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História dos Meios de Produção
• Antes da revolução industrial, a economia era localizada, os meios de produção baseavam-se no trabalho manual.
• O trabalho era artesanal, o artesão possuía domínio global sobre o processo de produção. Ele entendia e executava todas as fases do projeto.
– Poucas pessoas estavam envolvidas no processo, em geral, o artesão e ajudantes.
– Artesãos usavam criatividade e habilidade manual para fabricar peças únicas.
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Revolução Industrial • Mudança radical nos ambientes de produção e
consumo.
• Tecnologia e mecanização dos meios de produção trouxeram oportunidades para transformar bens primários em produtos industrializados.
• Aumento da produtividade e necessidade de ampliação dos mercados consumidores.
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Inovações de Henry Ford • Modelo T, um veículo confiável,
robusto, seguro, simples de dirigir e principalmente barato.
• mecanização do trabalho, produção em massa, padronização do maquinário.
• Eficiência do trabalho manual.
• política de metas.
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Vídeo – Fordismo e Taylorismo
• Tempos Modernos - Chaplin • http://www.youtube.com/watch?v=XFXg7nEa7vQ
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Administração Científica • Frederick Taylor publica Principles of Scientific
Management iniciando a abordagem científica da administração.
• Aplicação de métodos científicos experimentais na manufatura. Observação do trabalho, análise dos métodos de produção e proposição de padrões mais eficientes de produção.
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Princípios da Administração Científica
• Executar análises detalhadas do trabalho para se obter uma rotina específica para cada trabalhador.
• Determinar cientificamente as velocidades ideias para execução do trabalho.
• Alocar um homem para cada tarefa.
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Divisão do Trabalho
• O impacto da divisão do trabalho é a necessidade de coordenação.
• Outro resultado negativo é o aumento da complexidade das operações e produção do produto final com qualidade.
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Impacto da Produção em Massa
• Ambiente onde havia mais demanda que oferta, sendo necessária a criação de condições para elaboração e aperfeiçoamento da produção em massa.
• A grande produção em massa acabou por saturar o mercado de bens de consumo padronizados, levando o consumidor a exigir mais. Qualidade e valor agregado tornaram-se atributos decisivos no momento do consumo.
Necessidade de estratégias de marketing e foco no cliente.
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Sistema Toyota de Produção STP
• Também chamado de Produção enxuta e Lean Manufacturing.
• Surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial.
• O sistema STP objetiva aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios.
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Gestão da Qualidade Total - TQM • Aumentar a satisfação e a confiança
dos clientes.
• Aumentar a produtividade.
• Reduzir os custos internos.
• Melhorar a imagem e os processos de modo contínuo.
• Possibilitar acesso mais fácil a novos mercados.
• Qualidade de toda a cadeia de suprimento.
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Reengenharia • Principais proponentes: Michael Hammer e James Champy
• Mudanças deveriam refletir ruptura radical e não poderiam ser feitas em pequenas etapas. A organização deveria partir de uma “folha em branco”, romper com o passado e reprojetar o futuro em direção ao que desejasse.
• Departamentos deveriam ser reprojetados em equipes de processos e hierarquias deveriam ser abolidas.
• Conceito de Flat Organization.
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Princípios da Reengenharia
redução de custos
redução de tempo
melhoria da qualidade dos
serviços.
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Objetivos da Reengenharia
• Reinventar e não evoluir, através do desenvolvimento de processos que promovam a ruptura da realidade atual na organização.
• Colaboradores tomam suas próprias decisões.
• Foco no processo e inovação.
• Uso intensivo de TI.
• Reação mais rápida às mudanças.
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Insucessos da Reengenharia • Alta gerência confunde ou abdica sua responsabilidade.
• Soluções de TI com baixa qualidade e fracamente fundamentadas.
• Falta de experiência da equipe e apoio de ferramentas.
• Metas muito ambiciosas e pouca atenção para gestão da mudança.
Falta de atenção ao fator humano.