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Pontifícia Universidade Católica do ParanáCurso de Especialização em Engenharia de Produção
O Princípio da Transparência
Prof. Aguinaldo dos Santos, MSc, PhD
Evolução do conhecimento
Primeiros Princípios/Conceitos
Nenhum Conhecimento
ConhecimentoCompilado
Conhecimento Profundo
Conhecimento Superficial
(after Harmon & King, 1985)
Gerência Visual
Re-engenharia
Re-engenhariaEngenharia SimultâneaTime Based Competition
Time Based Competition
Manutenção Produtiva Total
TQC/TQMCCQs
Learning Organization
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produçãofast track constructionfast track construction
?
Impacto da baixa transparência...
Distribuição de Atividades
9,88%8,47%
6,25%
11,90%8,47%
4,23%
10,48%5,24%5,24%
0,0% 2,0% 4,0% 6,0% 8,0% 10,0% 12,0% 14,0%
PRODUTIVO
Colocando Laterais
Travando Vigas
Aterrando
AUXILIARES
Medindo
Preparando Material
Limpando
IMPRODUTIVO
Não Encontrado
Parado
Parado por Chuva
O PRINCÍPIO DA TRANSPARÊNCIA
Habilidade de um Habilidade de um processo em processo em
comunicar informações comunicar informações úteis para qualquer úteis para qualquer
pessoapessoa
Significa a instalação de mecanismos visuais (ex: som, gosto, cheiro, cor)
que permitam o pronto reconhecimento do estado do processo
Significa a instalação de mecanismos visuais (ex: som, gosto, cheiro, cor)
que permitam o pronto reconhecimento do estado do processo
Utilização de controles visuais
Lâmpada de aviso de excesso de freio
dinâmico
Alavanca de excitação do freio dinâmico
Leitura da amperagem
Significa reduzir o volume de recursos e operações compartilhadas entre processos e estações de trabalho
Significa reduzir o volume de recursos e operações compartilhadas entre processos e estações de trabalho
Redução de Interdependências
Fazendo com que o processo seja diretamente observável
Significa arranjar fisicamente os fluxos de produção ou instalar mecanismos que permitam a
observação direta do estado do processo
Significa arranjar fisicamente os fluxos de produção ou instalar mecanismos que permitam a
observação direta do estado do processo
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Unidade analisada: Seção MFC 15 Sala climatizada de montagem corpo X agulha
Caso BoschCaso Bosch
A Unidade produz produtos diesel, Bomba A Unidade produz produtos diesel, Bomba Injetora e Bicos injetores e exporta 60% de Injetora e Bicos injetores e exporta 60% de sua produção, Atualmente possui em torno sua produção, Atualmente possui em torno de 4.700 funcionários diretos.de 4.700 funcionários diretos.
Processo de produção:
MontagemVisual do
corpo
Montagem Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Preparação de
agulha
Agulhas
Lay out da sala4200
Oportunidade de melhorias:
MontagemVisual do
corpo
Montagem Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Preparação de
agulha
Agulhas
Lay out da sala 4200
1º1º Perda da capacidade produtiva em função do deslocamento Perda da capacidade produtiva em função do deslocamento dos operadores para buscar e levar peças e insumos no fluxo da dos operadores para buscar e levar peças e insumos no fluxo da cadeia produtivacadeia produtiva
2º Aquisição desnecessária de uma bancada 2º Aquisição desnecessária de uma bancada
3º Impossibilidade de utilização do espaço físico para beneficiar 3º Impossibilidade de utilização do espaço físico para beneficiar o fluxo do processoo fluxo do processo
4º Difícil visualização dos tipos de peças disponíveis do visual 4º Difícil visualização dos tipos de peças disponíveis do visual para as bancadas em função da não existência do Kanban.para as bancadas em função da não existência do Kanban.
Proposta de melhoria:
Prateleira KANBAN
Visual do corpo
Montagem Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Preparação de
agulha
Agulhas
Lay out da sala4830
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Ganhos com a proposta Aumento da produtividade em 15%. Redução da necessidade de comunicação
verbal entre operadores para tomada de decisão.
Melhor visualização para tomada de decisão quanto ao que se deve produzir primeiro.
Redução do tempo de deslocamento dos operadores.
Aumento do espaço físico no Lay Out Obs: A empresa poderia ter economizado
600 mil reais na compra da 7º bancada.
Caso Renault Problema: após a chegada do Novo Megane, em
alguns postos no prédio da Montagem não há espaço em borda da linha. Isso acarreta falta de espaço físico, perda de tempo do operário ao ter que andar muito para pegar parafusadeiras e matéria prima, além do desgaste físico no final do dia.
Caso Renault
Carrinho propostoFlow Rack Proposto
Kaizen:
Parafusadeiras e matéria prima no carrinho.
Troca de Flow Racks de 2,0m por flow racks com tubos de 1,25m.
Benefícios Ganho de área em m² no posto que será implantado a
melhoria = 3m² (custo do m² na empresa = R$330,00) Percentual de ganho hora/homem por dia de trabalho
gasto em trajeto no posto = 47,76% (0,938hs/dia para 0,448hs/dia)
Forma de reabastecimento do posto é realizado através do sistema de solicitação diária e não diária gerenciada pelo sistema BAAN, alimentado por solicitações passada pelo auditor de linha, que gera a necessidade de cada posto, sendo:
- Solicitação diária: sistema BAAN alimentado pelo auditor de linha todos os dias
- Solicitação não diária: sistema BAAN alimentado pelo auditor de linha a cada 3 dias.
Esta melhoria pode ser implantada em outros posto de trabalho dentro da linha de produção.
Caso Renault: MÓDULO DE PREPARAÇÕES (PRP) – Novo layout Carrinho no posto de transporte das preparações Percurso dos carrinhos dentro do posto para saída da matéria-prima e abastecimento da linha principal
A
B
Legenda: Gamas de Fabricação Operadores A e B Máquinas de solda flexíveis ou (pinças) e fixa (estacionaria) Carrinho no posto de transporte das preparações Percurso dos carrinhos dentro do posto parasaída da matéria-prima e abastecimento da linhaprincipal
Incorporando informações no processo e em áreas de trabalho
Significa colocar informações úteis em áreas de trabalho, estacões de trabalho ou
caminhos de circulação.
Significa colocar informações úteis em áreas de trabalho, estacões de trabalho ou
caminhos de circulação.
Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho
Helsinky, Finlandia
Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho
Porto Alegre, Brasil
Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho
Porto Alegre, Brasil
Incorporação de informações no processo e em áreas de trabalho
Como uma carta chega em seu destino???
12345678912345678912345678912345
LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA
APROVADO
CLIENTE: _____________________________
Nº OSP: ________/ ______/ ______-_________
QUANTIDADE: __________PÇS/ KG
ESPECIFICAÇÃO:______________________ ______________________________________
______________________________________ ______________________________________
______________________________________
VISTO: ______________ DATA: ___/ ___/ ____
12345678912345678912345678912345
LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA
TERCEIROS
FORNECEDOR: ________________________
Nº OSP: ________/ ______/ ______-_________
QUANTIDADE: __________PÇS/ KG
SERVIÇO:_____________________________ ______________________________________
______________________________________ ______________________________________
______________________________________
VISTO: ______________ DATA: ___/ ___/ ____
LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA
PROCESSO
CLIENTE: _____________________________
EQUIPAMENTO: ________________________
Nº OSP: ________/ ______/ ______-_________
OBS.: _________________________________
PRÉ-MONTAGEM:________Data:___/___/___
SOLDA:_________________Data:___/___/___ MONTAGEM
FINAL:_______Data:___/___/___
PINTURA:_______________Data:___/___/___
LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA
NÃO CONFORME
CLIENTE: _____________________________
Nº OSP: ________/ ______/ ______-_________
MATERIAL: ____________________________
QUANTIDADE: _____________PÇS/ KG
DESCRIÇÃO: __________________________
______________________________________ ______________________________________
______________________________________
VISTO: ______________ DATA: ___/ ___/ ____
Mantendo um processo limpo e ordenado
Significa facilitar o entendimento do processo através da manutenção de um ambiente de
trabalho limpo e ordenado
Significa facilitar o entendimento do processo através da manutenção de um ambiente de
trabalho limpo e ordenado
Mantendo o ambiente de trabalho limpo e e ordenado: Programas 5S
SSeiri: organização, arranjo adequado;
SSeiton: ordem, designação de lugares apropriados;
SSeiso: limpeza;
SSeiketsu: asseio. Manutenção do padrão;
SShitsuke: disciplina, boa conduta.
Transformam atributos invisíveis em visíveis através de medições
Transformam atributos invisíveis em visíveis através de medições
ESTRATÉGIAS PARA AUMENTAR A TRANSPARÊNCIA A NÍVEL ORGANIZACIONAL
Visita aos postos de trabalho; Encontros informais fora da
organização; Reuniões multi-funcionais; Internet, Realidade Virtual; etc...
Im p a c to d a b a ix a tra n sp a rê n c ia ...Distribuição de Atividades
9,88%8,47%
6,25%
11,90%8,47%
4,23%
10,48%5,24%5,24%
0,0% 2,0% 4,0% 6,0% 8,0% 10,0% 12,0% 14,0%
PRODUTIVO
Colocando Laterais
Travando Vigas
Aterrando
AUXILIARES
Medindo
Preparando Material
Limpando
IMPRODUTIVO
Não Encontrado
Parado
Parado por Chuva
– Perdas por superprodução
– Perdas por substituição– Perdas por espera– Perdas por transporte– Perdas no
processamento– Perdas nos estoques– Perdas no movimento– Perdas pela elaboração
de produtos defeituosos– Outras perdas
Aponte a perda associada à melhoria identificada
Aponte a abordagem adotada para aumentar a transparência
- Controles Visuais- Redução de
interdendência- Transformar o invisível
em visível- 5S- Incorporar informação
no processo- Tornar o processo
diretamente observável
TRABALHO PRÁTICO: “DESENVOLVENDO O OLHAR”
Trabalho Prático Equipes de 4 a 5 pessoas Dia 11: coletar um exemplo de
controle sensorial para cada um dos sentidos humanos
Dia 18: exercício de identificação/projeto de melhorias em design sensorial (Cantina)– Tragam máquina fotográfica– Material para desenho
