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Biofábrica Ferramenta para incremento de qualidade
de mudas para viveiros pré-primários
Douglas DeantoniGer Portfolio e Estratégia
Território Brasil Cana-de-Açúcar
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A cana-de-açúcar é cultivada nas regiões tropicais e 05 países representam 75% da produção total
Sources: FAPRI-ISU 2011 World Agricultural Outlook
USA
24,9 mi ton
Share: 1%
India
328,0 mi ton
Share: 19%
9 China
125,0 mi ton
Share: 7%
3
Brazil
719,6 mi ton
Share: 42%
5
52,7 mi ton
Share: 3%
Pakistan
Produção Total: 1.731 milhões tons
24,0 milhões ha
10
Indonesia
24,5 mi ton
Share: 1%
(Milhões tons)
Colombia
33,7 mi ton
Share: 2%
7
Mexico
44,0 mi ton
Share: 3%
6
Thailand
68,3 mi ton
Share: 4%
4
8
33,5 mi ton
Share: 2%
Australia21
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Portanto, uma visão integral é fundamental para o entendimento do contexto e a recomendação de soluções
Potencial produtivo:
• Instalar
• Proteger
• Ampliar
Soluções tecnológicas
integradas:
ATR/ha
Custo/Ton
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Cenário atual
Os níveis de produtividade são semenlhantes aos de 30 anos atrás
Source: IBGE; Syngenta Market Intelligence
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Cenário atual – Produção mudas
* Diferentes origens ( tratamento térmico; meristemas; cana comerciais)
** Pesquisa realizada pela syngenta
Principais desafios:
PUREZA GENÉTICA
SANIDADE
VIGOR CONTROLE DE PRAGAS
ESTÁGIO FISIOLÓGICOCONSUMO
LOGÍSTICA
Cana comercial
Viveiros normais
“Comercial”
SecundárioVPP* Prim
Viveiros Comercial
75% mercado**
25% mercado**
6*Considerando um potencial médio de 140ton/ha
Qualidade&
Sanidade
Pragas de solo
Pragas aéreas
Doenças de solo
Doenças foliares
Plantas daninhas
Produtividade final
Potencial inerente*
-11%
-7%
-9%-7%
-7%-4%
O uso de tecnologias atuais pode eliminar estes detratores...
... e novas tecnologias podem ampliar o potencial
Conhecer os detratores de produtividade é o primeiro passo para melhorar o cenário...
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Diferenciadores de mudas oriundas de Biofábrica.
• Entregas planejadas e qualidade.
• Transporte com pre irrigação nutricional
• Focado no desempenho da planta;
• Modalidade de transporte focado na preservação
da planta
• Entrega em bandejas descartáveis
• Simplificação de processos e rastreabilidade;
• Redução RSD (doença) no viveiro pré-primário
• Fingerprinting testes
• Baixo % off types;
• Aumento na produtividade viveiro;
• Melhores taxas de multiplicação;
8
9
1
2
34
5
6
7
Processo Sumarizado
1. Banco de matrizes indexado
2. Corte de colmos e germinação
Explantes
3. Extração de meristemas
4. Crescimento e multiplicação in vitro
5. Estabelecimento das plântulas em
substrato
6. Desenvolvimento das mudas em
estufa em ambiente de alta
umidade
7. Crescimento e endurecimento das
mudas em estufas / rustificação
8. Separação dos lotes e expedição
das mudas para o campo
8
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Biofábrica: Layout
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Timeline das etapas de produção
Fase 5Fase 4Fase 3Fase 2Fase 1Fase
Desenvolvimento
meristema em
tubo de ensaio
Fase
Enraizamento
EstufasGerminação
Em camara
Climatica
15 75 15 15 15 15 15 15 90
Etapa de Multiplicação
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Inicio da fase de Multiplicação in vitro
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Glowth Room
Classification: INTERNAL USE ONLY
Sala de Crescimento
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Fase de enraizamento e expedição para estufas
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Estabelecimento das plântulas em substrato etransportado para as estufas
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–
Adaptação das plantulas ao ambiente ex-vitro (alta umidade )
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Controle de qualidade no processo (off types)
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Proteção e Vigor
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Transporte
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Plantio Mecanizado
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Plantio Manual
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RB96 6928
Plantio 30 DAP 45 DAP
60 DAP 90 DAP 90 DAP
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Portfólio Variedades
* de acordo com demanda de mercado e aprovação produção da Syngenta
RB83 5054
RB85 5156
RB85 5453
RB85 5536
RB86 7515
RB92 579
RB92 8064
RB96 5902
RB96 6928
SP81 3250
IACSP95 5000
Outras*
Objetivos
- Possibilitar ao cliente o
planejamento varietal
adequado as suas
necessidades
- Manter variedades
tradicionais e produtivas
com ganhos de pureza e
sanidade
- Introduzir novos materiais
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Solução Syngenta para viveiros de mudas
Integrando tecnologia:
ATR/ha Custo/ton
Pureza Genética
Sanidade
Vigor
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