dia. 0.2mm(BS)

: 10-60mm

: 2

: Rz 10µm(Ra 1.4µm)

Não há diferença no alinhamento das peças e no acabamento

da superfície, mesmo nas direções de usinagem opostas.

- Usinagem de um nível inferior a um nível superior de peça.

- Usinagem de um nível inferior a um nível superior de peça.

- Usinagem em diferentes direções do eixo, como X e Y.

Molde de Extrusão cortado com o controle - TG

60 m

m

10 m

m

0.5 0.51

11

1

11

11

12

1.51.5

1.52.51.5

1.52.5

2

2

0.50.5

11

11

11

1

1 1.51.5

1

1

1 21.5

1.52

1.5

2

X Y


T.G. Controle (Superfície WIZARD)

Curso de usinagem

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A tecnologia comprovada GS-Cut (Belly Wizard) incorpora uma abordagem única para a retilinidade na usinagem de peças longas. Usando-se a tecnologia Belly Wizard, é possível obter-se tolerâncias de 5 µm de retilinidade em peças acima de 300mm de comprimento.

A eficiente tecnologia de aprimoramento produz uma peça mais retilínea e precisa durante o corte de desbaste, reduzindo também o consumo de fio. A partir desta precisão aperfeiçoada, os passes de acabamento também serão mais rápidos e precisos, à medida que menos material e imperfeições deverão ser removidos para obter-se as medidas finais da peça.

Corte GS (BellyWIZARD)Incrível Planicidade

Material da peça : açoFio usado : Dia. 0.3 mm (BS)Espessura da placa : 400 mmNº de passagens de usinagem : 1Acabamento da superfície : Rz 22 µm (Ra 3.8 µm)

Retilinidade: 5 µm (Um lado)


400mm 300mm 200mm 100mm 50mm

Alinhamento: 2,5 µm (Um lado)



Diferença dimensional:-20 µm


Dimensionaldifference:-6 µm




Diferençadimensional:-6 µm

Diferença dimensional:-4 µmDiferença dimensional:-3 µmDiferença dimensional:0 µm

Dimensão 5 mm



Diferença dimensional:+2 µm



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O novo controle Hyper i da Makino revolucionou a interface entre o operador e a máquina. Utilizando as mais novas tecnologias de interface usadas em SmartPhones e Tablets, o Hyper i Control da Makino utiliza as funções, Pinch, Swipe e Spread que garantem ao operador uma sensação simples e natural que além de ser confortável, também é eficiente. O conforto do usuário com o Hyper i Control é maior ainda com a integração de manuais digitais on-board, funções de auxílio inteligente, e sistema de treinamento por e-Learning.

Qualquer operador com conhecimento básico de usinagem poderá aprender a usar o Controle Hiper i da Makino. Os operadores aprenderão e desfrutarão da tecnologia e poder que o Controle Hyper i disponibiliza. Além disso, a maioria dos operadores poderão produzir detalhes de peças sofisticadas já no primeiro dia de operação. O Hyper i apresenta um novo nível completo de conforto ao usuário, operador, e eficiência ao chão de fábrica.

O controle de gesto é a forma natural de interagir com a máquina

Diminua / Aumente

Arraste

Toque

The Next Generation EDM Controller

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Tela de Alta Definição

ntuitiva | nteligente | nterativa


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ntuitiva | nteligente | nterativa

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Olá, operador. Como posso ajudá-lo hoje?

Selecione o recurso atual a partir das imagens abaixo.E pressione o botão [Next],

O E-Tech Doctor pode realizar melhorias nessas 3 áreas.► Precisão de canto► Retilinidade► Planicidade principal/Ponto de entrada

O E-Tech Doctor pode auxiliá-lo a conseguir o corte perfeito! O E-Tech Doctor é um método revolucionário de ajustar as condições de usinagem para gerar o resultado desejado.


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ProTech


A tecnologia ProTech é uma melhoria exclusiva da Série U, que protege a peça contra ferrugem. Não há necessidade de utilizar aditivos nocivos que possam afetar a vida útil da resina, bem como causar efeitos colaterais desagradáveis.

Os benefícios são eficazes em diversos tipos de materiais como aço, carboneto e alumínio.

Comparação entre carboneto de tungstênioCondição: as peças foram submersas por 24 horas

Condutividade na água: 15 µS / cm

Sem ProTech

Comparação entre placas de açoCondição: as peças foram submersas por 24 horas

Condutividade na água: 15 µS / cm

Material: Aço S55C

Sem bordas finas

Partícula de carboneto de tungstênio desmontado

Superfície usinada

Superfície do solo

Com ProTech

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A maior despesa em operar uma máquina de eletreoerosão a fio é o fio consumido, e a Maki-no é a indústria líder em tecnologias de baixo consumo de fio. Não existem configurações especiais ou botões que o operador terá que acionar durante o ciclo, para reduzir o consu-mo de fio; cada condição de corte, incluindo aplicações com baixa vedação e de baixo ní-vel de lavagem, é automaticamente otimizada pelo controle da máquina, o qual foi projeta-do pela Makino visando baixo consumo de fio. O desempenho de usinagem otimizado é uma mistura ideal entre a velocidade de usinagem, a precisão da peça e consumo de fio, para ob-ter-se a melhor eficiência, rendimento e custos reduzidos. Somente a Makino pode fornecer as 3 condições aplicadas simultâneamente!

Uso do fio Makino

45 carretéis

Uso de fiodo concorrente

136 carretéis

Total de 10kg de carretéisnecessários para 2000 horas

de usinagem

Baixo consumo de fioCorte rápido, preciso e econômico!

Até 60% de economia em custo de fio

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O Sistema de Guia de Precisão PICO oferece uma abordagem inovadora para guias redondas fechadas de alta precisão. Nossas guias Pico foram especificamente projetadas para micro cortes cônicos com a maior precisão possível. O fio é automáticamente passado sem falhas em furos iniciais de 0,3mm ou maiores. Estas guias também são capazes de passar o fio por pequenos furos iniciais, com localizações muito próximas.

Sistema de Guia de Precisão PICO

Diâmetro do fio : Dia. 0,1, 0,15, 0,2, 0,25, 0,3 mm

Sistema de alto desempenho e duplo jato de passagem automática de fio

As Guias de Precisão Pico usam um sistema de jato duplo exclusivo que podem formar um jato de pequeno diâmetro para garantir a pre-cisão do ponto para a Passagem Automática de fio. O recurso adicional do nosso sistema de passagem garante uma operação automá-tica bem sucedida. O projeto da Estrutura da Guia, permite uma rápida troca da guia do fio sem a necessidade de esquadrejamento ou alinhamento vertical do fio.

SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE PERFURAÇÃO SISTEMA DE DISPARO DUPLO

O sistema de guia PICO facilita a usinagem de alta precisão de micro cones. Este novo sistema de guia, combinado com um controle de servo preciso, produz uma usinagem uniforme por todo o comprimento do detalhe de corte.

Usinagem para micro cortes

Material da Peça: S55C (ferramenta

de aço) Fio usado: Dia. de 0,2mm de

Processo de Cobre Rígido: Operação de

Usinagem de três passagens: Usinagem

de 4 eixos de Trim Cunho

Geometria: 2,0 de terra direta com

1º traseira da liberação

do corte sobre contorno 3D

Passagem automática de fio através de furos iniciais de 0,4 mm de diâmetro em furos com proximidade de 1mm.

Furo inicial antes da usinagem Após a usinagem

O fio é automáticamente passado por furos de 0,4 mm de diâmetro e com proximidade de 1mm. O melhor diâmetro do jato de fluído pode ser sele-cionado, para corresponder à espessura da peça e ao diâmetro do furo inicial. Os bicos de fluídos são fáceis de substituir e estão disponíveis em diâme-tros de 0,5, 0,7 e 1,2mm

Guia PICO

Disparo 1

peça

(patente pendente)

Guia PICO

1.0mm

1.0mm

Dia. 0.4 mm

Opção de Guia Dupla

Sistema de alto desempenho e duplo jato de passagem

As Guias de Precisão Pico usam um sistema de jato duplo exclusivo que podem formar um jato de pequeno diâmetro para garantir a pre-cisão do ponto para a Passagem Automática de fio. O recurso adicional do nosso sistema de passagem garante uma operação automá-tica bem sucedida. O projeto da Estrutura da Guia, permite uma rápida troca da guia do fio sem a necessidade de esquadrejamento ou

Passagem automática de fio através de furos iniciais de 0,4 mm de diâmetro em furos com proximidade de 1mm.

O fio é automáticamente passado por furos de 0,4 mm de diâmetro e com proximidade de 1mm. O melhor diâmetro do jato de fluído pode ser sele-cionado, para corresponder à espessura da peça e ao diâmetro do furo inicial. Os bicos de fluídos são fáceis de substituir e estão disponíveis em diâme-

Disparo 2


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As Guias de Precisão Split usam dois componentes PCD separados montados em cerâmicas. As guias de pre-cisão Split se abrem durante os ciclos de passagem do fio, garantindo confiabilidade na passagem do fio (AWT) em qualquer altura. O sistema de baixa manutenção também reduz a intervenção do operador e fornece uma durabilidade da guia muito alta. As guias de precisão Split são oferecidas em configurações V-Flat e C-Type. O sistema de V-Guide de precisão Split é perfeito para aplicações de alta produção, enquanto o sistema C-Guide de precisão Split é a melhor solução para a usinagem de alto ângulo de corte.

AWT para 300 ou 400 mm de espessura da peça

Comum para a guias Split Precison e Pico de alta velocidade de passagem de fio(AWT) em 10 segundos

O melhor ciclo de passagem pode ser selecio-nado de acordo com o processo ou aplicação, como o tamanho do diâmetro do furo, espessu-ra da placa, ou tipo de fio usado. Estas opções de passagem aumentarão a confiabilidade e avelocidade do ciclo do processo de Passagem Automática de Fio, e são essenciais para o su-cesso na passagem de fios revestidos especiais de alta velocidade.

Sistema de Guia de Precisão PICO

Diâmetro do Fio : Dia. 0,1, 0,15, 0,2, 0,25, 0,3 mm

As guias de precisão Split executam ciclos de passagem de fio confiáveis em peças espessas, devido a que o ponto a ser atingido é mais amplo, pois as guias são abertas durante a passagem do fio.

U3 200mm

400mmU6Espessura máxima da placa capaz

de realizar a passagem automática

Máquina Espessurada placa


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Os principais filtros dielétricos estão convenientemente localizados em um armário não submerso que permite uma troca fácil e simples. Para facilitar e tornar a troca do filtro mais segura, um sistema de dre-nagem a ar é usado para drenar a água em excesso dos filtros. Os operadores acharão este recurso extremamente útil, uma vez que ele fará com que o manuseio dos filtros seja menos pesado, e isto tam-bém reduzirá os riscos de tornar o chão escorregadio, comun durante a troca do filtro. O sistemas com 4 filtros é padrão no caso em que a máquinas tenha a configuração para H.E.A.T.

A troca de filtro é tranquila

O ar é ventilado pressionando o botão. Isto eliminará a umidade capturada pelo filtro.

Manutenção da placaenergizadora

O espaço adequado é fornecido para acesso à parte inferior, permitindo o ajuste da placa energizadora mesmo se uma peça estiver montada. A índexação da placa energizadora é executada sem a necessidade de ferramenta ou dispositi-vos de medição pesados.A liberação do mecanismo de trava por mola, permite um fácil reposicionamen-to, que é simplificado por “um clique” ao completarmos uma volta na indexação no eixo da placa energizadora.

Manutenção


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Monitoramento de materiais consumíveis pelo Hyper i

Telas de Manutenção Dedicada garantem ao operador um acesso conveniente a itens de consumo até o status de item de consumo, descrição de peças e procedimento de manutenção.

Limpeza das Guias

Como resultado da Guia Pico sendo um sistema de circuito fe-chado, o lodo pode se tornar um problema para a manutenção. A Makino desenvolveu um sistema de jato duplo especial que au-xilia na remoção contínua de lodo toda vez que ocorrer uma pas-sagem. O sistema aumenta o intervalo de manutenção da guia e garante maior confiabilidade da máquina.

O sistema de Guia Split é a solução defini-tiva em manutenção reduzida como resul-tado do design de arquitetura aberta. Com o toque de um botão ou ciclo de passagem do fio, o guia se abre para uma fácil ma-nutenção

Após remoção de lodo Remoção do lodo


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Fácil Operação

Acessibilidade O recolhimento automático da porta dianteira, permite uma fá-cil carga / descarga de grandes peças sobre a mesa.A porta dianteira retrátil quando totalmente retraída, fica abaixo do nível da mesa de trabalho, permitindo um ótimo acesso por baixo da mesa para manuten-ção e operação. Além disso, os operadores podem usar os ele-vadores mecânicos diretamente em frente à máquina para fazer a carga ou descarga de peças.

Carregamento de peça com guindaste

O cabeçote da máquina pode ser totalmente recolhido, permitindo a carga de peças grandes com auxílio de talha.


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Porta Intermediária

Um sistema único de porta (somente disponível no U6 e U6 H.E.A.T.) permite a operação de porta a um nível interme-diário para visualização e acesso conve-nientes à peça.

Painel de controle multifuncional portátil

A Makino fornece “como padrão’ uma painel portátil de operação multifuncional e com leitura digital. Este painél portátil e avançado oferece uma variedade de recursos que garantem aos operadores as funções convenientes e que economizam tempo durante a configuração e opera-ção da máquina.

Caixa de coleta de de fio com rodas

A necessidade de uma unidade de corte de fio foi eli-minada, com o sistema exclusivo da Makino de limpe-za e secagem do fio. O fio é enrolado de forma orga-nizada e limpa na caixa de coleta, devido a que ele é completamente seco e limpo antes de passar pelos ro-los de arraste e este projeto reduz as necessidades de manutenção e aumenta a confiabilidade da máquina.A caixa de coleta do fio de alta capacidade permite uma fácil remoção do fio usado e possui rodas para que seja movimentada sem esforço.


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U3 / U3 H.E.A.T. U6 / U6 H.E.A.T.

Cursos (eixos X x Y x Z) mm 370 x 270 x 220 650 x 450 x 420

Cursos (eixos U x V) mm ±50 x ±50 ±75 x ±75

Área de Trabalho da Mesa mm 630 x 460 910 x 710

Tamanho Máximo da Peça mm 770 x 590 x 220 1000 x 800 x 400

Altura máxima de fluído dielétrico mm 260 455

Peso máximo da peça kg 600 1500

Altura da Superfície da Mesa em mm 950 1000

Diâmetro do fio mm Dia. 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3 Dia. 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3

Ângulo de corte máximo ±15O / 100mm *1 ±15O / 100mm *1

Capacidade do tanque de fluído dielétrico L 670 1000

Resina Deionizante pacote de 20 litros pacote de 20 litros

Filtros de fluído dielétrico 2 / 4 2 / 4

Dimensões da máquina (L x P) mm 1981 x 2523 2229 x 3151

Altura da máquina (A) mm 2116 2350 / 2350 *2

Espaço no solo (L xP) mm 2580 x 3650 2700 x 4310

Peso da Máquina Kg 3200 / 3300 5200 / 5300

Especificações Padrão

• Especificações de Usinagem Submersa

• Monitor de Touch Screen HD 60cm (24”)

• Sistema de Controle Hyper-i

• Painel de controle multifuncional portátil (FPB2)

• Recuperação de Falha de Energia Automática

• Unidade de passagem automática de fio

• Unidade de passagem automática de fio de furo fino

• Interface de Memória em Flash USB

• Ethernet 1000 BASE-T/100 BASE-TX/10 BASE-T

• Filtro de Linha de Abastecimento Elétrico

• Transformador

• Unidade de Resfriamento

• Especificações de Usinagem Submersa

• Ajuste de nível de água automático

• Circuito Pro-Tec

• Luz de operação de LED

• Sistema para esvaziar Filtros atavés de Ar

• Caixa para coleta de fio

• Garrafa de Resina (x2)

• Carretéis de fio(x2)

• Réguas de posicionamento 0,05µm (X/Y)

• Mangueira/pistola de lavagem

• Conjunto de manutenção

• Guias do fio para diâmetro de 0,250mm

Equipamento Opcional

• Carretel grande opcional (16kg)

• Carregador de carretel de alta capacidade (20kg)

• Bico do jato (0,5, 0,7, 1,2mm dia.)

• Conjunto de Grampos para fixar Peças

• Unidade de Abastecimento automático de água

• Réguas de posicionamento 0.05µm (U/V)*

• Cor da Máquina Customizada**

• Kit de abastecimento em execução

• Luz de sinalização (3 lâmpadas)

• Sistema de conversão master do programa

• 2º Monitor

• Sistema CAD/CAM na máquina

• Guias de Fios Adicionais

• Dispositivos para içar a Máquina

• Teclado e Mouse •Sistema com Antivírus

• Porta de Comunicações RS232

• Visualizador EDM

• Explorador EDM

• Software MEL (Biblioteca Makino EDM)

• Mesa Indexadora NC(1 ou 2 eixos)

• Dispositivo de corte de fios

*Nota: Não pode ser instalado em campo

U3 e U6

• Sistema de guia (redondo) PICO

• Mesa de trabalho em forma U Temperada

• Bombas de Lavagem Digital Dupla de 0.75 MPa

• Sistema de filtragem c/ 2 filtros

• Bico do jato (dia. 1,2mm)

U3 H.E.A.T. e U6 H.E.A.T.

• Sistema de Guia de Precisão Split

• Mesa de trabalho quadrilateral Temperada

• Bombas de Lavagem Digital Dupla de 1.6 MPa

• Sistema de filtragem c/ 4 filtros

• Mouse & Teclado

• Bico do jato (dia. 2,0mm)

Item Especificação

Tipo de Circuito Circuito do Pulso do Transistor

Corrente de usinagem máxima 30 A

Config. de corrente 128 níveis

Configurações de tensão 35 níveis

Intervalos desativados 256 níveis

Regulador de tensão automática Padrão

Sistema de resfriamento

Resfriamento de ar forçado

Circuito do Gerador LL Padrão

*No caso do sistema de guia de precisão PICO, o fio MegaCut-T será necessário para a usinagem de corte maior que 10o. E um ângulo de corte usinável maior que 2º será limitado de acordo com o diâmetro do bicos do jato.

*2 Ao abrir a porta da caixa do filtro, a altura da máquina será de 2440 mm.

Especificações da máquina Unidade de abastecimentoelétrico EW100A

Dia Æ0.5mm disparo

Dia Æ0.7mmdisparo

Dia Æ1.2mm disparo

Diâmetro do bocal do jato e diâmetro de furo inicial (para usinagem com contato do bocal) (*2)

Espessura de

trabalho (mm)

Diâmetro do furo de contrato (mm)

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4~

0 ~ 30

0 ~ 50

0 ~ 100

Página de especificações

U Series (MM) 3.indd 28 06/05/2015 12:11:13

1981mm77.0”

2116

mm

83.3”

1981mm77.0”

2300

mm

90.5”

430m

m17

.1”

241m

m9.5”

1981mm77.0”

2660

mm

104.7”

357m

m14

.1”

241m

m9.5”

ChillerUnit

2273mm89.5”

2350

mm

92.5”

2273mm89.5”

2908

mm

114.5”

241m

m9.5”

2273mm89.5”

2908

mm

114.5”

241m

m9.5”

395m

m15

.6”

ChillerUnit

ChillerUnit

Planta padrão

Vista Frontal U3 / U3 H.E.A.T.

Vista Frontal U6 / U6 H.E.A.T.

Vista Superior U3

Vista Superior U6

Vista Superior U3 H.E.A.T.

Vista Superior U6 H.E.A.T.

Página de especificações

Nota: As informações do layout da máquina incluem sistemas de unidade de filtragem e resfriamento. A unidade resfriadora possui rodas e pode ser reposicionada longe da máquina.

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U Series (MM) 3 - bener.com.br · Convencional 1st 2nd 3rd 1st 2nd 3rd 4th U Series (MM) 3.indd 11 06/05/2015 12:11:02. ... Não há diferença no alinhamento das peças e no acabamento