CENTRO DE SERVIÇOS DE TRATAMENTO TÉRMICO
Soluções completasem tratamento térmico.
Muito além do aço.Na indústria metal-mecânica, a demanda por aços com propriedades mecânicas e tribológicas é cada vez mais exigente, combinando baixos custos e melhor desempenho, o que motiva a contínua melhoria dos fatores que interagem em sua aplicação. Visando este objetivo, a seleção correta do aço e seu adequado tratamento térmico são requisitos para alcançar o máximo rendimento das ferramentas. Especificamente em relação ao tratamento térmico, o Centro de Serviços de Tratamento Térmico (CSTT) transfere qualidade aos produtos beneficiados utilizando equipamentos de última geração e alta tecnologia, aliados a um moderno sistema automatizado de controle. Além disto, o CSTT possui um corpo técnico capacitado pela experiência acumulada durante anos na produção e aplicação de aços especiais, que neste momento é disponibilizado para realizar melhorias em diversos processos e atender às necessidades mais exigentes dos clientes.
O CSTT foi construído e equipado para satisfazer às necessidades da indústria atual visando também as demandas futuras, respeitando as legislações ambientais com a utilização de práticas e tecnologias mais limpas, não gerando impacto ambiental e sempre pensando no desenvolvimento sustentável.
Focando em qualidade cuidando do meio ambiente.
Oferecemos tratamento térmico especializado para os seguintes materiais:
• Aços para trabalho a quente;• Aços para trabalho a frio; • Aços para moldes para conformação de plásticos;• Aços rápidos;• Aços sinterizados;• Aços inoxidáveis martensíticos;
• Ligas especiais;• Envelhecimento de superligas para aplicação
na indústria aeronáutica e petroquímica;• Beneficiamento de aços para construção
mecânica mediante consulta.
Processos:
Adicionais:
• Têmpera de peças acabadas, moldes e matrizes confeccionadas em aços ferramenta e aços rápidos/sinterizados em fornos a vácuo;
• Têmpera de blocos de aços ferramenta e esboços de aços para construção mecânica em formo com atmosfera controlada.
• Revenimento a vácuo;
• Coleta e devolução do material na empresa do cliente, num raio de 150 km;
• Ensaios de dureza, tração e impacto;• Análises metalográficas;• Análises de falha de matrizes e ferramentas;
• Revenimento em atmosfera neutra;• Recozimento*;• Solubilização a vácuo; • Envelhecimento; • Sub-zero;• Alívio de tensões; • Nitretação a plasma.
• Assessoria técnica e aplicação;• Informes de tratamento térmico;• Seminários técnicos para clientes.
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Nossos serviços.O CSTT é uma unidade de tratamento térmico que possui dois fornos para tratamentos a vácuo, um forno do tipo câmara para tratamento sob atmosfera controlada, sete fornos de revenimento com atmosfera neutra, uma máquina de lavar peças para garantir isenção de resíduos que interfiram na qualidade superficial das peças tratadas, um forno para tratamento criogênico e um equipamento de nitretação a plasma. A alta qualidade e reprodutibilidade dos tratamentos térmicos realizados pelo CSTT devem-se a uma padronização dos parâmetros de processo, que prima pela distribuição uniforme de temperatura e posterior resfriamento dos materiais beneficiados, além de um cuidadoso sistema de monitoramento e controle de temperatura na superfície e núcleo das peças durante todas as etapas do tratamento.
Tratamento térmico a vácuo.O CSTT possui dois fornos a vácuo dedicados a ferramentas de pequeno e médio porte (até 800 Kg), garantindo superfícies isentas de alterações químicas ou metalúrgicas que possam afetar o desempenho das ferramentas de forma negativa. Variações controladas associadas a reduzido nível de distorções das peças tratadas, preservação do acabamento superficial, homogeneidade de dureza, são características objetivadas que possibilitam redução de sobremetal necessário para posterior usinagem, aliadas a uma elevada reprodutibilidade de resultados dos processos.
Forno Rübig
Tamanho útil da câmara 600 x 600 x 900 mm
Capacidade bruta 800 Kg
Pressão de resfriamento até 10 bar
Vácuo 10-2 mbar
Meio de resfriamento N2
Temperatura máxima 1.300°C
Monitoramento da temperatura das peças com termopares de contato (superfície e núcleo)
Abertura para passagemde gás superior
Porta do forno
Ventilador de convecção
Ventilador de resfriamento
Trocador de calor
Zona quente
Abertura para passagem de gásinferior
Elemento deaquecimento (resistência)
Fase de Resfriamento (Resfriamento Inferior)
Forno Schmetz
Tamanho útil da câmara 400 x 400 x 600 mm
Capacidade bruta 400 Kg
Pressão de resfriamento até 10 bar
Vácuo 10-2 mbar
Meio de resfriamento N2
Temperatura máxima 1.250°C
Monitoramento da temperatura das peças com termopares de contato (superfície e núcleo)
Abertura para passagemde gás superior
Porta do forno
Ventilador de convecção
Ventilador de resfriamento
Trocador de calor
Zona quente
Abertura para passagem de gásinferior
Elemento deaquecimento (resistência)
Fase de Resfriamento (Resfriamento Superior)
Tratamento térmico em atmosfera neutra - Forno Aichelin
Tratamento térmico em atmosfera neutra - Forno Aichelin
Forno Aichelin
Tamanho útil da câmara 600 x 600 x 1.000 mm
Capacidade bruta 1.000 Kg
Atmosfera
Neutra (N2)(evita descarbonetação e formação de carepas)
Meio de resfriamento Uniforme e controlado
Temperatura máxima 650ºC
Monitoramento da temperatura das peças com termopares de contato (superfície e núcleo)
Forno Aichelin
Tamanho útil da câmara 600 x 600 x 1.300 mm
Capacidade bruta 1.000 Kg
Atmosfera
Neutra(evita descarbonetação e formação de carepas)
Meio de resfriamento e aquecimento Uniforme e controlado
Temperatura processo -120ºC a 650ºC
Monitoramento da temperatura das peças com termopares de contato (superfície e núcleo)
Tratamento de superfície - Nitretação a Plasma
Forno Aichelin
Tamanho útil da câmara 600 x 600 x 1.000 mm
Capacidade bruta 1.000 Kg
Atmosfera Controlada
Meio de resfriamento Óleo
Temperatura máxima 1.100ºC
Monitoramento da temperatura das peças com termopares de contato (superfície e núcleo)
Tratamento térmico em atmosfera controlada - Forno Aichelin
O processo de nitretação a plasma é um dos mais importantes tratamentos termoquímicos superficiais para materiais metálicos com o intuito de aumentar o desempenho em serviço. Esse processo é normalmente usado quando se deseja manter o núcleo do material em uma condição de elevada tenacidade aliada a uma superfície com elevada dureza e maior resistência a desgaste, fadiga e corrosão. Diferentemente de outras técnicas, tais como nitretação gasosa e banhos de sais, a nitretação a plasma permite um controle apurado das espécies precursoras do processo. Isso resulta em um produto de alta qualidade, com a possibilidade de controle microestrutural da superfície nitretada de acordo com o tipo de aço e da aplicação do ferramental. Com o controle dos principais parâmetros de processo, como temperatura, tempo, pressão e composição da mistura gasosa, é possível gerar superfícies com ou sem camada de compostos, ou seja, formadas apenas pela zona de difusão, e adicionalmente controlar a profundidade de endurecimento. Essa zona de difusão determina o perfil de dureza superficial e a resistência à fadiga, enquanto a camada de compostos determina o comportamento em desgaste e a resistência à corrosão. Como benefícios desta técnica, podemos citar:
Esse processo é indicado para uma série de aplicações, das quais se destacam: componentes aeronáuticos, mecânica de alta precisão, mecânica geral, matrizes de forjamento a quente, moldes de injeção de plástico, matrizes para injeção e extrusão de ligas não ferrosas, matrizes para conformação a frio e a quente, componentes automotivos e sinterizados que exigem níveis elevados de resistência ao desgaste.
O CSTT possui certificação ISO 9001:2008 (Sistema de Qualidade) e ISO 14001:2004 (Meio ambiente). Adicionalmente, o CSTT está homologado pela Embraer cfe. EQRS rev. B – Dez/2010 e está em processo de Acreditação cfe. AS 9100 (NBR 15100:2010 – segmento Aeroespacial) com fornos aprovados conf. AMS 2750.
• Incremento de vida útil das peças tratadas; • Alteração dimensional pós-nitretação desprezível; • Não altera a rugosidade das peças tratadas; • Pode ser aplicado em peças com as suas dimensões
acabadas; • Fácil seleção de área nitretável; • Boa penetração do plasma em orifícios permitindo
nitretação uniforme; • Controle da uniformidade da espessura e qualidade
da camada nitretada;
• Pode ser realizada em temperaturas relativamente baixas (a nitretação sob plasma é a única com tecnologia que permite realizar o processo com menor temperatura);
• Alta reprodutibilidade; • Possibilidade de remover camadas passivas;• Aplicável a todo tipo de aço, inclusive aços inoxidáveis; • Sem agressão ambiental.
Forno Rübig
Tamanho útil da câmara Diâmetro 1.000 x 1.800 mm
Capacidade bruta 5.000 Kg
GasesNitrogênio, hidrogênio, metano e argônio de alta pureza
Tecnologia Plasma pulsado e câmara com paredes aquecidas
Monitoramento da temperatura das peças com termopares de contato (superfície e núcleo)
545 ºC
535 ºC
5 ºC+–
Visualização do Processo
Certificações
Homogeneidade de Temperatura com Sistema de Parede Quente
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