Crescimento Sustentável Através da Inovaçãoabre.org.br/esp/wp-content/uploads/2012/07/apresentaç… · · 2013-03-07Ser a mais dinâmica Empresa Científica do Mundo, ... O

Crescimento SustentávelAtrav és da Inova çãoAgosto 2010

Apresentação da visão corporativa de Sustentabilidade da DuPont e da Divisão de Produtos para Embalagens

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sentaçãoEvento

SustentabilidadeSadia

2

1. Apresentação da Empresa……………… 3

2. Indicadores de Sustentabilidade……… . 8

3. Casos de Sustentabilidade – Embalagens … 17

4. Caso de Sustentabilidade – inpEV……….. 23

Conteúdo

Apresenta ção

VisãoMissãoValores CorporativosIndicadores de Crescimento Sustentado

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4

Visão Corporativa

Ser a mais dinâmica Empresa Científica do Mundo, cr iando

soluções sustentáveis essenciais para uma vida melh or, mais

segura e mais saudável para as pessoas em todos os lugares.

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5

Missão

CrescimentoCrescimento SustentSustent áávelvel

Adicionar valor para os Acionistas e para a Sociedade ao

mesmo tempo que reduzimos a pegada ambiental ao longo

das Cadeias de Valor em que operamos.

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6

Valores Corporativos da DuPont

• Seguran ça e Saúde dos Colaboradores

• Responsabilidade Ambiental

• O mais alto Comportamento Ético

• Respeito às Pessoas

A meta é ZERO incidentes

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7

DuPont em 1802 DuPont Hoje

Crescimento Sustentável

60 mil Empregados

210 Plantas de Produção

> 75 Países

~ 500.000 Produtos

> 400 mil Clientes

US$ 36 bi Investimentos

US$ 30 bi Receita

100 Empregados

1 Planta de produção

1 País

1 Produto

12 Clientes

Progresso em Dire ção ao Crescimento Sustentável

Mega-Tendências GlobaisIndicadores de SustentabilidadeBenefícios alcançados com Gestão Sustentável

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9

Mega-Tendências Oferecem Oportunidades de Crescimento

• Crescimento sem precedentes dos países em desenvolvimento

• Necessidade crescente de produção de alimentos

• Requisito de energia e materiais provenientes de fontes renováveis

• Maior demanda de segurança e proteção

• Desejo crescente de conectividade

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10

Soluções Para as Necessidades do Mercado

Sistemas de ar condicionado inteligentes para automóveis

Melhor armazenagem de energia em carros

híbridos

Applicações para carros mais leves e com maior

eficiência energética

Bio-Combustíveis

Revestimentos paraaumentar a eficiência

energética de residências

Proteção para condiçõesclimáticas adversas,

tornados e tempestades

Gases refrigerantes de baixo impacto ambiental

Células de Combustível

Biosegurança

Aplicações para Geradores Eólicos

Produção de sementes, alimentos e insumos para

proteção de alimentos

Produtos para filtragem de ar e água

Painéis Solares

Aplicações de fontes renováveis e vegetais

Energia

Constr

u-çã

oAlimentação e

AgriculturaTr

ans-

port

e

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11

Produ ção Aumentou ��40% Durante o Período

Indicadores de ProgressoRedução da Pegada Ambiental

Segurança e Saúde Líder Mundial

Acidentes Graves Redução em 90%

Emissões Aéreas Tóxicas Redução em 75%

Emissões Aéreas Carcinogênicas Redução em 92%

Resíduos Sólidos Perigosos Redução em 44%

Emissão de Gases de Efeito Estufa Redução em 72%

De 1990 até Hoje

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12

Economia Gerada pelas Iniciativas de Redu ção de Consumo de Energia

Desde 1990 a produção aumentou 40% enquanto o consu mo de energia manteve-se estável

1990 1997 2007

150

Produção

Economia Acumulada com preço petróleo a $20-60/barril: US$ 3Bi

20 milhões barris de petróleo

US$800 MM ou 60 centspor ação

100Base = ¼ Quad Btu

140

130

120

110

Eficiência energética aumentou devido a ajustes no mix de produtos, co-geração de energia, aumento de rendimento operacional, uso racional da capacidade, redução de paradas operacionais e medidas de economia de energia.

�� Uso de Energia – estável ��

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13

Objetivos de Sustentabilidade para 2010 e 2015

Objetivos para 2010Objetivos para 2010

Manter o mesmo nível de consumo de energia de 1990.

Atualmente houve reduAtualmente houve reduçção de 6%.ão de 6%.

Substituir 10% da demanda de energia por fontes renováveis a custo competitivo.

Atualmente houve substituiAtualmente houve substituiçção de 5%.ão de 5%.

Objetivos para 2015Objetivos para 2015

Reduzir 15% das emissões de Gases de Efeito Estufa - base nos índices de 2004.

Reduzir 50% das emissões de produtos carcinogênicos - base nos índices de 2004.

Reduzir em 30% o consumo de água nas unidades onde as fontes renováveis são escassas or limitadas, com base nas análises da ONU.

Garantir que 100% da frota própria de automóveis e caminhões leves utiliza a mais eficiente tecnologia de consumo de combustíveis e/ou combustíveis alternativos (não fósseis).

Garantir que 100% das unidades de produção estejam certificadas pela norma ISO 14000.

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Reduzindo a nossa Pegada –Exemplos de Redução de Emissões de Gases de Efeito Estufa

Unidade em Unidade em UentropUentrop , Alemanha, AlemanhaRedução das emissões de CO 2 em mais que 17.000 tons. pelo uso de resíduos de madeira como fonte de energia.

Economia annual de US$ 205.000 em despesas com geração de energia.

Unidade da Unidade da SolaeSolae em em MemphisMemphis , EUA, EUAUso de biogás de aterro sanitário em substituição

a gás natural para geração de vapor.

Redução da geração de gases de efeito estufa equivalente a remoção de 70.000 automóveis.

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15

Reconhecimentos

• 2006 "Best in Class" pelos esforços relativos à mudança climática global - Carbon Disclosure Project, uma coalizão de investidores internacionais.

• Medalha Cruz Verde da Segurança em 2006 – US National SafetyCouncil.

• 1º Lugar nos EUA e 2º Lugar Global em 2006 por atingir os desafios corporativos associados à mudança climática - Ceres.

• Nomeada em 2006 pela Revista Fast Company na lista das 50 pessoas e organizações que mudarão o mundo. A DuPont foi reconhecida pelo desenvolvimento de produtos baseados em recursos renováveis e pela redução da emissão de gases de efeito estufa.

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Iniciativas e Alian ças Voluntárias

1. World Business Council on Sustainable Development

• Membro Fundador

2. Chicago Climate Exchange

• Membro desde 2003

3. U.S. Climate Action Partnership

• Membro Fundador

4. U.S. EPA Climate Leader

5. Carbon Disclosure Project

• Reportando dados de inventário

6. World Resources Institute Green Power Market

• Membro Fundador

7. Pew Center on Global Climate Change

8. Business Roundtable’s SEE Change & Climate RESOLVE

Exemplos de Casos de Sustentabilidade em Embalagens

Casos de Sucesso

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Substituição de Laca com DuPont™ Appeel®

Selante sem uso de solventes

Melhoria da integridade de fechamento com abertura fácil

Melhor resistência e menor perda ao longo da cadeia de distribuição

Vantagens:Economia de escala na produção do filme

Eliminação de vazamentos e de perdas

Clientes

Companhias de Alimentos

Elimina a necessidade de secagem (energia) e acelera o ciclo de produção

Selante Verde substituindo adesivos à base de solventes

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19

DuPont™ Surlyn ® permite a redu ção de espessura de embalagens e aumenta a produtividade

Redução de 30% no peso da embalagem com termoformação profunda

Melhoria da qualidade e segurança do produto

Aumento do prazo de validade

Redução de contaminação do produto

Resultados obtidos com Optisur™ Filme para Termoformagem de Amcor

Percentage Reduction in Scores

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

CO2

Sustai

nabl

e

Dista

nce

Pkg /

Prod

Cube

Recyc

led

Recov

ery

Renew

Redução da quantidade de material usado na embalagem de alimentos

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20

Polímero de Fonte Renovável

Embalagem hermética (1) com alta permeabilidade de Oxigênio (OTR 10.000).(1)sem necessidade de perfurações

30% de material de fonte renovável.

Permite a produção de filmes para operação de embalagem manual ou automática.

Vantagens:

Extensão de validade com maior segurança

Alta taxa de transmissão de O2 atende àorientações do FDA.

Alta Claridade para melhor apresentação do produto

Buyer Name

Supplier Name

Embalagem Tradicional Embalagem DuPont

ASTM 6852~30 – 40% material de fonte renovável

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Redução do Impacto Ambiental na Produ ção de Chapas para Impressão Flexográfica

DuPont™ Cyrel® FAST não requer uso de solventes e demanda menos energia e tempo para a produção de placas Flexográficas.

DuPont Flexography & Gravure Life CycleAssessment (seewww.cyrel.com)

Economia de 50% de energia comparado com rotogravura e 60% comparado com sistemas com uso de solventes.

DuPont Flexography & Gravure Life CycleAssessment (seewww.cyrel.com)

Redução de 50% na emissão de gases de efeito estufa comparativamente com impressão por rotogravura.

Redução de 51% na emissão de gases de efeito estufa comparado aos sistemas de preparação de chapas com solventes.

* Resultados baseados na análise do ciclo de vida nos processos de geração processamento de imagem. Para mais informação visite www.cyrel.com

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Reciclagem de Resíduos e Redu ção do Volume de Materiais Enviados para Aterros Sanitários

Compatibilizante DuPont™ Fusabond® permite a reciclagem de resíduos plásticos e cargas inorgânicas.

A regeneração das propriedades físicas dos materiais originais permite o aproveitamento dos resíduos para a produção de filmes ou peças com maior valor agregado.

Exemplos:• Reciclagem de aparas de filmes multi-camada (coex e/ou

laminados)

• Re-processamento de EVOH e PEAD de tanques de combustível para a produção de tubos de drenagem e de esgoto.

• Mistura de pó ou polpa de madeira para a produção de pisos e decks de madeira plástica ou paletes para movimentação e transporte de produtos diversos.

Menos resíduo

Aumento do valor agregado dos produtos reciclados

Caso de Sustentabilidade -inpEV

Reciclagem de Embalagens de Defensivos Agrícolas

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inpEV – Origem e Resultados

Em 2000 entrou em vigor a Lei 9.974 que definiu o sistema de destinação das embalagens vazias, deixando claras as responsabilidades de todos os participantes do setor: agricultores, canais de distribuição, indústria e poder público.

Um ano depois, foi constituído o Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazias (inpEV), uma entidade sem fins lucrativos que congrega empresas produtoras de defensivos agrícolas (entre elas, a DuPont) e entidades de classe do setor.

Sua criação levou à rápida evolução do sistema por meio da instalação de unidades em todo o país que recebem, inspecionam, compactam e despacham as embalagens pós-consumo para o destino final.

Paralelamente, foram realizadas campanhas de esclarecimento e conscientização da população rural e dos agricultores.

Fonte - INPEV

Para mais informações consulte: www.inpev.org.br

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inpEV – Estrutura e Operação

Processos de Suporte : atividades de apoio e orientação aos agentes envolvidos no sistema quanto ao cumprimento de suas responsabilidades legais, promoção da educação e consciência de proteção ao meio ambiente e à saúde humana e o apoio no desenvolvimento tecnológico de embalagens de produtos fitossanitários.

Processos Básicos : gestão do processo de destinação final de embalagens vazias de produtos fitossanitários no Brasil que é subdividido em 6 sub-processos:

Processos Administrativos : envolve o gerenciamento dos recursos humanos, financeiros e a tecnologia de informação.

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Unidades de Recebimento

As Unidades de recebimento devem ser licenciadas ambientalmente para o recebimento das embalagens e podem ser classificadas em Postos ou Centrais de acordo com o tipo de serviço efetuado.

Postos de Recebimento

São unidades de recebimento de embalagens vazias com no mínimo 80m² de área construída (Resolução 334 do CONAMA), são geridas por uma Associação de Distribuidores/Cooperativas e realizam os seguintes serviços:

• Recebimento de embalagens lavadas e não lavadas;

• Inspeção e classificação das embalagens entre lavadas e não lavadas;

• Emissão de recibo confirmando a entrega das embalagens;

• Encaminhamento das embalagens às centrais de recebi mento .

Centrais de Recebimento

São unidades de recebimento de embalagens vazias com no mínimo 160 m² de área construída (Resolução 334 do CONAMA), geridas usualmente por uma Associação de Distribuidores/Cooperativas com o co-gerenciamento do inpEV e realizam os seguintes serviços:

• Recebimento de embalagens lavadas e não lavadas (de agricultores, postos e estabelecimentos comerciais licenciados);

• Inspeção e classificação das embalagens entre lavadas e não lavadas;

• Emissão de recibo confirmando a entrega das embalagens;

• Separação das embalagens por tipo (PET, COEX, PEAD MONO, Metálica, papelão);

• Compactação das embalagens por tipo de material;

• Emissão de ordem de coleta para que o inpEV providencie o transporte para o destino final.

O inpEV é responsável pelo transporte adequado das embalagens para destino final (recicladoras ou incineradoras) conforme determinação legal (Lei 9.974 / 2000 e Decreto 4.074 / 2002).

O inpEV utiliza o conceito de Logística Reversa, que consiste em disponibilizar o caminhão que leva embalagens cheias com defensivos para os distribuidores e cooperativas do setor e que voltariam vazio, para levar as embalagens vazias (a granel ou compactadas) até o destino final.

Recebimento

Inspeção

Classificação

Transporte

Reciclagem

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Destino Final

95% das embalagens vazias são recicladas.

Antes da reciclagem, as embalagens precisam ser lavadas corretamente (tríplice lavagem) no momento de uso do produto no campo.

As embalagens não laváveis* e as embalagens que não foram lavadas pelos agricultores (5% do total) são incineradas .

Atualmente a prioridade dos elos participantes deste sistema é a busca por mecanismos que tornem o programa auto-sustentável. O programa não visa lucro e sim o cumprimento da legislação com benefícios ao meio ambiente.

(*) embalagens que não utilizam água como veículo de pulverização: sacos plásticos, embalagens de produtos para tratamento de sementes, etc.

Recicladores:9 empresas localizadas em 5 Estados recebem e reciclam as embalagens vazias com segurança, qualidade e rastreabilidade.

Somente essas empresas estão aptas a atuar com a reciclagem das

embalagens vazias, ao cumprirem com as normas dos órgãos ambientais,

as exigências legais e os padrões de qualidade e segurança estabelecidos.

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28

Produtos Reciclados

Os artefatos produzidos por meio do reaproveitament o das embalagens vazias são:

barrica de papelão, tubo para esgoto, cruzeta de poste de transmissão de energia,

embalagem para óleo lubrificante, caixa de bateria automotiva, conduíte corrugado, barrica

plástica para incineração, duto corrugado, saco plástico para descarte e incineração de lixo

hospitalar e tampas para embalagens de defensivos agrícolas, entre outros.

As tampas das embalagens de defensivos agrícolas sã o recicladas e retornam para seu uso original.

Somente são produzidos produtos finais orientados e aprovados pelo inpEV, que prioriza artefatos para uso industrial.

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Composição do Orçamento do inpEV (2007)

Processos de Suporte:

Jurídico / Educação e Comunicação / Desenvolvimento Tecnológico

Operação:

Custos operacionais das unidades de recebimento, Logística e Destinação Final

Administração:

Infra-estrutura de administração do sistema – Finanças, Contabilidade, Recursos Humanos, Tecnologia de Informação.

11%

64%

25%

Processos de Suporte Operação Adminstração

Os custos gerais do sistema de destinação final de embalagens vazias são compartilhados pelos elos da cadeia produtiva.

O agricultor tem o custo de retornar as embalagens até a unidade ou ponto de devolução indicado na nota fiscal de venda; o comerciante (revendedores e cooperativas) os custos de construção e administração das unidades de recebimento, os quais são compartilhados com as empresas fabricantes; as empresas fabricantes também são responsáveis pelos custos de logística e destinação final e o governo deve participar em conjunto com os demais envolvidos dos custos da educação aos agricultores.

Fonte inpEV

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Números Relevantes (1)

Fontes:

(1): Relatório inpEV

(2): Gazeta do Povo Online - Curitiba/PR - COLUNISTAS - 13/05/2010

13,0 a 15,5Investimento requerido por tonelada processada (R$/t)

7Volume Processado no 1º Trimestre 2010 (mil t) (2)

24,5Volume Processado em 2007 (mil t)

112• Centrais de recebimento (160 m 2 ou maior)

287• Postos de Recebimento (80 m2 ou maior)

399Postos de Recebimento

R$ 380MInvestimento principal feito entre 2002/10

R$ 215MInvestimentos feitos na implantação do sistema (2001/06)

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