Manutenção introdução

MANUTENÇÃO

Manutenção

Definições

Manutenção:

É o termo utilizado pelas organizações para abordar a forma pela qual tenta-se evitar as falhas, cuidando de suas instalações fixas.

Possui fundamental importância para as atividades de produção, impactando na confiabilidade do processo de transformação.

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Benefícios da Manutenção

Segurança melhorada:

Instalações bem mantidas têm menor probabilidade de se comportar de forma não previsível ou não padronizada, ou falhar totalmente.

Todas podem apresentar riscos para as pessoas.

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Benefícios da Manutenção

Confiabilidade aumentada:

Conduz a menos tempo perdido com conserto das instalações, menos interrupções das atividades normais de produção, menos variação da produtividade.

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Benefícios da Manutenção

Qualidade maior:

Equipamentos mal mantidos têm maior probabilidade de desempenho abaixo do padrão e causar problemas de qualidade.

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Benefícios da Manutenção

Custos de operação mais baixos:

Muitos elementos de tecnologia de processo funcionam mais eficientemente quando recebem manutenção regularmente.

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Benefícios da Manutenção

Tempo de vida mais longo:

Cuidado regular, limpeza ou lubrificação podem prolongar a vida efetiva das instalações, reduzindo os pequenos problemas na operação, cujo efeito cumulativo causa desgaste ou deterioração.

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Benefícios da Manutenção

Valor final mais alto:

Instalações bem mantidas são geralmente mais fáceis de vender no mercado de segunda mão.

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Abordagens básicas para a manutenção

Manutenção corretiva:

Instalações e equipamentos operam até a falha.

O trabalho de manutenção é realizado somente após a falha ter ocorrido.

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Abordagens básicas para a manutenção

Manutenção preventiva:

A manutenção preventiva visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manutenção (limpeza, lubrificação, substituição e verificação) das instalações em intervalos pré-planejados.

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Abordagens básicas para a manutenção

Manutenção preditiva:

Visa realizar manutenção somente quando as instalações precisarem dela.

A manutenção preditiva pode incluir a monitoração contínua de comportamento dos equipamentos, como por exemplo vibrações, ou algumas outras características da linha.

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Abordagens básicas para a manutenção

Manutenção preditiva:

Visa realizar manutenção somente quando as instalações precisarem dela.

A manutenção preditiva pode incluir a monitoração contínua de comportamento dos equipamentos, como por exemplo vibrações, ou algumas outras características da linha.

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Estratégias da manutenção

Cada abordagem para a manutenção de instalações é adequada para diferentes circunstâncias.

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Estratégias da manutenção

A estratégia de manutenção corretiva, trabalhar até quebrar, é usada com freqüência nos casos em que o conserto é fácil (logo, a conseqüência da falha é pequena),

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Estratégias da manutenção

Quando a manutenção preventiva é dispendiosa;

Ou quando a falha não é previsível de forma nenhuma (logo, não há vantagem na manutenção preventiva, porque a falha tem a mesma probabilidade de acontecer antes ou depois do conserto).

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Estratégias da manutenção

A manutenção preventiva é usada quando o custo da falha não planejada é alto (devido à interrupção da produção normal) e quando a falha não é totalmente aleatória (assim, o momento da manutenção pode ser programado antes que a falha se tome muito provável).

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Estratégias da manutenção

A manutenção preditiva é usada quando a atividade de manutenção é dispendiosa, seja devido ao custo da manutenção em si, seja devido à interrupção da produção causada pela atividade de manutenção.

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Estratégias da manutenção

A maior parte das operações produtivas adota uma combinação dessas abordagens, porque diferentes elementos de suas instalações têm diferentes características.

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Manutenção preventiva x corretiva

Operações produtivas planejam sua manutenção incluindo certo nível de manutenção preventiva regular, o que resulta em uma probabilidade razoavelmente baixa, mas finita, de falhar.

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Manutenção preventiva x corretiva

O equilíbrio entre manutenção preventiva e manutenção corretiva é estabelecido para minimizar o custo total das paradas.

Manutenção preventiva pouco freqüente custará pouco para realizar, mas resultará em alta probabilidade (e portanto, custo) de manutenção corretiva .

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Manutenção preventiva x corretiva

Custos

Custototal

Custo de ManutençãoPreventiva

Nível de manutenção preventiva

ECusto de Paradas

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Manutenção produtiva total

A manutenção produtiva total (MPT, ou TPM, do inglês total productive maintenance) é definida como:

"a manutenção produtiva realizada por todos os empregados através de atividades de pequenos grupos"

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Manutenção produtiva total

Onde manutenção produtiva é:

"gestão de manutenção que reconhece a importância de confiabilidade, manutenção e eficiência econômica nos projetos de fábricas".

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Cinco metas da MPT

1- Melhorar a eficácia dos equipamentos:

Examina como as instalações estão contribuindo para a eficácia da produção por meio da análise de todas as perdas que ocorrem.

Perda de eficácia pode ser o resultado de perdas por tempo parado, perdas de velocidade ou perdas por defeitos.

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Cinco metas da MPT

2 - Realizar manutenção autônoma:

Permitir que o pessoal que opera ou usa os equipamentos da produção assuma a responsabilidade por pelo menos algumas das tarefas de manutenção.

Também se deve encorajar o pessoal de manutenção a assumir a responsabilidade pela melhoria do desempenho de manutenção.

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Cinco metas da MPT

3 - Planejar a manutenção:

Ter uma abordagem elaborada para todas as atividades de manutenção.

Isso deveria incluir o nível de manutenção preventiva necessário para cada peça de equipamento, os padrões para manutenção preditiva e as respectivas responsabilidades do pessoal de operação e de manutenção.

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Cinco metas da MPT

4 – Treinar pessoas:

Tanto o pessoal de manutenção como o de operação tenham todas as habilidades para desempenhar seus papéis.

A manutenção produtiva total (MPT) coloca forte ênfase no treinamento adequado e contínuo.

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Cinco metas da MPT

5 – Gerir os equipamentos logo no início:

Meta direcionada para uma forma de evitar totalmente a manutenção por meio de "prevenção de manutenção" (PM).

A PM compreende considerar as causas de falhas e a manutenibilidade dos equipamentos durante sua etapa de projeto, na manufatura e na instalação.

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Recuperação de falhas

O que fazer quando uma falha ocorre.

Alternativas para contornar o problema;

Aprendizado decorrente da falha.