CONTEÚDO
2 Exemplos de aplicação
2 Usinagem de longarinas 4 Usinagem de engrenagens
6 Informações do produto
6 Walter Titex Broca X·treme Plus 8 Escopo do programa X·treme Plus16 Macho Walter Prototyp para rosqueamento
ECO-HT18 Escopo do programa ECO-HT
44 Informações sobre rosqueamento
44 Tipos de rosca conforme DIN 20246 Representação gráfica das tolerâncias48 Tipos básicos de machos50 Formas de corte de machos51 Seções transversais de cavacos das
formas de corte53 O ângulo livre de guia54 O ângulo livre de rosca55 Procedimento na usinagem de roscas
do furo cego58 Particularidades na usinagem de roscas60 Indicações gerais para o furo62 Refrigeração e lubrificação64 Calibres de roscas internas66 Usinagem sincronizada68 Processo de laminação de roscas70 Processo de fresamento de roscas
72 Informações adicionais
72 Dados de corte X·treme Plus74 Potência X·treme Plus75 Dados de corte do macho ECO-HT76 Sistemas especializados TEC+CCS78 Rosqueamento, diâmetro do núcleo80 Laminação de roscas, diâmetro do núcleo82 Solução de problemas na furação88 Solução de problemas, rosqueamento90 Fórmulas de cálculo92 Walter Titex CATexpress94 Walter Reconditioning-Service
1Furação e Rosqueamento
Walter oferece mais do que furação e rosqueamento.
Um processo exigente
A fabricação de roscas internas é uma das tarefas mais exigentes de usinagem da engenharia de produção. Vamos lembrar também que, em muitos casos, as roscas são introduzidas somente no final da cadeia de produção, aumen-tando as exigências em relação à segurança de processo. Apesar disso, na fabricação em série, a rosca deve ser fabricada sempre com maior velocidade e de forma econômica, o que exige um desenvolvimento contínuo dos proces-sos e das ferramentas de furação e de abertura de roscas. Para a fabricação de roscas internas fundamentalmente estão disponibilizados três processos de fabricação: o consagrado rosqueamento com machos, a alternativa sem cavacos para laminar e o fresamento de roscas, um método que oferece segurança especial de processo. Decisivo para a escolha correta do processo de fabricação, é conhecer de forma ampla as vantagens e desvantagens, assim como os limites de utilização de cada processo. A decisão favorável ou contrária a um processo de fabricação deve ser final-mente tomada considerando os pontos de vista técnicos e econômicos.
O furo perfeito
Antes que a rosca possa ser usinada, é necessário usinar o furo. A qualidade do furo influencia consideravelmente a economia e segurança de processo da operação posterior para a usinagem de roscas.
Nossos especialistas oferecem não só uma gama abrangente em ferramentas para furação, como também conhecem o processo detalhadamente para que no final seja assegurada uma qualidade elevada e produtividade constante. Oferecemos soluções de furação inovadoras e confiáveis desde o menor até o maior diâmetro, desde produtos de catálogo até ferramentas especiais.
A rosca perfeita
Quanto melhor o ajuste das ferramentas de furação e de abertura de roscas, melhor será o resultado. Nossos clientes buscam uma maior produtividade men-surável. Considerando roscas precisas, tolerância e formação de cavacos, e também a prevenção de ninhos de passarinho e superdimensionamento. A Walter mostra como as ferramentas podem ser utilizadas da maneira mais eficiente possível. Somente soluções ajustadas de forma otimizada sem perdas de interfaces produzem a rosca perfeita. Com a competência combinada da Walter Titex e Walter Prototyp, oferecemos a máxima eficiência na usinagem de roscas.
2
Exemplo de aplicação 1:
Usinagem de longarinas
Walter Titex X·treme Plus Furação de furo passante
Suas vantagens:Velocidade de corte 85% maior –Mesmo com os dados de corte mais elevados, –a vida útil aumentou de 1.500 para 2.000 furosTempo de usinagem reduzido de 111 h para 50 h –Capacidade livre da máquina: 61 h –
Dados de corte:
Concorrente X·treme Plusn [1/min] 2.046 3.797vc [m/min] 90 167f [mm] 0,28 0,34vf [mm/min] 573 1.291
Ferramenta: A3389DPLMaterial de corte: MDI / DPLDiâmetro: 14 mmProfundidade de furação: 25 mm
Material da peça: QStE380TM (~S355MC)Resistência à tração: 550 N/mm²Tipo de furo: Furo passante
Tipo de máquina: BAZElemento de fixação: Mandril de expansão hidráulico
Comparação entre tempo de usinagem / furo
0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg. 4 seg.
Concorrente
X·treme Plus
-55%
3Furação e Rosqueamento
Walter Prototyp Prototex ECO-HT Rosqueamento de furo passante
Suas vantagens:Velocidade de corte duplicada com a mesma vida útil –Tempo de usinagem reduzido de 120 h para 60 h –Capacidade livre da máquina: 60 h –Duplicação da produtividade –
Dados de corte:
Concorrente Prototex ECO-HTn [1/min] 298 597vc [m/min] 15 30vf [mm/min] 597 1.194
Ferramenta: E2026302-M16Material de corte: HSS-E-PM / THLDiâmetro: M16Profundidade de furação: 25 mm
Material da peça: QStE380TM (~S355MC)Resistência à tração: 550 N/mm²Tipo de furo: Furo passante
Tipo de máquina: BAZElemento de fixação: Mandril flutuante
Comparação entre tempo de usinagem / rosca
0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg. 4 seg.
Concorrente
Prototex ECO-HT
-50%
4
Exemplo de aplicação 2:
Usinagem de engrenagens
Walter Titex X·treme Plus Furação de furo passante
Suas vantagens:Velocidade de corte aumentada em 73% –Mesmo com os dados de corte mais altos, –a vida útil aumentou de 1.900 para 2.800 furosTempo de usinagem reduzido de 110 h para 60 h –Capacidade livre da máquina: 50 h –
Dados de corte:
Concorrente X·treme Plusn [1/min] 4.681 8.098vc [m/min] 100 173f [mm] 0,20 0,23vf [mm/min] 936 1.863
Ferramenta: A3389DPLMaterial de corte: MDI / DPLDiâmetro: 6,8 mmProfundidade de furação: 25 mm
Material da peça: 16MnCr5Resistência à tração: 700 - 1000 N/mm²Tipo de furo: Furo passante
Tipo de máquina: BAZElemento de fixação: Mandril de expansão hidráulico
Comparação entre tempo de usinagem / furo
0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg.
Concorrente
X·treme Plus
-45%
5Furação e Rosqueamento
Walter Prototyp Prototex ECO-HT Rosqueamento de furo passante
Suas vantagens:Velocidade de corte aumentada em 48% –Vida útil aumentada de 2.400 para 4.000 roscas –Tempo de usinagem reduzido de 100 h para 70 h –Capacidade livre da máquina: 30 h –
Dados de corte:
Concorrente Prototex ECO HTn [1/min] 995 1.472vc [m/min] 25 37vf [mm/min] 1.243 1.840
Ferramenta: E2021342-M8Material de corte: HSS-E-PM / THLDiâmetro: M8Profundidade de furação: 25 mm
Material da peça: 16MnCr5Resistência à tração: 700 - 1000 N/mm²Tipo de furo: Furo passante
Tipo de máquina: BAZElemento de fixação: Mandril flutuante
Comparação entre tempo de usinagem / rosca
0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg.
Concorrente
Prototex ECO HT
-30%
6
SUAS vAnTAgEnS
Máxima produtividade, no mínimo –o dobro das ferramentas conven-cionais = maior produtividade, menores custos de produçãoVida útil dobrada em dados de –corte convencionais = menor troca de ferramentasExcelente acabamento –superficialElevada segurança de processo –Amplas possibilidades de utiliza- –ção com relação a materiais e aplicações (por exemplo, MQL)Maior capacidade livre da máquina –
Informações de produto
Walter Titex X·treme Plus
Com esta ferramenta, a Walter Titex marca sua extrema competência em furar com ferramentas de metal duro. A broca apresenta uma série de inova-ções patenteadas, tendo a cobertura dupla (DPL) multifuncional como sua característica marcante.Com Walter Titex X·treme Plus, a produ-tividade na fabricação de peças de aço e ferro fundido em série pode ser elevada a um novo patamar.
A FERRAMEnTA
Ferramenta de metal duro para –furação de alta performance com refrigeração internaCobertura dupla multifuncional –inovadora DPL "Double Performance Line" (patenteada)Profundidade de furação 5 x d –(A3389DPL) e 3 x d (A3289DPL)Faixa de diâmetros de 3,0 até –20,0 mm
APlICAçãO
Para todos os materiais de aços e –fundidos, assim como classes de aços inoxidáveis e metais não- ferrososUsinagem de alta performance –Também adequada para usinagem a –seco e MQL
X·TREMEA nova série Walter Titex X·treme com extraordinária cobertura dupla: extremamente inovadora e extremamente produtiva.
Redução de custos e aumento da produtividade com a X·treme Plus.
Custos
velocidade
– 50%
+ 200%
7Furação e Rosqueamento
vAnTAgEnS DO PRODUTO
Cobertura dupla multifuncional inovadora DPL "Double Performance Line" –(patenteada). Consistindo de uma cobertura básica para a proteção da ferramenta e uma cobertura da ponta especial. A combinação com a cobertura da ponta, por um lado, faz com que a broca possa trabalhar em elevadas velocidades de corte e assegura excelente produtividade com dados de corte convencionais.Afiação inovadora com microgeometria otimizada para baixo consumo de –potência e excelente qualidade superficial.Classe de metal duro microgrão K30F –
Geometria especial da ponta, com ângulo de 140°
Refrigeração interna Perfil otimizado do canal
Cobertura de ponta com excelente resistência ao desgaste e para elevadas velocidades de corte
Dimensões estruturais conforme DIN 6537 L e DIN 6537 K
Cobertura do corpo para excelente transporte de cavaco
Haste DIN 6535 HA
X·treme Plus Tipo: A3289DPL, A3389DPL
Cobertura do corpo
Peça
Cavacos
Cobertura da ponta
Metal duro
8
Informações de produtos
Escopo de programa X·treme Plus – A3289DPl
Aplicação: Broca helicoidal de alta performance para aplicação em aço, aço inoxidável, metais não-ferrosos e materiais fundidos. Altíssima velocidade de avanço e de corte com exce-lente segurança de processo e qualidade superficial.
d1 mm m7
Ø polegadas/nº.
d2 mm h6
l1 mm l2 mm máx.
l4 mm Código para pedido A3289DPL...
3.000 6 62 20 36 -3
3.100 6 62 20 36 -3.1
3.175 1/8 IN 6 62 20 36 -1/8IN
3.200 6 62 20 36 -3.2
3.300 6 62 20 36 -3.3
3.400 6 62 20 36 -3.4
3.500 6 62 20 36 -3.5
3.572 9/64 IN 6 62 20 36 -9/64IN
3.600 6 62 20 36 -3.6
3.700 6 62 20 36 -3.7
3.800 6 66 24 36 -3.8
3.900 6 66 24 36 -3.9
3.969 5/32 IN 6 66 24 36 -5/32IN
4.000 6 66 24 36 -4
4.100 6 66 24 36 -4.1
4.200 6 66 24 36 -4.2
4.300 6 66 24 36 -4.3
4.366 11/64 IN 6 66 24 36 -11/64IN
4.400 6 66 24 36 -4.4
4.500 6 66 24 36 -4.5
4.600 6 66 24 36 -4.6
9Furação e Rosqueamento
d1 mm m7
Ø polegadas/nº.
d2 mm h6
l1 mm l2 mm máx.
l4 mm Código para pedido A3289DPL...
4.650 6 66 24 36 -4.65
4.700 6 66 24 36 -4.7
4.763 3/16 IN 6 66 24 36 -3/16IN
4.800 6 66 28 36 -4.8
4.900 6 66 28 36 -4.9
5.000 6 66 28 36 -5
5.100 6 66 28 36 -5.1
5.159 13/64 IN 6 66 28 36 -13/64IN
5.200 6 66 28 36 -5.2
5.300 6 66 28 36 -5.3
5.400 6 66 28 36 -5.4
5.500 6 66 28 36 -5.5
5.550 6 66 28 36 -5.55
5.556 7/32 IN 6 66 28 36 -7/32IN
5.600 6 66 28 36 -5.6
5.700 6 66 28 36 -5.7
5.800 6 66 28 36 -5.8
5.900 6 66 28 36 -5.9
5.953 15/64 IN 6 66 28 36 -15/64IN
6.000 6 66 28 36 -6
6.100 8 79 34 36 -6.1
6.200 8 79 34 36 -6.2
6.300 8 79 34 36 -6.3
6.350 1/4 IN 8 79 34 36 -1/4IN
6.400 8 79 34 36 -6.4
6.500 8 79 34 36 -6.5
6.600 8 79 34 36 -6.6
6.700 8 79 34 36 -6.7
6.747 17/64 IN 8 79 34 36 -17/64IN
6.800 8 79 34 36 -6.8
6.900 8 79 34 36 -6.9
7.000 8 79 34 36 -7
7.100 8 79 41 36 -7.1
7.144 9/32 IN 8 79 41 36 -9/32IN
7.200 8 79 41 36 -7.2
7.300 8 79 41 36 -7.3
10
Informações de produtos
Escopo de programa X·treme Plus – A3289DPl
d1 mm m7
Ø polegadas/nº.
d2 mm h6
l1 mm l2 mm máx.
l4 mm Código para pedido A3289DPL...
7.400 8 79 41 36 7.4
7.500 8 79 41 36 7.5
7.541 19/64 IN 8 79 41 36 19/64IN
7.800 8 79 41 36 7.8
7.900 8 79 41 36 7.9
7.938 5/16 IN 8 79 41 36 5/16IN
8.000 8 79 41 36 8
8.100 10 89 47 40 8.1
8.200 10 89 47 40 8.2
8.300 10 89 47 40 8.3
8.334 21/64 IN 10 89 47 40 21/64IN
8.400 10 89 47 40 8.4
8.500 10 89 47 40 8.5
8.600 10 89 47 40 8.6
8.700 10 89 47 40 8.7
8.731 11/32 IN 10 89 47 40 11/32IN
8.800 10 89 47 40 8.8
9.000 10 89 47 40 9
9.128 23/64 IN 10 89 47 40 23/64IN
9.200 10 89 47 40 9.2
9.300 10 89 47 40 9.3
9.500 10 89 47 40 9.5
9.525 3/8 IN 10 89 47 40 3/8IN
9.600 10 89 47 40 9.6
9.700 10 89 47 40 9.7
9.800 10 89 47 40 9.8
9.922 25/64 IN 10 89 47 40 25/64IN
10.000 10 89 47 40 10
10.100 12 102 55 45 10.1
10.200 12 102 55 45 10.2
10.300 12 102 55 45 10.3
10.319 13/32 IN 12 102 55 45 13/32IN
10.400 12 102 55 45 10.4
10.500 12 102 55 45 10.5
10.716 27/64 IN 12 102 55 45 27/64IN
10.800 12 102 55 45 10.8
11Furação e Rosqueamento
d1 mm m7
Ø polegadas/nº.
d2 mm h6
l1 mm l2 mm máx.
l4 mm Código para pedido A3289DPL...
11.000 12 102 55 45 -11
11.100 12 102 55 45 -11.1
11.113 7/16 IN 12 102 55 45 -7./1 IN
11.200 12 102 55 45 -11.2
11.500 12 102 55 45 -11.5
11.509 29/64 IN 12 102 55 45 -29/64IN
11.700 12 102 55 45 -11.7
11.800 12 102 55 45 -11.8
11.906 15/32 IN 12 102 55 45 -15/32IN
12.000 12 102 55 45 -12
12.100 14 107 60 45 -12.1
12.200 14 107 60 45 -12.2
12.300 14 107 60 45 -12.3
12.303 31/64 IN 14 107 60 45 -31/64IN
12.500 14 107 60 45 -12.5
12.600 14 107 60 45 -12.6
12.700 1/2 IN 14 107 60 45 -1/2IN
13.000 14 107 60 45 -13
13.300 14 107 60 45 -13.3
13.494 17/32 IN 14 107 60 45 -17/32IN
13.500 14 107 60 45 -13.5
14.000 14 107 60 45 -14
14.228 9/16 IN 16 115 65 48 -9/16IN
14.500 16 115 65 48 -14.5
15.000 16 115 65 48 -15
15.500 16 115 65 48 -15.5
15.875 5/8 IN 16 115 65 48 -5/8IN
16.000 16 115 65 48 -16
16.500 18 123 65 48 -16.5
17.000 18 123 65 48 -17
17.500 18 123 65 48 -17.5
18.000 18 123 65 48 -18
19.050 3/4 IN 20 131 79 50 -3/4IN
20.000 20 131 79 50 -20
12
Informações de produtos
Escopo de programa X·treme Plus – A3389DPl
d1 mm m7
Ø polegadas/nº.
d2 mm h6
l1 mm l2 mm máx.
l4 mm Código para pedido A3389DPL...
3.000 6 66 28 36 -3
3.100 6 66 28 36 -3.1
3.175 1/8 IN 6 66 28 36 -1/8IN
3.200 6 66 28 36 -3.2
3.300 6 66 28 36 -3.3
3.400 6 66 28 36 -3.4
3.500 6 66 28 36 -3.5
3.572 9/64 IN 6 66 28 36 -9/64IN
3.600 6 66 28 36 -3.6
3.700 6 66 28 36 -3.7
3.800 6 74 36 36 -3.8
3.900 6 74 36 36 -3.9
3.969 5/32 IN 6 74 36 36 -5/32IN
4.000 6 74 36 36 -4
4.100 6 74 36 36 -4.1
4.200 6 74 36 36 -4.2
4.300 6 74 36 36 -4.3
4.366 11/64 IN 6 74 36 36 -11/64IN
4.400 6 74 36 36 -4.4
4.500 6 74 36 36 -4.5
4.600 6 74 36 36 -4.6
Aplicação: Broca helicoidal de alta performance para aplicação em aço, aço inoxidável, metais não-ferrosos e materiais fundidos. Altíssima velocidade de avanço e de corte com exce-lente segurança de processo e qualidade superficial.
13Furação e Rosqueamento
d1 mm m7
Ø polegadas/nº.
d2 mm h6
l1 mm l2 mm máx.
l4 mm Código para pedido A3389DPL...
4.650 6 74 36 36 -4.65
4.700 6 74 36 36 -4.7
4.763 3/16 IN 6 82 44 36 -3/16IN
4.800 6 82 44 36 -4.8
4.900 6 82 44 36 -4.9
5.000 6 82 44 36 -5
5.100 6 82 44 36 -5.1
5.159 13/64 IN 6 82 44 36 -13/64IN
5.200 6 82 44 36 -5.2
5.300 6 82 44 36 -5.3
5.400 6 82 44 36 -5.4
5.500 6 82 44 36 -5.5
5.550 6 82 44 36 -5.55
5.556 7/32 IN 6 82 44 36 -7/32IN
5.600 6 82 44 36 -5.6
5.700 6 82 44 36 -5.7
5.800 6 82 44 36 -5.8
5.900 6 82 44 36 -5.9
5.953 15/64 IN 6 82 44 36 -15/64IN
6.000 6 82 44 36 -6
6.100 8 91 53 36 -6.1
6.200 8 91 53 36 -6.2
6.300 8 91 53 36 -6.3
6.350 1/4 IN 8 91 53 36 -1/4IN
6.400 8 91 53 36 -6.4
6.500 8 91 53 36 -6.5
6.600 8 91 53 36 -6.6
6.700 8 91 53 36 -6.7
6.747 17/64 IN 8 91 53 36 -17/64IN
6.800 8 91 53 36 -6.8
6.900 8 91 53 36 -6.9
7.000 8 91 53 36 -7
7.100 8 91 53 36 -7.1
7.144 9/32 IN 8 91 53 36 -9/32IN
7.200 8 91 53 36 -7.2
7.300 8 91 53 36 -7.3
14
Informações de produtos
Escopo de programa X·treme Plus – A3389DPl
d1 mm m7
Ø polegadas/nº.
d2 mm h6
l1 mm l2 mm máx.
l4 mm Código para pedido A3389DPL...
7.400 8 91 53 36 -7.4
7.500 8 91 53 36 -7.5
7.541 19/64 IN 8 91 53 36 -19/64IN
7.800 8 91 53 36 -7.8
7.900 8 91 53 36 -7.9
7.938 5/16 IN 8 91 53 36 -5/16IN
8.000 8 91 53 36 -8
8.100 10 103 61 40 -8.1
8.200 10 103 61 40 -8.2
8.300 10 103 61 40 -8.3
8.334 21/64 IN 10 103 61 40 -21/64IN
8.400 10 103 61 40 -8.4
8.500 10 103 61 40 -8.5
8.600 10 103 61 40 -8.6
8.700 10 103 61 40 -8.7
8.731 11/32 IN 10 103 61 40 -11/32IN
8.800 10 103 61 40 -8.8
9.000 10 103 61 40 -9
9.128 23/64 IN 10 103 61 40 -23/64IN
9.200 10 103 61 40 -9.2
9.300 10 103 61 40 -9.3
9.500 10 103 61 40 -9.5
9.525 3/8 IN 10 103 61 40 -3/8IN
9.600 10 103 61 40 -9.6
9.700 10 103 61 40 -9.7
9.800 10 103 61 40 -9.8
9.922 25/64 IN 10 103 61 40 -25/64IN
10.000 10 103 61 40 -10
10.100 12 118 71 45 -10.1
10.200 12 118 71 45 -10.2
10.300 12 118 71 45 -10.3
10.319 13/32 IN 12 118 71 45 -13/32IN
10.400 12 118 71 45 -10.4
10.500 12 118 71 45 -10.5
10.716 27/64 IN 12 118 71 45 -27/64IN
10.800 12 118 71 45 -10.8
15Furação e Rosqueamento
d1 mm m7
Ø polegadas/nº.
d2 mm h6
l1 mm l2 mm máx.
l4 mm Código para pedido A3389DPL...
11.000 12 118 71 45 -11
11.100 12 118 71 45 -11.1
11.113 7/16 IN 12 118 71 45 -7/16IN
11.200 12 118 71 45 -11.2
11.500 12 118 71 45 -11.5
11.509 29/64 IN 12 118 71 45 -29/64IN
11.700 12 118 71 45 -11.7
11.800 12 118 71 45 -11.8
11.906 15/32 IN 12 118 71 45 -15/32IN
12.000 12 118 71 45 -12
12.100 14 124 77 45 -12.1
12.200 14 124 77 45 -12.2
12.300 14 124 77 45 -12.3
12.303 31/64 IN 14 124 77 45 -31/64IN
12.500 14 124 77 45 -12.5
12.600 14 124 77 45 -12.6
12.700 1/2 IN 14 124 77 45 -1/2IN
13.000 14 124 77 45 -13
13.300 14 124 77 45 -13.3
13.494 17/32 IN 14 124 77 45 -17/32IN
13.500 14 124 77 45 -13.5
14.000 14 124 77 45 -14
14.288 9/16 IN 16 133 83 48 -9/16IN
14.500 16 133 83 48 -14.5
15.000 16 133 83 48 -15
15.500 16 133 83 48 -15.5
15.875 5/8 IN 16 133 83 48 -5/8IN
16.000 16 133 83 48 -16
16.500 18 143 93 48 -16.5
17.000 18 143 93 48 -17
17.500 18 143 93 48 -17.5
18.000 18 143 93 48 -18
19.050 3/4 IN 20 153 101 50 -3/4IN
20.000 20 153 101 50 -20
16
Informações de produtos
Macho Walter Prototyp ECO-HT
A FERRAMEnTA
Macho universal, de alta perfor- –mance - HSS-E-PM para aplicação em materiais de cavacos curtos e longos, com resistência à tração até aprox. 1.300 N/mm² em máquinas convencionais ou máquinas com fuso sincronizadoCobertura com material de elevada –resistência mecânica THL e trata-mento superficial adicional para uma vida útil excelente sem solda a frioVersões com saída radial de refrige- –ração especial para a aplicação com mínima quantidade de lubrificante (MQL) disponível como ferramenta standard.
Rosca com furo passante –Prototex ECO-HT: · Entrada helicoidal especial forma B
garante elevada segurança de processo
Rosca com furo cego –Paradur ECO-HT:
· Ângulo de hélice R45, canais longos para escoamento e forma especial do canal para ótima formação dos cavacos e bom transporte de cavacos mesmo em roscas profundas
· Rosca até aproximadamente a base do furo através do chanfro E
· Risco reduzido de lascamento, graças à conicidade inversa no final da rosca
· Variante com refrigeração interna axial para um ótimo transporte de cavacos
Com canal reto com ângulo de entrada helicoidal forma B
Cobertura com material de elevada resistência mecânica THL
Tratamento superficial especial
HSS-E-PM
Refrigeração interna radial
Prototex ECO-HT Tipo: E2021342
17Furação e Rosqueamento
SUAS vAnTAgEnS
Elevada segurança de processo, –mesmo em furos cegos ou passantes mais profundos através de um controle seguro dos cavacosRedução da variedade de ferra- –mentas, pois é possível a aplica-ção universal numa larga faixa de materiaisMenores trocas de ferramentas e –aproveitamento ótimo da máqui-na devido às elevadas velocidades de corte e longa vida útilRedução dos custos dos –lubrificantes refrigeradores pela possibilidade de usinagem a seco ou MQL em aço, ferro fundido e ligas de alumínio
APlICAçãO
Furo cego ou passante até 3 x d –Machos ECO-HT são adequados para –uma vasta gama de materiais:
· Materiais de cavacos longos com resistência à tração média e elevada
· Materiais de cavacos curtos · Materiais abrasivos com tendência
a solda · Aço estrutural e aço de alta
resistência (350 – 1.300 N/mm²) · Aço inoxidável · Ferro fundido nodular e ferro
fundido cinzento · Ligas de cobre e alumínio com
cavacos longos
Hélice R45 com chanfros forma C ou E
Conicidade inversa no final da rosca
Canais mais extensos e geometria especial do canal
Tratamento superficial especial
Cobertura com material de elevada resistência mecânica THL
HSS-E-PM
Refrigeração interna axial ou radial
Paradur ECO-HT Tipo: E2051312
18
Informações de produto
Escopo do programa Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
HSS-E�PM B= 3,5 RH
MDIN13�
DIn 371 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2021302
THL
M 2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2.5
M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3
M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5
M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIn 376 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2026302
THL
M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16
M 18 2,5 125 30 - 14 11 14 4 -M18
M 20 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20
M 24 3 160 36 - 18 14,5 17 4 -M24
M 27 3 160 36 - 20 16 19 4 -M27
M 30 3,5 180 42 - 22 18 21 4 -M30
N/mm2
1350/42 HRC
500��
3,5 x d1
Dry
19Furação e Rosqueamento
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
MDIN13�
DIn 371 6gX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2023302
THL
M 2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2,5
M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3
M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5
M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIn 376 6gX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2028302
THL
M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16
HSS-E�PM B= 3,5 RH
N/mm2
1350/42 HRC
500��
3,5 x d1
Dry
20
Informações de produtos
Escopo do programa Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 371 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2021342
THL
M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIn 376 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2026342
THL
M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16
HSS-E�PM B= 3,5 RH
N/mm2
1350/42 HRC
500��
3,5 x d1
Dry
MDIN13�
21Furação e Rosqueamento
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 371 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2021382
THL
M 3 LH 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3
M 4 LH 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 LH 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5
M 6 LH 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M 8 LH 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 LH 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIn 376 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2026382
THL
M 12 LH 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 16 LH 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16
M 20 LH 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20
HSS-E�PM B= 3,5 LH
N/mm2
1350/42 HRC
500��
3,5 x d1
Dry
MDIN13�
22
Informações de produtos
Escopo do programa Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
~DIn 371 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2051302
THL
M 2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5
M 3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3
M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIn 376 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2056302
THL
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
M 18 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18
M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20
M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24
M 27 3 160 30 - 20 16 19 5 -M27
M 30 3,5 180 35 - 22 18 21 5 -M30
M 36 4 200 40 - 28 22 25 5 -M36
M 42 4,5 200 45 - 32 24 27 5 -M42
d1 d2
a
l2 l4l3
l1
HSS-E�PM C = 2-3
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
MDIN13�
23Furação e Rosqueamento
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
~DIn 371 6gX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2053302
THl
M 2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5
M3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3
M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIn 376 6gX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2058302
THL
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
HSS-E�PM C = 2-3
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
d1 d2
a
l2 l4l3
l1
MDIN13�
24
Informações de produtos
Escopo do programa Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
~DIn 371 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2051802
THL
M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 4 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 4 -M10
DIn 376 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2056802
THL
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 20 - 12 9 12 5 -M16
M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 5 -M20
M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 5 -M24
d1 d2
a
l2 l4l3
l1
HSS-E�PM E=1,5
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
MDIN13�
25Furação e Rosqueamento
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
~DIn 371 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2051312
THL
M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIn 376 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2056312
THL
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20
M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24
HSS-E�PM C = 2-3
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
MDIN13�
26
Informações de produtos
Escopo do programa Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 371 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2051342
THL
M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIn 376 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2056342
THL
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
HSS-E�PM C = 2-3
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
MDIN13�
27Furação e Rosqueamento
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
~DIn 371 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2051382
THL
M 3 LH 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3
M 4 LH 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 LH 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M 6 LH 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M 8 LH 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 LH 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIn 376 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2056382
THL
M 12 LH 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 14 LH 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14
M 16 LH 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
M 18 LH 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18
M 20 LH 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20
HSS-E�PM C = 2-3
L45LH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
MDIN13�
28
Informações de produtos
Escopo do programa Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 374 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
d2 h9mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2126302
THL
M6 0,75 80 15 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75
M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 100 24 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5
M22 1,5 125 24 18 14,5 17 4 -M22X1.5
HSS-E�PM B= 3,5 RH
N/mm2
1350/42 HRC
500��
3,5 x d1
Dry
MFDIN13
29Furação e Rosqueamento
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 374 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2126342
THL
M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 110 24 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5
HSS-E�PM B= 3,5 RH
N/mm2
1350/42 HRC
500��
3,5 x d1
Dry
MFDIN13
30
Informações de produtos
Escopo do programa Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
DIn 374 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2156302
THL
M6 0,75 80 10 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75
M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 100 17 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5
M22 1,5 125 18 18 14,5 17 5 -M22X1.5
d1 d2
a
l2 l4l1
HSS-E�PM C = 2-3
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
MFDIN13
31Furação e Rosqueamento
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 374 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2156312
THL
M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 110 17 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
HSS-E�PM C = 2-3
R45RH
MFDIN13
32
Informações de produtos
Escopo do programa Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 374 6HX
d1
mm
P
mm
l1 js16 mm
l2
mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2156802
THL
M8 1 90 13 6 4,9 8 4 M8X1
M10 1 90 12 7 5,5 8 5 M10X1
M12 1,5 100 13 9 7 10 5 M12X1.5
M14 1,5 100 15 11 9 12 5 M14X1.5
d1 d2
a
l2 l4l1
HSS-E�PM E=1,5
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
MFDIN13
34
Informações de produtos
Escopo do programa Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2221302
THL
Nº. 2-56 2,184 45 7 12 2,8 2,1 5 3 -UNC2
Nº. 4-40 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNC4
Nº. 6-32 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNC6
Nº. 8-32 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNC8
Nº. 10-24 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNC10
1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2226302
THL
5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8
HSS-E�PM B= 3,5 RH
N/mm2
1350/42 HRC
500��
3,5 x d1
Dry
UNCASME B1
35Furação e Rosqueamento
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2221342
THL
1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2226342
THL
5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8
HSS-E�PM B= 3,5 RH
N/mm2
1350/42 HRC
500��
3,5 x d1
Dry
UNCASME B1
36
Informações de produtos
Escopo do programa Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
~DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2251302
THL
Nº. 2-56 2,184 45 4 8,4 2,8 2,1 5 3 -UNC2
Nº. 4-40 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNC4
Nº. 6-32 3,505 56 6,5 13,7 4 3 6 3 -UNC6
Nº. 8-32 4,166 63 7 17,8 4,5 3,4 6 3 -UNC8
Nº. 10-24 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNC10
1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2256302
THL
5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8
d1 d2
a
l2 l4l3
l1
HSS-E�PM C = 2-3
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
UNCASME B1
37Furação e Rosqueamento
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
~DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2251312
THL
1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2256312
THL
5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8
3/4-10 19,05 125 25 - 14 11 14 4 -UNC3/4
HSS-E�PM C = 2-3
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
UNCASME B1
38
Informações de produtos
Escopo do programa Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2321302
THL
Nº. 4-48 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNF4
Nº. 6-40 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNF6
Nº. 8-36 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNF8
Nº. 10-32 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNF10
1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2326302
THL
5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2
5/8-18 15,875 100 21 - 12 9 12 4 -UNF5/8
HSS-E�PM B= 3,5 RH
N/mm2
1350/42 HRC
500��
3,5 x d1
Dry
UNFASME B1
39Furação e Rosqueamento
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2321342
THL
1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2326342
THL
5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2
HSS-E�PM B= 3,5 RH
N/mm2
1350/42 HRC
500��
3,5 x d1
Dry
UNFASME B1
40
Informações de produtos
Escopo do programa Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
~DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2351302
THL
Nº. 4-48 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNF4
Nº. 6-40 3,505 56 6,5 13,1 4 3 6 3 -UNF6
Nº. 8-36 4,166 63 7 17,4 4,5 3,4 6 3 -UNF8
Nº. 10-32 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNF10
1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2356302
THL
5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2
5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8
d1 d2
a
l2 l4l3
l1
HSS-E�PM C = 2-3
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
UNFASME B1
41Furação e Rosqueamento
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
~DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2351312
THL
1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIn 2184-1 2B
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2356312
THL
5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2
5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8
HSS-E�PM C = 2-3
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
UNFASME B1
42
Informações de produtos
Escopo do programa Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 5156 g-X
d1-P Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2426302
THL
G 1/8 9,728 28 90 20 7 5,5 8 3 -G1/8
G 1/4 13,157 19 100 21 11 9 12 4 -G1/4
G 3/8 16,662 19 100 21 12 9 12 4 -G3/8
G 1/2 20,955 14 125 24 16 12 15 4 -G1/2
G 5/8 22,911 14 125 24 18 14,5 17 4 -G5/8
G 3/4 26,441 14 140 26 20 16 19 5 -G3/4
G 1 33,249 11 160 28 25 20 23 5 -G1
HSS-E�PM B= 3,5 RH
N/mm2
1350/42 HRC
500��
3,5 x d1
Dry
GDIN EN�ISO 228
43Furação e Rosqueamento
Escopo do programa Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
DIn 5156 g-X
d1 Nom
d1
mm
l1 js16 mm
l2
mm
l3 ±1 mm
d2 h9 mm
a h12 mm
l4
mm
N Código E2456302
THL
G 1/8 9,728 28 90 12 7 5,5 8 3 -G1/8
G 1/4 13,157 19 100 15 11 9 12 4 -G1/4
G 3/8 16,662 19 100 15 12 9 12 4 -G3/8
G 1/2 20,955 14 125 18 16 12 15 4 -G1/2
G 5/8 22,911 14 125 18 18 14,5 17 4 -G5/8
G 3/4 26,441 14 140 20 20 16 19 5 -G3/4
G 1 33,249 11 160 22 25 20 23 5 -G1
d1 d2
a
l2 l4l1
HSS-E�PM C = 2-3
R45RH
N/mm2
1250/38 HRC
500��
3 x d1
Dry
GDIN EN�ISO 228
44
Informações sobre rosqueamento
Tipos de rosca conforme DIn 202
Tipos de roscas Perfil (gráfico) Símbolo Exemplos de designação
Dimensão nominal conforme norma Aplicação
Rosca métrica ISO (de rosca simples e passos múltiplos)
M M 0,8 0,3 mm até 0,9 mm DIN 14-1 até DIN 14-4
Para relojoaria e mecânica de precisão
M 8 1 mm até 68 mm DIN 13-1 Aplicação geral. (Rosca métrica grossa) M 24 x 4 P 2 DIN 13,52
M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH
1 mm - 1.000 mm DIN 13-2 até DIN 13-11
Utilizado quando a rosca métrica grossa é muito larga
M 24 x 4 P DIN 13-52
M 64 x 4 64 mm e 76 mm DIN 6630 Rosca externa
M 30 x 2 – 4H5H 1,4 mm até 355 mm LN 9163-1 até LN 9163-7 LN 9163-10 e LN 9163-11
Para indústria aeroespacial
Rosca métrica ISO, rosca de alojamento para insertos de rosca
EG M EG M 20 2 mm até 52 mm DIN 8140-2 Rosca de alojamento (rosca normal e rosca fina)
Rosca unificada UNC UNF
Nº. 6 (0.138) - 32 UNC-2A
ASME B1.1 EUA Grã-Bretanha
¼ - 20 UNC-2A ou 0.250 - 20 UNC-2A
ASME B1.1 BS 1580
EUA Grã-Bretanha
Rosca cilíndrica de tubo para uniões não vedáveis na rosca
G G 1 ½ A G 1 ½ B
1/16 até 6 DIN EN ISO 228-1 Rosca externa para tubos, uniões de tubos e válvulas
G 1 ½ Rosca interna para tubos, uniões de tubos e válvulas
G ¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Rosca externa
UNJCEG-UNCUNC
BSW
NPSM
Pg
Tr
G
MMJEG M
80°
D D1
P
60° P
D1
P
DD1
55°
60°
DD1
P
55°
DD1
P
60°
D
P
D1
D
P
D1
30°
D
UNJCEG-UNCUNC
BSW
NPSM
Pg
Tr
G
MMJEG M
80°
D D1
P
60° P
D1
P
DD1
55°
60°
DD1
P
55°
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P
60°
D
P
D1
D
P
D1
30°
D
UNJCEG-UNCUNC
BSW
NPSM
Pg
Tr
G
MMJEG M
80°
D D1
P
60° P
D1
P
DD1
55°
60°
DD1
P
55°
DD1
P
60°
D
P
D1
D
P
D1
30°
D
A tabela seguinte fornece um resumo sobre os tipos mais importantes de roscas. (Extraído da DIN 202)
45Furação e Rosqueamento
Tipos de roscas Perfil (gráfico) Símbolo Exemplos de designação
Dimensão nominal conforme norma Aplicação
Rosca métrica ISO (de rosca simples e passos múltiplos)
M M 0,8 0,3 mm até 0,9 mm DIN 14-1 até DIN 14-4
Para relojoaria e mecânica de precisão
M 8 1 mm até 68 mm DIN 13-1 Aplicação geral. (Rosca métrica grossa) M 24 x 4 P 2 DIN 13,52
M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH
1 mm - 1.000 mm DIN 13-2 até DIN 13-11
Utilizado quando a rosca métrica grossa é muito larga
M 24 x 4 P DIN 13-52
M 64 x 4 64 mm e 76 mm DIN 6630 Rosca externa
M 30 x 2 – 4H5H 1,4 mm até 355 mm LN 9163-1 até LN 9163-7 LN 9163-10 e LN 9163-11
Para indústria aeroespacial
Rosca métrica ISO, rosca de alojamento para insertos de rosca
EG M EG M 20 2 mm até 52 mm DIN 8140-2 Rosca de alojamento (rosca normal e rosca fina)
Rosca unificada UNC UNF
Nº. 6 (0.138) - 32 UNC-2A
ASME B1.1 EUA Grã-Bretanha
¼ - 20 UNC-2A ou 0.250 - 20 UNC-2A
ASME B1.1 BS 1580
EUA Grã-Bretanha
Rosca cilíndrica de tubo para uniões não vedáveis na rosca
G G 1 ½ A G 1 ½ B
1/16 até 6 DIN EN ISO 228-1 Rosca externa para tubos, uniões de tubos e válvulas
G 1 ½ Rosca interna para tubos, uniões de tubos e válvulas
G ¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Rosca externa
46
Informações sobre rosqueamento
Representação gráfica das tolerâncias
Exemplo de m
acho laminador 6H
X: O m
acho laminador fica no diâm
etro dos flancos sensivelmente
mais alto do que o m
acho. Ele se encontra também
na posição X.
Exemplo de m
acho 6H:
O diâmetro central do flanco para o m
acho se encontra aproxim
adamente na terça parte inferior da tolerância da rosca fêm
ea.
Un
IDA
DES
DE TO
lERâ
nCIA
COn
FOR
ME D
In 13 PA
RTE 15
4H3B
6H2B
5H
t
0,1t
d2
0,3t
0,5t
0,7t
0,2t
0,2t
0,2t
0,5t
0,7t
0,1t0,1t
0,3t
0,5t
0,9t 1,15t 0,2t5G
6G
1B
8B
4G
0,6t
0,4t
7H
8H
ISO1/4H
3B
4HX
3B TINI
6HX
2B TINI
6GX
4HX
3BX
6HX
2BX
6GX
7GX
ISO2/6H2B
7G1B
ISO3/6G
Rosca fêmea
4H...8H
Rosca fêmea
4G...8G
Macho lam
inador 6HX
Macho 6H
Rosca fêmea
Macho
Macho com
sobremedida
Macho lam
inador d
2 = Diâm
etro do flanco do perfil básicot =
unidade de tolerância conforme DIN
13 parte 15 ANSI/
ASME B1.1
47Furação e Rosqueamento
No gráfico (página 46) é possível visuali-zar que, por exemplo, com um macho 6G e, teoricamente, até mesmo com um 7G poderia ser gerada uma rosca fêmea 6H. O macho 6G se encontra praticamente no centro da tolerância 6H da rosca fêmea. Entretanto, nesse caso, o menor corte incorreto axial ou radial resultaria rapidamente em refugo.
Os machos projetados para materiais muito tenazes localizam-se na posição X. De acordo com o gráfico, isso signifi-ca na Walter Prototyp uma elevação em meia posição de tolerância. Exemplos são os machos INOX ou o macho ECO-HT para aços de alta resistência. As ligas de alta resistência de titânio e níquel são elásticas na usinagem de
O símbolo para a classe de tolerância corresponde ao campo de tolerância da rosca fêmea para a qual o macho tem a aplicação predominante. Portanto, em qualquer caso de aplicação, ele não será idêntico com o campo de tolerância da rosca fêmea usinada.
roscas. Desta forma, os machos de TI ou NI são fabricados na posição X do mesmo modo.
Se forem usinados materiais abrasivos como, por exemplo, ferro fundido e se o corte incorreto não representar nenhum problema é igualmente sensato fabricar as ferramentas na posição X. Nosso macho Paradur ECO-CI é um exemplo. Através da posição X, a vida útil é ampliada (demora mais tempo até que o lado bom do calibrador de rosca não possa mais ser introduzido).
Atenção:a posição X não está definida na normalização. Conforme o fabricante, a definição dimensional pode ser variável.
Classes de tolerância conforme DIn/ISO
Classe de tolerância do macho Campo de tolerância da rosca fêmea a ser usinada
Denominação conforme DIN
Denominação conforme DIN
4H ISO 1 4H 5H – – –
6H ISO 2 4G 5G 6H – –
6G ISO 3 – – 6G 7H 8H
7G – – – – 7G 8G
48
Informações sobre rosqueamento
Tipos básicos de machos para furo cego
FURO CEgO - MATERIAIS DE CAvACOS CURTOS
Machos com canal retonão transportam o cavaco. Por isso, eles só podem ser aplicados em materiais de cavacos curtos ou para roscas curtas.
Aplicação para furo cego e furo passante.
FURO CEgO EM MATERIAIS DE CAvACOS lOngOS
Machos com espiral à direita trans-portam o cavaco na direção da haste. Quanto mais tenaz ou com cavaco mais longo for o material a ser usinado e quanto mais profunda for a rosca, maior será o ângulo helicoidal necessário.
Aplicação para a usinagem de furo cego em materiais de cavacos longos.
49Furação e Rosqueamento
Tipos básicos de machos para furo passante
FURO PASSAnTE - TRAnSPORTE DE CAvACOS nO SEnTIDO DO AvAnçO
Macho com entrada helicoidal (forma B) ou com espiral à esquerda conduzem o cavaco para a frente no sentido do avanço.
Aplicação para furos passantes em materiais de cavacos longos.
FURO PASSAnTE - MATERIAIS DE CAvACOS lOngOS
Macho com entrada helicoidal (forma B) ou com espiral à esquerda conduzem o cavaco para a frente no sentido do avanço.
Aplicação para furos passantes em materiais de cavacos longos.
50
Informações sobre rosqueamento
Formas de chanfro dos machos
Forma Número de filetes por chanfro Tipo de canal Aplicação preponderante para
A 6 - 8 filetes Canal reto Furos passantes em materiais com cavacos médios ou longos
B 3,5 - 5 filetes Canal reto com entrada helicoidal
Furos passantes em materiais com cavacos médios ou longos
C 2- 3 filetes Canal reto ou helicoidal
Furos cegos em materiais com cavacos longos ou médios e furos pas-santes em materiais de cavacos curtos
D 3,5 - 5 filetes Canal reto ou helicoidal
Furos cegos com saída longa de rosca e furos passantes
E 1,5 - 2 filetes Canal reto ou helicoidal
Furos cegos com saída muito curta de rosca
6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge
Atenção:
Chanfros mais longos reduzem a solicitação das arestas de corte o que –ganha importância com o aumento da resistência à tração do materialChanfros mais longos aumentam o torque necessário –Chanfros mais longos necessitam de um tempo de ciclo um pouco maior –devido comprimento maior
51Furação e Rosqueamento
Seções do cavaco de acordo com a forma do chanfro
FUROS PASSAnTES PARA MATERIAIS DE CAvACOS lOngOS E CURTOS
· Maior torque· Pequena seção do cavaco· Redução da pressão de corte
nos primeiros filetes
FORMA B
5°
23°
Fileira dos dentes
5 4 3 2 1
4-5
Chan
fro
da r
osca
1º relevo2º relevo3º relevo
52
Informações sobre rosqueamento
Seções do cavaco de acordo com a forma do chanfro
FURO CEgO PARA MATERIAIS DE CAvACOS lOngOS
· Baixo torque· Grande seção de cavacos· Maior pressão de corte nos
primeiros filetes
FORMA E
5°
23°
2
1Fileira dos dentes
2-3
Chan
fro
da r
osca
1º relevo2º relevo3º relevo
53Furação e Rosqueamento
ângulo de folga do chanfro
Machos de furo cego possuem um pequeno ângulo de folga, pois no reverso eles necessitam cisalhar uma raiz do cavaco.
Machos de furos passantes (entrada helicoidal) possuem maior ângulo de folga do que machos de furo cego.
Devido ao maior ângulo de folga, uma entrada helicoidal do macho deve abrir roscas totalmente no furo passante.
Exemplos:
Possibilidade de machos para furos passantes, contudo apenas com ângulo de folga reduzido, pois a raiz do cavaco deve ser cisalhada.
É necessário retrabalho.
Necessário macho para furo cego, pois o cavaco deve ser transportado contra o sentido do avanço.
Não é necessário retrabalho.
54
Informações sobre rosqueamento
O ângulo de folga
Um macho deve ser inserido facilmente em uma rosca usinada anteriormente sem raspar. Se isto não for possível, é necessário selecionar um tipo de ferramenta com maior ângulo de saída.
âng
ulo
de s
aída
do
flan
co
Paradur WSH, Paradur WTHPrototex H, Paradur NPrototex INOX, Paradur INOXPrototex ECO-HT, Paradur ECO-HTPrototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed
55Furação e Rosqueamento
Procedimento na usinagem de roscas do furo cego
A ferramenta começa a reversão. Os cavacos que foram gerados por ora permanecem parados. O torque de retorno neste local é praticamente zero.
O macho ainda se encontra no corte e se dirige para a parada. Nesse momento todas as arestas de corte ainda se encon-tram no processo de formação de cavacos!
Os cavacos entram em contato com o ângulo de folga secun-dário do macho. O torque de reversão aumenta acentuada-mente. Agora o cavaco deve ser cisalhado. Como o chanfro do macho possui um ângulo de saída curto e adicionalmente no retorno o cavaco sai da rosca de forma axial, o cavaco não pode mais ser escoado e inevitavelmente será direcionado para o ângulo de folga. Por isso, é necessária uma certa estabilidade (espessura) do cavaco. Com isso, os machos com chanfros mais longos, devido ao maior ângulo de folga no corte, não podem ser utilizados na usinagem do furo cego. Se mesmo assim for realizada essa tentativa, existe o risco de que o cavaco muito fino não seja cisalhado e ele é simplesmente desviado e será prensado entre o chanfro e a rosca. Isto pode provocar lascas no corte e, no caso extremo, provocar a quebra do macho.
O cavaco foi cisalhado e o momento de retorno é reduzido ao atrito entre a peça e a rosca usinada.
56
Informações sobre rosqueamento
Procedimento na usinagem de roscas do furo cego
Atenção:
O cisalhamento do cavaco no furo cego apresenta um determinado problema. Quando o cavaco se torna muito fino, ele é aplainado e não pode mais ser cortado, sendo esmagado entre a peça e o ângulo de folga. Dessa forma, os maiores chanfros (forma A, forma D ou forma B) e chanfro com elevado ângulo de folga, são impró-prios para roscas com furo cego!
EvOlUçãO DO TORqUE, PROCEDIMEnTO nA USInAgEM DE ROSCAS DO FURO CEgO
O chanfro penetra na peça: aumento acentuado do torque
O fuso pára e inicia-se a reversão
Primeiro contato feito entre o cavaco e a parte de trás do canal do macho
Cisalhamento do cavaco restante
Parada do fuso
Pequeno aumento causado pelo comprimento da rosca do macho
Coeficiente de atrito no comprimento da rosca do macho
Tempo
Md
57Furação e Rosqueamento
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58
Informações sobre rosqueamento
Particularidades na usinagem de roscas
FUROS CEgOS PROFUnDOS
ROSCA COM FURO COnSIDERAvElMEnTE MAIS PROFUnDO DO qUE A PROFUnDIDADE DE FURAçãO
Quando possível, utilizar machos com canais retos –com refrigeração interna axial ou machos com cobertura:· Paradur HT
Para aços estruturais e aços carbono de 500 até –850 N/mm², utilizar macho com geometria especial da aresta de corte:· Paradur Short Chip Soft
Para aços inoxidáveis, recomendamos a laminação –de roscas (preferencialmente com óleo) ou a aplicação de macho com canal helicoidal:· Laminação de roscas: Protodyn S ECO-INOX· Rosqueamento com machos: Paradur ECO-HT
Utilizar macho com entrada helicoidal modificada: – · O chanfro deve ser reduzido para o valor de um
macho de furo cego · Redução do comprimento do chanfro para
3 filetes vantagem: maior vida útil do que rosqueamento
de furo cego Desvantagem: cavacos permanecem no furo
59Furação e Rosqueamento
SAíDA InClInADA DA ROSCA
Utilizar macho com máximo comprimento de canal –para maior estabilidade· Inclinações de até 30º não são relativamente problemáticas
Alternativa: fresamento de roscas –
60
Informações sobre rosqueamento
Indicações gerais para o furo
Distância de segurança ~2 filetes
Chanfro ~3 filetes
Profundidade da rosca
Profundidade do furo
Prof. furo ≥ prof. efetiva rosca + comprim. chanfro + distância de segurança
Regra: diâmetro do furo = diâmetro nominal - passo
PROFUnDIDADE DO FURO PARA USInAgEM DE ROSCAS / lAMInAçãO DE ROSCAS
DIâMETRO DO FURO nA USInAgEM DE ROSCAS
Atenção:
Em furos planos, considere a existência de uma ponta da ferramenta de rosquear (centro externo ou centro externo com ponta reduzida).
Exemplo: usinagem de roscas M10Diâmetro do furo = 10,0 mm - 1,5 mm = 8,5 mm
61Furação e Rosqueamento
Regra: diâmetro do furo = diâmetro nominal - 0,45 x passo
InDICAçõES ESPECIAIS PARA lAMInAçãO DE ROSCAS
O diâmetro do núcleo do furo é gerado pelo macho laminador e depende –do comportamento do material a ser laminado.Após a laminação, o diâmetro do núcleo deve estar dentro dos limites –indicados na página 80.O valor de referência da furação preliminar é indicado em cada macho –laminador Walter Prototyp. As seguintes tolerâncias referentes a esse valor de referência devem ser mantidas:
É obrigatória a calibragem do diâmetro do núcleo da rosca após a laminação! Indicações para a calibragem de roscas são encontradas nas páginas 64 e 65.
Exemplo: laminação de roscas M10Diâmetro do furo = 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm = 10,0 mm - 0,675 mm = 9,325 mm = 9,3 mm
Passo Tolerância
≤ 0,3 mm ± 0,01 mm
> 0,3 mm até < 0,5 mm ± 0,02 mm
≥ 0,5 mm até < 1 mm ± 0,03 mm
≥ 1 mm ± 0,05 mm
62
Informações sobre rosqueamento
Refrigeração e lubrificaçãoGr
upo
do
mat
eria
l
MaterialLubrificantes indicados Lubrificantes indicados
Usinagem de roscas Laminação de roscas
P
Aço Emulsão 5 % Emulsão 5 - 10%
Aço 850 – 1.200 N/mm²Emulsão 5-10% Emulsão 10%
Óleo (Protofluid)
Aço 1.200 – 1.400 N/mm²Emulsão 10% Óleo (Protofluid ou Hardcut 525)
Óleo (Protofluid) Emulsão 10%
Aço 1.400 – 1.600 N/mm²corresponde 44 - 49 HRC Óleo (Protofluid ou Hardcut 525) Laminação via de regra não é possível
M Aço inoxidávelEmulsão 5-10% Óleo (Protofluid)
Óleo (Protofluid) Emulsão 5 - 10%, somente é possível em passos pequenos até 1,5 mm
KFerro gusa GG Emulsão 5% Laminação não é possível
Ferro fundido nodular GGG Emulsão 5% Emulsão 10%
N
até máx. 12% Si Emulsão 5-10% Emulsão 5- 15%
Alumínio acima 12% Si Emulsão 5-10% Emulsão 5 - 10%, laminação somente é sensata em casos excepcionais
Magnésio Óleo (Protofluid) Laminação não é possível na temperatura ambiente
Cobre Emulsão 5-10% Emulsão 5 - 10%
Plásticos Emulsão 5% Laminação resulta em roscas que não mantêm a precisão dimensional
S
Ligas de titânioÓleo (Protofluid ou Hardcut 525) Óleo (Hardcut 525)
Emulsão 10%
Ligas de níquelÓleo (Protofluid ou Hardcut 525) Óleo (Protofluid ou Hardcut 525)
Emulsão 10%
H Aço >49 HRC Óleo (Hardcut 525) somente é possível com ferramentas de metal duro Laminação não é possível
Mínima quantidade de lubrificante (Mql)
A maioria dos materiais de aço, assim como materiais de Al e Cu, podem ser –trabalhados com MQL (usinados e laminados)Em profundidades de roscas >1,5 x d, utilizar refrigeração interna MQL –Volume de óleo: 5 até 20 ml/h –MQL não é recomendada em aço > 1.200 N/mm², em aços inoxidáveis –e em ligas de titânio e níquel.
63Furação e Rosqueamento
Grup
o do
m
ater
ial
MaterialLubrificantes indicados Lubrificantes indicados
Usinagem de roscas Laminação de roscas
P
Aço Emulsão 5 % Emulsão 5 - 10%
Aço 850 – 1.200 N/mm²Emulsão 5-10% Emulsão 10%
Óleo (Protofluid)
Aço 1.200 – 1.400 N/mm²Emulsão 10% Óleo (Protofluid ou Hardcut 525)
Óleo (Protofluid) Emulsão 10%
Aço 1.400 – 1.600 N/mm²corresponde 44 - 49 HRC Óleo (Protofluid ou Hardcut 525) Laminação via de regra não é possível
M Aço inoxidávelEmulsão 5-10% Óleo (Protofluid)
Óleo (Protofluid) Emulsão 5 - 10%, somente é possível em passos pequenos até 1,5 mm
KFerro gusa GG Emulsão 5% Laminação não é possível
Ferro fundido nodular GGG Emulsão 5% Emulsão 10%
N
até máx. 12% Si Emulsão 5-10% Emulsão 5- 15%
Alumínio acima 12% Si Emulsão 5-10% Emulsão 5 - 10%, laminação somente é sensata em casos excepcionais
Magnésio Óleo (Protofluid) Laminação não é possível na temperatura ambiente
Cobre Emulsão 5-10% Emulsão 5 - 10%
Plásticos Emulsão 5% Laminação resulta em roscas que não mantêm a precisão dimensional
S
Ligas de titânioÓleo (Protofluid ou Hardcut 525) Óleo (Hardcut 525)
Emulsão 10%
Ligas de níquelÓleo (Protofluid ou Hardcut 525) Óleo (Protofluid ou Hardcut 525)
Emulsão 10%
H Aço >49 HRC Óleo (Hardcut 525) somente é possível com ferramentas de metal duro Laminação não é possível
Usinagem sem refrigeração
Não é recomendada para laminação de roscas –Usinagem de roscas: Usinagem do furo passante em aços –de resistência à tração baixa até média e em ferro fundido
64
Informações sobre rosqueamento
Calibradores de roscas internas
Os calibradores de roscas são utilizados para inspecionar as dimensões das roscas após a usinagem ou laminação.
CAlIBRADOR DE ROSCA "nãO-PASSA"
Será inspecionado se o diâmetro do –flanco da rosca fêmea da peça ultrapassa a dimensão máxima especificada.
O lado "não-passa" deve ser parafu- –sado manualmente sem a utilização de grande força, em ambos os lados da rosca da peça, não mais do que duas voltas.
Em uma rosca de peça com menos –que três voltas, o calibrador "não-passa" não poderá permitir que seja rosqueado integralmente.
CAlIBRADOR DE ROSCA "PASSA"
Diâmetro de medição do passo
Inspeciona a manutenção da dimen- –são mínima do diâmetro do flanco incluindo os desvios de forma, e desvios de circularidade, retilinidade do eixo da rosca.
Inspeciona a dimensão mínima do –diâmetro externo e se o comprimento do flanco é suficiente.
O calibrador de rosca "passa" deve –ser rosqueado com facilidade tanto para roscas de corte como roscas laminadas.
Medida do calibrador
Passa Não passa
65Furação e Rosqueamento
A ROSCA FêMEA é COnSIDERADA PRECISA SE AS SEgUInTES COnDIçõES FOREM SATISFEITAS:
O lado "passa" do calibrador de rosca –deve ser roscado com facilidade até a base. O lado de "não-passa" do calibrador –de rosca somente poderá ser apara-fusado em 2 voltas.
O lado "passa" do calibrador de furo –deve ser roscado com facilidade.
O lado "não-passa" do calibrador –de furo somente poderá ser aparafu-sado no máximo em uma volta.
CAlIBRADORES MACHO PARA O DIâMETRO DO FURO
Diâmetro do furo
Calibrar o furo é particularmente –importante na laminação de roscas, pois o diâmetro do núcleo é gerado pelo macho laminador.
Na usinagem de roscas, o diâmetro –do furo pode se tornar muito aperta-do devido à formação de rebarba.
O calibrador "não passa" não pode –ser introduzido em ambos os lados mais do que uma volta completa da rosca.
Medida do calibradorDiâmetro do furo - "passa"
Diâmetro do furo - "não-passa"
66
Informações sobre rosqueamento
Usinagem sincronizada
Para reduzir os tempos de processo na usinagem de roscas, os fabricantes es-tão favorecendo, cada vez mais, maiores rotações e velocidades de corte (HSC). A usinagem sincronizada é especialmente recomendada para elevadas velocidades de corte.
Walter Prototyp oferece especialmen-te para essa variante de processo ferramentas otimizadas com o nome Synchrospeed. As principais carac-terísticas dessas ferramentas, são as extremas compensações mesmo em roscas extra curtas e com arestas muito cortantes.
Enquanto as ferramentas para abrir roscas Synchrospeed foram desenvol-vidas exclusivamente para condições de operação sincronizadas, podem ser utilizadas ferramentas ECO, para abrir roscas rigidas e rosqueamentos convencionais.
A usinagem sincronizada de roscas pressupõe uma máquina que sincroniza o movimento de rotação do fuso prin-cipal com o movimento de avanço. Nos dias de hoje, os centros de usinagem são equipados com esse recurso como padrão.
Machos sincronizados podem ser supor-tados tanto por mandris Weldon como também por porta pinças (dentro da possibilidade com arraste quadrado).Ambos os meios de fixação possuem a desvantagem de que as forças axiaisnão podem ser compensadas.
A melhor alternativa é o mandril para macho Protoflex C com compensação mínima. Protoflex C é um mandril para machos para centros de usinagem com comando sincronizado. Ele assegura uma compensação mínima definida com precisão e está ajustada para a geome-tria das ferramentas Synchrospeed.
Mandril para macho síncrono Protoflex C
67Furação e Rosqueamento
O que existe de especial no mandril Protoflex C?
Em contraste com todos os outros conhecidos mandris para machos, Protoflex C se baseia em uma peça flexível fabricada com precisão ("Flexor“) com elevada dureza na mola que compensa as variações de posição radial e axial no campo micro. O micro-compensador patenteado é fabricado em uma liga especial que foi desenvol-vida para a NASA. Mandris sincroniza-dores convencionais utilizam para isso peças plásticas que no decorrer do tem-po perdem sua flexibilidade. Não é mais assegurada uma microcompensação.
As forças de compressão nos flancos dos machos são sensivelmente reduzi-das na aplicação do mandril para ma-chos Protoflex C, desta forma resulta:
uma melhor qualidade superficial nos –flancos da rosca usinadaelevada segurança de processo por –reduzido risco de ruptura - principal-mente em dimensões reduzidasmaior vida útil das ferramentas para –roscas através de um atrito menorutilização máxima da potência –
Flexor com compensação mínima
68
Informações sobre rosqueamento
Processo de laminação de roscas
vAnTAgEnS
Ausência de cavacos –· Devido à conformação a frio
Possibilidade de roscas profundas –até 4 x d como standard· Inexistência de problemas com transporte de cavaco
Melhor superfície da rosca –· Rugosidade sensivelmente mais reduzida tanto nos flancos como na usinagem de roscas
Aprox. 20% maior resistência –à carga estática· Devido à conformação a frio dos flancos da rosca e na base da rosca
Mais do que o dobro de resistência –contra a fadiga em solicitação de carga dinâmica· Devido à conformação a frio e orientação ininterrupta das fibras
Máxima segurança de usinagem por –ferramentas muito estáveis · Grande seção transversal do núcleo sem canais para escoamento
Vida útil sensivelmente maior do que –machos de corte· Perfil arredondado da rosca sem arestas de corte
Aplicação universal em uma ampla –faixa de ferramentas· Aprox. 65% de todos os materiais usinados na indústria são dúteis
Laminação de roscas
Usinagem de roscas
69Furação e Rosqueamento
Deve ser considerado:
Descontinuidade –Núcleo da rosca e entrada da rosca conformados de forma incompleta podem provocar problemas no aparafusamento automático e na limpeza de roscas
Maior torque –Aprox. 30% maior comparado com os machos de corte
2 3 4 6 8 12 16 20
Diâmetro d (mm)
Torq
ue (
nm
)
300
250
200
150
100
50
0
Material: 42CrMo4 (1.025 N/mm²)
Profundidade da rosca: 2,5 x d
KSM: Emulsão 5%
Macho laminador
Macho
70
Informações sobre rosqueamento
Processo de fresamento de roscas
Possibilidade de roscas com entradas –e saídas inclinadas
Sequência de movimentação – homogênea · Inexistência de desvio do sentido de rotação (não é necessária reversão)
· Mínima solicitação do fuso, resultan-do em menor desgaste da máquina
Roscas dimensionalmente precisas –até aproximadamente a base da rosca · Pois as fresas de rosqueamento em comparação com a clássica usina-gem de roscas ou laminação não possuem o campo de corte curto
· O corte incorreto está descartado pelo fresamento estável
vAnTAgEnS
Aplicação universal –· Em quase todos os materiais de cavacos longos ou curtos, aços, aços inoxidáveis, ferro fundido (GG e GGG), alumínio e ligas AlSi, ligas de níquel e titânio
Dimensões variáveis de roscas –· Somente com uma ferramenta podem ser fabricadas dimensões variáveis de roscas que possuam o mesmo passo de rosca, pois a rosca somente será formada no processo de fresamento
Tolerâncias opcionais de roscas –· Somente podem ser usinadas com uma fresa de rosqueamento, pois a tolerância da rosca não é gerada através da ferramenta, mas sim exclusivamente pelo processo de fresamento
Somente com uma ferramenta –· Furos cegos e furos passantes· Rosca simples e de passos múltiplos· Rosca à direita e à esquerda
Máxima segurança de processo –· Através de cavacos curtos (fresa-mento estável) mesmo em "mate-riais tenazes problemáticos".
· Quebra de ferramenta não conduz diretamente para o refugo da peça, pois o diâmetro da ferramenta é menor do que o diâmetro núcleo da rosca
71Furação e Rosqueamento
Atenção:
É necessária uma máquina ferramenta moderna com comando 3D-CNC –Observar o diâmetro da ferramenta (correção do raio) –Custos mais elevados de ferramentas do que com machos –Via de regra mais lentos do que rosqueamento ou laminação –
Torques reduzidos –· Dimensões elevadas de roscas podem ser usinadas sem problemas em máquinas com potência reduzida
Dimensão da rosca
Torq
ue
Rosqueamento com machos
Fresamento de roscas
72
Informações adicionais
Dados de corte X·treme Plus
Material a ser usinado Velocidade de corte vc (m/min) Avanço f (mm) para Ø (mm)
Grupo de material Denominação
Campo de trabalho
Valor de referência 3-4 4-6 6-9 9-14 14-20
1.1.1 Aço máquina 160-230 190 0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51
1.1.2 Aços estruturais lisos até 550 N/mm² 160-230 190 0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48
1.1.3 Aço e aço fundido de baixa liga de 550 - 700 N/mm² 140-210 171 0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44
1.2 Aço e aço fundido de baixa liga de 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143 0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41
1.3 Aço 1.000 – 1.300 N/mm² 100-140 114 0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34
1.4 Aço 1.300 – 1.600 N/mm² 60-90 72 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21
1.5.1 Aço temperado 45 - 55 HRC 50-80 65 0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16
1.6.1 Aço-ferramenta, não ligado 100-140 114 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38
1.6.2 Aço-ferramenta, baixa liga 100-140 114 0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36
1.6.3 Aço-ferramenta, alta liga 70-100 82 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31
1.7.1 Aço inoxidável, ferrítico, martensítico 40-60 47 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31
1.7.2 Aço inoxidável austenítico, sulfurado 60-90 74 0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39
1.7.3 Aço inoxidável, austenítico 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
1.7.4 Aço inoxidável, temperado 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
2.1 Ligas de Ni e Co até 900 N/mm² 30-50 39 0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18
2.2 Ligas de Ni e Co até 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14
2.3 Ligas de Ni e Co acima de 1.200 N/mm² 20-20 18 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14
3.1 Ferro fundido GG10-GG20 120-180 148 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
3.2 Ferro fundido GG25 - GG40 100-150 124 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
3.3.1 Ferro fundido GGG40 - GGG50 130-180 152 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
3.3.2 Ferro fundido GGG60 - GGG80 100-140 114 0,11-0,17 0,15-0,25 0,23-0,36 0,33-0,47 0,42-0,57
6.1 Titânio e ligas de titânio até 700 N/mm2 60-90 76 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26
6.2 Ligas de titânio acima de 700 N/mm² 50-80 66 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
Os valores listados são indicados para uma profundidade de furação de, no máximo, até 3 x d.Acima de 5 x d, os valores devem ser reduzidos em aproximadamente 5%.
73Furação e Rosqueamento
Material a ser usinado Velocidade de corte vc (m/min) Avanço f (mm) para Ø (mm)
Grupo de material Denominação
Campo de trabalho
Valor de referência 3-4 4-6 6-9 9-14 14-20
1.1.1 Aço máquina 160-230 190 0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51
1.1.2 Aços estruturais lisos até 550 N/mm² 160-230 190 0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48
1.1.3 Aço e aço fundido de baixa liga de 550 - 700 N/mm² 140-210 171 0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44
1.2 Aço e aço fundido de baixa liga de 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143 0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41
1.3 Aço 1.000 – 1.300 N/mm² 100-140 114 0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34
1.4 Aço 1.300 – 1.600 N/mm² 60-90 72 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21
1.5.1 Aço temperado 45 - 55 HRC 50-80 65 0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16
1.6.1 Aço-ferramenta, não ligado 100-140 114 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38
1.6.2 Aço-ferramenta, baixa liga 100-140 114 0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36
1.6.3 Aço-ferramenta, alta liga 70-100 82 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31
1.7.1 Aço inoxidável, ferrítico, martensítico 40-60 47 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31
1.7.2 Aço inoxidável austenítico, sulfurado 60-90 74 0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39
1.7.3 Aço inoxidável, austenítico 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
1.7.4 Aço inoxidável, temperado 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
2.1 Ligas de Ni e Co até 900 N/mm² 30-50 39 0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18
2.2 Ligas de Ni e Co até 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14
2.3 Ligas de Ni e Co acima de 1.200 N/mm² 20-20 18 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14
3.1 Ferro fundido GG10-GG20 120-180 148 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
3.2 Ferro fundido GG25 - GG40 100-150 124 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
3.3.1 Ferro fundido GGG40 - GGG50 130-180 152 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
3.3.2 Ferro fundido GGG60 - GGG80 100-140 114 0,11-0,17 0,15-0,25 0,23-0,36 0,33-0,47 0,42-0,57
6.1 Titânio e ligas de titânio até 700 N/mm2 60-90 76 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26
6.2 Ligas de titânio acima de 700 N/mm² 50-80 66 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
Nesta lista estão relacionados somente os materiais mais importantes. Para outros materiais ou valores exatos, consulte TEC+CCS.
74
Informações adicionais
Potência X·treme Plus
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Diâmetro d (mm)
Forç
a do
ava
nço
F v (
kn)
14
12
10
8
6
4
2
0
Aço (370- 550 N/mm²)
Aço para beneficiamento (700- 1.000 N/mm²)
Aço de alta resistência (1.000 - 1.300 N/mm²)
Aço inoxidável austenítico
Ferro fundido (GG25 - GG35)
Ferro fundido GGG40 - GGG50
Todos os dados são referidos para dados de corte recomendados para os materiais.
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Diâmetro d (mm)
Potê
ncia
P (
kn)
35
30
25
20
15
10
5
0
Aço (370- 550 N/mm²)
Aço para beneficiamento (1.000- 1.300 N/mm²)
Aço de alta resistência (1.000 - 1.300 N/mm²)
Aço inoxidável austenítico
Ferro fundido (GG25 - GG35)
Ferro fundido GGG40 - GGG50
75Furação e Rosqueamento
Dados de corte do macho ECO-HT
Material a ser usinado DLvc (m/min)
GLvc (m/min)
Grupo de material Denominação THL THL
1. Aço 1.2 Aço de construção e cementação E,M 40-50 25-35
1.3 Aço-carbono E,M 35-45 20-30
1.4 Com liga/beneficiado E,O,M 25-35 15-25
1.5 Com liga/beneficiado O,E 15-20 10-15
1.6.1 Com liga/beneficiado O,E 10-12 7-10
2. Aço inoxidável e à prova de ácidos 2.1 Sulfurado E,O,M 10-15 7-12
2.2 Austenítico E,O,M 10-12 7-10
2.3 Ferrítico, austenítico, martensítico E,O,M 7-10 5-7
2.4 Resistente a altas temperaturas E,O,M 6-8 3-5
3. Ferro fundido 3.1 Ferro fundido cinzento E,D 20-30 15-20
3.2 Ferro fundido cinzento E,D 15-20 10-15
3.3 Ferro fundido maleável, grafite esferoidal O,E,M 25-35 15-25
3.4 Ferro fundido maleável, grafite esferoidal O,E,M 10-20 7-15
3.5 Ferro fundido, vermicular E,D 10-15 7-12
6. Cobre 6.1 Cobre puro E 15-20 10-15
6.2. Latão, bronze, cobre vermelho, cavaco curto E 40-60 30-40
6.3 Latão, filamentoso, ligas forjadas E 30-40 20-30
7. Alumínio, magnésio 7.2 Al, liga, Si<0,5%, ligas forjadas e fundidas E 50-60 35-45
7.3.1 Al, liga, Si>=0,5%<4 %, ligas forjadas e fundidas E 35-40 20-25
7.3.2 Al, liga, Si>=4%<10%, ligas forjadas e fundidas E 30-35 20-25
E = EmulsãoO = ÓleoM = Mínima quantidade de lubrificante (MQL)D = Seco / ar comprimidoDL = Furo passanteGL = Furo cego
Uma recomendação de dados de corte ajustada para seu caso de usinagem é fornecida por nosso sistema TEC+CCS.
77Furação e Rosqueamento
O sistema das marcas de competência Walter Titex e Walter Prototyp se tornou um software vital em nível mundial para muitas empresas de usinagem quando se trata da escolha e aplicação econômica de ferramentas para fresamento, furação e abertura de roscas. Há mais de 15 anos, o TEC+CCS atua como um indicador confiável no mundo da usinagem.
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O TEC+CCS oferece as seguintes possibilidades:
Recomendação de ferramenta e –dados de corte conforme a tarefa de usinagemCatálogo eletrônico com dados –de corteEntrada e memorização de ferramen- –tas especiais, assim como determi-nação dos respectivos dados de corte e potência (CCS)Seleção de brocas adequadas para –furação e chanframento através da associação direta de CCS com TEC
Retrabalho e memorização de ferra- –mentas, assim como determinação dos respectivos dados de corte e potência (CCS)Rotina de pedidos, preços líquidos, –observações sobre redução de custos, gerador DXF para ilustrações de ferramentas, distribuição de programas NC para o fresamento de roscas e muito mais ...
TEC+CCS – o sistema de fresamento, furação e rosqueamento econômicos.
78
Informações adicionais
Rosqueamento com machos, diâmetro do núcleo
M Rosca métrica ISO
Símbolo(DIN 13)
Ø do núcleo da rosca interna(mm)
Ø da broca(mm)
mín 6H máx M 2 1,567 1,679 1,60
M 2,5 2,013 2,138 2,05
M 3 2,459 2,599 2,50
M 4 3,242 3,422 3,30
M 5 4,134 4,334 4,20
M 6 4,917 5,153 5,00
M 8 6,647 6,912 6,80
M 10 8,376 8,676 8,50
M 12 10,106 10,441 10,20
M 14 11,835 12,210 12,00
M 16 13,835 14,210 14,00
M 18 15,294 15,744 15,50
M 20 17,294 17,744 17,50
M 24 20,752 21,252 21,00
M 27 23,752 24,252 24,00
M 30 26,211 26,771 26,50
M 36 31,670 32,270 32,00
M 42 37,129 37,799 37,50
MF Rosca métrica fina ISO
Símbolo(DIN 13)
Ø do núcleo da rosca interna(mm)
Ø da broca(mm)
mín 6H máx M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25
M 8 x 1 6,917 7,153 7,00
M 10 x 1 8,917 9,153 9,00
M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75
M 12 x 1 10,917 11,153 11,00
M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75
M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50
M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50
M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50
M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50
M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50
M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50
79Furação e Rosqueamento
UNC Rosca unificada grossa
Símbolo(ASME B 1.1)
Ø do núcleo da rosca interna(mm)
Ø da broca(mm)
mín 2B máx Nº. 2-56 1,694 1,872 1,85
Nº. 4-40 2,156 2,385 2,35
Nº. 6-32 2,642 2,896 2,85
Nº. 8-32 3,302 3,531 3,50
Nº. 10-24 3,683 3,962 3,901/4 -20 4,976 5,268 5,105/16 -18 6,411 6,734 6,603/8 -16 7,805 8,164 8,001/2 -13 10,584 11,013 10,805/8 -11 13,376 13,868 13,503/4 -10 16,299 16,833 16,50
UNF Rosca unificada fina
Símbolo(ASME B 1.1)
Ø do núcleo da rosca interna(mm)
Ø da broca(mm)
mín 2B máx Nº. 4-48 2,271 2,459 2,40
Nº. 6-40 2,819 3,023 2,95
Nº. 8-36 3,404 3,607 3,50
Nº. 10-32 3,962 4,166 4,101/4 -28 5,367 5,580 5,505/16 -24 6,792 7,038 6,903/8 -24 8,379 8,626 8,501/2 -20 11,326 11,618 11,505/8 -18 14,348 14,671 14,50
G Rosca para tubos
Símbolo(DIN EN ISO 228)
Ø do núcleo da rosca interna(mm)
Ø da broca(mm)
mín máx G 1/8 8,566 8,848 8,80
G 1/4 11,445 11,890 11,80
G 3/8 14,950 15,395 15,25
G 1/2 18,632 19,173 19,00
G 5/8 20,588 21,129 21,00
G 3/4 24,118 24,659 24,50
G 1 30,292 30,932 30,75
80
Informações adicionais
laminação de roscas, diâmetro do núcleo
M Rosca métrica ISO
Símbolo(DIN 13)
Ø do núcleo da rosca interna(DIN 13-50) (mm)
Ø do furo preliminar(mm)
mín 7H máx M 1,6 1,221 - 1,45
M 2 1,567 1,707 1,82
M 2,5 2,013 2,173 2,30
M 3 2,459 2,639 2,80
M 3,5 2,850 3,050 3,25
M 4 3,242 3,466 3,70
M 5 4,134 4,384 4,65
M 6 4,917 5,217 5,55
M 8 6,647 6,982 7,40
M 10 8,376 8,751 9,30
M 12 10,106 10,106 11,20
M 14 11,835 12,310 13,10
M 16 13,835 14,310 15,10
MF Rosca métrica fina ISO
Símbolo(DIN 13)
Ø do núcleo da rosca interna(DIN 13-50) (mm)
Ø do furo preliminar(mm)
mín 7H máx. M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65
M 8 x 1 6,917 7,217 7,55
M 10 x 1 8,917 9,217 9,55
M 12 x 1 10,917 11,217 11,55
M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30
M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30
M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30
Laminador de roscas Protodyn ECO plus – o complemento ideal para os machos ECO-HT.
82
Informações adicionais
Solução de problemas de furação
qUEBRA nO véRTICE DA ARESTA DE CORTE
Desgaste elevado dos vértices, –resultando em lascas· Recondicionar
Condição instável da fixação da peça –· Diminuir o avanço na perfuração (- 50%)
Saída inclinada na perfuração, –resultando em interrupção do corte· Diminuir o avanço na perfuração (- 50%)
Perfuração de um furo transversal, –resultando em interrupção do corte· Diminuir o avanço na perfuração do furo transversal (-50% … -70%)
Centragem com ângulo da ponta –muito reduzido, a ferramenta fura inicialmente com os vértices· Centragem preliminar com ângulo da ponta > ângulo da ponta da broca
Sobrecarga mecânica das arestas –de corte· Reduzir o avanço
O material tem superfície endurecida –· Reduzir o avanço e a velocidade de corte no início do furo (e, caso necessário, na saída do furo quando o material estiver duro em ambos os lados) (respectivamente -50%)
Material muito duro –· Utilizar ferramenta especial para materiais duros/temperados
83Furação e Rosqueamento
ARESTAS DE CORTE DAnIFICADAS
Desgaste muito elevado das arestas –· Recondicionar
Superaquecimento nas arestas –de corte· Reduzir a velocidade de corte
DEFORMAçõES nA REgIãO CEnTRAl
Desgaste muito elevado de centro, –resultando em ruptura no centro· Recondicionar
Ponta com sobrecarga mecânica –· Reduzir o avanço
O material tem superfície dura –· Reduzir o avanço e a velocidade de corte no início do furo (respectiva-mente -50%)
Material muito duro –· Utilizar ferramenta especial para materiais duros/temperados
84
Informações adicionais
Solução de problemas na furação
RUPTURA DA BROCA
Desgaste elevado, resultando em rompimento –devido à sobrecarga· Recondicionar
Acúmulo de cavacos –· Inspecionar se o comprimento do canal é, no mínimo, igual à profundidade de furação +1,5 x d
· Utilizar broca com transporte de cavacos melhorado
A broca é desviada no início do furo (por exemplo, –broca muito comprida, superfície de furação não é plana, superfície de furação é inclinada)· Centragem
Em tornos: falha de alinhamento entre o eixo de –rotação e eixo da broca· No lugar da broca de metal duro, utilizar broca em HSS (-E)
Peça não está fixada de forma estável –· Melhorar a fixação da peça
Falha de manuseio –· Conservar as ferramentas na embalagem original
· Evitar contato / que as ferramentas batam uma contra a outra
lASCAS nA FASE CIlInDRICA (gUIA)
85Furação e Rosqueamento
FURO MUITO gRAnDE
Desgaste elevado do centro ou desgaste irregular –· Recondicionar
A broca é desviada no início do furo (por exemplo, –broca muito comprida, superfície de furação não é plana, superfície de furação é inclinada)· Centragem
Falha de concentricidade do mandril ou do fuso –da máquina· Utilizar mandril de expansão hidráulica ou mandril de retração térmica (shrink-fit)
· Inspecionar o fuso da máquina e reparar
Peça não está fixada de forma estável –· Melhorar a fixação da peça
ø ø ø
ø ø ø
FURO MUITO APERTADO
Desgaste excessivo nas guias cilíndricas –ou desgaste das arestas· Recondicionar
Furo ovalizado –· Reduzir a velocidade de corte
86
Informações adicionais
Solução de problemas na furação
Má FORMAçãO DE CAvACOS
Desgaste muito elevado na aresta de corte – principal, por isso, formação de cavacos alterada· Recondicionar
Cavacos muito finos, pois o avanço é muito – pequeno· Aumentar o avanço
Refrigeração muito reduzida, resultando em –superaquecimento no cavaco· Utilizar refrigeração interna ao invés de refrigeração externa
· Aumentar a pressão da refrigeração interna· Caso necessário, programar interrupções do avanço
MAU ACABAMEnTO DA SUPERFíCIE
Desgaste muito elevado na aresta de corte ou –nas guias cilíndricas· Recondicionar
Acúmulo de cavacos –· Inspecionar se o comprimento do canal é, no mínimo, igual à profundidade de furação +1,5 x d
· Utilizar broca com transporte de cavacos melhorado
ø ø ø
87Furação e Rosqueamento
POSIçãO DE EnTRADA ESTá FORA DA TOlERânCIA
Desgaste elevado do centro –· Recondicionar
A broca é desviada no início do furo (por –exemplo, broca muito comprida, superfície de furação não é plana, superfície de furação é inclinada)· Centragem
REBARBA nA SAíDA DO FURO
Desgaste muito elevado na aresta de corte –· Recondicionar
ø ø ø
ø ø ø
88
Informações adicionais
Solução de problemas no rosqueamento
Tipo incorreto de ferramenta –· Selecionar a ferramenta adequada conforme catálogo ou TEC + CCS
Tolerância não está idêntica com a –indicação de tolerância no desenho ou do calibre de rosca· Utilizar macho com a tolerância correspondente
ROSCA MUITO PEqUEnA
ROSCA COM CORTE AXIAl
vIDA úTIl MUITO BAIXA
Macho não está cortando de acordo –com o passo· Reduzir o avanço em aprox. 5 - 10% (com mandril de compensação axial)
Pressão de corte curto muito – pequeno/elevada· Ajustar a pressão de corte
Geometria de corte inadequada –· Selecionar a ferramenta adequada conforme catálogo ou TEC+CCS
Furo endurecido por deformação, –devido à perda do fio de corte da broca· Substituição a tempo da broca ou recondicionar
89Furação e Rosqueamento
ROSCA COM CORTE RADIAl
A ferramenta também corta –o diâmetro do furo· Escolher Ø do núcleo maior· Melhorar o transporte de cavaco· Utilizar ângulo de hélice maior
Geometria da aresta de corte é –inadequada para a usinagem· Selecionar a ferramenta adequada conforme catálogo ou TEC+CCS
Falha de posição ou falha angular –do furo · Inspecionar a fixação da peça e, se necessário, diminuir o avanço
Macho com solda a frio –· Utilizar novo macho,· Melhorar a lubrificação (refrigeração)
· Selecionar um tratamento superficial ou cobertura adequado
Refrigeração interna insuficiente –· Melhoria do lubrificante ou alimentação
ROSCA POSSUI CAvIDADE FROnTAl
Falha de posição ou angulação –do furo· Inspecionar a fixação da peça e, se necessário, diminuir o avanço no início do furo
Pressão de corte incorreta –· Utilizar mandril compensador de rosca
90
Informações adicionais
Fórmulas de cálculo de furação
Rotações por minuto (RPM)
n [min-1] n =vc · 1000
[min-1]d1 · ∏
velocidade de corte
vc [m/min] vc =d1 · ∏ · n
[m/min]1000
Avanço por rotação
f [mm] f = fz · Z [mm]
velocidade de avanço
vf [mm/min] vf = f · n [mm/min]
volume de remoção de cavaco
Q [cm³/min] Q =vf · ∏ · d1² [cm³/min]
1000
91Furação e Rosqueamento
Fórmulas de cálculo para rosqueamento
com machos / laminação de roscas
Rotações por minuto (RPM)
n [min-1] n =vc · 1000
[min-1]d1 · ∏
velocidade de corte
vc [m/min] vc =d1 · ∏ · n
[m/min]1000
velocidade de avanço
vf [mm/min] vf = p · n [mm/min]
92
Informações adicionais
Walter Titex CATexpress
O qUE é CAT EXPRESS?
CATexpress é um serviço rápido de enco-menda e remessa da Walter para ferra-mentas especiais Walter Titex. CATexpress abrange uma gama definida de ferramentas especiais. Para essas ferramentas, garan-timos um prazo de fornecimento muito reduzido de, no máximo, 3 semanas a partir da entrada do pedido.
O qUE é POSSívEl?
Ferramentas para furação em metal –duro, por exemplo, os tipos Alpha® 2, Alpha® 4X·treme Plus (+1 semana), Tecnologia –XD, XD Pilot, etc.Ferramentas helicoidais ou com –canais retosTamanho do lote de 3 até 50 peças –Faixa de diâmetros de 3 até 20 mm –Profundidades de furação até 35 x d –Ferramentas escalonadas com até –2 escalonadosCoberturas, como TFL, TFT, TFP, etc. –
COMO FUnCIOnA?
Utilize nossos formulários especiais para –a definição das ferramentas especiaisOs formulários podem ser obtidos junto –ao contato no serviço interno ou externoPara obter mais informações e formulá- –rios, acesse www.walter-tools.com
Broca Alpha® Jet escalonada com 180º polimento da ponta "Forma E"
93Furação e Rosqueamento
SUAS vAnTAgEnS
Economia devido aos estoques reduzidos –Maior flexibilidade –Resposta rápida para ofertas realizadas no prazo de 24 horas –Aplicação simples através de especificação de interface –Redução das falhas no design da ferramenta, pois o pedido deverá ser realizado –somente quando o componente tiver sido definidoTodas as ferramentas CATexpress são fabricadas na Alemanha, com a – comprovada qualidade Walter Titex
EXEMPlOS DE SOlUçõES ESPECIAIS CATEXPRESS
Broca escalonada
X·treme Plus
X·treme DH, tecnologia XD
X·treme Pilot 180, broca piloto, tecnologia XD
94
Informações adicionais
Walter Reconditioning Service
FERRAMEnTAS DE FRESAMEnTO E FURAçãO WAlTER TITEX E WAlTER PROTOTyP nA qUAlIDADE ORIgInAl.
O Reconditioning Service para ferramentas Walter Titex e Walter Prototyp contribui de forma decisiva para a redução dos custos de produção. Por um lado, você recebe ferramentas consideradas novas, mas o preço corresponde a um terço de uma ferramenta nova. De outro, com três reafiações é possível reduzir aprox. 50% dos custos com ferramentas, especialmente para ferramentas de alta tecnologia.
Isso significa:qualidade 100% original, custos 50% menores.
AMORTIzAçãO DOS CUSTOS COM RECOnDICIOnAMEnTO:
Ferramenta nova 1 x reafiação 2 x reafiação 3 x reafiação
100 %
75 %
50 %
25 %
0 %
-50%
RE
AFIAÇÃO
E COM COBERTUR
A
Custos de ferramentas
95Furação e Rosqueamento
MElHOR qUAlIDADE, PROCEDIMEnTO SIMPlES E FORnECIMEnTO DEnTRO DO PRAzO.
Com o Reconditioning Service você economiza custos e tempo, além de proteger os recursos. Na prática, isso significa que você decide quais ferramentas devem ser reafiadas e as mesmas são colocadas na nossa "Redbox".
SERvIçO DE RECOnDICIOnAMEnTO
Procedimento simples e rastreamento através de embalagens identificadas –Recondicionamento de acordo com as características originais de nossas –ferramentasRecondicionamento de ferramentas especiais conforme desenho (preço sob –consulta)
As ferramentas Walter Titex e Walter Prototyp a serem recondicionadas são enviadas em caixa padrão
Ao receber o material, é feita uma triagem antes de iniciarmos o recondicionamento
Ferramentas recondicionadas com geometria e revesti-mento originais Walter Titex e Walter Prototyp
Recondiciona-mento de acordo com os nossos elevados padrões de qualidade
Envio das ferramen-tas recondicionadas na mesma embala-gem recebida
Cobertura para garantir a perfor-mance integral
_WALTER EM TODO O MUNDO
EUROPA
Walter Deutschland gmbHFrankfurt, Germany
Werner SchmittPKD-Werkzeug gmbHNiefern-Öschelbronn, Germany
TDM Systems gmbHTübingen, Germany
Walter (Schweiz) AgSolothurn, Switzerland
Walter Benelux n.v./S.A.Zaventem, Belgium
Walter gB ltd.Bromsgrove, Great Britain
Walter Italia S.R.l.Fino Mornasco (CO), Italy
Walter FranceSoultz-sous-Forêts, France
Walter Tools Iberica S.A.U.El Prat de Llobregat, Spain
Walter norden ABHalmstad, Sweden
Walter Cz spol.sr.o.Kurim, Czech Republic
Walter Polska sp.z.o.o.Warszawa, Poland
Walter Hungária Kft.Budapest, Hungary
Walter Austria gmbHWien, Austria
SC Montanwerke Walter SRlTimisoara, Romania
Montanwerke Walter gmbH - Podruz̆nica Trgovina SlovenijaMiklavz̆na Dravskem Polju, Slovenia
Walter llCSt. Petersburg, Russia
Walter Slowakei, o.z.Nitra, Slovakia
Walter Kesici Takimlar Sanayi ve Ticaret limited Sirketi Istanbul, Turkey
MATRiz Walter AgTübingen, Germany
Onde nos encontrar.
www.walter-tools.com
AMÉRICA DO NORTE
Walter USA, INC.Waukesha, WI, USA
TDM Systems Inc.Schaumburg, IL, USA
Walter Tools S.A. de C.V.Tlalnepantla, Mexico
Walter [email protected]
AMÉRICA DO Sul
Walter do Brasil Ltda.Sorocaba, Brasil
Walter Argentina S.A.Capital Federal, Argentina
ÁREA ASIÁTICA DO PACÍFICO
Walter Wuxi Co. Ltd.Wuxi, China
Walter AG Singapore Pte Ltd.Singapore
Walter Korea Ltd.Ansan, Korea
Walter Tools India Pvt. Ltd.Pune, India
Walter Tooling Japan KKNagoya, Japan
Walter (Thailand) Co. Ltd.Bangkok, Thailand
Walter Malaysia Sdn. Bhd.Selangor, Malaysia
Walter Australia Pty. Ltd.Victoria, Australia
Walter New Zealand Ltd.Christchurch, New Zealand
Prin
ted
in G
erm
any
583
8463
(08/
2009
) PT
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Alemanha
www.walter-tools.com
Walter do Brasil Ltda.Sorocaba – SP, Brasil+55 15 [email protected]
Walter Tools Ibérica S.A.U.El Prat de Llobregat, España+34 (0) 934 [email protected]