Crescimento SustentávelAtrav és da Inova çãoAgosto 2010
Apresentação da visão corporativa de Sustentabilidade da DuPont e da Divisão de Produtos para Embalagens
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1. Apresentação da Empresa……………… 3
2. Indicadores de Sustentabilidade……… . 8
3. Casos de Sustentabilidade – Embalagens … 17
4. Caso de Sustentabilidade – inpEV……….. 23
Conteúdo
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Visão Corporativa
Ser a mais dinâmica Empresa Científica do Mundo, cr iando
soluções sustentáveis essenciais para uma vida melh or, mais
segura e mais saudável para as pessoas em todos os lugares.
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Missão
CrescimentoCrescimento SustentSustent áávelvel
Adicionar valor para os Acionistas e para a Sociedade ao
mesmo tempo que reduzimos a pegada ambiental ao longo
das Cadeias de Valor em que operamos.
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Valores Corporativos da DuPont
• Seguran ça e Saúde dos Colaboradores
• Responsabilidade Ambiental
• O mais alto Comportamento Ético
• Respeito às Pessoas
A meta é ZERO incidentes
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DuPont em 1802 DuPont Hoje
Crescimento Sustentável
60 mil Empregados
210 Plantas de Produção
> 75 Países
~ 500.000 Produtos
> 400 mil Clientes
US$ 36 bi Investimentos
US$ 30 bi Receita
100 Empregados
1 Planta de produção
1 País
1 Produto
12 Clientes
Progresso em Dire ção ao Crescimento Sustentável
Mega-Tendências GlobaisIndicadores de SustentabilidadeBenefícios alcançados com Gestão Sustentável
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Mega-Tendências Oferecem Oportunidades de Crescimento
• Crescimento sem precedentes dos países em desenvolvimento
• Necessidade crescente de produção de alimentos
• Requisito de energia e materiais provenientes de fontes renováveis
• Maior demanda de segurança e proteção
• Desejo crescente de conectividade
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Soluções Para as Necessidades do Mercado
Sistemas de ar condicionado inteligentes para automóveis
Melhor armazenagem de energia em carros
híbridos
Applicações para carros mais leves e com maior
eficiência energética
Bio-Combustíveis
Revestimentos paraaumentar a eficiência
energética de residências
Proteção para condiçõesclimáticas adversas,
tornados e tempestades
Gases refrigerantes de baixo impacto ambiental
Células de Combustível
Biosegurança
Aplicações para Geradores Eólicos
Produção de sementes, alimentos e insumos para
proteção de alimentos
Produtos para filtragem de ar e água
Painéis Solares
Aplicações de fontes renováveis e vegetais
Energia
Constr
u-çã
oAlimentação e
AgriculturaTr
ans-
port
e
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Produ ção Aumentou ����40% Durante o Período
Indicadores de ProgressoRedução da Pegada Ambiental
Segurança e Saúde Líder Mundial
Acidentes Graves Redução em 90%
Emissões Aéreas Tóxicas Redução em 75%
Emissões Aéreas Carcinogênicas Redução em 92%
Resíduos Sólidos Perigosos Redução em 44%
Emissão de Gases de Efeito Estufa Redução em 72%
De 1990 até Hoje
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Economia Gerada pelas Iniciativas de Redu ção de Consumo de Energia
Desde 1990 a produção aumentou 40% enquanto o consu mo de energia manteve-se estável
1990 1997 2007
150
Produção
Economia Acumulada com preço petróleo a $20-60/barril: US$ 3Bi
20 milhões barris de petróleo
US$800 MM ou 60 centspor ação
100Base = ¼ Quad Btu
140
130
120
110
Eficiência energética aumentou devido a ajustes no mix de produtos, co-geração de energia, aumento de rendimento operacional, uso racional da capacidade, redução de paradas operacionais e medidas de economia de energia.
���� Uso de Energia – estável ����
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Objetivos de Sustentabilidade para 2010 e 2015
Objetivos para 2010Objetivos para 2010
Manter o mesmo nível de consumo de energia de 1990.
Atualmente houve reduAtualmente houve reduçção de 6%.ão de 6%.
Substituir 10% da demanda de energia por fontes renováveis a custo competitivo.
Atualmente houve substituiAtualmente houve substituiçção de 5%.ão de 5%.
Objetivos para 2015Objetivos para 2015
Reduzir 15% das emissões de Gases de Efeito Estufa - base nos índices de 2004.
Reduzir 50% das emissões de produtos carcinogênicos - base nos índices de 2004.
Reduzir em 30% o consumo de água nas unidades onde as fontes renováveis são escassas or limitadas, com base nas análises da ONU.
Garantir que 100% da frota própria de automóveis e caminhões leves utiliza a mais eficiente tecnologia de consumo de combustíveis e/ou combustíveis alternativos (não fósseis).
Garantir que 100% das unidades de produção estejam certificadas pela norma ISO 14000.
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Reduzindo a nossa Pegada –Exemplos de Redução de Emissões de Gases de Efeito Estufa
Unidade em Unidade em UentropUentrop , Alemanha, AlemanhaRedução das emissões de CO 2 em mais que 17.000 tons. pelo uso de resíduos de madeira como fonte de energia.
Economia annual de US$ 205.000 em despesas com geração de energia.
Unidade da Unidade da SolaeSolae em em MemphisMemphis , EUA, EUAUso de biogás de aterro sanitário em substituição
a gás natural para geração de vapor.
Redução da geração de gases de efeito estufa equivalente a remoção de 70.000 automóveis.
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Reconhecimentos
• 2006 "Best in Class" pelos esforços relativos à mudança climática global - Carbon Disclosure Project, uma coalizão de investidores internacionais.
• Medalha Cruz Verde da Segurança em 2006 – US National SafetyCouncil.
• 1º Lugar nos EUA e 2º Lugar Global em 2006 por atingir os desafios corporativos associados à mudança climática - Ceres.
• Nomeada em 2006 pela Revista Fast Company na lista das 50 pessoas e organizações que mudarão o mundo. A DuPont foi reconhecida pelo desenvolvimento de produtos baseados em recursos renováveis e pela redução da emissão de gases de efeito estufa.
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Iniciativas e Alian ças Voluntárias
1. World Business Council on Sustainable Development
• Membro Fundador
2. Chicago Climate Exchange
• Membro desde 2003
3. U.S. Climate Action Partnership
• Membro Fundador
4. U.S. EPA Climate Leader
5. Carbon Disclosure Project
• Reportando dados de inventário
6. World Resources Institute Green Power Market
• Membro Fundador
7. Pew Center on Global Climate Change
8. Business Roundtable’s SEE Change & Climate RESOLVE
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Substituição de Laca com DuPont™ Appeel®
Selante sem uso de solventes
Melhoria da integridade de fechamento com abertura fácil
Melhor resistência e menor perda ao longo da cadeia de distribuição
Vantagens:Economia de escala na produção do filme
Eliminação de vazamentos e de perdas
Clientes
Companhias de Alimentos
Elimina a necessidade de secagem (energia) e acelera o ciclo de produção
Selante Verde substituindo adesivos à base de solventes
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DuPont™ Surlyn ® permite a redu ção de espessura de embalagens e aumenta a produtividade
Redução de 30% no peso da embalagem com termoformação profunda
Melhoria da qualidade e segurança do produto
Aumento do prazo de validade
Redução de contaminação do produto
Resultados obtidos com Optisur™ Filme para Termoformagem de Amcor
Percentage Reduction in Scores
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
CO2
Sustai
nabl
e
Dista
nce
Pkg /
Prod
Cube
Recyc
led
Recov
ery
Renew
Redução da quantidade de material usado na embalagem de alimentos
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Polímero de Fonte Renovável
Embalagem hermética (1) com alta permeabilidade de Oxigênio (OTR 10.000).(1)sem necessidade de perfurações
30% de material de fonte renovável.
Permite a produção de filmes para operação de embalagem manual ou automática.
Vantagens:
Extensão de validade com maior segurança
Alta taxa de transmissão de O2 atende àorientações do FDA.
Alta Claridade para melhor apresentação do produto
Buyer Name
Supplier Name
Embalagem Tradicional Embalagem DuPont
ASTM 6852~30 – 40% material de fonte renovável
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Redução do Impacto Ambiental na Produ ção de Chapas para Impressão Flexográfica
DuPont™ Cyrel® FAST não requer uso de solventes e demanda menos energia e tempo para a produção de placas Flexográficas.
DuPont Flexography & Gravure Life CycleAssessment (seewww.cyrel.com)
Economia de 50% de energia comparado com rotogravura e 60% comparado com sistemas com uso de solventes.
DuPont Flexography & Gravure Life CycleAssessment (seewww.cyrel.com)
Redução de 50% na emissão de gases de efeito estufa comparativamente com impressão por rotogravura.
Redução de 51% na emissão de gases de efeito estufa comparado aos sistemas de preparação de chapas com solventes.
* Resultados baseados na análise do ciclo de vida nos processos de geração processamento de imagem. Para mais informação visite www.cyrel.com
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Reciclagem de Resíduos e Redu ção do Volume de Materiais Enviados para Aterros Sanitários
Compatibilizante DuPont™ Fusabond® permite a reciclagem de resíduos plásticos e cargas inorgânicas.
A regeneração das propriedades físicas dos materiais originais permite o aproveitamento dos resíduos para a produção de filmes ou peças com maior valor agregado.
Exemplos:• Reciclagem de aparas de filmes multi-camada (coex e/ou
laminados)
• Re-processamento de EVOH e PEAD de tanques de combustível para a produção de tubos de drenagem e de esgoto.
• Mistura de pó ou polpa de madeira para a produção de pisos e decks de madeira plástica ou paletes para movimentação e transporte de produtos diversos.
Menos resíduo
Aumento do valor agregado dos produtos reciclados
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inpEV – Origem e Resultados
Em 2000 entrou em vigor a Lei 9.974 que definiu o sistema de destinação das embalagens vazias, deixando claras as responsabilidades de todos os participantes do setor: agricultores, canais de distribuição, indústria e poder público.
Um ano depois, foi constituído o Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazias (inpEV), uma entidade sem fins lucrativos que congrega empresas produtoras de defensivos agrícolas (entre elas, a DuPont) e entidades de classe do setor.
Sua criação levou à rápida evolução do sistema por meio da instalação de unidades em todo o país que recebem, inspecionam, compactam e despacham as embalagens pós-consumo para o destino final.
Paralelamente, foram realizadas campanhas de esclarecimento e conscientização da população rural e dos agricultores.
Fonte - INPEV
Para mais informações consulte: www.inpev.org.br
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inpEV – Estrutura e Operação
Processos de Suporte : atividades de apoio e orientação aos agentes envolvidos no sistema quanto ao cumprimento de suas responsabilidades legais, promoção da educação e consciência de proteção ao meio ambiente e à saúde humana e o apoio no desenvolvimento tecnológico de embalagens de produtos fitossanitários.
Processos Básicos : gestão do processo de destinação final de embalagens vazias de produtos fitossanitários no Brasil que é subdividido em 6 sub-processos:
Processos Administrativos : envolve o gerenciamento dos recursos humanos, financeiros e a tecnologia de informação.
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Unidades de Recebimento
As Unidades de recebimento devem ser licenciadas ambientalmente para o recebimento das embalagens e podem ser classificadas em Postos ou Centrais de acordo com o tipo de serviço efetuado.
Postos de Recebimento
São unidades de recebimento de embalagens vazias com no mínimo 80m² de área construída (Resolução 334 do CONAMA), são geridas por uma Associação de Distribuidores/Cooperativas e realizam os seguintes serviços:
• Recebimento de embalagens lavadas e não lavadas;
• Inspeção e classificação das embalagens entre lavadas e não lavadas;
• Emissão de recibo confirmando a entrega das embalagens;
• Encaminhamento das embalagens às centrais de recebi mento .
Centrais de Recebimento
São unidades de recebimento de embalagens vazias com no mínimo 160 m² de área construída (Resolução 334 do CONAMA), geridas usualmente por uma Associação de Distribuidores/Cooperativas com o co-gerenciamento do inpEV e realizam os seguintes serviços:
• Recebimento de embalagens lavadas e não lavadas (de agricultores, postos e estabelecimentos comerciais licenciados);
• Inspeção e classificação das embalagens entre lavadas e não lavadas;
• Emissão de recibo confirmando a entrega das embalagens;
• Separação das embalagens por tipo (PET, COEX, PEAD MONO, Metálica, papelão);
• Compactação das embalagens por tipo de material;
• Emissão de ordem de coleta para que o inpEV providencie o transporte para o destino final.
O inpEV é responsável pelo transporte adequado das embalagens para destino final (recicladoras ou incineradoras) conforme determinação legal (Lei 9.974 / 2000 e Decreto 4.074 / 2002).
O inpEV utiliza o conceito de Logística Reversa, que consiste em disponibilizar o caminhão que leva embalagens cheias com defensivos para os distribuidores e cooperativas do setor e que voltariam vazio, para levar as embalagens vazias (a granel ou compactadas) até o destino final.
Recebimento
Inspeção
Classificação
Transporte
Reciclagem
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Destino Final
95% das embalagens vazias são recicladas.
Antes da reciclagem, as embalagens precisam ser lavadas corretamente (tríplice lavagem) no momento de uso do produto no campo.
As embalagens não laváveis* e as embalagens que não foram lavadas pelos agricultores (5% do total) são incineradas .
Atualmente a prioridade dos elos participantes deste sistema é a busca por mecanismos que tornem o programa auto-sustentável. O programa não visa lucro e sim o cumprimento da legislação com benefícios ao meio ambiente.
(*) embalagens que não utilizam água como veículo de pulverização: sacos plásticos, embalagens de produtos para tratamento de sementes, etc.
Recicladores:9 empresas localizadas em 5 Estados recebem e reciclam as embalagens vazias com segurança, qualidade e rastreabilidade.
Somente essas empresas estão aptas a atuar com a reciclagem das
embalagens vazias, ao cumprirem com as normas dos órgãos ambientais,
as exigências legais e os padrões de qualidade e segurança estabelecidos.
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Produtos Reciclados
Os artefatos produzidos por meio do reaproveitament o das embalagens vazias são:
barrica de papelão, tubo para esgoto, cruzeta de poste de transmissão de energia,
embalagem para óleo lubrificante, caixa de bateria automotiva, conduíte corrugado, barrica
plástica para incineração, duto corrugado, saco plástico para descarte e incineração de lixo
hospitalar e tampas para embalagens de defensivos agrícolas, entre outros.
As tampas das embalagens de defensivos agrícolas sã o recicladas e retornam para seu uso original.
Somente são produzidos produtos finais orientados e aprovados pelo inpEV, que prioriza artefatos para uso industrial.
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Composição do Orçamento do inpEV (2007)
Processos de Suporte:
Jurídico / Educação e Comunicação / Desenvolvimento Tecnológico
Operação:
Custos operacionais das unidades de recebimento, Logística e Destinação Final
Administração:
Infra-estrutura de administração do sistema – Finanças, Contabilidade, Recursos Humanos, Tecnologia de Informação.
11%
64%
25%
Processos de Suporte Operação Adminstração
Os custos gerais do sistema de destinação final de embalagens vazias são compartilhados pelos elos da cadeia produtiva.
O agricultor tem o custo de retornar as embalagens até a unidade ou ponto de devolução indicado na nota fiscal de venda; o comerciante (revendedores e cooperativas) os custos de construção e administração das unidades de recebimento, os quais são compartilhados com as empresas fabricantes; as empresas fabricantes também são responsáveis pelos custos de logística e destinação final e o governo deve participar em conjunto com os demais envolvidos dos custos da educação aos agricultores.
Fonte inpEV
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Números Relevantes (1)
Fontes:
(1): Relatório inpEV
(2): Gazeta do Povo Online - Curitiba/PR - COLUNISTAS - 13/05/2010
13,0 a 15,5Investimento requerido por tonelada processada (R$/t)
7Volume Processado no 1º Trimestre 2010 (mil t) (2)
24,5Volume Processado em 2007 (mil t)
112• Centrais de recebimento (160 m 2 ou maior)
287• Postos de Recebimento (80 m2 ou maior)
399Postos de Recebimento
R$ 380MInvestimento principal feito entre 2002/10
R$ 215MInvestimentos feitos na implantação do sistema (2001/06)