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AR 101 – ANÁLISE DE CONFIABILIDADE E GERENCIAMENTO DE RISCOS DE COMPONENTES E SISTEMAS DE ENGENHARIA Carga horária 04 dias 32 horas Este treinamento possui uma abordagem integrada de modo a mostrar as soluções decorrentes de um programa de confiabilidade. Por isso, o conteúdo aborda metodologia alinhada às ferramentas FMEA/FMECA, Prediction, RBD, Análise Weibull, Árvore de falhas. A abordagem consiste em apresentar os modelos teóricos, mas ao mesmo tempo com um foco muito forte em como entender os princípios teóricos para a solução de problemas práticos.TREINAMENTO TOTALMENTE DIRECIONADO PARA PROFISSIONAIS QUE TRABALHAM DIRETAMENTE COM DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO, TESTES DE CAMPO, ENSAIOS ACELERADOS e outros. Nosso treinamento que aborda profundamente o tema de engenharia da confiabilidade para manutenção, processos e produção alinhado a gestão de riscos e a metodologia de LCC é o AR 102 - Análise integrada de sistemas reparáveis: Disponibilidade,RCM, LCC e gestão de riscos. O público alvo deste treinamento é: Desenvolvimento de novos produtos; Segurança de sistemas industriais; Desenvolvimento de estratégias de garantia; Elaboração de teste de homologação e validação; Implementação de ensaios técnicos para componentes, sistemas, produtos, etc; Docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade; Gestão da qualidade; Gerenciamento das atividades de produção; Design de projetos e processo; Levantamento de indicadores de confiabilidade durante a fase de desenvolvimento; Custo de operação decorrente dos ativos; Testes de conformidade de especificações; Alocação de confiabilidade para novos sistemas; Indicadores de segurança; Após participar deste treinamento, você estará qualificado para resolver problemas como:

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AR 101 – ANÁLISE DE CONFIABILIDADE E GERENCIAMENTO DE RISCOS DE COMPONENTES E SISTEMAS DE ENGENHARIA

Carga horária

04 dias

32 horas

Este treinamento possui uma abordagem integrada de modo a mostrar as soluções decorrentes de um programa de confiabilidade. Por isso, o conteúdo aborda metodologia alinhada às ferramentas FMEA/FMECA, Prediction, RBD, Análise Weibull, Árvore de falhas. A abordagem consiste em apresentar os modelos teóricos, mas ao mesmo tempo com um foco muito forte em como entender os princípios teóricos para a solução de problemas práticos.TREINAMENTO TOTALMENTE DIRECIONADO PARA PROFISSIONAIS QUE TRABALHAM DIRETAMENTE COM DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO, TESTES DE CAMPO, ENSAIOS ACELERADOS e outros. Nosso treinamento que aborda profundamente o tema de engenharia da confiabilidade para manutenção, processos e produção alinhado a gestão de riscos e a metodologia de LCC é o AR 102 - Análise integrada de sistemas reparáveis: Disponibilidade,RCM, LCC e gestão de riscos. O público alvo deste treinamento é:

Desenvolvimento de novos produtos;

Segurança de sistemas industriais;

Desenvolvimento de estratégias de garantia;

Elaboração de teste de homologação e validação;

Implementação de ensaios técnicos para componentes, sistemas, produtos, etc;

Docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade;

Gestão da qualidade;

Gerenciamento das atividades de produção;

Design de projetos e processo;

Levantamento de indicadores de confiabilidade durante a fase de desenvolvimento;

Custo de operação decorrente dos ativos;

Testes de conformidade de especificações;

Alocação de confiabilidade para novos sistemas;

Indicadores de segurança;

Após participar deste treinamento, você estará qualificado para resolver problemas como:

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AR 102 – ANÁLISE INTEGRADA DE SISTEMAS REPARÁVEIS: DISPONIBILIDADE, RCM, LCC E GESTÃO DE RISCOS

Carga horária

04 dias

32 horas

Este treinamento possui uma abordagem integrada de modo a mostrar as soluções decorrentes de um programa de confiabilidade aplicado para gestão de manutenção. Por isso, o conteúdo aborda metodologia alinhada as ferramentas Weibull, AvSim+, RCM, RBD e LCC. Não é apenas um treinamento que aborda análise de dados de vida (LDA) e diagrama de blocos de confiabilidade (RBD). A abordagem consiste em apresentar os modelos teóricos, mas ao mesmo tempo com um foco muito forte em como entender os princípios teóricos para a solução de problemas práticos. Trata-se de nosso treinamento direcionado para aplicação da engenharia da confiabilidade na manutenção e gestão de ativos. O público alvo deste treinamento são profissionais de:

Segurança de sistemas industriais;

Engenheiros e técnicos de manutenção;

Elaboração de teste de homologação e validação;

Implementação de ensaios técnicos para componentes, sistemas, produtos, etc;

Docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade;

Gestão da qualidade;

Manutenção de sistemas reparáveis;

Gerenciamento das atividades de produção;

Design de projetos e processo;

As políticas ótimas de manutenção;

Custo de operação decorrente dos ativos ;

Testes de conformidade de especificações;

Identificar os planos de manutenção com base em confiabilidade (RCM);

Conhecer os indicadores de segurança;

Etc;

Após participar deste treinamento, você estará qualificado para resolver problemas como:

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AR 103 – ANÁLISE DE ÁRVORE DE FALHAS (FTA) E ÁRVORE DE EVENTOS (ETA)

Carga horária

03 dias

24 horas

Mostrar de forma objetiva e prática como empregar a metodologia de árvore de falhas e árvore de eventos para analisar os riscos decorrentes de funcionamento de componentes individuais ou em combinação em sistemas e, além disso, analisar a conseqüências possíveis em virtude da ocorrência de diversos eventos. Treinamento que abordará a metodologia apoiada ao software FTA+ da Isograph. O público-alvo deste treinamento são profissionais de:

Segurança de sistemas industriais;

Engenheiros e técnicos de manutenção;

Elaboração de teste de homologação e validação;

Implementação de ensaios técnicos para componentes, sistemas, produtos, etc;

Docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade;

Gestão da qualidade;

Manutenção de sistemas reparáveis;

Gerenciamento das atividades de produção;

Design de projetos e processo;

Identificar as causas primárias de falhas;

Elaborar uma relação lógica entre falhas primárias e falha final de equipamentos;

Qual o procedimento para identificação da falha;

Relacionar a falha primária com falhas intermediárias e eventos mais básicos por meio de símbolos

lógicos;

Análise sistemática das possíveis falhas e suas consequências;

Etc;

Após participar deste treinamento, você estará qualificado para resolver problemas como:

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AR 104 – MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE (RCM) + FMEA|FMECA

Carga horária

03 dias

24 horas

Mostrar de forma objetiva e prática como empregar a metodologia de manutenção centrada na confiabilidade e FMEA para analisar os riscos decorrentes de funcionamento de componentes individuais ou em combinação em sistemas e, além disso, elaborar de forma sistemática os planos de manutenção de sua empresa e servirem como facilitadores de RCM. Este treinamento mostra como empregar a metodologia de RCM para analisar os modos de falha e analisar as consequências em termos de custo, meio-ambiente, disponibilidade e segurança. Nosso consultor é o PhD Paulo Victor Fleming, que já realizou vários trabalhos em grandes empresas no Brasil. Totalmente direcionado para profissionais de:

Segurança de sistemas industriais;

Docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade;

Gestão da qualidade;

Manutenção de sistemas reparáveis;

Gerenciamento das atividades de produção;

Engenheiros, gerentes e diretores dos departamentos de manutenção e produção.

Identificar as funcionalidades e desempenho requerido pelo equipamento em termos operacionais;

Identificar e detalhar os prováveis efeitos e conseqüência das falhas;

Avaliar a criticidade das falhas e quais as conseqüências que podem afetar a segurança, a

disponibilidade, o custo e ainda o meio-ambiente em que está inserido;

Elaborar as estratégias de manutenção para serem aplicadas de forma integrada;

Ser um facilitador da metodologia de RCM dentro de sua organização;

Após participar deste treinamento, você estará qualificado para resolver problemas como:

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AR 106 – FMEA/FMECA PARA DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS

Carga horária

03 dias

24 horas

Mostrar de forma objetiva e prática como empregar a metodologia de FMEA/FMECA para analisar os riscos decorrentes de analisar corretamente os efeitos e criticidade dos modos de falha de componentes de sistemas durante a fase de desenvolvimento de um novo produto. Treinamento direcionado para profissionais de:

Desenvolvimento de novos produtos;

Segurança de sistemas industriais;

Desenvolvimento de estratégias de garantia;

Elaboração de teste de homologação e validação;

Implementação de ensaios técnicos para componentes, sistemas, produtos, etc;

Docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade;

Gestão da qualidade;

Design de projetos e produtos

Diminuir a probabilidade de ocorrência de falhas em projetos de novos produtos ou processos;

Diminuir a probabilidade de falhas potenciais (aquelas que ainda não ocorreram);

Baixa confiabilidade de produtos ou processos;

Diminuir os riscos de erros e conseguir melhorar a qualidade de procedimentos administrativos;

Como implementar ações que podem ser realizadas para diminuir os riscos;

Após participar deste treinamento, você estará qualificado para resolver problemas como:

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AR 201 – CRESCIMENTO DA CONFIABILIDADE, ESTIMATIVA DE CUSTO DAS ESTRATÉGIAS DE GARANTIA E TESTES SEQUENCIAIS PARA ANÁLISE DE PRODUTOS

Carga horária

03 dias

24 horas

A AREMAS estruturou este treinamento para oferecer uma abordagem que permite a solução completa (teoria, prática e software específicos). O enfoque do treinamento é prático, mas sempre se preocupando como os fundamentos teóricos. Serão resolvidos 13 casos reais durante a realização deste treinamento e outros exemplos práticos. Desta forma, o nosso propósito é que ao final do treinamento você esteja preparado e qualificado aplicar com sucesso, na prática, toda a metodologia abordada no curso e obter a melhor solução para os seus desafios. O treinamento apresenta todas as ferramentas necessárias para um estudo de crescimento da confiabilidade e estimativa de custo das estratégias de garantia. Totalmente desenvolvido para profissionais de:

Desenvolvimento de novos produtos

Segurança de sistemas industriais

Desenvolvimento de estratégias de garantia;

Elaboração de teste de homologação e validação;

Implementação de ensaios técnicos para componentes, sistemas, produtos, etc;

Docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade;

Gestão da qualidade;

Design de projetos e produtos.

Determinar os Indicadores de Confiabilidade;

Especificar metas de Confiabilidade;

Determinar programa de teste acelerado;

Ensaios para Demonstração da Confiabilidade;

Programa de crescimento da confiabilidade;

Aprovação da Confiabilidade do Protótipo Final;

Ensaios de Conformidade da Confiabilidade – Produto de Série;

Análise de Dados de Campo – Análise de Garantia & Pós-Vendas.

Após participar deste treinamento, você estará qualificado para aplicar uma metodologia para acompanhar o crescimento da confiabilidade de um produto e ainda:

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AR 202 – SEIS SIGMA, DFSS E FRACAS – ANÁLISE INTEGRADA PARA CONFIABILIDADE E QUALIDADE DE PRODUTOS E PROCESSOS

Carga horária

03 dias

24 horas

O curso de Seis Sigma, DFSS e FRACAS, foi desenvolvido com o objetivo de apresentar uma metodologia alinhada as necessidades do mercado atual para a implementação e gerenciamento de ações corretivas durante a fase de desenvolvimento de produto ou ainda para profissionais que buscam implementar melhorias contínuas dentro de uma empresa de maneira sistêmica dentro de seu processo. Algo inovador e novo no mercado de engenharia da confiabilidade. Totalmente desenvolvido para profissionais de:

Desenvolvimento de novos produtos;

Segurança de sistemas industriais;

Desenvolvimento; de estratégias de garantia;

Elaboração de teste de homologação e validação;

Implementação de ensaios técnicos para componentes, sistemas, produtos, etc;

Docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade;

Gestão da qualidade;

Design de projetos e produtos.

Executar uma variedade completa de processos de ações corretivas e processos de negócios;

Coletar, quantificar e controlar um grande número de relatórios de incidentes;

Medir a performance do processo, avaliar tendências e priorizar os assuntos;

Rastrear melhorias feitas ao sistema como um resultado dos seus processos de ações corretivas;

Sustentar uma grande variedade de cálculos;

Controlar o acesso e auditoria para garantir a segurança do seus dados;

Controlar o fluxo de trabalho e alertas enviados por e-mail(s);

Alinhar aplicações do FRACAS com engenharia da confiabilidade e metodologia Seis Sigma.

Após participar deste treinamento, você estará qualificado para aplicar uma metodologia que poderá auxiliá-lo em:

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AR 203 – ESTATÍSTICA APLICADA PARA ENGENHEIROS

Carga horária

03 dias

24 horas

Treinamento que tem como objetivo apresentar os conceitos de probabilidade e estatísticos necessários para resolver problemas em engenharia de forma clara por meio de exemplos de atividades diárias das organizações e, assim, desmistificar a crença de que estatística é algo complexo e inútil. Totalmente diferenciado e inovador em relação ao que existe no mercado e tem como público-alvo, profissionais de:

Desenvolvimento de novos produtos;

Segurança de sistemas industriais;

Desenvolvimento; de estratégias de garantia;

Elaboração de teste de homologação e validação;

Implementação de ensaios técnicos para componentes, sistemas, produtos, etc;

Docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade;

Gestão da qualidade;

Design de projetos e produtos.

Análise descritiva de dados (estatística descritiva);

Variáveis aleatórias unidimensionais e multidimensionais e suas aplicações;

Algumas distribuições de probabilidade que ficaram famosas;

A teoria estatística da amostragem, distribuições amostrais e inferência estatística;

As diferenças entre amostras e populações finitas e infinitas;

Os principais tipos de amostragem;

As distribuições de probabilidade para os resultados de uma amostra;

A previsão dos valores de futuros de diversos parâmetros por intervalos de confiança;

Tomada de decisão sob incerteza usando-se teoria estatística;

O uso de cartas de controle de variabilidade de processos.

Após participar deste treinamento, você estará qualificado para entender e desmistificar a a complexidade do assunto, como:

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AR 204 – LIFE CYCLE COST (LCC) E GESTÃO ECONÔMICA DE ATIVOS

Carga horária

03 dias

24 horas

São apresentados os conceitos para a elaboração de fluxos de caixa de ativos usadas nas atividades de produção e um detalhamento dos componentes do fluxo de caixa onde são realizadas previsões de custos de mão-de-obra, manutenção, taxa de juros, etc. São incluídos os fundamentos de Engenharia da Confiabilidade na gestão de ativos e exemplos práticos utilizando o software da Crystal Ball e LCCWare. E, finalmente, são apresentados os fundamentos da metodologia para a modelagem de incerteza e quantificação de risco no processo de tomada de decisão associada à metodologia de LCC, bem como obter a seleção ótima de diferentes combinações de ativos. Trata-se de um treinamento inovador para profissionais que já possuem algum conhecimento ou já participaram de treinamentos de Engenharia da Confiabilidade ou atuam diretamente na gestão de manutenção e processos de diferentes organizações. Desenvolvido para profissionais de:

Desenvolvimento de novos produtos;

Segurança de sistemas industriais;

Desenvolvimento; de estratégias de garantia;

Elaboração de teste de homologação e validação;

Implementação de ensaios técnicos para componentes, sistemas, produtos, etc;

Docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade;

Gestão da qualidade;

Design de projetos e produtos.

Qual o momento ótimo de realizar a substituição de um ativo existente e quais os custos

envolvidos no caso em que a troca não for realizada no ponto ótimo?

Qual o impacto da substituição dos ativos existentes nos indicadores financeiros (ROA e ROE)?

Como escolher o melhor entre dois ou mais ativos novos não somente em termos de comparação

de médias, mas também pela consideração dos níveis de risco?

Como justificar a aquisição ou não de ativos novos quando os ativos em operação se encontram

em perfeito estado?

Após participar deste treinamento, você estará qualificado para responder perguntas como:

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AR 206 – CONFIABILIDADE HUMANA EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

Carga horária

03 dias

24 horas

Transmitir aos profissionais, uma metodologia inovadora que pode ser perfeitamente estudada e aplicada em organizações para buscar a menor quantidade de falhas humanas possíveis com o objetivo de aumentar a produtividade dos profissionais. No curso você terá contato com classificação e quantificação das falhas humanas. Nosso consultor é o Msc, Celso Figueroa Filho com ampla experiência no assunto e vários trabalhos realizados em grandes empresas no Brasil. Neste treinamento, apresentamos também algumas técnicas usadas na aplicação das atividades humanas como Hazop, PFMEA|PHEA e LOPA. Treinamento que tem como público-alvo, os seguintes profissionais:

Engenheiros de processo e produção;

Segurança de sistemas industriais;

Engenheiros e técnicos de manutenção;

Técnicos e operadores de manutenção;

Implementação de ensaios técnicos para componentes, sistemas, produtos, etc;

Docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade;

Gerentes e diretores industriais;

Técnicos e engenheiros de segurança do trabalho.

Como quantificar um desempenho humano no processo industrial?

Como analisar os riscos considerando falha humana?

Como identificar os fatores de influência do desempenho humano que podem levar a

a uma falha?

Como identificar os pontos críticos das falhas sob o ponto de vista humano?

Após participar deste treinamento, você estará qualificado para responder perguntas como: