Princípio da transparência

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Pontifícia Universidade Católica do ParanáCurso de Especialização em Engenharia de Produção

O Princípio da Transparência

Prof. Aguinaldo dos Santos, MSc, PhD

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Comunicar é preciso…

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Comunicar é preciso…

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Comunicar é preciso…

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Evolução do conhecimento

Primeiros Princípios/Conceitos

Nenhum Conhecimento

ConhecimentoCompilado

Conhecimento Profundo

Conhecimento Superficial

(after Harmon & King, 1985)

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Gerência Visual

Re-engenharia

Re-engenhariaEngenharia SimultâneaTime Based Competition

Time Based Competition

Manutenção Produtiva Total

TQC/TQMCCQs

Learning Organization

Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produçãofast track constructionfast track construction

?

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Impacto da baixa transparência...

Distribuição de Atividades

9,88%8,47%

6,25%

11,90%8,47%

4,23%

10,48%5,24%5,24%

0,0% 2,0% 4,0% 6,0% 8,0% 10,0% 12,0% 14,0%

PRODUTIVO

Colocando Laterais

Travando Vigas

Aterrando

AUXILIARES

Medindo

Preparando Material

Limpando

IMPRODUTIVO

Não Encontrado

Parado

Parado por Chuva

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O PRINCÍPIO DA TRANSPARÊNCIA

Habilidade de um Habilidade de um processo em processo em

comunicar informações comunicar informações úteis para qualquer úteis para qualquer

pessoapessoa

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Significa a instalação de mecanismos visuais (ex: som, gosto, cheiro, cor)

que permitam o pronto reconhecimento do estado do processo

Significa a instalação de mecanismos visuais (ex: som, gosto, cheiro, cor)

que permitam o pronto reconhecimento do estado do processo

Utilização de controles visuais

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Utilização de controles visuais

Sao Paulo, Brasil

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de controles visuais

Porto Alegre, Brasil

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Utilização de controles visuais

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Utilização de Controles Visuais

Berkeley, USA

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Controles Visuais: uso das cores

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Lâmpada de aviso de excesso de freio

dinâmico

Alavanca de excitação do freio dinâmico

Leitura da amperagem

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Significa reduzir o volume de recursos e operações compartilhadas entre processos e estações de trabalho

Significa reduzir o volume de recursos e operações compartilhadas entre processos e estações de trabalho

Redução de Interdependências

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Redução de Interdependências

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Redução de Interdependências

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Como você reduziria as interpendências neste caso?

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Redução de Interdependências

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Redução de Interdependências

Salford, UK

Porto Alegre, Brasil

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Redução de Interdependências

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Redução de Interdependências

Helsinky, Finlândia

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Redução de Interdependências

Wigan, UK

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Redução de Interdependências

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Redução de Interdependências

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Fazendo com que o processo seja diretamente observável

Significa arranjar fisicamente os fluxos de produção ou instalar mecanismos que permitam a

observação direta do estado do processo

Significa arranjar fisicamente os fluxos de produção ou instalar mecanismos que permitam a

observação direta do estado do processo

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Fazendo com que o processo seja diretamente observável

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Fazendo com que o processo seja diretamente observável

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Fazendo com que o processo seja diretamente observável

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Fazendo com que o processo seja diretamente observável

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Unidade analisada: Seção MFC 15 Sala climatizada de montagem corpo X agulha

Caso BoschCaso Bosch

A Unidade produz produtos diesel, Bomba A Unidade produz produtos diesel, Bomba Injetora e Bicos injetores e exporta 60% de Injetora e Bicos injetores e exporta 60% de sua produção, Atualmente possui em torno sua produção, Atualmente possui em torno de 4.700 funcionários diretos.de 4.700 funcionários diretos.

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Processo de produção:

MontagemVisual do

corpo

Montagem Montagem

Montagem

Montagem

Montagem

Montagem

Preparação de

agulha

Agulhas

Lay out da sala4200

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Oportunidade de melhorias:

MontagemVisual do

corpo

Montagem Montagem

Montagem

Montagem

Montagem

Montagem

Preparação de

agulha

Agulhas

Lay out da sala 4200

1º1º Perda da capacidade produtiva em função do deslocamento Perda da capacidade produtiva em função do deslocamento dos operadores para buscar e levar peças e insumos no fluxo da dos operadores para buscar e levar peças e insumos no fluxo da cadeia produtivacadeia produtiva

2º Aquisição desnecessária de uma bancada 2º Aquisição desnecessária de uma bancada

3º Impossibilidade de utilização do espaço físico para beneficiar 3º Impossibilidade de utilização do espaço físico para beneficiar o fluxo do processoo fluxo do processo

4º Difícil visualização dos tipos de peças disponíveis do visual 4º Difícil visualização dos tipos de peças disponíveis do visual para as bancadas em função da não existência do Kanban.para as bancadas em função da não existência do Kanban.

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Proposta de melhoria:

Prateleira KANBAN

Visual do corpo

Montagem Montagem

Montagem

Montagem

Montagem

Montagem

Preparação de

agulha

Agulhas

Lay out da sala4830

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Ganhos com a proposta Aumento da produtividade em 15%. Redução da necessidade de comunicação

verbal entre operadores para tomada de decisão.

Melhor visualização para tomada de decisão quanto ao que se deve produzir primeiro.

Redução do tempo de deslocamento dos operadores.

Aumento do espaço físico no Lay Out Obs: A empresa poderia ter economizado

600 mil reais na compra da 7º bancada.

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Caso Renault Problema: após a chegada do Novo Megane, em

alguns postos no prédio da Montagem não há espaço em borda da linha. Isso acarreta falta de espaço físico, perda de tempo do operário ao ter que andar muito para pegar parafusadeiras e matéria prima, além do desgaste físico no final do dia.

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Caso Renault

Carrinho propostoFlow Rack Proposto

Kaizen:

Parafusadeiras e matéria prima no carrinho.

Troca de Flow Racks de 2,0m por flow racks com tubos de 1,25m.

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Benefícios Ganho de área em m² no posto que será implantado a

melhoria = 3m² (custo do m² na empresa = R$330,00) Percentual de ganho hora/homem por dia de trabalho

gasto em trajeto no posto = 47,76% (0,938hs/dia para 0,448hs/dia)

Forma de reabastecimento do posto é realizado através do sistema de solicitação diária e não diária gerenciada pelo sistema BAAN, alimentado por solicitações passada pelo auditor de linha, que gera a necessidade de cada posto, sendo:

- Solicitação diária: sistema BAAN alimentado pelo auditor de linha todos os dias

- Solicitação não diária: sistema BAAN alimentado pelo auditor de linha a cada 3 dias.

Esta melhoria pode ser implantada em outros posto de trabalho dentro da linha de produção.

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Fazendo com que o processo seja diretamente observável

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Fazendo com que o processo seja diretamente observável

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Fazendo com que o processo seja diretamente observável

Oslo, Noruega

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Fazendo com que o processo seja diretamente observável

Wigan, UK

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Caso Renault:MÓDULO DE PREPARAÇÕES (PRP) ATUAL

A B

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Caso Renault: MÓDULO DE PREPARAÇÕES (PRP) – Novo layout Carrinho no posto de transporte das preparações Percurso dos carrinhos dentro do posto para saída da matéria-prima e abastecimento da linha principal

A

B

Legenda: Gamas de Fabricação Operadores A e B Máquinas de solda flexíveis ou (pinças) e fixa (estacionaria) Carrinho no posto de transporte das preparações Percurso dos carrinhos dentro do posto parasaída da matéria-prima e abastecimento da linhaprincipal

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Fazendo com que o processo seja diretamente observável

Wigan, UK

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Fazendo com que o processo seja diretamente observável

Wigan, UK

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Incorporando informações no processo e em áreas de trabalho

Significa colocar informações úteis em áreas de trabalho, estacões de trabalho ou

caminhos de circulação.

Significa colocar informações úteis em áreas de trabalho, estacões de trabalho ou

caminhos de circulação.

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Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho

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Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho

Helsinky, Finlandia

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Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho

Porto Alegre, Brasil

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Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho

Porto Alegre, Brasil

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Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho

asantos@ufpr.br 88

Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho

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Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho

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Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho

Como uma carta chega em seu destino???

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12345678912345678912345678912345

LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA

APROVADO

CLIENTE: _____________________________

Nº OSP: ________/ ______/ ______-_________

QUANTIDADE: __________PÇS/ KG

ESPECIFICAÇÃO:______________________ ______________________________________

______________________________________ ______________________________________

______________________________________

VISTO: ______________ DATA: ___/ ___/ ____

12345678912345678912345678912345

LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA

TERCEIROS

FORNECEDOR: ________________________

Nº OSP: ________/ ______/ ______-_________

QUANTIDADE: __________PÇS/ KG

SERVIÇO:_____________________________ ______________________________________

______________________________________ ______________________________________

______________________________________

VISTO: ______________ DATA: ___/ ___/ ____

LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA

PROCESSO

CLIENTE: _____________________________

EQUIPAMENTO: ________________________

Nº OSP: ________/ ______/ ______-_________

OBS.: _________________________________

PRÉ-MONTAGEM:________Data:___/___/___

SOLDA:_________________Data:___/___/___ MONTAGEM

FINAL:_______Data:___/___/___

PINTURA:_______________Data:___/___/___

LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA

NÃO CONFORME

CLIENTE: _____________________________

Nº OSP: ________/ ______/ ______-_________

MATERIAL: ____________________________

QUANTIDADE: _____________PÇS/ KG

DESCRIÇÃO: __________________________

______________________________________ ______________________________________

______________________________________

VISTO: ______________ DATA: ___/ ___/ ____

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Visitando uma obra...

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Desafio: encontre informações sobre o sistema elétrico nesta sala...

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Mantendo um processo limpo e ordenado

Significa facilitar o entendimento do processo através da manutenção de um ambiente de

trabalho limpo e ordenado

Significa facilitar o entendimento do processo através da manutenção de um ambiente de

trabalho limpo e ordenado

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Mantendo um processo limpo e ordenado

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Mantendo o processo limpo e ordenado

Oslo, Norway

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Mantendo o processo limpo e ordenado

Porto Alegre, Brasil

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Mantendo o processo limpo e ordenado

Porto Alegre, Brasil

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Mantendo um processo limpo e ordenado

Porto Alegre, Brasil

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Mantendo um processo limpo e ordenado

Porto Alegre, Brasil

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Mantendo um processo limpo e ordenado

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Mantendo o ambiente de trabalho limpo e e ordenado: Programas 5S

SSeiri: organização, arranjo adequado;

SSeiton: ordem, designação de lugares apropriados;

SSeiso: limpeza;

SSeiketsu: asseio. Manutenção do padrão;

SShitsuke: disciplina, boa conduta.

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asantos@ufpr.br 112

Transformam atributos invisíveis em visíveis através de medições

Transformam atributos invisíveis em visíveis através de medições

asantos@ufpr.br 113

Tornando atributos invísiveis em visíveis através de medições

Brasil

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Tornando atributos invísiveis em visíveis através de medições

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ESTRATÉGIAS PARA AUMENTAR A TRANSPARÊNCIA A NÍVEL ORGANIZACIONAL

Visita aos postos de trabalho; Encontros informais fora da

organização; Reuniões multi-funcionais; Internet, Realidade Virtual; etc...

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Im p a c to d a b a ix a tra n sp a rê n c ia ...Distribuição de Atividades

9,88%8,47%

6,25%

11,90%8,47%

4,23%

10,48%5,24%5,24%

0,0% 2,0% 4,0% 6,0% 8,0% 10,0% 12,0% 14,0%

PRODUTIVO

Colocando Laterais

Travando Vigas

Aterrando

AUXILIARES

Medindo

Preparando Material

Limpando

IMPRODUTIVO

Não Encontrado

Parado

Parado por Chuva

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– Perdas por superprodução

– Perdas por substituição– Perdas por espera– Perdas por transporte– Perdas no

processamento– Perdas nos estoques– Perdas no movimento– Perdas pela elaboração

de produtos defeituosos– Outras perdas

Aponte a perda associada à melhoria identificada

Aponte a abordagem adotada para aumentar a transparência

- Controles Visuais- Redução de

interdendência- Transformar o invisível

em visível- 5S- Incorporar informação

no processo- Tornar o processo

diretamente observável

TRABALHO PRÁTICO: “DESENVOLVENDO O OLHAR”

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Trabalho Prático Equipes de 4 a 5 pessoas Dia 11: coletar um exemplo de

controle sensorial para cada um dos sentidos humanos

Dia 18: exercício de identificação/projeto de melhorias em design sensorial (Cantina)– Tragam máquina fotográfica– Material para desenho