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PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
• FUNDIÇÃO EM AREIA
• MECANIZAÇÃO
• OUTROS PROCESSOS
• PROCESSOS HÍBRIDOS
• COMPARAÇÃO ENTRE PROCESSOS
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GRUPO PROCESSO MODELO MOLDE LIGAS
modelo e molde microfusão cera ou plástico pasta cerâmica quaisquer
perecíveis molde cheio poliestireno areia fluida quaisquer
modelo não-
perecível;
molde perecível
areia-verdesilicato
areia-resina
shell
metálico (shell);madeira, epóxi oumetálico (para os
demais)
areia + aglome-rantes +
aditivos +
água (opcional)
quaisquer
modelo não-perecível;
lde semi-perma-
nente
grafitegesso
borrachamadeira ou epóxi
grafitegesso
borracha
ligasnão-
ferrosas
molde
permanente dispensável metal (coquilha)
quaisquer,
menos aço
olde permanente centrifugaçã o
não existe metálico quaisquer
sob-pressão dispensável metal (matriz) Zn, Al e Mg
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Moldação com areia verde
• O metodo mais comum usado para fundir o metal é amoldação em areia verde. Nesse processo, uma areiarefrataria granular é revestida com areia de mistura de
argila e bentonita, água e, em alguns casos, outros aditivos.O aditivo ajuda o endurecimento e a dar a forma aomolde além de suportar a pressão exercida pelo metal.
• A mistura de areia verde é compactada por uso de forçamecânica ou manual em torno de um modelo criado sãousados processos de moagem, corte em pequenos pedaços,
sacolejo, esmagamento ou por simples impacto.
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Os pontos a seguir devem ser levados em
conta quando são considerados o uso de
processo com moldação em areia verde:Para uso em vários processos a areia verde é a mais recomendada
devido ao custo/benefício para operações de fundição do metal.
Esses processos servem prontamente aos sistemas automatizados para
o trabalho de peças grandes (elevado volume) assim como para teste efuncionamento de protótipo (pequenos trabalhos);
No caso do impacto, o chacoalhamento ou aperto manual que são
usados para moldar e dar forma aos materiais padrões para testes,
madeira ou peças de plástico podem ser usadas.
Os métodos de alta pressão, elevada densidade da peça exigem quase
sempre a realização prévia de teste com protótipos;
•
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• Pressões elevadas, na moldagem produzem moldes bem
compactados os quais produzem peças mais bem acabadascom elevada densidade. Isso gera superfícies mais
perfeitas, peças em dimensões corretas e dentro da
tolerância
• As propriedades da areia verde são ajustáveis em uma
faixa ampla de uso. Sempre é feito o possível para usar
equipamentos que produzem moldes de areia verde e para
a maioria das ligas a serem vazadas
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Normalmente a fundição subdivide sua produçãoem três grupos fisicamente distintos:
GRUPO 1 - moldagem manual de pequenos
lotes:GRUPO 2 - moldagem mecanizada e/ouautomatizada:
GRUPO 3 - moldagem de grandes peças:
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COMPACTAÇÃO
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Moldagem mecanizada ouautomatizada
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Linha de montagem em paralelo
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SISTEMASAUTOMATIZADOS
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Moldagem de grandes peças
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Sistemas de moldagem quimicamente
ligados
Essa categoria de processo de fundição em areia é
usada largamente nas industrias de fundição por
causa do aspecto econômico e do aumento da
produtividade Cada processo usa um tipo de
ligante, catalisador para cura e endurecedor da areia
do molde e do macho. Alguns processos requerem
aquecimento para facilitar a cura .
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• Cura a Frio (nobake)
• Cold Box (catalisador na forma de gás)
• Hot Box
• Shell moulding (moldagem em casca):
Tipos de processos
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Shell Moulding
Nesse processo a areia é pré-revestida com resina fenolica novalaccontendo catalisador hexamethylenetetramine.
A resina é revestida por areia despejada, ou jateada na caixa metálica ou
sobre um metal padrão que é aquecido a 450-650F (232-343°C). Shell
mold são feitos em partes, depois são colados ou consolidados por
aperto antes do vazamento. Machos, por outro lado podem ser
fabricados inteiriços ou serem em multipartes se for muito complicado
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Benefits of the shell process include:
• anexcellent core or mold surface resulting in goodcasting finish;
• good dimensional accuracy in the casting because of
mold rigidity;
• storage for indefinite periods of time, which improves just-in-time delivery;
• high-volume production.
• a savings in materials usage through the use of hollow
cores and thin shell molds
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Máquina simples
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Shell
No.
Temp. do
modelo
(oC)
Tempo de formação
da casca
(s)
Tempo de
cura (s)
Espessura da
casca
(cm)
A 325 40 60 1.1
B 260 60 60 1.7
C 264 90 90 1.9
D 270 120 120 2.0
VALORES TÍPICOS
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Placa-modelo
aquecimento
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http://www.metalwebnews.com/howto/shell-moulding/shell-moulding.html
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MÁQUINAS DE SOPRAR MACHOS