UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

PÓS-GRADUAÇÃO “LATO SENSU”

PROJETO A VEZ DO MESTRE

TI APLICADA A ARMAZENAGEM

Por: Jaqueline Duarte de Mendonça

Orientador

Prof. Luiz Cláudio Lopes Alves D. SC.

Rio de Janeiro

2009

2

UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

PÓS-GRADUAÇÃO “LATO SENSU”

PROJETO A VEZ DO MESTRE

TI APLICADA A ARMAZENAGEM

Apresentação de monografia à Universidade

Candido Mendes como requisito parcial para

conclusão de curso de “Lato Sensu” em Logística

Empresarial

Por: Jaqueline Duarte de Mendonça

3

AGRADECIMENTOS

A Deus por estar sempre ao meu lado

em todos os momentos de minha vida.

Aos meus pais por me ajudarem e me

incentivarem a todo o momento.

4

DEDICATÓRIA

Dedico este trabalho àqueles que

contribuíram direta ou indiretamente

para a confecção desta monografia.

5

RESUMO

Este trabalho tem como objetivo central a importância da implantação

dos sistemas de armazenagem nas empresas. Podemos observar a eficiência,

eficácia e agilidade em todos os processos relacionados a logística das

companhias.

Atualmente, não se concebe empresa sem gerenciamento mediante

meios informatizados. É evidente que empresas de pequeno porte e também

de médio porte não podem adotar um sistema de gerenciamento informatizado

na amplitude do aqui preconizado e analisado. Os benefícios gerados pela

informatização motivaram as Consultorias do ramo a desenvolverem e

oferecerem uma série de softwares de gerenciamento de estoques,

plenamente exeqüíveis e adaptáveis a esses tipos de empresas.

Os Capítulos falam respectivamente sobre: Considerações Iniciais,

Warehouse Management System, Warehouse Control System e ERP.

6

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO 07

CAPÍTULO I - Warehouse Management System 08

CAPÍTULO II -Warehouse Control System 11

CAPÍTULO III –WCS X WMS 16

CAPÍTULO IV – Enterprise Resource Planning Software 20 CONCLUSÃO 26

BIBLIOGRAFIA 27

ANEXOS 28

ÍNDICE 31

7

INTRODUÇÃO

A armazenagem é uma das áreas mais tradicionais da Logística e tem

passado por profundas transformações nos últimos anos. Essas mudanças

refletem-se na adoção de novos sistemas de informação aplicados à gestão da

armazenagem, em sistemas automáticos de movimentação e separação de

produtos e até mesmo na revisão do conceito do armazém como uma

instalação com a principal finalidade de estocar produtos (FLEURY et al,

2000).

Este estudo tem por objetivo demonstrar a importância da utilização dos

sistemas de armazenagem nas empresas e os benefícios da adequação nessa

tecnologia.

No Capítulo I será a consideração inicial sobre o trabalho como um

todo. No Capítulo II entraremos no assunto do Sistema WMS e no Capítulo III

comentaremos sobre o Sistema WCS e para finalizar, no Capítulo IV sobre o

Sistema ERP.

8

CAPÍTULO I

CONSIDERAÇÕES INICIAIS

Uma das grandes chaves para aumentar a competitividade no atual

ambiente de negócios é a satisfação e o sucesso do cliente. A Logística

Integrada busca atingir esta satisfação através da integração das funções,

tanto as internas à organização quanto as pertencentes à sua cadeia produtiva

e um dos processos-chave que dão suporte à Logística Integrada é a

Distribuição Física. Ela é responsável pelo destino do produto final desde a

saída da linha de produção até a entrega ao cliente, onde a atividade de

Armazenagem está ganhando importância frente às atuais mudanças do

mercado.

“O processo de armazenagem representa, em

geral, a terceira força entre os direcionadores de custos

logísticos, perdendo apenas para o transporte e igualando-

se à manutenção de estoques” (RAGO, 2002).

Através de uma eficiente administração da armazenagem é possível a

redução de estoques, a otimização da movimentação e da utilização do

armazém, o atendimento rápido ao cliente e à linha produtiva, a redução do

índice de material obsoleto, precisão e acuracidade das informações etc. Com

isto é possível diminuir custos, melhorar a integração do processo de

armazenagem com os demais processos da organização e melhorar o

atendimento ao cliente.

Para alcançar estes objetivos, foram criados os Sistemas de Gestão de

Armazém (Warehouse Management Systems – WMS e Warehouse Control

9

System – WCS), softwares que recebem as informações pertinentes ao

armazém e, de acordo com as necessidades da organização, geram respostas

para uma melhor movimentação, armazenagem, separação e expedição dos

produtos.

“O WMS é o sistema de informações que planeja,

programa e controla as operações do armazém. Abrange

todas as funções, desde a chegada do veículo ao pátio, o

recebimento dos materiais, passando pela estocagem,

separação de pedidos, reposição e controle de estoques,

inventário, programação e controle de embarque e

liberação de caminhões”. (RAGO, 2002).

Atualmente, não se concebe empresa sem gerenciamento mediante

meios informatizados. É evidente que empresas de pequeno porte e também

de médio porte não podem adotar um sistema de gerenciamento informatizado

na amplitude do aqui preconizado e analisado. Os benefícios gerados pela

informatização motivaram as Consultorias do ramo a desenvolverem e

oferecerem uma série de softwares de gerenciamento de estoques,

plenamente exeqüíveis e adaptáveis a esses tipos de empresas.

Segundo Viana (2002), ao implementar sistema informatizado integrado

para Administração de Materiais, a empresa deve adequá-lo a uma filosofia de

gerenciamento, para o qual há necessidade de enfatizar os seguintes módulos:

a) Sistema de Informações

(a.1)Informações para os Usuários

(a.2)Informações para a Gestão

10

(a.3)Informações para Compras

(a.4)Informações para o Almoxarifado

(a.5)Informações para o Inventário

b) Cadastramento on-line de dados dos Materiais de uso da empresa

c) Atualização Automática dos níveis de estoque para materiais

enquadrados no crescimento vegetativo de consumo

d) Atualização e consultas on-line

e) Emissão de gráficos comparativos e estatísticos, e de relatórios

gerenciais e operacionais.

f) Licitação automática de reposições para material de estoque

g) Licitação de compra on-line para materiais não de estoque

h) acompanhamento e controle das compras

i) Registro e atualização de cadastro de fornecedores

j) Registro, controle e acompanhamento dos processos de recebimento

de materiais.

k) Controle de estoque

l) Requisição de material on-line

11

CAPÍTULO II

WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM 2.1 Características

Algumas das características mais relevantes sobre o WMS são a

identificação do melhor local para guardar uma mercadoria, de acordo com as

suas características; os furtos e roubos ficam mais visíveis e fáceis de

controlar; a entrega ao cliente ou à linha de produção é mais rápida; o WMS

avalia as mudanças assim que ocorrem e fornece acesso imediato à nova

informação.

2.2 Funções As principais funções do sistema WMS são: controlar o Inventário; controlar o

Lote; controlar o FIFO - "First-In-First-Out"; atualizar "On-line" o estoque;

controlar Divergências; grande capacidade de Previsão; endereçamento

Automático; reconhecer as Limitações Físicas dos Endereços; otimizar a

Locação/Colocação do Estoque; auxiliar no Projeto de Ocupação da

Embalagem; Programar a mão-de-obra necessária; analisar o Desempenho da

mãos-de-obra; analisar a Produtividade da mão-de-obra; parametrizar a

Consolidação do "Picking List"; determinar a Rota de Separação; determinar a

Melhor Seqüência de Paradas na Separação; formar "Kits" ; preparar

Documentos de Expedição; possuir Banco de Dados com Taxas de Fretes

Programar a Manutenção dos equipamentos; apresentar Relatórios do

"Status"do Veículo; auxiliar no Projeto do Layout de Armazenagem; determinar

a Prioridade de Descarga; gerenciar o Pátio.

Alguns fatores, tais como recursos, nível de automação, tipo de produto

e de mercado, variedade de produtos oferecidos etc., são determinantes para

12

a implementação de softwares WMS, pois, a solução deve estar adequada ao

problema e os investimentos justificados.

Muitas vezes, sistemas simples de informação podem fazer uma boa

gestão do armazém.

2.3 Objetivos

-Redução do nível de estoque

-Melhoria no nível de serviço junto ao cliente em virtude do real conhecimento

do que existe disponível em estoque.

-Melhor utilização do espaço físico.

Cabe ressaltar que o alcance destes objetivos só será 100% conhecido após

completa implementação do WMS no CD.

2.4 Níveis de WMS

Há muita variedade de produtos que levam o nome WMS, mas há três

níveis de tecnologia de WMS.

Os localizadores de estoque são os produtos de WMS mais simples,

executando as funções mais básicas.

Os Sistemas de Controle de Armazém (WCS = Warehouse Control

Systems) são produtos de nível intermediário, executando a localização e o

controle de estoque, mais os relatórios de desempenho e trabalho executado.

As atividades direcionadas pelo sistema também são executadas por um WCS.

Um WMS completo executa todas as funções anteriormente

mencionadas, acrescidos de mais capacidades de gerenciamento de tarefas e

apoio à tomada de decisão.

13

2.5 Benefícios Esperados Os principais benefícios esperados são: acuracidade de inventário; melhoria na

ocupação do espaço; redução de erros; redução das necessidades de papel

eliminação de inventários físicos; melhoria no controle de carga de trabalho;

melhoria no gerenciamento operacional; apoio aos processos eletrônicos de

coleta de dados; apoio aos processos de aumento de valor agregado ao cliente

redução do tempo perdido com esperas; redução do tempo morto dos recursos

de movimentação; otimização do percurso de separação de pedidos;

estocagem otimizada através de localização pela curva ABC de giro; aumento

da densidade de estocagem, diminuindo distâncias a serem percorridas

resumindo: maior velocidade, menor custo, menos recursos.

2.6 Metas de implantação de um sistema WMS

Rastreabilidade das operações: todos os recebimentos, envios,

separações são registrados em tempo real com a possibilidade de identificar

de qual terminal saiu à ordem e a realização da tarefa permitindo estudos de

desempenho e o histórico das operações realizadas no centro de distribuição.

Picking (separação dos pedidos): através de métodos adaptados e

desenvolvidos ao perfil da empresa (FIFO3, LIFO4) é possível armazenar as

mercadorias em áreas específicas, dividindo o centro de distribuição em

blocos, níveis, ruas e colunas. É através de um planejamento condizente da

separação de mercadorias que conseguimos prever quais equipamentos serão

necessários para a movimentação de cargas e como podemos otimizar o

processo em situações hipotéticas de desabastecimento ou excesso de

estoque.

Outra grande vantagem do WMS é a eliminação da contagem física de

produtos durante a coleta (o que diminui significativamente o tempo gasto) e a

eliminação de documentos em papel (tecnologias são bem menos suscetíveis

14

a erros na hora de leitura e interpretação de dados embutidos em códigos de

barras, sistemas de voz e terminais de rádio freqüência).

§ Cálculo de Embalagem e emissão de etiquetas/listas: um sistema

WMS deve conter software agregado que calcula qual a embalagem mais

propicia para acondicionar as mercadorias que devem ser enviadas ao cliente

e também capaz de emitir etiquetas e listas de conteúdo com peso bruto,

líquido, dimensões de cada caixa.

§ Controle de rotas: a administração desse recurso é muito importante para

Minimizar o custo total de atendimento, levando em conta inúmeras variáveis

(prioridade do consumidor, localização geográfica, escolha do melhor veículo

de transporte, conhecimento de estradas, etc). Também devem ser

observados casos específicos de alguns pedidos poderem ser retirados de

uma rota e encaixados em outra.

• Controle de lotes e situações de controle de qualidade: o sistema

Fundamentalmente deve manter o registro das informações dos lotes de

fabricação e informar a situação de cada produto em sua unidade de

armazenagem, em termos de aprovação, rejeição, quarentena, inspeção ou

outras situações de bloqueio exigidas pelas características do item ou do

processo. Se o lote é classificado por número de série o sistema deve permitir

a rastreabilidade das transações fazendo referência àquele número.

Atualmente, a implantação de sistemas WMS é justificada pela necessidade de

vantagens competitivas e pela busca incessante de redução de custos, na qual

citamos sistemas de Inteligência artificial, maior qualificação dos profissionais

envolvidos no processo, melhor aproveitamento de espaço físico e circulação

das mercadorias.

15

Por serem transmissores de informações em tempo real e apresentarem

a possibilidade de sincronização com clientes e fornecedores necessitam de

aprimoramento constante para sempre relatar informações úteis e corretas.

16

CAPÍTULO III

WAREHOUSE CONTROL SYSTEM

3.1 Conceito de WCS

WCS é um software que dá importância à localização do material em

um endereço no armazém, eliminando a necessidade de locais fixos para a

armazenagem, permitindo a estocagem onde quer que haja espaço dentro

do armazém.

O sistema de controle WCS é o produto de muitos anos de pesquisa e

experiência prática em armazém e centro de distribuição automatizado e

controle. A capacidade chave do sistema WCS controla uma relação de tempo

real da automatização, da manipulação do material, o aumento da produção e

do desempenho, a utilização dos métodos mais eficientes para páletes e

encaminhamento de item.

3.2 Função

Eles fornecem informações em tempo real diretamente a gestão a

fim de lhes permitir tomar as medidas necessárias em um ambiente que

nunca é constante. A mistura de encomendas num armazém em qualquer

dia pode variar considerar habilmente. O armazém gerente necessita de

passar as pessoas de uma área para outra a manipular a 'hot spots'. A

WCS fornece gerenciamento com a visibilidade e as ferramentas para gerir

os sistemas e as pessoas a implantar-lhes da forma mais eficaz para obter

17

o produto certo para fora da porta, no momento certo, em um ininterrupto

de fluxo constante.

O Sistema WCS é baseado em computador pessoal e foi projetada para

tratar todos os aspectos físicos de um armazém ou Centro de distribuição,

incluindo equipamento de manipulação de material, estoque local de

mapeamento, localização circulação inter-controle, de roteamento inter-zona, a

atribuição de ações expeça, todos com interface operador ilimitado.

Equipamentos de manuseio de materiais inclui controle de guindastes,

caminhões, transportadores, carrosséis e outros equipamentos, utilizando rede

de comunicação de rádio ou infravermelhos links.

Este sistema não está interligado com nenhum sistema da empresa,

sendo assim para o funcionário emitir o picking list, ele deve entrar no

sistema e digitar o número do pedido. Com este, o sistema identifica as

mercadorias que constam no pedido e conseqüentemente direciona de

onde deve ser retirada cada mercadoria.

3.3 Características

• Flexibilidade limitada do hardware. Estes sistemas foram tipicamente

projetados para trabalhar com plataformas de computador específicas.

• Relatório de administração de mão-de-obra e estocagem limitada. Existem

relatórios padrões muito básicos.

• Opções de customização limitadas. Para reduzir os custos, pouco se

customiza o sistema às necessidades do usuário. Geralmente, a

customização disponível está voltada à modificação de campos e nomes de

banco de dados.

• Estes sistemas geralmente são oferecidos por organizações com uma base

instalada limitada, ou mesmo, nenhuma base instalada.

18

• Funcionalidade do software mais verticalmente orientada. O software é

projetado, geralmente, como uma unidade integral e não pode ser

implementada de forma modular.

• Custos reduzidos de hardware e software. Com funcionalidade reduzida,

customização limitada e escolha limitada das opções de hardware, os

custos de hardware e software são então reduzidos em relação aos WMS.

Não oferecem relatórios de administração detalhados e não exploram

dinâmica da radio freqüência com intercalação de tarefas.

3.4 Comparação entre WCS & WMS

WMS – Todas as informações são interligadas e acessadas através de uma

única base de dados e com a implementação do WMS tudo é automático,

desde operação de NF e picking list, a conferência é automática, o próprio

sistema preenche tudo.

WCS – Não é automático, é um software para gerenciamento e controle de

estoque, espaço, equipamentos, mão de obra na produção e CD

WCS –Não emite sugestões de armazenagem em locais parcialmente

ocupados. Isto significa na prática que existem espaços ociosos,

simultaneamente a corredores sendo utilizados como local de armazenagem.

WMS – o problema de “falta de espaço” tende a ser minimizado com a entrada

do WMS, pois o sistema fará sugestões para estocagem em locais

parcialmente estocados, assim que os materiais chegarem ao CD e, com isso

uma melhor ocupação de espaço.

WCS - Não permite um controle de lotes e posteriormente um rastreamento

dos produtos.

19

WSM – Permite o controle, para as empresas isso é um “plus” no

entendimento ao cliente. Pois é possível identificar quem comprou o que e

quando.

WMS – Melhora as operações do armazém, através do eficiente

gerenciamento de informações e conclusão das tarefas, com alto nível de

controle e acuracidade do inventário. Reduz custo e serviço ao cliente.

WCS - É um sistema de controle do armazém é de nível intermediário,

executando a localização e o controle de estoque de um localizador de

estoque, não é tão completo quanto o WMS.

20

CAPÍTULO IV

ENTERPRISE RESOURCE PLANNING SOFTWARE

Para começarmos a entender o ERP, é importante sabermos que ele

não possui nenhuma ligação direta com a sua sigla. Esqueça a palavra

planejamento, ele não faz isso, e esqueça a palavra recurso, um termo

descartável. Mas lembre-se da parte empresarial. Serve para integrar todos os

departamentos e funções de uma companhia em um simples sistema de

computador que pode servir a todas necessidades particulares de cada uma

das diferentes seções.

É um grande desafio construir um único programa de software que

supra as necessidades do departamento financeiro, assim como dos

trabalhadores de recursos humanos e também do depósito e é isso que o ERP

faz. Cada um desses departamentos, tipicamente, possui seu próprio sistema

de computador, cada um aperfeiçoado para cada necessidade, para a forma

de trabalho de cada departamento. O ERP combina todos eles juntos em um

só programa de software integrado que trabalha com um banco de dados

comum. Dessa forma, os vários departamentos podem mais facilmente dividir

informações e se comunicar entre si.

Essa abordagem integradora pode dar um grande retorno financeiro se

as companhias instalarem o software adequadamente. Pegue o pedido de um

cliente como exemplo: tipicamente, quando um cliente faz um pedido, aquele

pedido começa uma jornada em papel, de um lugar para outro na empresa,

sendo digitado e redigido em vários computadores ao longo do caminho. Toda

essa jornada causa atrasos e perdas de pedidos, e cada digitação, em um

diferente sistema, é convidativo a erros. Ao mesmo tempo, nenhuma

21

companhia sabe realmente em que estágio um pedido se encontra em um

determinado momento porque não há como o departamento financeiro, por

exemplo, entrar no computador do depósito para ver se o item foi embarcado.

"Você terá que ligar para o depósito", é a resposta familiar dada aos frustrados

consumidores.

4.1 Como o ERP pode melhorar a performance de uma empresa?

ERP automatiza as tarefas envolvendo a performance de um processo,

tal qual a finalização de um pedido, o qual envolve pegar o pedido de um

cliente, enviá-lo e cobrá-lo. Com o ERP, quando um representante recebe o

pedido de um cliente, ele ou ela, tem todas as informações necessárias para

completá-lo. Todas as pessoas na empresa vêm o mesmo visor e têm acesso

a um único banco de dados que guarda o novo pedido do cliente. Quando um

departamento termina a sua parte em um pedido, este é enviado

automaticamente para o próximo departamento via ERP. Para saber em que

ponto está um pedido, em um determinado momento, é só checar no ERP.

Com sorte, o processo se move como um raio dentro da organização, e os

clientes recebem seus pedidos mais rapidamente que antes. O ERP consegue

aplicar essa mesma mágica à maioria dos processos empresariais, tal qual

manter os funcionários informados sobre seus benefícios ou sobre decisões

financeiras em geral.

Esse, pelo menos, é o sonho do ERP. A realidade é bem mais dura.

Vamos retornar aos pontos tratados anteriormente. Aquele processo talvez não

tenha sido eficiente, mas ele foi simples. O departamento financeiro fez o seu

trabalho, o depósito fez o seu trabalho e se algo deu errado fora das paredes

do departamento, esse problema é sempre de outra pessoa. Com o ERP essa

história muda sensivelmente: os representantes que recebem os pedido dos

clientes, não são mais meros digitadores colocando o nome de alguém em um

22

computador e batendo na tecla retornar. O monitor do ERP faz deles pessoas

de negócio. Ele vai desde o crédito do cliente, passa pelo departamento

financeiro e vai até o fluxo de trabalho do depósito.

O cliente pagará em dia? Nós seremos capazes de embarcar o produto

em tempo? Essas são perguntas que os representantes de vendas nunca

tiveram que fazer antes e que afeta o cliente e todos os outros departamentos

da empresa. Mas não são apenas os representantes que terão que acordar. As

pessoas no depósito, que estavam acostumadas a manter as datas na cabeça

ou em pedaços de papel, precisam colocar toda informação on-line agora. Se

eles não fizerem isso, os representantes de venda verão baixos níveis de

produtos no monitor e falarão aos clientes que seus pedidos não estão

disponíveis no estoque. Comprometimento, responsabilidade e comunicação

nunca foram tão testadas antes.

4.2 Quanto tempo leva um projeto de ERP

Instalar o ERP não foi um processo fácil para as companhias que o

fizeram. Não se engane quando vendedores de ERP dizem que o tempo de

implantação, em média, é de três ou seis meses. As implementações que

foram feitas em um curto tempo (porque seis meses é um curto tempo), todas

foram realizadas em pequenas empresas, ou foram limitadas a pequenas

áreas da empresa, ou apenas usaram as partes financeiras do programa ( no

qual o ERP é apenas um caro sistema de contabilidade). Para fazer o ERP

certo, a forma como você faz negócio terá que mudar, bem como a forma

como as pessoas trabalham. E esse tipo de mudança não acontece sem dor. A

não ser que a maneira como você negocia esteja indo extremamente bem,

pedidos são embarcados no período certo, a sua produtividade é maior do que

a dos seus concorrentes, seus clientes estão completamente satisfeitos, sendo

que, nesses casos, não há nenhuma razão para pensar em instalar o ERP.

23

O importante é não se focar no tempo que levará a sua implantação, já

que transformações reais com o ERP normalmente levam entre um e três anos

em média, mas sim entender porque você precisa dele e como você pode

utilizá-lo para aumentar seus negócios.

4.3 Como o ERP melhorará os meus negócios

Há três razões principais pelas quais firmas adotam o ERP:

- Para integrar dados financeiros: Como o CEO tenta entender a

performance geral da companhia, ele ou ela pode encontrar diferentes

versões da verdade. O financeiro tem os seus números, vendas tem

outra versão, e as diferentes unidades podem, cada uma, ter a sua

própria versão do quanto eles podem contribuir para a receita. O ERP

cria uma única versão da verdade que não pode ser questionada porque

todos estão usando o mesmo sistema.

- Para uniformizar o processo de manufatura: Empresas de

manufatura, especialmente aquelas com um grande apetite por fusões e

aquisições, geralmente descobrem que diferentes unidades da empresa

usam diferentes métodos e sistemas de computador. Uniformizar esses

processos, usando um único e integrado sistema de computador pode

economizar tempo, aumentar a produtividade e reduzir gastos.

- Para uniformizar as informações de RH: Principalmente em firmas

com múltiplas unidades de negócio, o departamento de Recursos

Humanos talvez não tenha um único e simples método para

acompanhar o tempo dos empregados e comunicá-los sobre seus

benefícios e serviços. O ERP pode fazer isso.

24

4.4 O ERP irá se adequar ao meu jeito de negociar

É difícil para as empresas entenderem se a forma delas negociarem se

adapta ao padrão ERP antes de todos os cheques de pagamento terem sido

assinados e a implementação ter começado. A razão mais comum pela qual as

empresas fogem dos projetos multimilionários do ERP é porque elas

descobrem que o software não suporta algum dos importantes processos dos

seus negócios. Nesse momento, só há duas coisas a serem feitas: mudar o

processo para se adaptar ao software, o qual significará mudanças profundas

nas formas de se fazer negócio, o que apesar de ser positivo para a

produtividade da empresa, mexe em papéis de pessoas importantes e com

responsabilidades e que apenas poucas empresas têm coragem para fazer.

Ou, mudar o software para que este se adapte ao processo, o que diminuirá a

velocidade do projeto e provavelmente deturpará o sistema.

Não é necessário dizer que a mudança para o ERP é um projeto que

necessita fôlego. Além de orçar pelo custo do software, executivos financeiros

devem planejar o preço da consultoria, as adaptações, testes de integração e

uma longa lista de outros gastos antes que os benefícios do ERP comecem

aparecer.

4.5 Quando receberei o retorno do ERP - e de quanto será este retorno

Não espere revolucionar seus negócios com o ERP. A implantação dele

requer uma reorganização na forma como as coisas funcionam mais

internamente na sua empresa do que externamente com clientes, fornecedores

ou parceiros. Mas, para quem tem paciência, esse é um projeto com retorno

garantido. Um estudo feito em 63 empresas que adotaram o sistema descobriu

que os benefícios costumam aparecer em média oito meses depois da

instalação do novo sistema, ou seja, em 31 meses. Após esse período, a

média de economia anual com o sistema ERP é em torno de U$1.6 milhões.

25

4.6 O custo escondido do ERP

Embora diferentes empresas encontrem diferentes problemas durante o

orçamento, aqueles que implantaram o ERP concordam que certos custos são

normalmente maiores que outros. A partir das experiências estudadas, pode-

se dizer que os gastos mais significativos ocorrem nas áreas: de treinamento,

integração e teste; de conversão e análise de dados; consultorias, na

substituição de pessoal - com a constante implementação; e, também, com a

depressão "pós-ERP".

De qualquer forma, os benefícios que podem ser obtidos se a empresa

tiver maturidade para aceitar as mudanças e se adequar a elas, são bem

maiores que as desvantagens. O ERP é um avanço que com certeza agrega

valor a uma empresa.

26

CONCLUSÃO

O objetivo principal deste trabalho foi à análise dos resultados

alcançados pela implantação dos Sistemas de Gestão nas empresas.

Para alguns armazéns, especialmente instalações com poucos SKUs,

um localizador de estoque ou WCS pode ser o produto adequado. Entretanto,

instalações muito grandes e que desempenham tarefas mais difíceis, como

cross docking e outros serviços de valor agregado, podem exigir o WMS

completo. Definir a funcionalidade planejada do armazém auxiliará na escolha

do software adequado.

Sistemas de gestão de armazém e sistemas de controle de estoque não

devem ser confundidos.

O controle de estoque está alocado no nível de dados, no qual negócios

cotidianos estão organizados. A gestão do armazém está alocada no nível da

execução e está relacionado às atividades dentro do armazém e para um

melhor uso dos recursos (capital e humano).

27

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

FLEURY, P.F.; WANKE, P. & FIGUEIREDO, K.F. Logística Empresarial: A

Perspectiva Brasileira. SP: Atlas, 2000.

VIANA, João José. Administração de Materiais. SP: Atlas, 2002.

HONDA, H. & PEREIRA, L. C. G. LOG&MAN Logística, Movimentação e

Armazenagem de Materiais. Guia do visitante da MOVIMAT 2002. Ano

XXIII, Setembro, n.143, p.18.

RAGO, S.F.T.. LOG&MAN Logística, Movimentação e Armazenagem de

Materiais. Guia do visitante da MOVIMAT 2002, Ano XXIII, Setembro,

n.143, p.10-11.

http://www.cel.coppead.ufrj.br/fs-public.htm, - ícone de Estratégias de

Picking na Armazenagem – Rio de Janeiro – 1999, acesso em 03/04/2002.

http://www.dreamule.org:8088/artigos_traduzidos, ícone arquivos – Rio

de Janeiro – acesso em 18:21 do dia 19/11/2008

http://www.cbsconsulting.com.br/erp.htm, ícone arquivos – Rio de

Janeiro – acesso em 16/01/2009

28

ANEXOS

29

ANEXO 1

Sistema de WCS

Fonte: http://www.whsystems.com

30

ANEXO 2

Sistema de ERP

FONTE: http://www.cbsconsulting.com.br/erp.htm

31

ÍNDICE

CAPÍTULO I

CONSIDERAÇÕES INICIAIS 08

CAPÍTULO II

WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM 14

2.1 Características 11

2.2 – Funções 11

2.3 – Objetivos 12

2.4 – Níveis de WMS 12

2.5 – Benefícios Esperados 13

2.6 Metas de Implantação de um Sistema WMS 14

CAPÍTULO III

WAREHOUSE CONTROL SYSTEM

3.1 – Conceito de WCS 16

3.2 – Função 16

3.3 – Características 17

3.4 – Comparação entre WCS x WMS 18

CAPÍTULO IV

ENTERPRISE RESOURCE PLANNING SOFTWARE

4.1 – Como o ERP pode Melhorar a performance

da Empresa 21

4.2 –Quanto tempo leva um projeto de ERP 22

4.3 –Como o ERP melhorará os meus negócios 23

4.4 –O ERP irá se adequar ao meu jeito de Negociar 23

4.5 – Quando Receberei o retorno do ERP 24

4.6 – O Custo Escondido do ERP 24

32

CONCLUSÃO 26

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA 27

ANEXOS 28

ÍNDICE 31

33

EVENTOS CULTURAIS