FORMATAÇÃO PARA NHCS
CCQ NHK PESO
Análise da Situação 2
Análise das Causas 3
Estudo e Implantação das Soluções 2
Análise dos Resultados 1
Participação 1
05 MÍNUTOS
NHCS HONDA
Apresentação do Grupo
Cronograma de Atividades
Escolha do Tema
Análise da Situação
Análise das Causas
Objetivos e Metas
Estudo e Implantação das Soluções
Análise dos Resultados
Vantagem Econômica
Ações para evitar Reincidência
Trabalhos Futuros
15 MÍNUTOS
47%
28%
13%
7% 5%
Auto-peças Moto Automação Moto peças Outros
R.Pires-SP – Tec. Japonesa – ISO TS 16949 – 170 funcionários
TODO O MERCADO NACIONAL
04
MARKET SHARE
TOPURA CO; LTDCcq!01 hora por semana
Todos apresentam!
PARCERIASFEITOS A
MÃOBRASIL
05
01 trabalho
01 administrativo
01 tecnico
2008-2009-2010-2011-2012TÉCNICOS
ADMINISTRATIVOS
2008-2009-2010-2011-2012
TRABALHOS
06
100% DE PARTICIPAÇÃO 04/04/12 – IBIRAPUERA/SP
PROTEÇÃO À INDÚSTRIA NACIONALE-MAILS ÍNDUSTRIA
NACIONAL
07
10
INTEGRANTES
FEITOZA – MANUTENÇÃO – 15 ANOS
REINALDO – EXPEDIÇÃO – 09 ANOS
ADRIELLE – VENDAS – 02 ANOS
SOARES – PRENSA – 26 ANOS
MINORU – ROSQUEADEIRA – 26 ANOSLÍDER
ORIENTADOR NHK
PEDRO – ENGENHARIA – 02 ANOS
ORIENTADORA HONDA: ELIZA SUNADA
08
MARCOS – QUALIDADE – 18 ANOS
COORDENADOR CCQ
NHK
CRONOGRAMA
09
2 VEZES POR SEMANA2 HORAS CADA REUNIÃO
QCDMS
Motivo da escolha do tema
10Novembro/10 ~ Outubro/11
QCD
SM
Motivo da escolha do tema
11
CDMS
QMotivo da escolha do tema
12
QCDMS
Motivo da escolha do tema
13
16
QCDMS Rosq
ueadeira
Prensa
Ferra
mentaria
Técnica
Expediçã
o
RH / Adm
Vendas / Compras
PCP
Manutenção CQ
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900Horas231
47
200 208
809
0 0 0
171 208
Horas extras – OUT/10 ~OUT/11
Motivo da escolha do tema
14
QCDMS
Palestras de conscientização
Motivo da escolha do tema
Prensa Rosca Trat. Termico
Trat. Super.
00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
1
Acidentes
Quantidade de acidentes - 2011N° de
acidentes
0000
Zero acidentes!
15
QCDMS
M
Motivo da escolha do tema
16HORAS EXTRAS
Preço do produto: Matéria prima+Mão de obra+Custo de produção+Impostos+Lucro
Horas extrasM
Tema:Reducao
de hora$
extra$17
12%
11%
3%
11%
43%
9%
11%
Rosqueadeira - 231
Ferramentaria - 200
Prensa - 47
Técnica - 208
Expedição - 809
Manutenção - 171
CQ - 208
Análise da situaçãoHORAS EXTRAS
NHK- 2011 SETOR - HORAS
TOTAL – 1874 HORAS EXTRAS18
Gráfico de paretoHoras extras –
EXPEDIÇÃO - 2011
19
Análise da situação
525 x 10,14=
R$5.323,50Milk run?
PEDIDO COLETADO NA NHK
5 Pallets
Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C
3x Semana: Segundas, quartas e sextas.
Análise da situação
22
MILK RUN
144 Caixas 06x2420
Análise da situaçãoGENBA
ESTOQUE-EXPEDIÇÃO
21
FLUXO DO PROCESSO
Coloca as peças no PalletUtiliza a empilhadeiraTirar etiqueta no computadorPallets prontos
Análise da situação
Pega as peças no estoqueMontagem do Pallet228 ve
zes
TEMPO DE MONTAGEM DO PALLET
Análise da situação
Buscar c
arrinho
Buscar n
o estoque
Colocar p
eças n
o carri
nho
Leva
r peça
s ao Pall
et
Colocar p
eças n
o Pallet
Buscar e
mpilhad
eira
Leva
r peça
s ao páti
o
Ir ao co
mputador
Tirar e
tiquetas
Etiquetar as
caixa
s
Colocar p
arafuso
s nas
caixa
s 0
1000
2000
3000
4000
5000
6000Seg.
Ops.
23,4 316
1584
475,2950,4
314 230 224
3484,8
2693
5544
Tempo total:
264 min.
23
QUADRO COMBINADO
Análise da situação
Takt time: 200 min.
64 Min.
24
TEMPO TOTAL DO QUADRO COMBINADO
Análise da situação
T. Manual Caminhadas T. Automático0
50
100
150
200
250
Série 1
Etapas
Mín.238’00”
26’37”0’0”
?
25
Pátio
Estoque
LAYOUT DO PROCESSO:ESTOQUE
Análise da situação
14x 2x
1x
26
Análise da situação
OPERAÇÃO REPETIÇÕES TEMPO(SEG) TOTAL(SEG)
Buscar carrinho 2 12 24
Buscar peças 14 22 315
Colocar peças no carrinho 14 113 1583
Levar peças ao Pallet 14 33 474
Colocar peças no Pallet 14 67 950
Buscar a empilhadeira 2 156 313
Levar peças ao pátio 2 115 230
Ir até o computador 6 37 224
Tirar etiquetas 6 580 3484
Etiquetar as caixas 6 488 2693
Colocar parafusos nas caixas 6 924 5544
OPERAÇÃO REPETIÇÕES TEMPO(SEG) TOTAL(SEG)
Buscar carrinho 2 12 24
Buscar peças 14 22 315
Colocar peças no carrinho 14 113 1583
Levar peças ao Pallet 14 33 474
Colocar peças no Pallet 14 67 950
Buscar a empilhadeira 2 156 313
Levar peças ao pátio 2 115 230
Ir até o computador 6 37 224
Tirar etiquetas 6 580 3484
Etiquetar as caixas 6 488 2693
Colocar parafusos nas caixas 6 924 5544
27
Colocar no carrinho Colocar no Pallet Levar até o Pallet Buscar no estoque0
5
10
15
20
25
30 26’40”
16’24”
8’32”5’28”
Op. indiretamente necessárias à montagemMin.
Ops.
0
1
2
3
4
5
6 5’22”
4’22” 4’14”
0’39”
Min.
Ops.
Op. Decorrentes das ind. necessárias
Montar o pedido Tirar etiquetas Etiquetar as caixas0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 92’40”
58’08”45’28”
Op. diretamente necessárias à montagemMin.
Ops.
55’44” 13’17”
ESTRATIFICAÇÃO DO PROCESSO
195’36” 75%
04% 21%
20%
28
Análise das causas
EXEMPLO:
Isso tudo gera...
CansaçoProblemas
Gasolina Alimentaçã
o
Perda de dinheiro
Horas extras na montage
m do pedido honda
Análise das causas
29
Material
Embalagens
Fácil manuseio
Fácil montagem
Ganho de tempo
Entrega no prazo
M. Ambiente
Deslocamentos
02 ambientes de trabalho
Montagem feita no pátio
Não cabe um pallet no estoque
Espaço inadequado
ComputadorImpr. de etiquetas
Máquina
Id. dos itens
Facilitar id.
Ganho de tempo
2~3 pessoasAtividades paralelas
Evitar paradas no MR
Montagem a tempo
Entrega no prazo
Mão de obra
Takt-time ultrapassadoDemora na localicação
Material
Itens aleatórios
Prateleiras sem id.
Sem padrão de armazenamento
ISHIKAWA-5 PORQUÊS
34
maquina
Mao de obra
~ material-Pessoal
-Treinamentos-Certificações
-Parafuso-Pallet-Caixas
-Balança-Empilhadeira-Computador
Análise das causasChecklist
diagrama 5m
maquina
Mao de obra
~ material
30
31Pátio
Estoque
GENBUTSU
Análise das causas
m. ambiente
32Pátio
Estoque
? ? ? ? ? ?
??Falta de identificação
Esforço físico
Espaço apertado
GENJITSUAnálise das causas-Genjitsu
Rebaixo no local
m. ambiente
metodo´
Horas extras na montage
m do pedido honda
Material
ComputadorImpr. de etiquetas
Máquina
Análise das causas
33
Id. dos itens
Facilitar id.
Ganho de tempo
2~3 pessoasAtividades paralelas
Evitar paradas no MR
Montagem a tempo
Entrega no prazo
Mão de obra
Embalagens
Fácil manuseio
Fácil montagem
Ganho de tempo
Entrega no prazo
M. Ambiente
Deslocamentos
02 ambientes de trabalho
Montagem feita no pátio
Não cabe um pallet no estoque
Espaço inadequado
Takt-time ultrapassadoDemora na localicação
Método
Itens aleatórios
Prateleiras sem id.
Sem padrão de armazenamento
ISHIKAWA-5 PORQUÊS
34
Análise das causas - Porquês?Por que temos horas extras na montagem do MR?
Por que o Layout é inadequado.
Por que perdemos muito tempo no processo.
Repetição de serviços Localização demorada
Montagem em outro local Prateleiras não identificadas
Não tem espaço no estoque Poucas prateleiras
m. ambiente
metodo
´
OBJETIVOS EMETAS
35
REDUZIR as horas extras da expedicao atraves de otimizacao do layout
OBJETIVO:
Horas atuais Meta0
100200300400500600 525
0
H.E. MILK RUN
Metas
100%
Horas atuais Meta0
200
400
600
800809
284
H.E. Expedição
65%
Tempo atual Meta0
50100150200250300 264
200
Tempo de montagem do MR
25%
36
Porto de galinhas - pe
Estudo das propostas
37
BRAINSTORMING
43
desvantagens
vantagens
Instalação de esteiras
Ocupação de muito espaçoFácil transporte
pROPOSTA 1Negado!!!
Estudo das propostas
38
42
pROPOSTA 2
desvantagens
vantagens
Estudo das propostas
Contratar mais pessoas
Redução das horas extras Alto custo de Mão de obraEspaço apertado
Negado!!!
39
45
desvantagens
vantagens -Área livre muito longe da expedição
pROPOSTA 3
Construir um novo estoque
Dobro de espaço para o trabalho
X 2
-Dobro de mão de obra
Muito caro!
Negado!!!
Estudo das propostas
40
Estudo das propostas
41
2 estoques de MP
LAYOUT DA NHK
Estudo das propostas
42
pROPOSTA 4
MP
MP
MP
MP
MP MP MP MPMP
MP
MP
Estoque de MP em uso Estoque da expedição
MP
MPMPMP
MP
MP
MP MP
MP
MP
MP
MP
Estoque exclusivo
Estudo das propostas
aprovado!!! 43
Nelsão Zelito
PRESV.PRES
Estudo das propostas
44
Implantação das soluções
65 dias para montagem do estoque Honda
CRONOGRAMA DE IMPLANTAÇÃO
30/03/12
45
Quem?O grupo!
O que?Montar o pallet
no proprio estoque!
Quando?imediatamente!
como?Atraves de um novo estoque honda!
Por que?Pra
reduzirmos tempo!
quanto?R$1.550,00!
onde?No estoque!
5W2H
5S
46
Implantação das soluções
47
MONTAGEM DO NOVO LAYOUT
11 12 13
05
04
03
02
01
10
09
08
07
06-Maior número de prateleiras
-Montagem no local
-Sem desperdício de espaço
PC
-Computador no estoque
Implantação das soluções
IMPLANTAÇÕES
Identificacao das prateleiras
~
48
Implantação das soluções
APRESENTAMOS…
NOVO ESTOQUE
49
Análise dos resultados - Meta
Antes Meta Depois0
50100150200250300
264
200180
Tempo de montagem do MR
32%
25%
Superamos nossa meta! !
!Horas antes Meta
0100200300400500600 525
0
H.E. MILK RUN
Horas atuais Meta0
200
400
600
800
1000809
284
H.E. Expedição
100%65%
17%
15%
3%15%
21%
13%
15%
HORAS EXTRAS NHKAnte
sDepois
28%12%
11%
3%
11%
43%
9%
11%
50
51
Colocar no carrinho Colocar no Pallet Levar até o Pallet Buscar no estoque0
5
10
15
20
25
30 26’40”
16’24”
8’32”5’28”
Op. indiretamente necessárias à montagemMin.
Ops.
0
1
2
3
4
5
6 5’22”
4’22” 4’14”
0’39”
Min.
Ops.
Op. Decorrentes das ind. necessárias
55’44” 13’17”
25%
Análise dos resultados
Totalmente eliminadas!!!
Montar o pedido Tirar etiquetas Etiquetar as caixas0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 92’40”
58’08”45’28”
Op. diretamente necessárias à montagemMin.
Ops.
Montar o pedido Tirar etiquetas Etiquetar as caixas0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 82’00”
58’08”40’00”
Op. diretamente necessárias à montagemMin.
Ops.
antes
depois
10’40”
+ 05’28
” 07%
=16’08”
Meta
Análise dos resultados
=R$5.323,50
=R$480,00
=R$1.592,05
R$7.575,55
HE: Montagem do Milk run Honda - 2011
=R$180,00
52
Análise dos resultadosMeio
ambiente
=R$1.592,05 – 5918,4Km/ano
1,4 TON CO206 arvores14 TON CO2
10 anos
53
Análise dos resultados
6etapas3
etapas
NOVO FLUXO DO PROCESSO
Imprimir as etiquetas
ETIQUETAR as caixasMontar o pedido54
Carrinho
Análise dos resultados-LAYOUT
Empilhadeira 55
QUADRO COMBINADO
Análise dos resultados
-64 min.
+20 min.
200 Min.Takt time: +84
min.
56
Antes
Depois
Vantagens econômicas
Tempo total Meta Tempo atual0
50
100
150
200
250
300
H.Extras eliminadas!
20 min.x2
40 min.
264’
180’200’
57
Tempo de montagem do MR
VANTAGEN$
ECONOMICA$
$40 min.x60
=2400 min./60
40 horas por mes
^
40 horasx 10,14
=R$405,56
R$405,56X 12
= R$4.867,20
R$ 1.550,00
Vantagens econômicas
58
madeirite
compensado
tinta
Freio contra o retrocesso
Takt time monitorado preventivamente
Instrução de trabalho
Hitozukuri
59
Trabalhos futurosQCD
MS
Mai/11 – Abr/12
60
61
Trabalhos futuros
Próximo trabalho:DESPLACAMENTO NA GALVANIZAÇÃO