Técnicas OficinaisVocacional V61
Ano Letivo 2014/2015
Cimento- O que é?
O cimento é um material cerâmico que, em contacto com a água, produz uma reação de cristalização, ganhando assim resistência mecânica.
É o principal material de construção usado como aglomerante.
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Cimento- Um pouco de história
No Antigo Egito era utilizado um material feito de gesso como aglomerante. Entre os gregos e romanos, eram usados solos vulcânicos que endureciam depois de misturadas com água.
Em 1786 o inglês John Smeaton criou uma mistura resistente através da calcinação de calcários argilosos e moles. Esse é o marco da criação do cimento artificial.
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Cimento- Um pouco de história
Tempos depois, em 1824, o construtor inglês Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcárias e argila, transformando-as num pó fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, após secar, tornava-se tão dura quanto as pedras empregadas nas construções. A mistura não se dissolvia em água e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes às rochas da ilha britânica de Portland.
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Cimento- Fabrico do cimento
O processo de fabrico de cimento é feito através da exploração das matérias-primas de uma pedreira, as quais devem conter, em determinadas proporções, Cálcio, Sílica, Alumino e Ferro. Normalmente é necessário corrigir um ou dois destes elementos recorrendo-se a outras pedreiras ou ao mercado.
Ao extrair a pedra, habitualmente através de explosivos, pretende-se obter blocos com dimensão reduzida que passam depois por um britador para se obter material cuja dimensão seja inferior a 9 cm. Ao mesmo tempo, procura-se que a mistura dos materiais se aproxime da composição química desejada.
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Cimento- Fabrico do cimento
A seguir à fase da exploração da pedreira e da britagem do material existe uma moagem de cru que reduz as matérias a uma finura elevada e faz as correções químicas necessárias à composição pretendida. Depois da moagem de cru vem a operação de cozedura, que produz um granulado denominado clínquer. A etapa seguinte é a moagem de cimento, alimentada com clínquer (95%) e gesso (5%). Obtém-se o cimento portland puro, onde se procura uma finura em função da classe de resistência pretendida para o cimento.Por último vem a embalagem e a expedição.
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Cimento- Fabrico do cimento
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Cimento- As pedreiras
Cada fábrica tem necessidade de correcções diferentes em função das pedreiras existentes. Por exemplo, no caso da fábrica do Outão, a sílica e o ferro têm que ser corrigidos. No entanto, há casos, embora raros, em que não é necessário correcção.
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Cimento- Furação e rebentamento
A imagem à esquerda mostra uma máquina de furar para a colocação das cargas explosivas. Os materiais finos ao lado da máquina são resultantes da furação.
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Cimento- Furação e rebentamento
Na imagem à esquerda pode-se observar o material arrancado no momento de uma explosão.
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Cimento- Britagem
As imagens de cima mostram a máquina onde os camiões de pedreira depositam o material arrancado por explosivos.
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Cimento- Transporte do material britado
O trajecto entre o britador e os locais de armazenagem, é feito por cintas transportadoras em tela de borracha.
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Cimento- Ensilagem e pré-homogeneização
Os silos são depósitos que, para além da função armazenagem, têm o papel de homogeneizar o material, quer à entrada, quer à saída do mesmo.
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Cimento- Moagem de cru
Na moagem de cru procede-se à afinação da composição química e da moagem com afinura adequada à cozedura.
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Cimento- Ensilagem e homogeneização
Os silos que guardam o
material moído e farinha crua
também têm a função de
homogeneização, importante na poupança de
combustível e na qualidade do
clínquer.A imagem da direita mostra o interior de um silo com as várias camadas de material que se formam ao serem depositadas no silo.
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Cimento- Cozedura
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Cimento- Cozedura
Por cada 1600 kg de material que entra nos fornos, apenas 1000 kg chegam ao fundo da torre. O restante material transforma-se em CO2. O material vai cozendo a uma temperatura de 2000 ºC e forma-se o clínquer.
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Cimento- Moagem do cimento
À esquerda temos o moinho que é alimentado pelos doseadores que se encontram à direita, que fornece os vários materiais que constituem o cimento.
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Cimento- Moagem do cimento
O cimento é introduzido no separador e, se ficar com a finura desejada seguepara os silos, constituindo o produto final, mas se o cimento ainda não tiver a finura desejada, volta ao moinho para nova moagem.
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Cimento- Embalagem e expedição
O cimento, após a moagem, é colocado nos silos, sob a forma de granel. A seguir pode ser embalado em sacos de 25, 35, 40 ou 50 kg em paletes plastificadas ou vendido a granel.
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Cimento- Embalagem e expedição
A expedição de cimento, tanto a granel como ensacado, pode ser feita pelo transporte rodoviário, ferroviário e marítimo.
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Cimento1 – Explica o que é o cimento.
2 – Quem foi o responsável pelo primeiro passo para a criação do cimento artificial? Em que ano?
3 – Com que nome foi patenteado o cimento, em que ano e por quem?
4 – Quais são as fases da produção do cimento?
5 – Que caraterísticas deve ter a rocha usada na produção de cimento?
6 – Explica o processo que permite quebrar rochas de grandes dimensões para a produção do cimento.
7 – Qual é a função do britador?
8 – Depois da moagem de cru vem a fase da cozedura. Como se chama o produto final desta fase?
9 – O que acontece ao cimento que ao passar no separador, ainda não tem a finura desejada?
10 – Explica em que consiste a expedição.