Ferro

Na mina de ferro de Carajs PA, o minrio apresenta um teor em torno de 66% e em funo de poucos contaminantes, o processamento de minrio consiste apenas das operaes de britagem, classificao, desaguamento, moagem e filtragem. Os produtos obtidos so snter feed, granulado, pellet feed e FDR. De acordo com Sampaio et al (2002), o beneficiamento no caso da figura se inicia de modo que o minrio lavrado sofre uma britagem primria realizada em duas estaes, uma fixa e outra semimvel. Em ambos os casos, os caminhes fora de estrada descarregam o minrio na grelha vibratria. No caso da britagem fixa, o oversize da grelha segue para o britador giratrio. O undersize da grelha junta-se descarga do britador e alimenta o chute mvel. J no caso da britagem semimvel, apesar do circuito ser similar, cada uma das unidades constituda de um alimentador de sapatas, uma grelha vibratria, um britador de mandbulas e uma transportadora de correia. O produto do britador de mandbulas junta-se frao fina da grelha vibratria e alimenta o chute mvel. Desse ponto todo o material segue para a britagem secundria.Na britagem secundria, o minrio inicialmente retomado ao chute mvel e alimenta uma bateria de seis peneiras vibratrias. O material no passante passa por trs britadores cnicos, que operam em circuito fechado, j a frao passante segue para o peneiramento secundrio, onde peneiras vibratrias de duplo deque so utilizadas.

Cobre

A figura acima representa um fluxograma da usina Sossego em Cana dos Carajs PA. O minrio de cobre basicamente calcopirto, com pequena presena de bornita e calcocita, e a ganga compreende silicatos e magnetita, alm de xidos e carbonatos. A lavra realizada a cu aberto com desmonte feito por explosivos. A usina alimentada somente com minrio do Sequeirinho, posteriormente a proporo ser de 85% do Sequeirinho e 15% de Sossego. A usina produz concentrado calcopirtico com teor mdio de 30% de cobre, a partir do processamento de 15 milhes de t/ano de minrio mdio de 1% de cobre. A flotao composta por 3 etapas: rougher, cleaner e scavenger-cleaner. A distribuio da granulometria varia de 0,01 a 1 mm.

Fosfato

O minrio frivel alimenta, em paralelo, quatro linhas de moagem. A partir de sua distribuio nos dutos, na forma de polpa, feita a transferncia para as linhas de moagem, sendo que cada uma das bombas de polpa alimenta uma etapa de pr-classificao em ciclones de 26. O underflow alimenta um moinho de bolas de 4,1 x 6,1 m, enquanto que o overflow enviado para a 2 deslamagem do circuito, com ciclones de 6, sendo posteriormente descartado (lamas). O underflow da 2 deslamagem, juntamente com a descarga do moinho, direcionado para a separao magntica de baixo campo, onde o produto magntico descartado. O no magntico alimenta uma classificao com ciclones de 26, cujo underflow fecha circuito alimentando o moinho. O overflow da classificao, produto final da moagem, alimenta a 1 deslamagem, com ciclones de 26. Nessa etapa os produtos da moagem formam duas linhas de deslamagem. O underflow da 1 deslamagem, aps atricionado em clulas mecnicas em presena de soda custica, direcionado para a 3 deslamagem, com ciclones de 15. O underflow, aps condicionamento com amido de milho gelatinizado, constitui, juntamente com o concentrado da linha de flotao de frivel fino, a nova alimentao do circuito de flotao de grosso frivel, realizado nas etapas rougher e scavenger em clulas mecnicas convencionais e cleaner em clulas de coluna. O material flotado nas colunas constitui o concentrado final do circuito. O overflow da 1 deslamagem, juntamente com o overflow da 3 deslamagem, alimentam a 4 deslamagem, realizada em ciclones de 4, sendo o overflow descartado (lama). O underflow da 4 deslamagem, aps atricionado em clulas mecnicas em presena de soda custica, direcionado para a 6 deslamagem, com ciclones de 4. O overflow da 6 deslamagem juntamente com o overflow da 4 deslamagem so direcionados para o circuito de ultrafinos. O underflow da 6 deslamagem, depois de condicionado com amido de milho gelatinizado, mistura-se com o da outra linha de deslamagem, constituindo-se, assim, na alimentao do circuito de flotao de finos frivel, onde os estgios rougher e scavenger so realizados em clulas mecnicas convencionais. O concentrado alimenta a etapa rougher do circuito de flotao grosso frivel. Os afundados das etapas scavenger nos trs circuitos so rejeitos finais da flotao. Os concentrados finais dos circuitos de flotao de granulado e de grossos frivel so classificados e remodos, utilizando dois moinhos, de 3 x 3 m (10 x 10) e 3 x 4,9 m (10 x 16), que operam em circuito fechado com ciclones, cujo produto final apresenta de 4 a 8% da massa retida em 100 mesh Tyler. Este produto, depois de espessado em operao conjunta (espessador e ciclone) enviado para tanques de homogeneizao que alimentam o mineroduto. Os produtos da usina constituem-se, em mdia, por 15% de rejeito magntico, 20% de lamas, 14% de concentrado fosftico e 51% de rejeitos de flotao. Em todas as etapas de flotao so utilizados reagentes que funcionam como depressores (amido gelatinizado com soda custica) e outros, como coletores (misturas de reagentes sintticos sulfosuccinatos e sulfosuccinamatos, e cidos graxos saponificados com soda custica). O regulador de pH a prpria soda custica