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Documentação Técnica
Projeto: Standard
Número do Documento: WD00404 [Tradução do documento original]
Classe do Documento: 3 [3, 4 = Confidencial]
Edição: 02 [2012-08-15]
SUZLON Energy GmbH Kurt-Dunkelmann-Str. 5 +49 381 12884-0 18057 Rostock | Alemanha +49 381 12884-550 [email protected] www.suzlon.de
POWERING A GREENER TOMORROW
LISTA DE TORQUES
S95-2.1 MW
para a Planta de Produção, Instalação e Manutenção
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard
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Edição 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
Índice – Lista de Torques
1 Notas sobre o documento ....................................................................4 1.1 Escopo .........................................................................................................................4 1.2 Documentos relacionados................................................................................................5 1.3 Direitos autorais ............................................................................................................5
2 Informações gerais ..............................................................................6 2.1 Tipos de conexões aparafusadas ......................................................................................6 2.2 Pré-verificação das peças de fixação .................................................................................7 2.3 Lubrificação dos parafusos HV..........................................................................................7
3 Como apertar .......................................................................................8 3.1 Marcar as peças de fixação..............................................................................................8 3.2 Sequências de aperto .....................................................................................................8 3.2.1 Conexões de disposição circular .......................................................................................9 3.2.2 Conexões de disposição linear........................................................................................10 3.3 Apertar durante a instalação..........................................................................................10 3.4 Verificar apertos ..........................................................................................................10 3.4.1 Inspeção visual............................................................................................................10 3.4.2 Verificação por amostragem ..........................................................................................11
4 Conexões principais ...........................................................................12 4.1 Torre..........................................................................................................................12 4.1.1 Torre de 80/90 m.........................................................................................................12 4.1.2 Torre de 100 m ...........................................................................................................13 4.2 Nacelle .......................................................................................................................14 4.2.1 Conjunto do acoplamento..............................................................................................14 4.2.2 Caixa de engrenagens ..................................................................................................17 4.2.3 Gerador......................................................................................................................19 4.2.4 Rolamento principal......................................................................................................20 4.2.5 Chassi principal/sistema de vigas ...................................................................................23 4.2.6 Flange do eixo principal ................................................................................................25 4.2.7 Freio mecânico ............................................................................................................27 4.2.8 Alojamento da nacelle ..................................................................................................29 4.2.9 Bloqueio do rotor .........................................................................................................32 4.2.10 Sistema de yaw ...........................................................................................................34 4.3 Rotor .........................................................................................................................37 4.3.1 Hub ...........................................................................................................................37 4.3.2 Cone frontal ................................................................................................................41
5 Conexões padrão ...............................................................................43 5.1 Peças de fixação padrão................................................................................................43 5.2 Parafusos sextavados do flange com arruelas Nordlock......................................................44
6 Conexões do sistema de arrefecimento de óleo da caixa de engrenagens ...................................................................46
6.1 Conexões do refrigerador de óleo Hyday..........................................................................46
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard
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6.2 Conexões da mangueira do refrigerador de óleo Hydac......................................................47
7 Conexões relacionadas ao sistema elétrico ........................................49 7.1 Conexões da seção de energia do painel de controle inferior...............................................49 7.1.1 Parafusos....................................................................................................................49 7.1.2 Terminais ...................................................................................................................49 7.1.3 Barramento de cobre....................................................................................................50 7.2 Conexões da caixa de terminais do gerador .....................................................................51 7.3 Braçadeiras de cabos da torre........................................................................................52
8 Comentários.......................................................................................53
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Notas sobre o documento
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1 Notas sobre o documento Este documento integra a Documentação Técnica de um Aerogerador (AEG) SUZLON. Ele contém os valores de torque para as conexões aparafusadas que devem ser usados na instalação e manutenção dos AEGs.
Este documento destina-se somente ao pessoal autorizado e qualificado. O mesmo deve ser lido atentamente e compreendido antes da realização das tarefas.
Neste manual é usada uma terminologia consistente resultante do trabalho de terminologia da SUZLON, com o fim de evitar múltiplas designações. Além disto, o documento contém abreviações. Quando usado pela primeira vez, o termo é escrito por extenso. A abreviação permanece entre parêntesis na sequência do termo por extenso, por exemplo: aerogerador (AEG).
Páginas, tabelas e figuras possuem referências remissivas e são numeradas consecutivamente. O documento contém outras referências remissivas e marcadores de páginas destinados a direcionar o leitor para as informações detalhadas.
As figuras podem ser apresentadas com números de posicionamento para explicar determinados componentes. O número de posicionamento aparece novamente na sequência do componente explicado no texto da seguinte maneira:
As dimensões e pesos são fornecidos de acordo com o "Sistema Internacional de Unidades" (SI).
No caso de quaisquer sugestões ou aperfeiçoamentos necessários, favor entrar em contato com [email protected].
Os AEGs SUZLON estão sob contínuo aprimoramento e desenvolvimento, portanto reservamo-nos o direito de efetuar modificações. Antes de executar qualquer trabalho, certificar-se de que este documento esteja disponível na versão mais recente de acordo com a configuração aplicável do AEG! Acessar o portal KM para atualizações ou entrar em contato com o administrador local.
1.1 Escopo
Este manual é válido para os AEGs S95-2.1 MW. Favor observar as seguintes versões diferentes às quais se aplicam as informações contidas nos documentos.
Item Variante/versão
Frequência 50 Hz 60 Hz
Versão de temperatura
Versão Temperatura Padrão (VTP)
Versão Temperatura Baixa (VTB)
Versão da torre Torre tubular (para altura do hub de 80 m/90 m/100 m)
Figura 3–1/5
Número de posicionamento Número de série Capítulo
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Notas sobre o documento
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Item Variante/versão
Caixa de engrenagens
Winergy (PEAB 4456.6) Hansen (EH 856A)
Acoplamento KTR Flender
Freio Svendborg Antec Bubenzer
1.2 Documentos relacionados
"Diretrizes sobre aplicação de torque de aperto em peças de fixação do gerador" (N° Doc S:PR:498)
1.3 Direitos autorais
O fabricante detém os direitos autorais para este documento.
A reprodução, produção de cópias, difusão, utilização de informações ou qualquer outro uso desta documentação – em parte ou no todo – por terceiros, para fins comerciais, requer o prévio consentimento por escrito do fabricante.
Todos os direitos reservados.
Endereço do fabricante: SUZLON Energy Limited
One Earth, Opp. Magarpatta City, Hadapsar
Pune 411 0028 Índia
www.suzlon.com | [email protected]
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Informações gerais
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2 Informações gerais Antes de dar o aperto, observar as instruções nos Capítulos 2 e 3. O Capítulo 4 contém os valores de torque para as conexões aparafusadas principais. O Capítulo 5 contém os valores de torque para as conexões padrão porca-parafuso. O sistema de arrefecimento de óleo da caixa de engrenagens requer valores de torque
especiais. Esses valores encontram-se no Capítulo 6. O Capítulo 7 contém os valores de torque para as conexões relacionadas ao sistema
elétrico.
2.1 Tipos de conexões aparafusadas
Três tipos de conexões aparafusadas são usados nos AEGs SUZLON:
Figura 2-1: Tipos de conexões aparafusadas
1 Parafuso com porca e arruelas
2 Parafuso com arruela
3 Prisioneiro com porca e arruela
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Informações gerais
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2.2 Pré-verificação das peças de fixação
Danos materiais! Verificar as peças de fixação (parafusos, prisioneiros, porcas, arruelas, etc.) visualmente antes do uso. Verificar se a proteção contra corrosão, por exemplo, camada galvanizada por imersão a quente, está intacta e sem danos. Não usar peças de fixação contaminadas ou danificadas.
2.3 Lubrificação dos parafusos HV
Danos materiais! Os valores de torque mencionados neste documento são válidos apenas para peças de fixação lubrificadas tal como indicado na coluna relacionada (e nota de rodapé). A lubrificação do parafuso é aplicável em caso de nova montagem e de substituição de parafuso. Durante verificações regulares de torque, não é necessário lubrificar a conexão. É muito importante que todas as conexões aparafusadas tenham sido preparadas de acordo com as instruções de lubrificação contidas neste documento antes do aperto. Em geral, não lubrifique parafusos com porcas pré-lubrificadas.
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Como apertar
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3 Como apertar
Danos materiais! Para evitar sobrecarga/danos aos parafusos individuais, não exceder os valores de torque indicados neste documento. Todas as conexões aparafusadas devem ser apertadas com ferramentas de aperto devidamente calibradas e certificadas por testes. As ferramentas de aperto devem ter uma precisão de 5%.
3.1 Marcar as peças de fixação
Em geral, marcar todas as conexões aparafusadas apertadas ao valor de torque final. A marca deve ir desde a superfície da porca ou parafuso até a superfície da peça conectada conforme mostrado na Figura 3-1.
Uma peça de fixação não apertada pode ser identificada visualmente se as marcas na cabeça do parafuso e na superfície da peça conectada não estiverem casadas.
Figura 3-1: Exemplo de marcas nos parafusos (conexão do flange do eixo principal ao flange do hub)
3.2 Sequências de aperto
Danos materiais! Para apertar conexões de disposição circular (p. ex., pá ao rolamento da pá, rolamento da pá ao hub, flange superior da torre à coroa), sempre observar os passos e sequências de trabalho definidos no manual "Instalação Mecânica".
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Como apertar
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3.2.1 Conexões de disposição circular
Aperto sequencial
Salvo se indicado de outra forma neste documento, apertar as conexões com disposição circular sequencialmente no sentido horário, conforme mostrado na Figura 3-2. Se forem necessárias sequências adicionais, continuar na mesma ordem.
Figura 3-2: Apertar conexões de disposição circular uma após a outra
Aperto em padrão entrecruzado
Algumas conexões de disposição circular requerem um aperto em padrão entrecruzado (p. ex., junções flangeadas de torre, conexões de pá ao rolamento da pá). Neste documento, estas conexões estão identificadas por notas no pé da página.
Se for necessário apertar as conexões aparafusadas no padrão entrecruzado, seguir a sequência mostrada na Figura 3-3.
Figura 3-3: Aperto em padrão entrecruzado de conexões de disposição circular
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Como apertar
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Edição 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
3.2.2 Conexões de disposição linear
Apertar as conexões aparafusadas de disposição linear desde o centro para as extremidades, conforme mostrado na Figura 3-4.
Figura 3-4: Exemplo de aperto de conexões de disposição linear
3.3 Apertar durante a instalação
Tabela 3-1: Apertar durante a instalação
Ferramenta de aperto Quantidade [%] Torque [%]
Manual 100 100
Elétrica (somente aperto!) ou hidráulica
100 100
3.4 Verificar apertos
Os passos de aperto indicados neste documento são aplicáveis em caso de montagem inicial. Em caso de verificação dos valores de torque (p. ex., durante a manutenção), é aplicável somente o valor de torque final.
3.4.1 Inspeção visual
Verificar visualmente se qualquer parafuso/ porca está danificado ou ausente, e substituir se necessário.
Verificar se ambas as marcas no parafuso ainda estão casadas (ver Figura 3-1). Reapertar, se necessário.
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Como apertar
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3.4.2 Verificação por amostragem
Sempre verificar as conexões com o mesmo procedimento usado para apertar.
A Tabela 3-2 contém a quantidade requerida de parafusos a serem testados em relação ao aperto. "10% dos parafusos" a serem apertados significa verificar aproximadamente cada 8º parafuso em caso de um flange com 80 parafusos.
1) Se for possível apertar as peças de fixação até 60°, as duas peças de fixação adjacentes nos lados esquerdo e direito também devem ser testadas.
2) Trocar as peças de fixação que podem ser apertadas mais de 60°. Verificar também as duas peças de fixação adjacentes nos lados esquerdo e direito.
Marcar todas as peças de fixação que foram verificadas e acrescentar a data na marcação. Ao efetuar a próxima verificação por amostragem necessária (p. ex., semestral), apertar parafusos diferentes daqueles da verificação anterior. Usar cores diferentes para marcar os parafusos verificados.
Figura 3-5: Exemplo para verificação de aproximadamente 10% dos parafusos (conexões dos segmentos da torre)
Tabela 3-2: Verificação por amostragem 3)
Ferramenta de aperto Quantidade [%] Torque [%]
Manual 10 100
Hidráulica 10 110 3) Verificação de conexões de acordo com a norma DIN 18 800 parte 7.
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Conexões principais
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4 Conexões principais
Consultar os valores de torque padrão mostrados nos Capítulos 5 a 7 para encontrar as conexões não relacionadas neste capítulo. Algumas conexões requerem procedimentos de aperto em passos predefinidos com determinados valores de torque. Em caso de manutenção dessas conexões, o último valor (itálico) deve ser usado para a verificação.
4.1 Torre
Devido ao fato de que a fundação é específica para o projeto, concebida por vários projetistas, este documento não contém valores de torque para os prisioneiros da fundação.
4.1.1 Torre de 80/90 m
Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
Seção inferior (T4) à seção intermediária inferior da torre (T3)
M42 5) 70 10.9 HV 1500, 3000, 4500 6)
Seção intermediária inferior (T3) à seção intermediária superior (T2) da torre
M36 5) 60 10.9 HV 1500, 2800 6)
Seção intermediária superior (T2) à seção superior (T1) da torre
M36 5) 60 10.9 HV 1500, 2800 6)
Flange superior da torre à coroa (sistema de yaw)
M39 7) 65 10.9 HV 1500, 2500, 3500 6)
5) Parafuso/arruela/arruela/porca
6) Procedimento de aperto em padrão entrecruzado requerido. Consultar o Manual "Instalação Mecânica" para mais informações.
7) Prisioneiro/arruela/porca
Chassi principal
Coroa
Flange superior da torre
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4.1.2 Torre de 100 m
Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
Disposição inserto tubular/ base para a seção inferior da torre (T5)
M64 8) 100 10.9 HV 5000, 10000, 15000
9)
Seção inferior (T5) à seção intermediária inferior da torre (T4)
M56 8) 90 10.9 HV 3500, 7000, 10000
9)
Seção intermediária inferior (T4) à seção intermediária da torre (T3)
M42 8) 70 10.9 HV 1500, 3000, 4500 9)
Seção intermediária (T3) à seção intermediária superior da torre (T2)
M36 8) 60 10.9 HV 1500, 2800 9)
Seção intermediária superior (T2) à seção superior (T1) da torre
M36 8) 60 10.9 HV 1500, 2800 9)
Flange superior da torre à coroa
M39 10) 65 10.9 HV 1500, 2500, 3500 9)
8) Parafuso/arruela/arruela/porca
9) Procedimento de aperto em padrão entrecruzado requerido. Consultar o Manual "Instalação Mecânica" para mais informações.
10) Prisioneiro/arruela/porca
Chassi principal
Coroa
Flange superior da torre
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4.2 Nacelle
4.2.1 Conjunto do acoplamento
Figura 4-1: Posição do conjunto de acoplamento com protetor de acoplamento (para conexões aparafusadas, ver próxima página)
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Figura 4-2: Conjunto do acoplamento (Arpex, FLENDER)
Conexões aparafusadas Componentes
1 Disco de freio ao anel de fixação 6 Anel de fixação (lado do gerador)
2 Disco de freio ao cubo de fixação 7 Cubo de fixação
3 Disco do freio ao bloco de placas (parafuso de travamento)
8 Bloco de placas
4 Disco do freio ao bloco de placas (parafuso de fixação)
9 Espaçador
5 Cubo de fixação ao anel de fixação 10 Disco de freio
11 Cubo de fixação (lado da caixa de engrenagens)
12 Anel de fixação
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Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Disco de freio ao anel de fixação
M16 11) Allen 14 10.9 100, 250
(ver Figura 4-2/1)
2 Disco de freio ao cubo de fixação
M18 Allen 16 8.8 235 (ver Figura 4-2/2)
3 Parafuso de travamento cônico
M16 24 8.8 Pasta M1000 170 (ver Figura 4-2/3, 5)
4 Parafuso de fixação cônico
M16 24 10.9 125, 250
(ver Figura 4-2/4, 6)
5 Módulo de acoplamento do gerador ao anel de fixação
M16 Allen 14 10.9 100, 250
11) Apertar parafusos de fixação por igual um após o outro. Repetir a sequência várias vezes até o anel de fixação se
encaixar com firmeza e por igual no flange do cubo de fixação. A conexão de fixação está pronta para uso quando o torque de aperto TA= 250 Nm for atingido e o anel de fixação se assentar com firmeza e por igual contra o flange do hub. Observar que não exista folga entre o anel de fixação e o flange.
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4.2.2 Caixa de engrenagens
Figura 4-3: Conexões aparafusadas da caixa de engrenagens: montagem da caixa de engrenagens ao chassi principal (1), placa final de montagem da caixa de engrenagens ao pino de montagem da caixa de engrenagens (2), disco de contração no eixo principal à caixa de engrenagens (3)
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Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Placa de montagem da caixa de engrenagens ao chassi principal
M36 12) 60 10.9 HV 1000, 2000, 2800
2 Placa final de montagem da caixa de engrenagens ao pino de montagem da caixa de engrenagens
M20 13) 30 8.8 LOCTITE 243 310
3 Disco de contração no eixo principal à caixa de engrenagens
STÜWE M33 13) 50 12.9 1500, 2650, 2650 14)
TOLLOK M33 13) 50 12.9 1350, 2500, 2650 15)
12) Prisioneiro/arruela/porca
13) Parafuso/arruela
14) Primeira sequência: apertar todos os parafusos, um após o outro, ao primeiro valor de torque. Segunda sequência: apertar todos os parafusos, um após o outro, ao valor final de torque. Repetir a sequência até a face da extremidade do anel interno ficar nivelada com o anel externo. Terceira sequência: apertar todos os parafusos, um após o outro, ao valor final de torque para verificar se cada parafuso está devidamente apertado.
15) Primeira sequência: apertar quatro parafusos opostos em padrão entrecruzado (1, 17, 9, 24) com 1350 Nm. Continuar a apertar os demais parafusos, um após o outro. Segunda sequência: apertar todos os parafusos a 2500 Nm em uma sequência contínua por várias revoluções até os parafusos pararem de girar. Terceira sequência: apertar todos os parafusos, um após o outro, ao valor final de torque até que eles parem de girar. Verificar visualmente se as superfícies dianteiras do anel interno e do anel externo estão alinhadas.
Disco de contração (anel externo)
Ponta de eixo
Eixo oco (caixa de engrenagens)
Disco de contração (anel interno)
Caixa de engrenagens
Placa final
Pino de montagem da caixa de engrenagens
Chassi principal
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4.2.3 Gerador
Figura 4-4: Conexões aparafusadas do coxim: gerador ao coxim do gerador (1), coxim do gerador à viga transversal (2)
Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Gerador ao coxim do gerador
M24 36 8.8 Pasta M1000 16) 530
2 Coxim do gerador à viga transversal
M16 24 8.8 Pasta M1000 16) 160
16) Aplicar lubrificante sob a cabeça do parafuso e nas roscas do parafuso.
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4.2.4 Rolamento principal
Figura 4-5: Conexões aparafusadas do rolamento principal: tampa dianteira ao mancal do rolamento principal (1), tampa traseira ao mancal do rolamento principal (2), parafusos da contraporca do rolamento principal (3), mancal do rolamento principal ao chassi principal (4)
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Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Tampa dianteira ao mancal do rolamento principal
M30 17) 50 10.9 Pasta M1000 18) 1500
2 Tampa traseira ao mancal do rolamento principal
M16 17) 27 10.9 Pasta M1000 18) 225
3 Parafusos da contraporca do rolamento principal (SUZLON)
M20 Allen 17 10.9 Pasta M1000 18) 100, 200, 350, 450
4 Mancal do rolamento principal ao chassi principal
M39 19) 65 10.9 HV 1500, 2500, 3500
Bujões de dreno G1'' 20) 27 Loctite 243 100
17) Parafuso sextavado/arruela
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18) Aplicar lubrificante sob a cabeça do parafuso e nas roscas do parafuso.
19) Prisioneiro/arruela/porca
20) Bucha/arruela de cobre
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4.2.5 Chassi principal/sistema de vigas
Figura 4-6: Conexões aparafusadas do chassi principal/sistema de vigas: viga principal/ chassi principal ao suporte NC (1), viga transversal à viga principal (2), chassi principal ao sistema de vigas (3)
Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Viga principal/chassi principal ao suporte NC
M24 21) 41 10.9 HV Pasta M1000 22) 800
2 Viga transversal à viga principal
M16 21) 24 8.8 Pasta M1000 22) 170
M20 21) 32 10.9 Pasta M1000 22) 440
Viga principal
Viga transversal
Suporte NC
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Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
3 Chassi principal ao sistema de vigas
M36 23) 60 10.9 HV 1000, 2000, 2800
4 Olhal de elevação no chassi principal/ viga-mestra
M30 21) 50 10.9 Pasta M1000 22) 1250
21) Parafuso sextavado/arruela
22) Aplicar lubrificante sob a cabeça do parafuso e nas roscas do parafuso.
23) Prisioneiro/arruela/porca
Chassi principal
Sistema de vigas
M30
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4.2.6 Flange do eixo principal
Figura 4-7: Conexões aparafusadas do flange do eixo principal: Flange do eixo principal ao corpo do hub (1), disco de bloqueio do rotor ao eixo principal (2)
Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Flange do eixo principal ao corpo do hub (rotor)
M42 24) 70 10.9 HV-U
Pasta M1000 25) 2000, 4500 26)
Somente para a planta de produção
2 Disco de bloqueio do rotor ao eixo principal
M20 27) Allen 17 8.8 Pasta M1000 25) 310
Flange do eixo principal
Flange do hub
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24) Parafuso sextavado/arruela
25) Aplicar lubrificante sob a cabeça do parafuso e nas roscas do parafuso.
26) Consultar o Manual "Instalação Mecânica" para mais informações.
27) Parafuso Allen
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4.2.7 Freio mecânico
Figura 4-8: Conexões aparafusadas da caixa de engrenagens: suporte do freio à caixa de engrenagens (1), freio ao suporte do freio (2)
Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Suporte do freio à caixa de engrenagens
M24 28) 36 8.8 Pasta M1000 29) 530
2 Freio ao suporte do freio M36 30) 60 10.9 HV 1300, 2560
Caixa de engrenagens
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28) Parafuso sextavado/arruela
29) Aplicar lubrificante sob a cabeça do parafuso e nas roscas do parafuso.
30) Prisioneiro/arruela/porca
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4.2.8 Alojamento da nacelle
Figura 4-9: Conexões aparafusadas do alojamento da nacelle 1: corrimão ao suporte do corrimão (1), ponto de ancoragem ao alojamento da nacelle (2), topo do alojamento da nacelle às peças laterais/peças laterais às peças traseiras da nacelle (3), corrimãos às peças laterais da nacelle (4), alojamento da nacelle ao suporte (5)
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Figura 4-10: Conexões aparafusadas da nacelle 2: suporte do corrimão ao teto da nacelle (6), suporte para viga de extensão do guincho integrado ao teto da nacelle (7)
Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Corrimão ao suporte do corrimão
M12 31) Allen 6 8.8 Loctite 243 65
2 Ponto de ancoragem ao alojamento da nacelle
M16 32) 24 8.8 33) 150
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Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
3 Topo do alojamento da nacelle às peças laterais/peças laterais à peças traseiras da nacelle
M10 34) 16 A4-70 33) 35
4 Corrimãos às peças laterais do alojamento da nacelle
M10 35) 16 A4-70 Pasta M1000 36) 35
5 Alojamento da nacelle ao suporte
M12 35) 18 8.8 Pasta M1000 36) 65
6 Suporte do corrimão ao teto da nacelle
M24 37) 36 8.8 Pasta M1000 36) 530
7 Suporte para viga de extensão do guincho integrado ao teto da nacelle
M16 35) 24 8.8 150
31) Parafuso sem cabeça
32) Parafuso sextavado/arruela/arruela/contraporca
33) Aplique selante de poliuretano em torno dos parafusos sextavados e na área onde o ponto de ancoragem encontra o teto da nacelle.
34) Parafuso sextavado /arruela/arruela/contraporca com perfil angular
35) Parafuso sextavado/arruela
36) Aplicar lubrificante sob a cabeça do parafuso e nas roscas do parafuso.
37) Parafuso sextavado/arruela/contraplaca
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4.2.9 Bloqueio do rotor
Figura 4-11: Conexões aparafusadas do chassi principal: bucha cônica ao chassi principal (1), flange do pino do bloqueio do rotor ao chassi principal (2)
Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Bucha cônica ao chassi principal
M20 38) 32 8.8 Pasta M1000 39) 310
M20 38) 32 10.9 Pasta M1000 39) 450
M20
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Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
2 Flange do pino do bloqueio do rotor ao chassi principal
M16 38) 27 10.9 Pasta M1000 39) 220
Somente para a planta de produção
Parafuso de bloqueio do rotor ao Enerpac BAD 153
M30 46 8.8 300
38) Parafuso sextavado/arruela
39) Aplicar lubrificante sob a cabeça do parafuso e nas roscas do parafuso.
M16
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4.2.10 Sistema de yaw
Figura 4-12: Conexões aparafusadas do sistema de yaw: bujão roscado superior (1), parafusos de ajuste nos blocos radiais na placa espaçadora (2), placa de travamento ao chassi principal (3), bujão roscado inferior (4), caixa de engrenagens do dispositivo de yaw ao chassi principal (5), motor de giro à caixa de engrenagens do dispositivo de yaw (6)
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Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Bujões roscados (superior)
M120 60 Pasta M1000 500, 1000, 1400
2 Parafusos de ajuste nos blocos radiais na placa espaçadora
Porca radial (corte transversal/1)
M24 36 8.8 200
Parafuso radial (corte transversal/2)
M24 36 8.8 50, 200
3 Placa de travamento ao chassi principal
M39 40) 65 10.9HV 1500, 2500, 3500
4 Bujões roscados (inferior)
AEGs com CALS para rolamento do sistema de yaw
M130 60 Pasta M1000 100, 360° 41)
AEGs sem CALS para rolamento do sistema de yaw
M130 60 Pasta M1000 100, 250° 42)
Chassi principal
Coroa
Placa de travamento
Chassi principal
Coroa
Placa de travamento
Placa espaçadora
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Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
5 Caixa de engrenagens do dispositivo de yaw ao chassi principal
M20 44) 30 10.9 Pasta M1000 43) 440
6 Motor do giro à caixa de engrenagens do dispositivo de yaw
M12 44) 18 8.8 85
Somente para a planta de produção
4 Base de transporte da nacelle para montagem do yaw
M39 60 10.9 Pasta M1000 43) 1000
5 Base de transporte da nacelle ao reboque do caminhão
M27 41 10.9 1000
40) Prisioneiro/arruela/porca
41) Para AEGs com Sistema de Lubrificação Automática Centralizada (CALS), aplicar um torque inicial de 100 Nm ao bujão roscado superior. Girar o bujão roscado mais 360° ± 10°.
42) Para AEGs sem Sistema de Lubrificação Automática Centralizada (CALS), aplicar um torque inicial de 100 Nm ao bujão roscado superior. Girar o bujão roscado mais 250° ± 10°.
43) As juntas flangeadas devem estar limpas e livres de graxa. Aplicar lubrificante sob a cabeça do parafuso e nas roscas do parafuso.
44) Parafuso sextavado/arruela
Chassi principal
Dispositivo de yaw
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4.3 Rotor
4.3.1 Hub
Figura 4-13: Conexões aparafusadas: rolamento da pá ao corpo do hub (1), pá ao rolamento da pá (2), caixa de engrenagens do mecanismo de pitch ao corpo do hub (3), motor do mecanismo de pitch à caixa de engrenagens do mecanismo de pitch (4), protetor do ventilador ao motor do mecanismo de pitch (5)
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Figura 4-14: Conexões das caixas de baterias: armação da caixa de baterias/ amortecedor de borracha ao corpo do hub (6), caixa de bateria à armação da caixa bateria (7)
Figura 4-15: Painel de controle do hub ao corpo do hub: suspensão Z ao corpo do hub (8), painel de controle do hub ao bloco (9), bloco à suspensão Z (10)
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Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Rolamento da pá ao corpo do hub
M36 45) 60 10.9 HV-U
1500, 2800
2 Pá ao rolamento da pá M36 45) 60 10.9 HV
Pasta M1000 500, +120° 46)
3 Caixa de engrenagens do mecanismo de pitch ao corpo do hub
M16 47) 24 8.8 LOCTITE 243 170
4 Motor do mecanismo de pitch à caixa de engrenagens do mecanismo de pitch
M12 47) 18 8.8 85
5 Protetor do ventilador ao motor do mecanismo de pitch
M6 48) 10 8.8 49) 11
6 Armação da caixa de bateria/amortecedor de borracha ao corpo do hub
M16 47) 24 8.8 Pasta M1000 50) 155 51)
7 Caixa da bateria à armação da caixa da bateria
M12 52) 18 8.8 90 (ver Figura 4-14/B-B)
8 Suspensão Z ao corpo do hub
M16 48) 24 8.8 190 (ver Figura 4-15/T-T)
9 Painel de controle do hub ao bloco
M12 48) 18 8.8 80
10 Bloco à suspensão Z M12 48) 15 8.8 80
Raiz da pá
Coroa da pá
Corpo do hub
Coroa da pá
Raiz da pá
Corpo do hub
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Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
Protetor do pinhão do mecanismo de pitch ao corpo do hub
M10 16 8.8 Pasta M1000 50) 40
Somente para a planta de produção:
11 Base de transporte ao corpo do hub
M42 65 10.9 700
12 Base de transporte ao reboque do caminhão
M27 41 10.9 500
45) Prisioneiro/arruela/porca
46) Procedimento de aperto em padrão entrecruzado requerido. Consultar o Manual "Instalação Mecânica" para mais informações.
47) Parafuso/arruela
48) Parafuso/arruela Nordlock
49) Não aplicar lubrificante e/ou trava-rosca.
50) Aplicar lubrificante sob a cabeça do parafuso e nas roscas do parafuso.
51) Valor aproximado. Apertar a conexão até a cabeça do parafuso atingir a bucha.
52) Parafuso/arruela/arruela/contraporca
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4.3.2 Cone frontal
Figura 4-16: Conexões aparafusadas: peça do cone frontal à peça do cone frontal (1), suporte do corrimão ao corrimão (2), corpo do hub ao suporte do cone frontal (3), suporte do cone frontal à peça angular de conexão (4), suporte angular de conexão ao suporte do corrimão (5)
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Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Peça do cone frontal à peça do cone frontal
M8 53) 13 A4-70 54 20
2 Suporte do corrimão ao corrimão
M12 55) Allen 6 8.8 Loctite 243 65
3 Corpo do hub ao suporte do cone frontal (válido para suportes inferiores/ superiores)
M16 56) 21 8.8 185
4 Suportes do cone frontal à peça angular da conexão (válido para suportes inferiores/ superiores)
M16 56) 21 10.9 240
5 Peça angular de conexão ao suporte do corrimão
M24 57) 36 8.8 Pasta M1000 58) 530
53) Parafuso/arruela/arruela/contraporca
54) Aplicar selante de poliuretano em torno das cabeças do parafuso após apertá-los.
55) Parafuso Allen (ISO 4027)
56) Parafuso sextavado com flange/arruela Nordlock/arruela Nordlock/porca sextavada
57) Parafuso/arruela
58) Aplicar lubrificante sob a cabeça do parafuso e nas roscas do parafuso.
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5 Conexões padrão
5.1 Peças de fixação padrão
Danos materiais!
Para as conexões mostradas na tabela a seguir, observar:
Os valores de torque nesta tabela tomam por base um coeficiente de atrito de 0,08, que somente pode ser atingido por uma peça de fixação devidamente lubrificada (ver Capítulo 2.3). Um estado inadequado de lubrificação pode levar à soltura ou danos de peças de fixação.
Os valores de torque não são aplicáveis para porcas inferiores/prisioneiros da fundação. Apertar de acordo com o documento do fornecedor da fundação.
Os valores de torque são aplicáveis somente para conexões aço-aço na torre, nacelle e hub. Onde os torques não estiverem especificados, consultar os valores indicados na tabela a seguir.
Os valores são independentes do comprimento. Eles também são válidos para roscas sem uma porca, salvo se indicado em contrário neste documento.
Tamanho Entreface [mm] Standard Classe
Torque [Nm]
(0,08) 59)
M4 7 ISO 4014/4017/4762 8.8 2,5
7 ISO 4014/4017/4762 10.9 3,5
M5 8 ISO 4014/4017/4762 8.8 4,5
8 ISO 4014/4017/4762 10.9 6,5
M6 10 ISO 4014/4017/4762 8.8 8
10 ISO 4014/4017/4762 10.9 12
M8 13 ISO 4014/4017/4762 8.8 20
13 ISO 4014/4017/4762 10.9 30
M10 16 ISO 4014/4017/4762 8.8 35
16 ISO 4014/4017/4762 10.9 55
M12 18 ISO 4014/4017/4762 8.8 65
18 ISO 4014/4017/4762 10.9 95
22 EN 14399 parte 4 e 6 60) 10.9 HV 100
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Tamanho Entreface [mm] Standard Classe
Torque [Nm]
(0,08) 59)
M16 24 ISO 4014/4017/4762 8.8 155
24 ISO 4014/4017/4762 10.9 225
27 EN 14399 parte 4 e 6 60) 10.9 HV 250
M18 27 ISO 4014/4017/4762 8.8 220
27 ISO 4014/4017/4762 10.9 315
27 EN 14399 parte 4 e 6 60) 10.9 HV 350
M20 30 ISO 4014/4017/4762 8.8 310
30 ISO 4014/4017/4762 10.9 440
32 EN 14399 parte 4 e 6 60) 10.9 HV 450
M24 36 ISO 4014/4017/4762 8.8 530
36 ISO 4014/4017/4762 10.9 755
41 EN 14399 parte 4 e 6 60) 10.9 HV 800
59) Valores de torque (arredondados) segundo VDI 2230 para coeficiente de atrito de 0,08. O coeficiente resulta do estado
de lubrificação das peças de fixação descrito no Capítulo 2.3.
60) DIN 6914-6916 substituída por EN 14399, data 1º de setembro de 2007
5.2 Parafusos sextavados do flange com arruelas Nordlock
Tamanho do parafuso
Tamanho da arruela
Entreface [mm] Standard Classe Torque [Nm] 57)
M6 NL6 8 ISO 4162 8.8 10
10.9 12
NL6SS A4-70 (SS) 7
M8 NL8 10 ISO 4162 8.8 25
10.9 30
NL8SS A4-70 (SS) 20
M10 NL10 13 ISO 4162 8.8 45
10.9 60
NL10SS A4-70 (SS) 35
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Conexões padrão
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Tamanho do parafuso
Tamanho da arruela
Entreface [mm] Standard Classe Torque [Nm] 57)
M12 NL12 15 ISO 4162 8.8 80
10.9 100
NL12SS A4-70 (SS) 60
M16 NL16 21 ISO 4162 8.8 190
10.9 240
NL16SS A4-70 (SS) 140
57) Valores de torque para coeficiente de atrito 0,08 (8.8 e 10.9) e 0,14 (A4-70 SS). Peças de fixação de aço inoxidável
lubrificadas com grafite lubrificante GTP600.
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Conexões do sistema de arrefecimento de óleo da caixa de engrenagens
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6 Conexões do sistema de arrefecimento de óleo da caixa de engrenagens
Danos materiais! Os valores indicados neste capítulo são válidos somente para caixas de engrenagens Hansen e Winergy com arrefecimento de óleo Hydac.
6.1 Conexões do refrigerador de óleo Hyday
Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Classe Lubrificante/ trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
Suporte do motor da bomba para a caixa de engrenagens
M20 30 8.8 Loctite 243 300
Consolo do suporte ao braço de torque
M16 24 8.8 Loctite 243 150
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Conexões do sistema de arrefecimento de óleo da caixa de engrenagens
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6.2 Conexões da mangueira do refrigerador de óleo Hydac
Figura 6-1: Conexões da mangueira do refrigerador de óleo
1 Mangueira de sucção 5 Resfriador a resfriador
2 Grupo da bomba do motor (MPG) ao filtro de óleo
6 Resfriador à caixa de engrenagens
3 Filtro de óleo ao resfriador 7 Grupo da bomba do motor (MPG) ao reservatório de óleo
4 Resfriador a resfriador
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Conexões do sistema de arrefecimento de óleo da caixa de engrenagens
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Figura 6-2: Conexão
Conexão Série D1
D2 (lado da mangueira)
Lubrificante/ trava-rosca
Torque [Nm]
1 Mangueira de sucção
Lado da bomba Parafuso com sextavado interno com arruela ISO 4762 M10 x 35 8.8 (Allen 8) 40
Lado da caixa de engrenagens
Parafuso com sextavado interno com arruela ISO 4762 M12 x 35 8.8 (Allen 10) 60
2 Grupo da bomba do motor (MPG) ao filtro de óleo
L42 G1 1/2 M52 x 2 Loctite 572 58) 250
3 Filtro de óleo ao resfriador L42 G1 1/2 M52 x 2 Loctite 572 58) 250
4/5 Resfriador a resfriador L42 G1 1/2 M52 x 2 Loctite 572 58) 250
6 Resfriador à caixa de engrenagens
L42 G1 1/2 M52 x 2 Loctite 572 58) 250
7 Grupo da bomba do motor (MPG) ao reservatório de óleo
L42 G1 1/2 M52 x 2 Loctite 572 58) 250
L28 G1 M36 x 2 Loctite 572 58) 200
L35 G1 1/4 M45 x 2 Loctite 572 58) 250
58) Aplicar Loctite 572 somente na rosca em polegadas. Seguir as instruções do fabricante para a correta aplicação.
Rosca em polegadas
Rosca métrica (lado da mangueira)
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Conexões relacionadas ao sistema elétrico
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Edição 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
7 Conexões relacionadas ao sistema elétrico
Danos materiais! Observar que os valores indicados nas listas de torque que acompanham os painéis de controle (TSG:PRD:W-PNL113) sempre têm preferência sobre os valores indicados no Capítulo 5.2.
7.1 Conexões da seção de energia do painel de controle inferior
7.1.1 Parafusos
Tamanho Classe Torque [Nm]
M6 4.6 12
M8 4.6 20
M10 4.6 35
M12 8.8 58
7.1.2 Terminais
Geral
Tamanho [mm²] Tamanho Classe Torque [Nm]
1,5–2,5 M2.5 4.6 0,8
2,5–4,0 M3 4.6 1,0
6,0–10,0 M4 4.6 2,0
16,0 M5 4.6 4,0
35,0 M6 4.6 5,0
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Conexões relacionadas ao sistema elétrico
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Painel de controle do capacitor de compensação
Tamanho Torque [Nm]
Parafuso combinado da braçadeira
M5 máx. 2,0
Prisioneiro na parte inferior da carcaça cilíndrica de alumínio
M12 máx. 10,0
7.1.3 Barramento de cobre
Tamanho Classe Torque [Nm]
M4 4.6 2,0
M5 4.6 3,2
M6 8.8 6,0
M8 8.8 15
M10 8.8 30
M12 8.8 60
M16 8.8 120
M20 8.8 220
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Conexões relacionadas ao sistema elétrico
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7.2 Conexões da caixa de terminais do gerador
Figura 7-1: Caixas de terminais do gerador (estator e rotor)
A Caixa de terminais (estator) B Caixa de terminais (rotor)
1 Conexão do enrolamento do estator ao terminal
4 Conexão do enrolamento do rotor ao terminal
2 Conexão da saída do terminal do estator
5 Conexão da saída do terminal do rotor
3 Protetor de aterramento do gerador
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard Conexões relacionadas ao sistema elétrico
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Fixação dos terminais de olhal dos cabos Tamanho
Entreface
[mm] Standard Classe
Torque
[Nm]
Caixa de terminais (estator)
1 Desde o enrolamento do estator (L1/L2/L3)
M12 18 ISO 4017 8.8 71
2 Saída do estator (L1/L2/L3) M16 24 ISO 4017 8.8 170
3 Protetor de aterramento do gerador
M16 24 ISO 4017 8.8 170
Caixa de terminais (rotor)
4 Desde o enrolamento do rotor (L1/L2/L3)
M12 18 ISO 4017 8.8 71
5 Saída do rotor (L1/L2/L3) M12 18 ISO 4017 8.8 71
7.3 Braçadeiras de cabos da torre
Conexão Tamanho
Entreface
[mm] Standard Classe
Torque
[Nm]
1 Braçadeira externa de cabo (com viga em L) à braçadeira interna
M20 30 ISO 4017 8.8 35 63)
M20 30 ISO 4017 SS 40 63)
63) As porcas devem ser apertadas em incrementos de 5 Nm desde 20 Nm até o valor final. Apertar a braçadeira
paralela/nivelada em cada lado da braçadeira de cabo na sequência esquerda-direta-direita-esquerda. Consultar o Manual "Instalação Elétrica" para mais informações.
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