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- 1 -File name Solving Efeso © 2008
Excelência OperacionalInter-relação entre Lean Manufacturing
e TPM ( Total Productive Management)
Paulo Yida - Diretor Solving Efeso America do Sul
Renato Cosloski Iamondi – Consultor Senior Solving Efeso America do Sul
01 de junho de 2009
- 2 -File name Solving Efeso © 2008
Zero defeitos
Lotes inteligentes
Quebra zero
Zero acidentes
Zero atrasos
Tempo de setup
Otimizado
Como conduzir as ações de melhoria de desempenho, reduzindo perdas, rumo à excelência operacional ?
- 3 -File name Solving Efeso © 2008
. O Lean Manufacturing, ou Manufatura Enxuta, é umafilosofia que busca reduzir o tempo entre o pedido do clientee o envio, através da eliminação de desperdícios.O termo Lean Manufacturing é a versão americana
para o Sistema Toyota de Produção (TPS), surgidoapós a Segunda Guerra Mundial, e que teve notávelinfluência no processo que convencionou-se chamar de o“Milagre Japonês”.
O que é o Lean Manufacturing ?
- 4 -File name Solving Efeso © 2008
Lean Manufacturing
Estabilidade
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Syst
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Jido
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Lean Manufacturing
- 5 -File name Solving Efeso © 2008
Desperdício =>MUDA
Tudo o que não agrega valor ao produtoMuda apenas adiciona custo e tempoO Muda é o sintoma e não a causa do problemaTemos que procurar e identificar a causa raiz
Como identificar os MUDA no processo ???
Abordagem do Desperdício no Lean
- 6 -File name Solving Efeso © 2008
OS 7 Desperdícios - MUDA
DEFEITOS
ESPERA
SUPERPRODUÇÃO
TRANSPORTE
PROCESSAMENTO DESNECESSÁRIO
MOVIMENTAÇÃO DESNECESSÁRIA ESTOQUE EXCESSIVO
MUDA
- 7 -File name Solving Efeso © 2008
Value Stream Mapping é um processo que permite ver o desperdíciode um fluxo produtivo.
Value Stream Mapping ajuda a entender o processo atual (produção efluxo do pedido) e as ações relevantes de Valor Agregado e Não ValorAgregado:
A proposta do Value Stream Mapping
Situação Atual
- 8 -File name Solving Efeso © 2008
Por que fazer o Value Stream Mapping?
• Desenvolve a habilidade de “enxergar” desperdícios(MUDA) dentro de um processo
• Mostra a relação entre o fluxo de informações e ofluxo de Material
• Ajuda a identificar as fontes de desperdício (MUDA)
• Correlaciona os conceitos e técnicas Lean
• Evidencia de maneira clara ( visual ) as fontes dedesperdícios para todos os níveis da empresa
• Forma a base de um plano de implementação deações de melhoria
- 9 -File name Solving Efeso © 2008
Elementos Chaves da Gestão Lean Manufacturing
• Produção e fornecimento conforme o princípio Just-In-Time (JIT)
• Uso de kanbans no controle da produção • Carregamento uniforme da planta• Layout adequado aos fluxos• Produção em lotes pequenos• Setup rápido• “Autonomação” (Jidoka)• Autocontrole e poka yoke• Excelência em manutenção • Operadores multifuncionais
- 10 -File name Solving Efeso © 2008
manutenção
Trabalho padrão
Poka Yoke
Fluxo contínuo
5S Kanbam
Set up rápido
As Ferramentas do Lean
Mapeamento do fluxo do valor VSM
- 11 -File name Solving Efeso © 2008
TPM (Total Productive Management) garante a melhoria rápida ,contínua e sistemática na Manufatura através da eliminação dePerdas por Quebras, perdas de Velocidade e perdas causadaspelo baixo rendimento e problemas de qualidade; é umaMetodologia que busca Melhorar a Produtividade através deatividades baseadas no trabalho em equipe (Pilares e GruposMultifuncionais ) para a erradicação de perdas;
O que é o TPM?
TPM
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TPM
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Pilares do TPM
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TPM
Principais Atividades:
• Análise das Perdas
• Sustenta e desenvolve a análise dasperdas
• Compartilha com a alta direção e ogerente da área a análise dasoportunidades e os projetos de melhoria
• Suporte aos grupos de melhoria
• Sustenta o treinamento e desenvolve osprojetos de melhoria
• Audita os grupos e reporta a altadireção
• Monitora a reaplicação das melhorias
• Desenvolvimento de Sistemas
• Desenvolve Sistemas para prevenir asperdas
Um pilar é um grupo inter-funcional cujamissão é sustentar a organização para alcançarseus objetivos.
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Inter-relação entre Lean Manufacturing e oTPM
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TPM
Estabilidade
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Lean Manufacturing
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Inter-relação entre Lean Manufacturing e oTPM
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Estabilidade
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Lean TPM
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MUDA (Desperdício)
Gestão detalhada das perdas
Indicadores
sist
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+ detalhamento
MUDA e detalhamento das Perdas
TPM
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Lean Manufacturing
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Value Stream Mapping - Futuro
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• Mais de 25 anos de experiência• Mais de 350 consultores experientes em mais de 34
diferentes nacionalidades • Consistente na maneira em que trabalha e implementa
em todo o mundo• Trabalhando com mais de 300 companhias, inclusive
30% dos maiores grupos Europeus • Operando em mais de 50 países• Listada na Paris Stock Exchange
Empresa líder de consultoria –focada
• Estratégia – Abordagem únicapara transformar negócios
• Operações – Líder mundial emWCOM (World Class OperationsManagement)
• Setores de enfoque : Manufatura,industrias de processo, bens deconsumo, distribuição e finanças
Ajudando a organização Clientepara liberar as oportunidades nassuas cadeias de valor
Reputação ímpar por conectar aestratégia à ação
Trazendo ganhos tangíveis eperenes
Quem somos...?
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1980 TPM- JIPMMetodologia de melhoramento de operações, via
integração entre manutenção e produção
Desde 1990 WCOM – Solving EfesoMetodologia para excelência nas operações
600
650
700
750
800
1999 2002 2005150
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350
1999 2002 2005
(nº carro/func) (qtde de falhas a cada 100 carros)
Lean Toyota
• Tetra Pak• P&G• Nestlé• Saint Gobain• Klabin
• Pirelli• Volvo• Alstom• Bombardier• New Look, ...
Ampla experiência
2008 – Award• Tetra Pak• Wrigley • Heineken • Klabin
Outros anos – Exemplos• Volvo;• FIAT;• Unilever;• Pirelli Pneus;
– WCOM
JIPM
• Lean• Just in Time• 6 Sigma• Mapeamento do fluxo de valor• Kaizen (melhoria contínua)• TPM, Inúmeras outras (kanban,..)
Variedade de Ferramentas
WCOM abrangente:
O modelo WCOM foi desenvolvido a partir do sucesso Toyota e aprimorado desde então, com sucesso reconhecido
- 19 -File name Solving Efeso © 2008
Manufatura
Varejo e Produtos de consumo
Indústrias de processo
Bancos e seguros
Telecomunicação
Setor público e utilidades
Transporte e serviços
Saúde
Solving Efeso fornece serviços para clientes de classe mundial
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