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Trabalho de Conclusão de Curso
DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDORES NO SETOR AUTOMOTIVO
Orientador: Prof. Dr. Mauro Sampaio
Danilo Goulart Silva
Filipi Tieppo Bárbaro
Rafael Dorigom
2014
Graduação em Engenharia de
Produção
1. Introdução
2. Objetivo
3. Questão da Pesquisa
4. Justificativa
5. Revisão da Literatura
6. Estudo de Caso
7. Resultados
8. Conclusões
AGENDA
1. Introdução
2. Objetivo
3. Questão da Pesquisa
4. Justificativa
5. Revisão da Literatura
6. Metodologia
7. Resultados
8. Conclusões
AGENDA
Com o passar dos anos nota-se uma crescente preocupação em atender com excelência todos os requisitos do cliente
Melhora de processo de fornecedores e melhora no relacionamento entre Montadora x Fornecedor
Desenvolvimento de fornecedores passa a fazer parte dos projetos de empresas
É estudada a validade de um setor dedicado somente ao desenvolvimento, manutenção e estruturação de fornecedores
1. INTRODUÇÃO
1. Introdução
2. Objetivo
3. Questão da Pesquisa
4. Justificativa
5. Revisão da Literatura
6. Estudo de Caso
7. Resultados
8. Conclusões
AGENDA
2. OBJETIVO
Entender e descrever a relação entre montadora e seus fornecedores.
Questões analisadas: custos, qualidade e prazo de entrega.
Análise das ferramentas utilizadas pela montadora.
Perfil de atuação do profissional de Engenharia de Produção às outras camadas.
1. Introdução
2. Objetivo
3. Questão da Pesquisa
4. Justificativa
5. Revisão da Literatura
6. Estudo de Caso
7. Resultados
8. Conclusões
AGENDA
3. QUESTÃO DA PESQUISA
Como ocorre a iniciativa de se melhorar o processo produtivo deum fornecedor?
Quais são os indicadores de processos analisados?
Quais são os resultados financeiros e de qualidade dos materiais aoaplicar a metodologia de desenvolvimento da cadeia desuprimentos?
É viável manter um grupo focado ao desenvolvimento e melhoriade fornecedores?
O foco utilizado pela empresa com relação à tratativa das empresasfornecedoras condiz com o retorno dado por elas?
1. Introdução
2. Objetivo
3. Questão da Pesquisa
4. Justificativa
5. Revisão da Literatura
6. Estudo de Caso
7. Resultados
8. Conclusões
AGENDA
4. JUSTIFICATIVA
O resultado final da produção não é mais a única prioridade dentro de um sistema produtivo.
Em busca da liderança de mercado, trata-se o processo desde o fornecimento até a montagem final, como peça fundamental para atingir a meta.
Devido a incertezas quanto à melhores fontes de fornecimento e alto custo para pesquisa e avaliação de novos fornecedores, há a necessidade de melhoria no desempenho dos já existentes (KRAUSE; ELLRAM, 1997).
1. Introdução
2. Objetivo
3. Questão da Pesquisa
4. Justificativa
5. Revisão da Literatura
6. Estudo de Caso
7. Resultados
8. Conclusões
AGENDA
5. REVISÃO DA LITERATURA
Redes de suprimento - interconexões de relacionamentos entre as operações.
Fonte: Estratégia de operações, Slack, 2009, p135
“O assunto geral de Cadeias de Suprimentos tem sido um dos conceitos mais modernos
dentro da Estratégia de Operações durante os últimos
anos”. (SLACK; LEWIS, 2009)
Relação Faturamento x Número de fornecedores
Fonte: Autores “adaptado de” Corrêa, Ano 2010, p.89
5. REVISÃO DA LITERATURA
“A gestão de relacionamentos tem como principal vantagem a redução de custos dentro da
cadeia de suprimentos, através da melhoria dos processos de negociação
(LAMBERT, 2008).”
Ferramenta Principal área
Just-in-time Lean manufacturing e PCP
Kanban Qualidade e PCP
Análise de desperdícios Qualidade
Análise de fluxo de valor – VSM Lean manufacturing
Análise de melhoria de set up Lean manufacturing e Qualidade
Arranjo físico Lean manufacturing e PCP
Pareto Qualidade
5 W Qualidade
Ishikawa Qualidade
Ferramentas de Supply Chain Development
5. REVISÃO DA LITERATURA
1. Introdução
2. Objetivo
3. Questão da Pesquisa
4. Justificativa
5. Revisão da Literatura
6. Estudo de Caso
7. Resultados
8. Conclusões
AGENDA
6. ESTUDO DE CASO
ENTREVISTADOS Dois especialistas com 35 anos de experiência
PREPOSIÇÕES
A iniciativa de desenvolvimento de fornecedores ocorre após
muitas falhas de qualidade no produto fornecido.
Os indicadores de processo analisados consistem em medir
índices de refugo, índices de falhas de qualidade, de
produtividade e de produção por turno.
Os resultados financeiros e de qualidade esperados apontam que
haja melhoria após a ação da montadora no processo do
fornecedor.
UNIDADE DE
ANÁLISE
Montadora de veículos pesados e extrapesados, motores
industriais e chassis de ônibus.
6. ESTUDO DE CASO
Entrevistados
Especialidade Quantidade de pessoas
Fundidos e Forjados 1
Tratamento Térmico 1
Tratamento superficial 1
Laminados e estampados 1
Plásticos e usinados 1
Processo geral 2
TOTAL 7
Entradas e saídas da equipe de desenvolvimento de fornecedores
Qualidade
Logística
Eficiência
Treinamentos
Mapeamento de fluxo de valor
Análise capacidade
Plano de Ação
Acompanhamento de resultados
6. ESTUDO DE CASO
05/13 - 10/13
158Zero
defect
q Map areas
71
A
36
B
33
C
Adequate
Improvable
Inadequate
C 0 0 1
M 2 4 >4
S 3 6 >6
158Zero
defect
Excellence in manufacturing
Criteria
Adequate
Improvable
Inadequate
Mapeamento de Projetos
6. ESTUDO DE CASO
3%4%
22%
22%
49%
Tratamento
Térmico
Tratamento
Superficial
Entrega
Eficiência
Qualidade
Classificação de Fornecedores
6. ESTUDO DE CASO
Rótulos de linhaQuantidade de
fornecedores
Catálogo 6
Trabalho 7
Maduro 106
Desenvolvimento 21
Estratégico 6
TOTAL 146
1. Introdução
2. Objetivo
3. Questão da Pesquisa
4. Justificativa
5. Revisão da Literatura
6. Estudo de Caso
7. Resultados
8. Conclusões
AGENDA
7. RESULTADOS
Portfólio de fornecedores
Fornecedores com um faturamento superior à R$ 1 milhão
7. RESULTADOS
Portfólio de fornecedores
ClassificaçãoQuantidade de
fornecedores
Proporção
por portfólio
Estratégicos 6 4,10%
Alavancagem 3 2,05%
Gargalo 101 69,18%
Transação/preço 36 24,66%
TOTAL 146 100%
Fornecedores com um faturamento superior à R$ 1 milhão
7. RESULTADOS
Fornecedores com Qualidade crítica – Classificação Empresa
Qualidade e classificaçãoQuantidade de
fornecedores
Quantidade de
projetos
Adequados 47 25
Catálogo 2 0
Trabalho 3 0
Maduro 31 20
Desenvolvimento 10 4
Estratégico 1 1
Moderados 32 22
Catálogo 2 0
Trabalho 2 1
Maduro 20 16
Desenvolvimento 10 3
Estratégico 2 2
CRÍTICOS 22 22
CATÁLOGO 1 1
TRABALHO 2 2
MADURO 15 15
DESENVOLVIMENTO 4 4
Zero desvio 45 5
Catálogo 2 0
Maduro 40 4
Desenvolvimento 1 0
Estratégico 3 1
TOTAL 146 74
5%9%
18%
68%
Quantidade de fornecedores com qualidade
crítica – Classificação Empresa
Catalogo
Trabalho
Desenvolvimento
Maduro
7. RESULTADOS
Fornecedores com Qualidade crítica – Classificação Relacionamento
Qualidade/portfólio Quantidade de fornecedores Quantidade de projetos
Adequado 47 25
Alavancagem 1 1
Gargalo 33 17
Transação/preço 13 7
Moderado 32 22
Estratégico 4 4
Gargalo 23 16
Transação/preço 5 2
CRITÍCO 22 22
ALAVANCAGEM 2 2
ESTRATÉGICO 1 1
GARGALO 17 17
TRANSAÇÃO/PREÇO 2 2
Zero defeitos 45 5
Estratégico 1 0
Gargalo 27 3
Transação/preço 17 2
TOTAL 146 74
5%9%
9%
77%
Quantidade de fornecedores com qualidade crítica –
Classificação Empresa
Estratégico
Alavancagem
Transação/preço
Gargalo
7. RESULTADOS
Quantidade e proporção de desvios de Qualidade
7. RESULTADOS
Quantidade e proporção de desvios de Qualidade
Quantidade de desvios de Qualidade
Adequados Moderados CríticosZero
desvios
Qu
ad
ran
te Transação/preço 13 5 2 14
Gargalo 29 21 14 27
Alavancagem 1 0 2 3
Estratégico 4 6 4 1
Proporção de desvios de qualidade
Adequados Moderados CríticosZero
desvios
Qu
ad
ran
te Transação/preço 38,24% 14,71% 5,88% 41,18%
Gargalo 31,87% 23,08% 15,38% 29,67%
Alavancagem 16,67% 0,00% 33,33% 50,00%
Estratégico 26,67% 40,00% 26,67% 6,67%
7. RESULTADOS
Descrição e desenvolvimento de fornecedor
Fornecedor
A B C
Família de
componente
I R$ 2,70 R$ 3,10 R$ 3,00
II R$ 1,70 R$ 1,90 R$ 1,50
III R$ 2,40 R$ 2,40 R$ 3,80
IV R$ 3,20 R$ 4,40 R$ 5,20
TOTAL R$ 10,00 R$ 11,80 R$ 13,50
Comparação (A/C) -25,93%
Origem
Nacional Importados
Família de
componente
I R$ 2,70 R$ 0,00
II R$ 1,70 R$ 1,90
III R$ 2,40 R$ 5,50
IV R$ 3,20 R$ 7,40
TOTAL R$ 10,00 R$ 14,80
Comparação -32,43%
Capacidade atual (2012) Capacidade demandada (2013)
48 peças/dia 77 peças/dia
Defasagem 60,42%
Faturamento previsto ao nacionalizar componentes (em R$
milhões)
Comparação do cenário de nacionalização (em R$ milhões)
Capacidade atual e capacidade demandada de produção
7. RESULTADOS
Objetivos
Redução do Lead Time de fabricação.
Balancear a linha
Implantar metodologia de fluxo
puxado.
Implantar metodologia de
gerenciamento visual.
Redução de um turno no processo
de usinagem.
7. RESULTADOS
Fluxo macro do processo
7. RESULTADOS
Quadro resumo de características do processo de fabricação
Processo
Tempo de
ciclo
(min/pç)
Tempo
de setup
(min)
Lead
time
(h)
Turnos Eficiência Fornecedor Cliente
Acearia (externo) - - 72 - - - Fundição
Fundição 0,29 5,00 48 3 85% AceariaRebarbament
o
Rebarbamento 7 0 72 3 85% Fundição Usinagem
Expedição da fundição 3 0 108 2 85% Fundição Usinagem
Usinagem 21 49 31,2 3 60% Rebarbamento Pintura
Pintura 24 0 24 3 90% Usinagem Expedição
Expedição 3 0 24 2 90% Pintura Montadora
7. RESULTADOS
Fluxo de informação e fabricação após implantar sistema de produção puxada
7. RESULTADOS
Melhorias x Plano de Ação
Oportunidade de melhoria Plano de ação
Tempo de set up da usinagem não era
controlado;
Elaborado ficha de controle de paradas de
produção programadas e não programadas
Níveis elevados de estoques intermediários;Máquina da operação 20 colocada como 100%
dedicada assim como a máquina da operação 10
Estoques de expedição da fundição cheios,
porém falta de peça na usinagem;Implantação do sistema puxado de produção
Set up na usinagem (programado 48 minutos,
não programado 3 horas);
Utilizado técnicas SMED para redução do tempo
de set up
Ferramentas não disponíveis próximo do
processo;Alocação das ferramentas próximas á usinagem
Desbalanceamento entre operações e máquinas
10 e 20 na usinagem;Realizado balanceamento de linha;
7. RESULTADOS
Melhorias x Plano de Ação
Oportunidade de melhoria Plano de ação
Movimentação entre operações de usinagem
realizadas sem talha (uma peça = 20kg);
Solicitado aquisição de uma talha para
movimentação de peças;
Layout possibilitava fluxo cruzado;Alteração do estoque inicial e estoque
intermediário da operação 20;
Alto nível de peças no processo; Implantação do sistema puxado de produção;
Muitas peças sem identificação;Implantado sistema de identificação das peças
por etiquetas de papel;
Fluxo de informação geral de produção
inexistente.
Implantação do sistema puxado de produção e
identificação de operações na etiqueta de
identificação da peça;
7. RESULTADOS
Tempo produtivo x Não produtivo – Antes e depois
16,6
7. RESULTADOS
Comparação de variáveis antes e depois das melhorias
VariávelUsinagem
VariaçãoAntes Depois
Tempo de ciclo (min/pç) 21 21 0
Tempo de setup (min) 49 18 -63%
Lead time (h) 31,2 22,9 -27%
Turnos 3 2 -33%
Eficiência 60% 82% 37%
14/mai 15/mai 15/nov
Turno 1 17 17 39
Turno 2 17 13 39
Turno 3 9 8 -
TOTAL 43 38 78
Comparação das capacidades de produção antes e depois das melhorias
7. RESULTADOS
Resultados de qualidade
7. RESULTADOS
Resultados de qualidade
7. RESULTADOS
Resultados de qualidade
7. RESULTADOS
Resultados financeiros
1. Introdução
2. Objetivo
3. Questão da Pesquisa
4. Justificativa
5. Revisão da Literatura
6. Estudo de Caso
7. Resultados
8. Conclusões
AGENDA
8. CONCLUSÕES
Os resultados, tanto de qualidade quanto financeiros, indicam que a montadora tomou uma boa decisão em reunir seus
melhores e mais experientes profissionais e estabelecer uma equipe de desenvolvimento de fornecedores.
Em função da grande quantidade de fornecedores gargalo, ou seja, fornecedores que possuem poucos concorrentes e um
faturamento relativamente baixo, a equipe de desenvolvimento de fornecedores é de suma importância ao negócio.
Desta forma validando então o investimento em uma área especializada em desenvolvimento de fornecedores, dentro da
área de compras
