Lost Foam Vazado a Baixa Pressão
Felipe Micoski Luz
Apresentação do Problema
Alguns motivos que levam fundidores a evitar o processo Lost Foam:
Grau de conhecimento insuficiente dos projetistas dos componentes a respeito da tecnologia.
Colaboração inadequada entre os profissionais de fundição e os projetistas no desenvolvimento dos componentes.
Grande número de estágios do processo.
Apresentação do Problema
Além da questão econômica, existem também dificuldades na:
Fabricação do modelo de espuma;Prática operacional do revestimento refratário
dos cachos de modelos;Prática operacional do enchimento do molde
com areia.
Enchimento do Molde com MetalProcesso Lost Foam
Enchimento do Molde com MetalProcesso Lost Foam
Processo Lost FoamVazamento por Gravidade
Processo Lost FoamVazamento por Gravidade
Processo Lost FoamVazamento a baixa pressão
p = a x p
Onde:
a = coeficiente de aumento de pressão
p = pressão
Sistema de Alimentação
Lost Foam por gravidade
Lost Foam a baixa pressão
Processo Lost FoamVazamento a baixa pressão
Vantagens:
Adaptação do enchimento do moldeSistema de vazamento simplificadoConstância da temperatura de vazamentoVazamento isento de escóriaMelhoria da produçãoVazamento em baixas temperaturas
Fabricação do Molde
Problemas que podem ocorrer durante o enchimento da caixa de moldagem:
Durante a compactação por vibração, sempre surgem correntes de areia mais ou menos intensas na caixa de moldagem, que podem causar empenamento ou destruição do modelo.
Fabricação do Molde
Problemas que podem ocorrer durante o enchimento da caixa de moldagem:
Tempos de vibração muito curtos podem não reproduzir detalhes complicados do modelo e tempos excessivamente altos podem causar avarias no modelo.
Fabricação do Molde
Problemas que podem ocorrer durante o enchimento da caixa de moldagem:
No caso de vibrações intensas, ocorre a descompactação da areia, ao invés de sua compactação.
Ensaio Prático - Carcaça
Ensaio Prático - Carcaça
Ensaio Prático - Carcaça
Referências Bibliográficas1 Lost Foam vazado a baixa pressão traz
benefícios para a produção seriada de fundidos. Fundição e Serviços, São Paulo: Aranda, ano 13, n.120, Dezembro 2003.
2 PATZ, M.; PIWONKA, T. S. Unbonded Sand Molds. ASM Handbook – Casting. V. 15, 9ª Edição.